CN217316824U - 一种往复式压缩机液压上紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机液压上紧装置，包括底座、支撑调节机构和液压上紧机构。本实用新型通过支撑板、固定板、固定槽、伺服电机、环形板、竖板、安装板、液压油泵、活塞杆十字头螺母液压上紧缸、十字头法兰固定螺母液压上紧缸、连杆固定螺母液压上紧缸、联轴器固定螺母液压上紧缸、连接管、连接槽、连接头和油管的相互配合，实现了种往复式压缩机液压上紧装置，具有对大型大推力往复式压缩机组运动部件的螺纹连接处进行液压拉紧，通过机械计算得出螺纹件的弹性变量，通过液压上紧装置配置不同的液压上紧力对螺纹紧固件进行打压后将螺母拧紧，随后拆下液压上紧装置即可，提高了压缩机组螺纹连接处的紧固性。

Description

一种往复式压缩机液压上紧装置

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机技术领域，具体为一种往复式压缩机液压上紧装置。

背景技术

在大型大推力的往复式压缩机组中，其与动力端相关的运动零部件螺纹连接处较多采用扭力扳手进行紧固，过后较易出现螺纹松动的情况，通过对以往实际事故案例分析证明，由于在大型大推力的往复式压缩机组中的运动部件惯性力较大，机组振动也较大，所以螺纹连接处如不采用特殊的液压上紧装置进行紧固，会较为容易出现松动现象，从而导致运动部件间隙逐渐增大，又由于机组运行时间普遍较长，不能及时排查或检修，即造成螺纹松动处的金属零部件不停的碰撞造成机械疲劳，从而造成事故，普遍事故现象较多为：活塞杆十字头螺母液压上紧缸十字头螺母处断裂、连杆固定螺母液压上紧缸螺栓处断裂，大型飞轮体联轴器固定螺母液压上紧缸螺母处脱落等等重大事故。为此，本申请装置提供出一种往复式压缩机液压上紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机液压上紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机液压上紧装置，包括底座、支撑调节机构和液压上紧机构，所述支撑调节机构设置在底座的顶部，所述液压上紧机构设置在支撑调节机构上；

所述支撑调节机构包括支撑板，所述支撑板安装在底座的顶部，所述支撑板的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁底部的中点处安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端贯穿固定槽且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的顶端安装有环形板，所述环形板的顶部安装有竖板，所述竖板的顶部安装有安装板；

所述液压上紧机构包括液压油泵、活塞杆十字头螺母液压上紧缸、十字头法兰固定螺母液压上紧缸、连杆固定螺母液压上紧缸和联轴器固定螺母液压上紧缸，所述液压油泵安装在安装板的顶部，所述活塞杆十字头螺母液压上紧缸设置在环形板顶部的左侧，所述十字头法兰固定螺母液压上紧缸设置在环形板顶部的右侧，所述连杆固定螺母液压上紧缸设置在环形板顶部的后侧，所述联轴器固定螺母液压上紧缸设置在环形板顶部的前侧，所述液压油泵的底部安装有与其相互连通的连接管，所述竖板的顶部开设有连接槽，所述连接管的底端从上至下依次贯穿安装板和连接槽且延伸至连接槽的内部，所述连接管的底端安装有连接头，所述连接头的左右两侧与前后两侧均安装有油管，所述油管远离连接头的一端贯穿连接槽且延伸至其外部。

优选的，所述固定槽内壁底部的四角处均安装有支撑轮。

优选的，所述支撑轮靠近环形板的一端与环形板滚动接触。

优选的，所述环形板的底部与固定板的顶部相互接触。

优选的，所述连接头的底部与连接槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述活塞杆十字头螺母液压上紧缸靠近油管的一端与油管连接，所述十字头法兰固定螺母液压上紧缸靠近靠近油管的一端与油管连接，所述连杆固定螺母液压上紧缸靠近靠近油管的一端与油管连接，所述联轴器固定螺母液压上紧缸靠近靠近油管的一端与油管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板、固定板、固定槽、伺服电机、环形板、竖板、安装板、液压油泵、活塞杆十字头螺母液压上紧缸、十字头法兰固定螺母液压上紧缸、连杆固定螺母液压上紧缸、联轴器固定螺母液压上紧缸、连接管、连接槽、连接头和油管的相互配合，实现了种往复式压缩机液压上紧装置，具有对大型大推力往复式压缩机组运动部件的螺纹连接处进行液压拉紧，通过机械计算得出螺纹件的弹性变量，通过液压上紧装置配置不同的液压上紧力对螺纹紧固件进行打压后将螺母拧紧，随后拆下液压上紧装置即可，从而避免造成重大事故的发生，降低了安全隐患，提高了压缩机组螺纹连接处的紧固性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型活塞杆十字头螺母液压上紧缸正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型十字头法兰固定螺母液压上紧缸正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型连杆固定螺母液压上紧缸正视图的结构剖面图；

图5为本实用新型联轴器固定螺母液压上紧缸正视图的结构剖面图；

图6为本实用新型油管正视图的结构示意图；

图7为本实用新型环形板、竖板、液压上紧机构俯视图的结构剖面图。

图中：1底座、2支撑调节机构、21支撑板、22固定板、23固定槽、24伺服电机、25环形板、26竖板、27安装板、3液压上紧机构、31液压油泵、32活塞杆十字头螺母液压上紧缸、33十字头法兰固定螺母液压上紧缸、34连杆固定螺母液压上紧缸、35联轴器固定螺母液压上紧缸、36连接管、37连接槽、38连接头、39油管、4支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种往复式压缩机液压上紧装置，包括底座1、支撑调节机构2和液压上紧机构3，支撑调节机构2设置在底座1的顶部，液压上紧机构3设置在支撑调节机构2上。

支撑调节机构2包括支撑板21，支撑板21安装在底座1的顶部，支撑板21的顶部固定连接有固定板22，固定板22的顶部开设有固定槽23，固定槽23内壁底部的中点处固定连接有伺服电机24，伺服电机24输出轴的顶端贯穿固定槽23且延伸至其外部，伺服电机24输出轴的顶端固定连接有环形板25，固定槽23内壁底部的四角处均固定连接有支撑轮4，支撑轮4靠近环形板25的一端与环形板25滚动接触，环形板25的底部与固定板22的顶部相互接触，环形板25的顶部固定连接有竖板26，竖板26的顶部固定连接有安装板27。

液压上紧机构3包括液压油泵31、活塞杆十字头螺母液压上紧缸32、十字头法兰固定螺母液压上紧缸33、连杆固定螺母液压上紧缸34和联轴器固定螺母液压上紧缸35，液压油泵31安装在安装板27的顶部，液压油泵31最大提升压力200MPa，活塞杆十字头螺母液压上紧缸32设置在环形板25顶部的左侧，活塞杆与十字头法兰连接，活塞杆十字头螺母液压上紧缸32油泵压力泵压力:170±P1.0MPa，十字头法兰固定螺母液压上紧缸33设置在环形板25顶部的右侧，十字头与十字头法兰连接，十字头法兰固定螺母液压上紧缸33油泵提升压力:60.0±1.0MPa，连杆固定螺母液压上紧缸34设置在环形板25顶部的后侧，连杆螺栓连接，连杆固定螺母液压上紧缸34油泵提升压力:110±1.0MPa，联轴器固定螺母液压上紧缸35设置在环形板25顶部的前侧，联轴器固定螺母液压上紧缸35油泵提升压力:110.0±1.0MPa，液压油泵31的底部固定连接有与其相互连通的连接管36，竖板26的顶部开设有连接槽37，连接管36的底端从上至下依次贯穿安装板27和连接槽37且延伸至连接槽37的内部，连接管36的底端固定连接有连接头38，连接头38的底部与连接槽37内壁的底部固定连接，连接头38的左右两侧与前后两侧均固定连接有油管39，油管39远离连接头38的一端贯穿连接槽37且延伸至其外部，活塞杆十字头螺母液压上紧缸32靠近油管39的一端与油管39连接，十字头法兰固定螺母液压上紧缸33靠近靠近油管39的一端与油管39连接，连杆固定螺母液压上紧缸34靠近靠近油管39的一端与油管39连接，联轴器固定螺母液压上紧缸35靠近靠近油管39的一端与油管39连接，通过支撑板21、固定板22、固定槽23、伺服电机24、环形板25、竖板26、安装板27、液压油泵31、活塞杆十字头螺母液压上紧缸32、十字头法兰固定螺母液压上紧缸33、连杆固定螺母液压上紧缸34、联轴器固定螺母液压上紧缸35、连接管36、连接槽37、连接头38和油管39的相互配合，实现了种往复式压缩机液压上紧装置，具有对大型大推力往复式压缩机组运动部件的螺纹连接处进行液压拉紧，通过机械计算得出螺纹件的弹性变量，通过液压上紧装置配置不同的液压上紧力对螺纹紧固件进行打压后将螺母拧紧，随后拆下液压上紧装置即可，从而避免造成重大事故的发生，降低了安全隐患，提高了压缩机组螺纹连接处的紧固性。

使用时，把整个装置放置到合适的位置，根据需要选择合适的液压上紧缸，需要改变液压上紧缸的方位时，启动伺服电机24，伺服电机24通过输出轴带动环形板25旋转运动，环形板25带动活塞杆十字头螺母液压上紧缸32旋转运动，旋转到合适的方位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种往复式压缩机液压上紧装置，包括底座(1)、支撑调节机构(2)和液压上紧机构(3)，其特征在于：所述支撑调节机构(2)设置在底座(1)的顶部，所述液压上紧机构(3)设置在支撑调节机构(2)上；

所述支撑调节机构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)安装在底座(1)的顶部，所述支撑板(21)的顶部安装有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部开设有固定槽(23)，所述固定槽(23)内壁底部的中点处安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)输出轴的顶端贯穿固定槽(23)且延伸至其外部，所述伺服电机(24)输出轴的顶端安装有环形板(25)，所述环形板(25)的顶部安装有竖板(26)，所述竖板(26)的顶部安装有安装板(27)；

所述液压上紧机构(3)包括液压油泵(31)、活塞杆十字头螺母液压上紧缸(32)、十字头法兰固定螺母液压上紧缸(33)、连杆固定螺母液压上紧缸(34)和联轴器固定螺母液压上紧缸(35)，所述液压油泵(31)安装在安装板(27)的顶部，所述活塞杆十字头螺母液压上紧缸(32)设置在环形板(25)顶部的左侧，所述十字头法兰固定螺母液压上紧缸(33)设置在环形板(25)顶部的右侧，所述连杆固定螺母液压上紧缸(34)设置在环形板(25)顶部的后侧，所述联轴器固定螺母液压上紧缸(35)设置在环形板(25)顶部的前侧，所述液压油泵(31)的底部安装有与其相互连通的连接管(36)，所述竖板(26)的顶部开设有连接槽(37)，所述连接管(36)的底端从上至下依次贯穿安装板(27)和连接槽(37)且延伸至连接槽(37)的内部，所述连接管(36)的底端安装有连接头(38)，所述连接头(38)的左右两侧与前后两侧均安装有油管(39)，所述油管(39)远离连接头(38)的一端贯穿连接槽(37)且延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机液压上紧装置，其特征在于：所述固定槽(23)内壁底部的四角处均安装有支撑轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机液压上紧装置，其特征在于：所述支撑轮(4)靠近环形板(25)的一端与环形板(25)滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种往复式压缩机液压上紧装置，其特征在于：所述环形板(25)的底部与固定板(22)的顶部相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种往复式压缩机液压上紧装置，其特征在于：所述连接头(38)的底部与连接槽(37)内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种往复式压缩机液压上紧装置，其特征在于：所述活塞杆十字头螺母液压上紧缸(32)靠近油管(39)的一端与油管(39)连接，所述十字头法兰固定螺母液压上紧缸(33)靠近靠近油管(39)的一端与油管(39)连接，所述连杆固定螺母液压上紧缸(34)靠近靠近油管(39)的一端与油管(39)连接，所述联轴器固定螺母液压上紧缸(35)靠近靠近油管(39)的一端与油管(39)连接。

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