CN217667631U - 非规则零部件压装的倍力支撑机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了非规则零部件压装的倍力支撑机构，属于机械加工技术领域，现有汽车行业一些非规则零部件的油路孔或工艺孔的密封压装，由于压装力较大、结构和空间的限制，正常的支撑缸无法安装。通常采用螺丝锁紧产品，支撑点手动调节支撑。或依靠产品本身结构，远点支撑。然而，本实用新型专利可以随意安装到所需要的支撑部位。提供和固定支撑一样稳定的支撑力。从而提高压装效率和质量。非规则零部件压装的倍力支撑机构，针对现有汽车行业一些非规则零部件的油路孔或工艺孔，在密封压装过程中，常常出现的支撑不到位，压装后产品变形,产品不好装卸等情况。能有效避免上述情况发生。达到保证压装质量、提高生产效率、降低工人劳动强度目的。

Description

非规则零部件压装的倍力支撑机构

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及非规则零部件压装的倍力支撑机构。

背景技术

现有汽车行业一些非规则零部件的油路孔或工艺孔的密封压装，由于压装力较大、结构和空间的限制，正常的支撑缸无法安装。通常采用螺丝锁紧产品，支撑点手动调节支撑。或依靠产品本身结构，远点支撑。导致安装费时费力，压装的产品容易变形，压装深度不一致等质量事故。

然而，本实用新型专利可以随意安装到所需要的支撑部位。提供和固定支撑一样稳定的支撑力。同时弥补因产品非重要尺寸处，尺寸不稳定而导致的支撑不到位和产品无法安装到位的的情况。从而提高压装效率和质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出非规则零部件压装的倍力支撑机构，通过单动缸推动浮动支撑块向产品移动，通过支撑缸进行锁紧止动。

本申请是这样实现的：

本申请提供了非规则零部件压装的倍力支撑机构，包括倍力支撑组件。

所述倍力支撑组件包括单动缸、单动缸座、支撑缸、支撑缸座、安装槽、安装基板、安装槽，所述单动缸安装在所述单动缸座内，所述支撑缸安装在所述支撑缸座内，所述安装槽均匀开设在所述安装基板上，所述支撑缸一端端设置在其中一个所述安装槽内，所述单动缸座设置在所述安装基板上，所述支撑缸座设置在所述安装基板下。

在本申请的一种实施例中，所述单动缸一端设置有连接板，所述连接板上设置有单动缸连接头。

在本申请的一种实施例中，所述安装基板上设置有支撑孔，所述支撑孔螺接在所述安装槽内。

在本申请的一种实施例中，所述连接板上设置有固定滑轨，所述固定滑轨滑动安装在所述支撑孔上。

在本申请的一种实施例中，所述固定滑轨上设置有浮动支撑块。

在本申请的一种实施例中，所述支撑缸顶端设置有支撑缸连接头，所述支撑缸连接头设置在所述安装槽内。

在本申请的一种实施例中，所述支撑缸连接头顶端设置有倍力楔铁。

在本申请的一种实施例中，所述支撑孔上设置有螺丝。

在本申请的一种实施例中，所述倍力楔铁一侧设置有固定滑块，所述。固定滑块安装在所述倍力楔铁外侧。

在本申请的一种实施例中，所述安装基板上有多个形状不同的所述安装槽。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的非规则零部件压装的倍力支撑机构，针对现有汽车行业一些非规则零部件的油路孔或工艺孔，在密封压装过程中，常常出现的支撑不到位，压装后产品变形；产品放不到指定部位，无法压装；支撑部位过紧，产品不好装卸等情况。采用此机构，能有效避免上述情况发生。达到保证压装质量、提高生产效率、降低工人劳动强度目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的非规则零部件压装的倍力支撑机构立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的非规则零部件压装的倍力支撑机构倍力支撑组件立体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的非规则零部件压装的倍力支撑机构剖视图立体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的非规则零部件压装的倍力支撑机构局部立体结构示意图。

图中：100-倍力支撑组件；110-单动缸；111-连接板；112-单动缸连接头；113-固定滑轨；114-浮动支撑块；120-单动缸座；130-支撑缸；131-支撑缸连接头；132-倍力楔铁；133-固定滑块；140-支撑缸座；150-安装槽；160-安装基板；161-支撑孔；162-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，根据本申请实施例的非规则零部件压装的倍力支撑机构包括倍力支撑组件100，通过单动缸110推动浮动支撑块114向产品移动，通过支撑缸130锁紧止动。

如图2-图4所示，本实用新型专利可以随意安装到所需要的支撑部位。提供和固定支撑一样稳定的支撑力。同时弥补因产品非重要尺寸处，尺寸不稳定而导致的支撑不到位和产品无法安装到位的的情况。从而提高压装效率和质量。

倍力支撑组件100包括单动缸110、单动缸座120、支撑缸130、支撑缸座140、安装槽150、安装基板160，单动缸110安装在单动缸座120内，单动缸110一端设置有连接板111，连接板111上设置有单动缸连接头112，连接板111上设置有固定滑轨113，固定滑轨113 滑动安装在支撑孔161上。固定滑轨113上设置有浮动支撑块114，浮动支撑块114采用金属材料制作，在单动缸110小推力的的作用下，单动缸连接头112联接单动缸110，为浮动支撑块114贴近工件提供初始支撑力。能够上下自由滑动，根据产品的要求，任意做成不同形状。

支撑缸130安装在支撑缸座140内，安装槽150均匀开设在安装基板160上，安装基板160上有多个形状不同的安装槽150。安装基板160上设置有支撑孔161，支撑孔161上设置有螺丝162。支撑缸连接头131顶端设置有倍力楔铁132，倍力楔铁132一侧设置有固定滑块133。固定滑块133安装在倍力楔铁132外侧。其中，倍力楔铁132采用金属材料制作，沿支撑孔161能够自由滑动。支撑孔161螺接在安装槽150内。支撑缸130一端端设置在其中一个安装槽150内，支撑缸130顶端设置有支撑缸连接头131，支撑缸连接头 131设置在安装槽150内。单动缸座120设置在安装基板160上，支撑缸座140设置在安装基板160下。

具体的，该非规则零部件压装的倍力支撑机构的工作原理：使用时，浮动支撑块114在单动缸110小推力的作用下，能够上下自由滑动。可以根据产品的要求，浮动支撑块114可以做成不同形状。浮动支撑块114在单动缸110的推动下向产品移动，和产品贴合后停止。此时，倍力楔铁132在支撑缸130的推动下，沿支撑孔161能够自由滑动，使楔铁斜面和浮动支撑块114斜面贴合。同时，支撑缸130锁紧止动，达到固定支撑的效果。通过使用此倍力支撑结构，克服了无法在理想支撑点安装支撑缸130 的情况。减少了由于支撑不到位产生的压装质量问题。方便工人装卸工件。提高了工作效率、压装质量，降低了工人劳动强度。

需要说明的是，单动缸110和支撑缸130具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

单动缸110和支撑缸130的原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，包括

倍力支撑组件(100)，所述倍力支撑组件(100)包括单动缸(110)、单动缸座(120)、支撑缸(130)、支撑缸座(140)、安装槽(150)、安装基板(160)，所述单动缸(110)安装在所述单动缸座(120)内，所述支撑缸(130)安装在所述支撑缸座(140)内，所述安装槽(150)均匀开设在所述安装基板(160)上，所述支撑缸(130)一端端设置在其中一个所述安装槽(150)内，所述单动缸座(120)设置在所述安装基板(160)上，所述支撑缸座(140)设置在所述安装基板(160)下。

2.根据权利要求1所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述单动缸(110)一端设置有连接板(111)，所述连接板(111)上设置有单动缸连接头(112)。

3.根据权利要求2所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述安装基板(160)上设置有支撑孔(161)，所述支撑孔(161)螺接在所述安装槽(150)内。

4.根据权利要求3所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述连接板(111)上设置有固定滑轨(113)，所述固定滑轨(113)滑动安装在所述支撑孔(161)上。

5.根据权利要求4所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述固定滑轨(113)上设置有浮动支撑块(114)。

6.根据权利要求1所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述支撑缸(130)顶端设置有支撑缸连接头(131)，所述支撑缸连接头(131)设置在所述安装槽(150)内。

7.根据权利要求6所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述支撑缸连接头(131)顶端设置有倍力楔铁(132)。

8.根据权利要求3所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述支撑孔(161)上设置有螺丝(162)。

9.根据权利要求7所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述倍力楔铁(132)一侧设置有固定滑块(133)，所述固定滑块(133)安装在所述倍力楔铁(132)外侧。

10.根据权利要求1所述的非规则零部件压装的倍力支撑机构，其特征在于，所述安装基板(160)上有多个形状不同的所述安装槽(150)。

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