CN203779114U - 单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于方形钢管生产设备技术领域，具体涉及单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，从进料方向依次包括进料辊道、两套导向夹紧机构、四套整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件，该生产线可以将折弯的坯料一次性整形封闭成方形钢管，整形封闭完成的同时对单缝进行焊接，成批量的生产可以保证具其有良好的精度和强度，满足使用要求并提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于方形钢管生产设备技术领域，具体涉及单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线。
背景技术
方形钢管作为一种结构构件已在各个行业的空间结构中大量使用，特别是大口径方形钢管的使用越来越广泛，而现有技术中，大口径方形钢管大都是双缝的，双缝钢管在交接焊缝中容易断裂，直接影响整体空间结构的安全，所以在使用中单缝的大口径方形钢管逐渐取代双缝大口径钢管，而单缝大口径方形钢管的制造一项新的技术，在生产工艺和生产设备上需要配套对其进行创新，保证其具有良好的轻度和精度以满足使用，现有的单缝方形钢管生产设备一般都是把经折弯的板材经生产设备整形封闭后再利用人工进行单缝焊接，然后再将焊接后的方形钢管再次送入生产设备中进行矫直，生产繁琐，生产效率低，批量生产单个的品质得不到保证且经两次生产设备的辊制成型对方形钢管本身的强度和钢性有着一定的不利影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，该生产线可以将折弯的坯料一次性整形封闭成方形钢管，整形封闭完成的同时对单缝进行焊接，成批量的生产可以保证具其有良好的精度和强度，满足使用要求并提高生产效率。
本实用新型采用一下技术方案：
单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，从进料方向依次包括进料辊道、 导向夹紧机构、整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构为两套且依次设置，导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构为四套且依次设置，整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件。
进一步的，所述进料辊道与出料辊道均由固定架、固定架上均匀设置的电动运料转辊构成，运料转辊以转辊轴固定在固定架上，转辊轴一端设有带轮，带轮间以皮带连接，所述固定架上还设有驱动电机，驱动电机输出轴设有带轮并以皮带与转辊轴连接，所述出料辊道固定架末端还设有挡料架。
进一步的，所述矫直焊接机构的矫直组件包括前矫直支架和后矫直支架，前矫直支架中心两侧对称的设有矫直立辊，后矫直支架与前矫直支架相对位置处设有上下相对的矫直平辊，所述可调节的焊接组件设置在后矫直支架上，包括竖直设置在后矫直支架前侧面可上下滑动的大托板、可在大托板上左右滑动的中托板和可在中托板上上下滑动的小托板以及自动焊枪，所述后矫直支架上设有与大托板配合的滑轨和控制大托板滑动的丝杠以及与丝杠连接的电机，大托板上设有水平的托架，所述中托板竖直的设置在托架上，托架上设有与中托板配合的滑轨和丝杠，端部设有与丝杠连接的电机，所述小托板竖直的设置在中托板上且中托板上同样设有与小托板配合的滑轨和丝杠，中托板顶端还设有与丝杠配合的电机，所述自动焊枪竖直的设置在小托板上，所述前矫直支架竖直方向还设有竖直丝杠，竖直丝杠底端设有与自动焊枪配合压轮，前矫直支架相对位置处还设有竖直丝杠保护轴套，前矫直支架顶端还设有与竖直丝杠配合的矫直电机，矫直电机与竖直丝杠以传动齿轮箱配合连接。
进一步的，所述整形封闭机构还设有固定支架，固定支架侧部设有电机以 及与电机输出端连接的变速器组件，固定支架两侧设有对称的水平托架，水平托架以丝杠与固定支架连接，丝杠端部探出固定支座侧面并设置有扳动把手，所述整形的立辊和平辊包括左、右立辊和上、下平辊，左、右立辊可拆卸的设在水平托架上，水平托架上、下方对应的固定支架上设有水平的上、下辊轴，上、下平辊可拆卸的设在对应的上、下辊轴上，上辊轴两端与固定支架两侧竖直设置的同步调整丝杠连接，同步调整丝杠与固定支架顶端水平设置的同步传动轴连接，同步传动轴端部对应的固定支架上设有调整电机，调整电机与同步传动抽之间设有调整减速机，所述同步调整丝杠与同步传动轴连接处还设有相互啮合的锥齿轮，所述变速器组件包括与电机输出轴连接的主变速器和与主变速器连接的副变速器，副变速器设有上、下两道输出轴，上、下两道输出轴通过传动杆与固定支架对应的上辊轴和下辊轴连接。
进一步的，所述导向夹紧机构包括底部支架、底部支架顶端的活动托板，底部支架与活动托板以底部支架设置的调节丝杠活动连接，活动托板上设有两个相对的立架，所述夹棍设置在两个相对的立架上，立架与活动托板以螺钉连接，底部支架相对位置处设有多个均布的螺纹孔，所述调节丝杠探出底部支架一侧端部并设置有调节摇柄。
进一步的，所述运料转辊与整形封闭机构的下平辊、矫直焊接机构的矫直平辊处于同一水平高度，所述导向夹紧机构的夹棍、整形封闭机构的立辊和平辊、矫直焊接机构的矫直立辊和矫直平辊均由多个尺寸参数不同的轧辊片组装构成。
本实用新型的有益效果是：经折弯工序折弯后形成单边开口的坯料通过本实用新型的进料辊道经导向夹紧机构的导向夹紧后进入到四套依次设置的整形 封闭机构对单边开口的坯料进行封闭整形，经四套整形机构设置的左、右立辊和上、下平辊的轧制，单边开口的坯料逐渐封闭形成方形钢管，然后在进入到矫直焊接机构进行方形钢管矫直和对单边开口进行焊接，矫直焊接机构矫直组件设置的矫直立辊和矫直平辊对方形钢管的四个面和整体进行矫直，焊接组件的自动焊枪对单缝进行焊接，自动焊枪设置在可调节上下、左右位置的托板上，通过托板的调节调整自动焊枪的位置，使方形钢管的单缝焊接完整且适用于不同尺寸的方形钢管，经前几道机构轧制成型焊接后的方形钢管最后由出料辊道输出，出料辊道末端的挡料架可防止成型后的方形钢管掉落，便于吊装储存放置，通过本实用新型加工成型的单缝方形钢管满足尺寸要求的，且具有良好的强度，性能优异，机械化操作节省人力，提高效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为图2的C-C剖视图。
图6为图1Ⅰ部放大图。
其中：1为进料辊道，1.1为固定架，1.2为运料转辊，1.3为转辊轴，1.4为带轮，1.5为驱动电机，1.6为皮带，2为导向夹紧机构，2.1为底部支架，2.2为活动托板，2.3为调节丝杠，2.4为立架，2.5为夹棍，2.6为调节摇柄，3为整形封闭机构，3.1为固定支架，3.10为上辊轴，3.11为水平托架，3.12为丝杠，3.13 为扳动把手，3.14为立辊，3.15为平辊，3.16为同步调节丝杠，3.17为同步传动轴，3.18为调整电机，3.19为下辊轴，3.2为驱动主电机，3.3为变速器组件，3.31为主变速器，3.32为副变速器，3.33为传动杆，4为矫直焊接机构，4.1为矫直组件，4.11为前矫直支架，4.12为后矫直支架，4.13为矫直立辊，4.14为矫直平辊，4.2为焊接组件，4.21为大托板，4.22为中托板，4.23为小托板，4.24为自动焊枪，4.25为电机，4.26为托架，4.27为竖直丝杠，4.28为压轮，4.29为保护轴套，5为出料辊道，5.1为挡料架。
具体实施方式
以下为结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效得以体现。
如图1所示的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，从进料方向依次为进料辊道1、导向夹紧机构2、整形封闭机构3、矫直焊接机构4和出料辊道5，作为优选方案，导向夹紧机构2设有两套，整形封闭机构3设有四套，占用场地少且能满足方形钢管的封闭整形需求。
如图2所示，进料辊道1与出料辊道5的结构相同，均由固定架1.1和电动运料转辊1.2构成，运料转辊1.2以转辊轴1.3均与的固定在固定架1.1上，转辊轴1.3一端设带轮1.4，带轮1.4间以皮带1.6连接，固定架1.1还设驱动电机1.5，驱动电机1.5输出轴同样设有带轮1.4并以皮带1.6与转辊轴1.3连接，驱动电机1.5转动通过带轮1.4与皮带1.6的组合带动运料转辊1.2在转辊轴1.3上转动，使放置在运料转辊1.2上的坯料往前输送至导向夹紧机构2，送料稳定，便于控制，出料辊道5的固定架1.1末端还设有防止方形钢管掉落的挡料架5.1。
如图3所示，导向夹紧机构2设底部支架2.1，底部支架2.1顶端设活动托板 2.2，二者之间以底部支架2.1设置的调节丝杠2.3活动连接，调节丝杠2.3探出底部支架2.1一侧端部并设置有调节摇柄2.6，活动托板2.1上设两个相对的立架2.4，夹棍2.5设在两个相对的立架2.4上，立架2.4与活动托板2.2以螺钉连接，底部支架2.1相对位置处设有多个均布的螺纹孔，方形钢管的坯料经进料辊道1输送到导向夹紧机构2后，先被导向和初次夹紧轧制，通过转动调节摇柄2.6可转动调节丝杠2.3，从而调整活动托板2.2的左右位置，使坯料的中心与整体生产线的中心重合，保证精度，且立架2.4与活动托板2.2以螺钉连接可以根据实际生产方形钢管的尺寸调整其距离从而调整夹棍2.5之间的距离。
如图4所示，整形封闭机构3设固定支架3.1，固定支架3.1侧部设驱动主电机3.2以及与驱动主电机3.2输出端连接的变速器组件3.3，固定支架3.1内部中心两侧设对称的水平托架3.11，水平托架3.11以丝杠3.12与固定支架3.1连接，丝杠3.12端部探出固定支座侧面并设置有扳动把手3.13，整形的立辊3.14和平辊3.15包括左、右立辊和上、下平辊，左、右立辊可拆卸的设在水平托架3.11上，水平托架3.11上、下方对应的固定支架3.1上设水平的上辊轴3.10、下辊轴3.19，上、下平辊可拆卸的设在对应的上辊轴3.10、下辊轴3.19上，上辊轴3.10两端与固定支架两侧竖直设置的同步调整丝杠3.16连接，同步调整丝杠3.16与固定支架3.1顶端水平设置的同步传动轴3.17连接，同步传动轴3.17端部对应的固定支架3.1上设调整电机3.18，调整电机3.18与同步传动抽3.17之间设有调整减速机，同步调整丝杠3.16与同步传动轴3.17连接处还设有相互啮合的锥齿轮，变速器组件3.3包括与驱动主电机3.2输出轴连接的主变速器3.31和与主变速器3.31连接的副变速器3.32，副变速器3.32设有上、下两道输出轴，上、下两道输出轴通过传动杆3.33与固定支架3.1对应的上辊轴3.10和 下辊轴3.19连接，驱动主电机3.2通过主变速器3.31、副变速器3.32传动杆3.33控制上辊轴3.10、下辊轴3.19的转动，方形钢管坯料放置在下辊轴3.19上的下平辊上，转动的平辊3.15靠二者之间的摩擦力推动方形钢管坯料向前运动，边向前运动便被立辊3.14和平辊3.15整形封闭，四套整形封闭机构3的整形立辊3.14和平辊3.15均可以通过丝杠3.12、扳动把手3.13以及同步调整丝杠3.16、同步传动轴3.17、同步调整电机3.18调整相对之间的间隙或位置，转动扳动把手3.13控制丝杠3.12旋转，与丝杠3.12连接的水平托架3.1便连同立辊3.14移动以调整其相对间隙和位置，控制调整电机3.18的正反转动联动同步传动轴3.17正反转，从而与同步传动轴3.17锥齿轮连接的同步调整丝杠3.16上升或下降，继而调整与同步调整丝杠3.16连接的上辊轴3.10的水平高度，即调整了设在上辊轴3.10平辊3.15的水平高度，四套整形封闭机构3的整形立辊3.14和平辊3.15分别调整到其逐渐接近方形钢管的外轮廓的形状，从而一点点的将坯料整形封闭成方形钢管并输送至矫直焊接机构4对其单缝进行焊接。
如图5所示，矫直焊接机构4包括矫直组件4.1和可调节的焊接组件4.2，矫直组件4.1包括前矫直支架4.11和后矫直支架4.12，前矫直支架4.11的中心处两侧设有对称的矫直立辊4.13，后矫直支架4.12与前矫直支架4.11相对位置处设为上下相对的矫直平辊4.14，可调节的焊接组件4.2设在后矫直支架4.12上，其包括竖直设置在后矫直支架4.12前侧面可上下滑动的大托板4.21、可左右滑动的中托板4.22和可在中托板4.22上上下滑动的小托板4.23以及自动焊枪4.24，后矫直支架4.12上设与大托板4.21配合的滑轨和控制大托板4.21滑动的丝杠以及与丝杠连接的电机4.25，大托板4.21上设水平托架4.26，中托板4.22竖直的设在托架4.26上，托架4.26上设与中托板4.22配合的滑轨和丝杠，端部 电机4.25，小托板4.23竖直设在中托板4.22上且中托板4.22上同样设有与小托板4.23配合的滑轨和丝杠，中托板4.22顶端电机4.25，自动焊枪4.24竖直的设在小托板4.23上，前矫直支架4.11还设有竖直丝杠4.27，竖直丝杠4.27底端设与自动焊枪4.24配合的压轮4.28，竖直丝杠4.27处的前矫直支架4.11还设保护轴套4.29，保护轴套4.29对竖直丝杠4.27其防护作用，竖直丝杠4.27可在保护轴套4.29内上下转动，前矫直支架4.11顶端还有与竖直丝杠4.27配合的矫直电机4.3，矫直电机4.3与竖直丝杠4.27之间以传动齿轮箱配合连接。坯料经整形封闭机构3的整形封闭后，进入到矫直焊接机构4，矫直焊接机构4的矫直组件4.1对其进行整体和四个面的矫直，在矫直的同时，焊机组件4.2的自动焊枪4.24对坯料的封闭单缝口进行焊接，使方形钢管焊接成型，矫直立辊4.13和矫直平辊4.14分别对整形后的坯料上下面和左右面进行矫直，压轮4.28在焊接时配合自动焊枪4.24，压住单缝处防止其因焊接而发生形变，且其上下位置可通过矫直电机4.3和竖直丝杠4.27配合调整，矫直电机4.3正转竖直丝杠4.27底端上升，翻转则下降，从而调整压轮位置，而大托板4.21、中托板4.22以及小托板4.23均设有相应配合的滑轨、丝杠和电机4.25，通过控制电机4.25的正反转动可调整中托板4.22在大托板4.21上的水平位置或是大托板4.21在后矫直支架4.12上的上下外置或是小托板4.23在托架4.26上的上下位置，从而调整自动焊枪4.24的位置。该生产线的所有运料转辊1.2与整形封闭机构3的下平辊、矫直焊接机构4的矫直平辊4.14处于同一水平高度，方便方形钢管的传送和整形，保证方形钢管具有符合标准的尺寸精度、表面精度和强度，导向夹紧机构2的夹棍2.5、整形封闭机构3的立辊3.14和平辊3.15、矫直焊接机构4的矫直立辊3.14和矫直平辊3.15均由多个尺寸参数不同的轧辊片组装构成，可以根据 方形钢管的生产尺寸灵活的组合多个轧辊片使其组成符合要求的轧辊以用来生产，扩大使用范围，提高适用性。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (5)
1.单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：从进料方向依次包括进料辊道、导向夹紧机构、整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构为两套且依次设置，导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构为四套且依次设置，整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件。
2.根据权利要求1所述的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：所述进料辊道与出料辊道均由固定架、固定架上均匀设置的电动运料转辊构成，运料转辊以转辊轴固定在固定架上，转辊轴一端设有带轮，带轮间以皮带连接，所述固定架上还设有驱动电机，驱动电机输出轴设有带轮并以皮带与转辊轴连接，所述出料辊道固定架末端还设有挡料架。
3.根据权利要求1所述的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：所述矫直焊接机构的矫直组件包括前矫直支架和后矫直支架，前矫直支架中心两侧对称的设有矫直立辊，后矫直支架与前矫直支架相对位置处设有上下相对的矫直平辊，所述可调节的焊接组件设置在后矫直支架上，包括竖直设置在后矫直支架前侧面可上下滑动的大托板、可在大托板上左右滑动的中托板和可在中托板上上下滑动的小托板以及自动焊枪，所述后矫直支架上设有与大托板配合的滑轨和控制大托板滑动的丝杠以及与丝杠连接的电机，大托板上设有水平的托架，所述中托板竖直的设置在托架上，托架上设有与中托板配合的滑轨和丝杠，端部设有与丝杠连接的电机，所述小托板竖直的设置在中托板上且中托板上同样设有与小托板配合的滑轨和丝杠，中托板顶端还设有与丝杠配合的电机，所述自动焊枪竖直的设置在小托板上，所述前矫直支架竖直方向还设有竖直丝杠，竖直丝杠底端设有与自动焊枪配合的压轮，前矫直支架相对位置处还设有竖直丝杠保护轴套，前矫直支架顶端还设有与竖直丝杠配合的矫直电机，矫直电机与竖直丝杠以传动齿轮箱配合连接。
4.根据权利要求1所述的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：所述整形封闭机构还设有固定支架，固定支架侧部设有电机以及与电机输出端连接的变速器组件，固定支架两侧设有对称的水平托架，水平托架以丝杠与固定支架连接，丝杠端部探出固定支座侧面并设置有扳动把手，所述整形的立辊和平辊包括左、右立辊和上、下平辊，左、右立辊可拆卸的设在水平托架上，水平托架上、下方对应的固定支架上设有水平的上、下辊轴，上、下平辊可拆卸的设在对应的上、下辊轴上，上辊轴两端与固定支架两侧竖直设置的同步调整丝杠连接，同步调整丝杠与固定支架顶端水平设置的同步传动轴连接，同步传动轴端部对应的固定支架上设有调整电机，调整电机与同步传动抽之间设有调整减速机，所述同步调整丝杠与同步传动轴连接处还设有相互啮合的锥齿轮，所述变速器组件包括与电机输出轴连接的主变速器和与主变速器连接的副变速器，副变速器设有上、下两道输出轴，上、下两道输出轴通过传动杆与固定支架对应的上辊轴和下辊轴连接。
5.根据权利要求1所述的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：所述导向夹紧机构包括底部支架、底部支架顶端的活动托板，底部支架与活动托板以底部支架设置的调节丝杠活动连接，活动托板上设有两个相对的立架，所述夹棍设置在两个相对的立架上，立架与活动托板以螺钉连接，底部支架相对位置处设有多个均布的螺纹孔，所述调节丝杠探出底部支架一侧端部并设置有调节摇柄。
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Address after: 213000 Jiao Xi industrial concentration area (Fengbei Village), Zhenglu Town, Tianning District, Changzhou, Jiangsu Patentee after: CHANGZHOU KANEKEN STEEL SECTION CO.,LTD. Address before: 213000 Jiao Xi industrial concentration area (Fengbei Village), Zhenglu Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee before: CHANGZHOU GANGJIN STEEL CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Granted publication date: 20140820 |
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