CN207077900U - 自动化盖章设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化盖章设备。该自动化盖章设备包括基座(1)、印章(2)、伸缩机构(3)和控制单元，伸缩机构(3)设置在基座(1)上，印章(2)设置在伸缩机构(3)的伸缩运动路径上，基座(1)上对应伸缩机构(3)的伸缩端设置有底座(4)，底座(4)用于放置待盖章产品，控制单元控制伸缩机构(3)下压以驱动印章(2)在待盖章产品上盖章。根据本实用新型的自动化盖章设备，能够实现自动化盖章，盖章效率高。

Description

自动化盖章设备

技术领域

本实用新型涉及盖章设备技术领域，具体而言，涉及一种自动化盖章设备。

背景技术

目前产品在进行销售时，一般都跟随产品附送有产品使用说明书，为了保证产品使用说明书与公司一致，会在产品使用说明书上进行盖章。现有的处理方式为，人工进行盖章操作，这种方式不仅盖章效率低，耗费时间长，而且耗费人力资源，盖章人员劳动强度大，盖章后印章呈现的效果不一致，印章统一性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种自动化盖章设备，能够实现自动化盖章，盖章效率高。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动化盖章设备，包括基座、印章、伸缩机构和控制单元，伸缩机构设置在基座上，印章设置在伸缩机构的伸缩运动路径上，基座上对应伸缩机构的伸缩端设置有底座，底座用于放置待盖章产品，控制单元控制伸缩机构下压以驱动印章在待盖章产品上盖章。

优选地，印章为钢印，钢印包括上模和下模，上模设置在伸缩机构的伸缩端，下模设置在底座上，上模和下模对应设置。

优选地，上模可拆卸地设置在伸缩机构上；和/或，下模可拆卸地设置在底座上。

优选地，底座沿基座的安装平面位置可调地设置在基座上。

优选地，基座上设置有螺杆，底座上设置有长条形槽，螺杆穿设在长条形槽内，螺杆穿出长条形槽的一端设置有用于锁紧底座在基座上的相对位置的锁紧螺母。

优选地，基座上设置有顶部平台，伸缩机构为伸缩缸，伸缩缸设置在顶部平台上。

优选地，伸缩缸为气缸，气缸包括气压调节阀，气压调节阀连接至控制单元，并在控制单元的控制下调节气缸的输出压力。

优选地，自动化盖章设备还包括计时器，计时器用于对印章的压合时间进行计时，计时器电气连接至控制单元，控制单元根据计时器的计时控制印章的压合时间。

优选地，伸缩机构的伸缩端设置有固定杆，上模设置在固定杆上。

优选地，自动化盖章设备还包括复位开关，复位开关在印章完成盖章后控制伸缩机构复位。

应用本实用新型的技术方案，自动化盖章设备包括基座、印章、伸缩机构和控制单元，伸缩机构设置在基座上，印章设置在伸缩机构的伸缩运动路径上，基座上对应伸缩机构的伸缩端设置有底座，底座用于放置待盖章产品，控制单元控制伸缩机构下压以驱动印章在待盖章产品上盖章。该自动化盖章设备通过控制单元对伸缩机构进行控制，通过伸缩机构驱动印章对产品进行盖章，实现待盖章产品的自动化盖章，整个盖章过程无需人工进行操作，可以实现自动化操作，结构简单，盖章效率高，降低了人力的劳动强度，降低了生产成本，而且通过自动化盖章设备的自动化控制可以更加方便地保证盖章作用力一致，使得盖章的效果一致，印章的统一性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动化盖章设备的立体结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、印章；3、伸缩机构；4、底座；5、上模；6、下模；7、顶部平台；8、复位开关；9、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1所示，根据本实用新型的实施例，自动化盖章设备包括基座1、印章2、伸缩机构3和控制单元，伸缩机构3设置在基座1上，印章2设置在伸缩机构3的伸缩运动路径上，基座1上对应伸缩机构3的伸缩端设置有底座4，底座4用于放置待盖章产品，控制单元控制伸缩机构3下压以驱动印章2在待盖章产品上盖章。

该自动化盖章设备通过控制单元对伸缩机构进行控制，通过伸缩机构3驱动印章对产品进行盖章，实现待盖章产品的自动化盖章，整个盖章过程无需人工进行操作，可以实现自动化操作，结构简单，盖章效率高，降低了人力的劳动强度，降低了生产成本，而且通过自动化盖章设备的自动化控制可以更加方便地保证盖章作用力一致，使得盖章的效果一致，印章的统一性较好。

在本实施例中，印章2为钢印，钢印包括上模5和下模6，上模5设置在伸缩机构3的伸缩端，下模6设置在底座4上，上模5和下模6对应设置。在工作过程中，当上模5和下模6对齐之后，就可以将下模6固定在底座4上，然后将上模5固定在伸缩机构3的伸缩端，之后将待盖章产品放置在上模5和下模6之间，并使待盖章产品的盖章位置与上模5和下模6相对应，然后驱动伸缩机构的伸缩端下压，使得上模5和下模6盖合，并保持一定时间，完成在待盖章产品的盖章操作。当盖章完成之后，可以通过控制单元控制伸缩机构3的伸缩端缩回，使得上模5和下模6分离，取出盖章完成的待盖章产品，然后进行下一个循环。

当然，上述的自动化盖章设备也可以适用于采用印章水进行盖章的印章操作，也是能够进行自动化盖章，提高盖章效率的。

优选地，上模5可拆卸地设置在伸缩机构3上；和/或，下模6可拆卸地设置在底座4上。

将上模5或者下模6单独可拆卸地设置在相应的位置，可以便于对上模5或者是下模6进行更换或者维修，降低维修成本，但由于上模5或者下模6的其中一个是不可拆卸的，因此，在更换另一个对应部件时，仍需更换对应规格的模具，应用比较受限。

优选地，在本实施例中，上模5可拆卸地设置在伸缩机构3上，且下模6可拆卸地设置在底座4上，此种结构不仅便于实现上模5和下模6的更换和维修，而且可以同时对上模5和下模6进行更换，从而可以使自动化盖章设备适用于不同规格的印章，适用性更好，更加节约成本。上述的可拆卸方式例如为卡接、粘接或者螺接等。当采用螺接方式时，可以在上模5上开设螺孔，在伸缩机构3的伸缩端设置螺杆，从而将伸缩机构3的螺杆固定连接在上模5的螺孔内，实现两者之间的固定连接。此外，也可以在下模6的外周设置外螺纹，在底座4上的相应位置设置内螺纹，从而将下模6通过外螺纹螺接固定在底座4的内螺纹结构上，实现两者的螺纹固定配合。

优选地，底座4沿基座1的安装平面位置可调地设置在基座1上。在自动化盖章设备的部件加工过程中，可能会存在加工误差等，当加工误差较大时，或者在安装时安装误差较大时，就会导致上模5和下模6难以对齐，造成印章盖章效果较差，此时就可以调节底座4的位置，从而调节上模5和下模6的相对位置，使得上模5和下模6对齐，保证良好的盖章效果。

在本实施例中，基座1上设置有螺杆，底座4上设置有长条形槽，螺杆穿设在长条形槽内，螺杆穿出长条形槽的一端设置有用于锁紧底座4在基座1上的相对位置的锁紧螺母。在需要调节上模5和下模6的相对位置时，可以首先拧松锁紧螺母，然后调整底座4在基座1上的位置，使得底座4沿着螺杆的导向运动，当底座4运动到位，上模5和下模6对齐之后，就可以拧紧锁紧螺母，将底座4固定在该位置，进而将下模6固定在对上模5相对应的位置处。

优选地，基座1上设置有顶部平台7，伸缩机构3为伸缩缸，伸缩缸设置在顶部平台7上。

在本实施例中，伸缩缸为气缸，气缸包括气压调节阀，气压调节阀连接至控制单元，并在控制单元的控制下调节气缸的输出压力。通过调节气缸的输出压力，可以使气缸施加在印章上的盖章作用力比较合适，从而能够保证钢印压合后说明书上无压漏、字迹不清晰情况，提高印章的盖章效果。由于气缸的输出压力可以调整，因此可以根据待盖章产品的不同选择合适的输出压力，从而在降低功率耗费的基础上，保证印章效果。

优选地，自动化盖章设备还包括计时器，计时器用于对印章2的压合时间进行计时，计时器电气连接至控制单元，控制单元根据计时器的计时控制印章2的压合时间。当采用钢印进行印章时，除了要保证足够的作用力之外，还需要有足够的按压时间，才能够更加有效地保证待盖章产品上的钢印印压效果。因此，通过计时器能够更加合理地控制印章2的压合时间，在提高工作效率的基础上，使得印章盖章效果较佳。

优选地，伸缩机构3的伸缩端设置有固定杆9，上模5设置在固定杆9上。一般而言，当采用气缸结构之后，由于气缸的活塞杆的长度受到限制，而且气缸的活塞杆也是不便于加工出适宜与上模5进行固定连接的结构的，因此可以在气缸的活塞杆伸缩端设置一个固定杆9作为转接结构，既不会破坏活塞杆的结构，又能够使上模5更加方便稳固地固定在气缸的伸缩端，成本更低，加工效率更高，使用更加方便。

优选地，自动化盖章设备还包括复位开关8，复位开关8在印章2完成盖章后控制伸缩机构3复位。当气缸压合盖章完成后，可以按下复位开关8来控制气缸进行复位，从而使得上模5和下模6分离，取出盖完章的产品，之后进行下一个循环。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化盖章设备，其特征在于，包括基座(1)、印章(2)、伸缩机构(3)和控制单元，所述伸缩机构(3)设置在所述基座(1)上，所述印章(2)设置在所述伸缩机构(3)的伸缩运动路径上，所述基座(1)上对应所述伸缩机构(3)的伸缩端设置有底座(4)，所述底座(4)用于放置待盖章产品，所述控制单元控制所述伸缩机构(3)下压以驱动所述印章(2)在所述待盖章产品上盖章。

2.根据权利要求1所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述印章(2)为钢印，所述钢印包括上模(5)和下模(6)，所述上模(5)设置在所述伸缩机构(3)的伸缩端，所述下模(6)设置在所述底座(4)上，所述上模(5)和所述下模(6)对应设置。

3.根据权利要求2所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述上模(5)可拆卸地设置在所述伸缩机构(3)上；和/或，所述下模(6)可拆卸地设置在所述底座(4)上。

4.根据权利要求2所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述底座(4)沿所述基座(1)的安装平面位置可调地设置在所述基座(1)上。

5.根据权利要求4所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有螺杆，所述底座(4)上设置有长条形槽，所述螺杆穿设在所述长条形槽内，所述螺杆穿出所述长条形槽的一端设置有用于锁紧所述底座(4)在所述基座(1)上的相对位置的锁紧螺母。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有顶部平台(7)，所述伸缩机构(3)为伸缩缸，所述伸缩缸设置在所述顶部平台(7)上。

7.根据权利要求6所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述伸缩缸为气缸，所述气缸包括气压调节阀，所述气压调节阀连接至所述控制单元，并在所述控制单元的控制下调节所述气缸的输出压力。

8.根据权利要求6所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述自动化盖章设备还包括计时器，所述计时器用于对所述印章(2)的压合时间进行计时，所述计时器电气连接至所述控制单元，所述控制单元根据所述计时器的计时控制所述印章(2)的压合时间。

9.根据权利要求2所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述伸缩机构(3)的伸缩端设置有固定杆(9)，所述上模(5)设置在所述固定杆(9)上。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的自动化盖章设备，其特征在于，所述自动化盖章设备还包括复位开关(8)，所述复位开关(8)在所述印章(2)完成盖章后控制所述伸缩机构(3)复位。