CN203679501U - 鳍片管焊机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鳍片管焊机装置，包括尾部机身、拉进主传动箱、尾部压辊装置、仰焊焊枪夹持架、扁钢焊接定位夹钳、水平焊焊枪调节夹持机构、前部机身、前部主传动辊压紧机构、推进主传动箱、扁钢导向定位夹钳、装配模、装配滚道，其特征在于前部机身上面设置有推进主传动箱，推进主传动箱上面设置有前部主传动辊压紧机构，前部主传动辊压紧机构上一侧设置有水平焊焊枪调节夹持机构，前部机身的后侧设置有仰焊焊枪夹持架，前部机身前侧的机架上设置有装配模，装配模的前侧设置有装配滚道，尾部机身的上面设置有拉进主传动箱，拉进主传动箱上设置有尾部压辊装置。本实用新型的有益效果是，本实用新型生产效率高，抗裂性能好，焊缝质量好，降低劳动强度，有效地节约能源。方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鳍片管焊机装置。
背景技术
现有技术中直径为Ф32～Ф60的双翼鳍片管焊接现状存在以下缺点：(1)采用单面焊，变形大，成品质量不稳定，热矫正工作量大。(2)采用手工焊，人工成本高，增加了装配和热矫正工作量，质量不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种鳍片管焊机装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括尾部机身、拉进主传动箱、尾部压辊装置、仰焊焊枪夹持架、扁钢焊接定位夹钳、水平焊焊枪调节夹持机构、前部机身、前部主传动辊压紧机构、推进主传动箱、扁钢导向定位夹钳、装配模、装配滚道，其特征在于前部机身上面设置有推进主传动箱，推进主传动箱上面设置有前部主传动辊压紧机构，前部主传动辊压紧机构上一侧设置有水平焊焊枪调节夹持机构，前部机身的后侧设置有仰焊焊枪夹持架，前部机身前侧的机架上设置有装配模，装配模的前侧设置有装配滚道，尾部机身的上面设置有拉进主传动箱，拉进主传动箱上设置有尾部压辊装置。
所述的鳍片管焊机装置，其特征在于推进主传动箱的结构包括滚轮、传动轴、扁钢矫正夹钳、摆线针轮减速机、主动齿轮、从动齿轮，滚轮安装在传动轴上，推进主传动箱的一侧设置有手轮，推进主传动箱的另一侧设置有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的主轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在推进主传动箱上还设置有扁钢矫正夹钳。
所述的鳍片管焊机装置，其特征在于仰焊焊枪夹持架的结构包括夹枪架、垂直移动架、水平移动架、导轨座，导轨座上设置有水平移动架，水平移动架上设置有两个垂直移动架，垂直移动架可以在水平移动架上左右移动，垂直移动架上还设置有夹枪架。
所述的鳍片管焊机装置，其特征在于扁钢导向定位夹钳的结构包括滑块、中心定位叉、定位轮轴、左右旋丝杆、压板、扁钢装配定位轮，在左右旋丝杆上中间设置有中心定位叉，中心定位叉两侧的左右旋丝杆上分别设置有滑块，滑块上设置有定位轮轴，定位轮轴的上端设置有扁钢装配定位轮。
本实用新型的操作步骤为：
1)、首先将需要点焊的管子和扁钢放置于装配滚道上，依靠装配模和扁钢焊接定位夹钳将管子与扁钢点焊好。
2)、将点焊好的管子、扁钢放入输送滚道架上，根据管径、扁钢规格更换滚轮的轮副，由推进主传动箱匀速送进，按扁钢厚度不同，选择相匹配的扁钢定位导向滚轮，同时通过手轮调节左右旋丝杆，对扁钢宽度方向进行微调，完成对扁钢的局部矫正，调节前部主传动辊压紧机构和尾部压辊装置，使主传动辊与尾部压辊相对水平度控制在公差范围内，确保双翼鳍片送进平稳，同时起到矫正水平度的目的。
3)、施焊前，调节水平焊焊枪调节夹持机构和仰焊焊枪夹持架，采用CO2气体保护焊鳍片管专用焊接设备完成生产。
本实用新型的有益效果是，本实用新型造价成本低，具有以下优点：(1)可提高生产效率54分钟／m，单班产量提高500％以上，生产效率高。(2)CO2气体保护焊使用成本低，焊缝抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝质量好。(3)节约人工成本18元／m，全年降低生产成本近百万元。(4)降低劳动强度，由于采用自动焊，减少装配和热矫正的工作量，有效地节约能源。(5)提高产品质量，改善焊缝成形和内在质量。(6)采用CO2气体保护焊鳍片管专用焊接设备，具有独创性。(7)根据管径和扁钢厚度采用相应定位夹紧装置，控制不同规格鳍片管的焊接定位、装配，有效提高焊接速度，方便操作。
附图说明
图1：本实用新型实施例结构示意图。
图2：本实用新型实施例俯视结构示意图。
图3：本实用新型实施例推进主传动箱结构示意图。
图4：本实用新型实施例推进主传动箱剖面结构示意图。
图5：本实用新型实施例推进主传动箱侧面结构示意图。
图6：本实用新型实施例仰焊焊枪夹持架结构示意图。
图7：本实用新型实施例仰焊焊枪夹持架俯视结构示意图。
图8：本实用新型实施例仰焊焊枪夹持架侧视结构示意图。
图9：本实用新型实施例扁钢导向定位夹钳剖视结构示意图。
图10：本实用新型实施例扁钢导向定位夹钳俯视结构示意图。
图11：本实用新型实施例扁钢导向定位夹钳侧视结构示意图。
图中：尾部机身1、拉进主传动箱2、尾部压辊装置3、仰焊焊枪夹持架4、扁钢焊接定位夹钳5、水平焊焊枪调节夹持机构6、前部机身7、前部主传动辊压紧机构8、推进主传动箱9、扁钢导向定位夹钳10、装配模11、装配滚道12、滚轮13、传动轴14、扁钢矫正夹钳15、摆线针轮减速机16、主动齿轮17、从动齿轮18、夹枪架19、垂直移动架20、水平移动架21、导轨座22、滑块23、中心定位叉24、定位轮轴25、左右旋丝杆26、压板27、扁钢装配定位轮28。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括尾部机身1、拉进主传动箱2、尾部压辊装置3、仰焊焊枪夹持架4、扁钢焊接定位夹钳5、水平焊焊枪调节夹持机构6、前部机身7、前部主传动辊压紧机构8、推进主传动箱9、扁钢导向定位夹钳10、装配模11、装配滚道12，其特征在于前部机身7上面设置有推进主传动箱9，推进主传动箱9上面设置有前部主传动辊压紧机构8，前部主传动辊压紧机构8上一侧设置有水平焊焊枪调节夹持机构6，前部机身7的后侧设置有仰焊焊枪夹持架4，前部机身7前侧的机架上设置有装配模11，装配模11的前侧设置有装配滚道12，尾部机身1的上面设置有拉进主传动箱2，拉进主传动箱2上设置有尾部压辊装置3。推进主传动箱9的结构包括滚轮13、传动轴14、扁钢矫正夹钳15、摆线针轮减速机16、主动齿轮17、从动齿轮18，滚轮13安装在传动轴14上，推进主传动箱9的一侧设置有手轮，推进主传动箱9的另一侧设置有摆线针轮减速机16，摆线针轮减速机16的主轴与主动齿轮17连接，主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，在推进主传动箱9上还设置有扁钢矫正夹钳15。仰焊焊枪夹持架4的结构包括夹枪架19、垂直移动架20、水平移动架21、导轨座22，导轨座22上设置有水平移动架21，水平移动架21上设置有两个垂直移动架20，垂直移动架20可以在水平移动架21上左右移动，垂直移动架20上还设置有夹枪架19。扁钢导向定位夹钳10的结构包括滑块23、中心定位叉24、定位轮轴25、左右旋丝杆26、压板27、扁钢装配定位轮28，在左右旋丝杆26上中间设置有中心定位叉24，中心定位叉24两侧的左右旋丝杆26上分别设置有滑块23，滑块23上设置有定位轮轴25，定位轮轴25的上端设置有扁钢装配定位轮28。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.鳍片管焊机装置，包括尾部机身(1)、拉进主传动箱(2)、尾部压辊装置(3)、仰焊焊枪夹持架(4)、扁钢焊接定位夹钳(5)、水平焊焊枪调节夹持机构(6)、前部机身(7)、前部主传动辊压紧机构(8)、推进主传动箱(9)、扁钢导向定位夹钳(10)、装配模(11)、装配滚道(12)，其特征在于前部机身(7)上面设置有推进主传动箱(9)，推进主传动箱(9)上面设置有前部主传动辊压紧机构(8)，前部主传动辊压紧机构(8)上一侧设置有水平焊焊枪调节夹持机构(6)，前部机身(7)的后侧设置有仰焊焊枪夹持架(4)，前部机身(7)前侧的机架上设置有装配模(11)，装配模(11)的前侧设置有装配滚道(12)，尾部机身(1)的上面设置有拉进主传动箱(2)，拉进主传动箱(2)上设置有尾部压辊装置(3)。
2.根据权利要求书1所述的鳍片管焊机装置，其特征在于推进主传动箱(9)的结构包括滚轮(13)、传动轴(14)、扁钢矫正夹钳(15)、摆线针轮减速机(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)，滚轮(13)安装在传动轴(14)上，推进主传动箱(9)的一侧设置有手轮，推进主传动箱(9)的另一侧设置有摆线针轮减速机(16)，摆线针轮减速机(16)的主轴与主动齿轮(17)连接，主动齿轮(17)与从动齿轮(18)相互啮合，在推进主传动箱(9)上还设置有扁钢矫正夹钳(15)。
3.根据权利要求书1所述的鳍片管焊机装置，其特征在于仰焊焊枪夹持架(4)的结构包括夹枪架(19)、垂直移动架(20)、水平移动架(21)、导轨座(22)，导轨座(22)上设置有水平移动架(21)，水平移动架(21)上设置有两个垂直移动架(20)，垂直移动架(20)可以在水平移动架(21)上左右移动，垂直移动架(20)上还设置有夹枪架(19)。
4.根据权利要求书1所述的鳍片管焊机装置，其特征在于扁钢导向定位夹钳(10)的结构包括滑块(23)、中心定位叉(24)、定位轮轴(25)、左右旋丝杆(26)、压板(27)、扁钢装配定位轮(28)，在左右旋丝杆(26)上中间设置有中心定位叉(24)，中心定位叉(24)两侧的左右旋丝杆(26)上分别设置有滑块(23)，滑块(23)上设置有定位轮轴(25)，定位轮轴(25)的上端设置有扁钢装配定位轮(28)。
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| CN201420021545.6U Withdrawn - After Issue CN203679501U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 鳍片管焊机装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759738A (zh) * | 2014-01-03 | 2015-07-08 | 南通万达锅炉有限公司 | 鳍片管焊机系统 |
| CN104842097A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 滦县众兴钢构有限公司 | 型钢自动焊接系统 |
| CN107717284A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 吴姣 | 一种线状焊接装置 |
| CN108247182A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-06 | 南通港华锅炉有限公司 | 一种用于双面水冷壁焊接的自动焊接设备 |
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2014
- 2014-01-03 CN CN201420021545.6U patent/CN203679501U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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