CN113146381B - 一种电炉金属壳体精加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电炉金属壳体精加工设备，包括底板、打磨装置、动力装置、调节装置和夹持装置，所述的底板上安装有打磨装置，打磨装置左端安装有安装有动力装置，打磨装置右端安装有调节装置，调节装置上安装有夹持装置，本发明可以解决现有的电炉金属壳体在打磨时存在的以下难题，一、传统的电炉金属壳体在打磨时，大都是人工手持打磨工具对电炉金属壳体进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响电炉金属壳体的生产效率；二、现有的电炉金属壳体打磨设备不能对电炉金属壳体进行全面的打磨作业，并且由于电炉金属壳体夹持不稳定，导致电炉金属壳体在打磨时存在打磨不平整的现象。

Description

一种电炉金属壳体精加工设备
技术领域
本发明涉及电炉生产加工技术领域，特别涉及一种电炉金属壳体精加工设备。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，电炉具有炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高等优点，电炉金属外壳是电炉的重要组成部分，电炉金属外壳在成型后，需要对其进行精细化处理。
然而目前的电炉金属壳体在打磨时存在的以下难题，一、传统的电炉金属壳体在打磨时，大都是人工手持打磨工具对电炉金属壳体进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响电炉金属壳体的生产效率；二、现有的电炉金属壳体打磨设备不能对电炉金属壳体进行全面的打磨作业，并且由于电炉金属壳体夹持不稳定，导致电炉金属壳体在打磨时存在打磨不平整的现象，影响电炉金属壳体的打磨质量。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供的一种电炉金属壳体精加工设备，可以解决上述提到的电炉金属壳体在打磨时存在的问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电炉金属壳体精加工设备，包括底板、打磨装置、动力装置、调节装置和夹持装置，所述的底板上安装有打磨装置，打磨装置左端安装有动力装置，打磨装置右端安装有调节装置，调节装置上安装有夹持装置。
所述的打磨装置包括支撑杆、支撑圆板、定位块、卡杆、平杆、抵紧圆杆、打磨圆辊、推进圆杆、T型圆杆、动力圆板、动力圆环、连接杆、方杆、长条杆、传动圆杆和V型杆，所述的底板上端沿其周向方向均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过支撑圆板相连接，支撑圆板圆心位置处开设有打磨圆槽，支撑圆板上位于打磨圆槽外侧沿其周向方向均匀安装有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆，卡杆上端安装有抵紧机构，卡杆上位于靠近打磨圆槽一端上下对称安装有平杆，平杆内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有打磨圆辊，卡杆上位于远离打磨圆槽一端开设有凹槽，支撑圆板上沿其周向方向且位于定位块外侧均匀安装有T型圆杆，T型圆杆上部通过转动配合的方式且偏心安装有动力圆板，动力圆板上套设有动力圆环，且动力圆环通过转动配合的方式安装在动力圆板上，动力圆环外壁上安装有连接杆，连接杆内端安装有推进圆杆，且推进圆杆上下两端连接在凹槽上下两端内壁上，位于支撑圆板上左端和右端后侧的T型圆杆上的动力圆板上上下对称安装有V型杆，且V型杆通过转动配合的方式安装在T型圆杆上，位于支撑圆板上右端前侧的T型圆杆上的动力圆板上上下对称安装有方杆，方杆和V型杆上下两端的内壁之间安装有传动圆杆，位于支撑圆板上左端和右端后侧的T型圆杆上的V型杆内壁之间的传动圆杆之间和位于方杆和位于支撑圆板上右端后侧的T型圆杆上的V型杆内壁之间的传动圆杆之间均通过长条杆相连接，且长条杆通过转动配合的方式安装在传动圆杆上，能够对电炉金属壳体外壁进行全面的打磨作业，提高了电炉金属壳体打磨的质量。
所述的动力装置包括L型板、滑动框、一号电机、动力螺纹杆、动力圆杆和动力板，所述的支撑圆板左端安装有L型板，L型板上开设有半圆槽，L型板上端安装有滑动框，滑动框左右两端内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上开设有直槽，动力板右部安装有动力螺纹槽，滑动框前端外壁右侧安装有一号电机，一号电机输出端穿过滑动框安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆后端通过轴承安装在滑动框后端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，位于支撑圆板上左端的T型圆杆上端的V型杆上端安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，为打磨装置提供了稳定的动力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括长条板、二号电机、传动螺纹杆、方板、滑轨、滑动齿条、伸缩气缸、传动齿轮和长条圆杆，所述的底板右端中部安装有长条板，长条板上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有方板，方板上开设有传动螺纹槽，长条板上端安装有二号电机，二号电机输出端穿过方槽内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆下端通过轴承安装在支撑圆板上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，方板左端后侧安装有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式安装有滑动齿条，方板左部后侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸输出端连接在滑动齿条上，方板左侧中部通过转动配合的方式安装有长条圆杆，长条圆杆上端安装有传动齿轮，且传动齿轮和滑动齿条之间相互配合使用，为夹持装置的运动提供了动力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括连接圆管、三号电机、定位齿轮、定位气缸、卡紧块、旋转圆杆、三角板、夹持圆板、夹持圆杆、平块、直杆、顶杆、T面圆杆、弧状板和打磨砂纸，所述的长条圆杆下端安装有连接圆管，连接圆管下端安装有三角板，三角板中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆上端安装有定位齿轮，连接圆管上端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在定位齿轮上，连接圆管内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有卡紧块，三角板下端外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有平块，平块上安装有直杆，直杆外端安装有弧状板，弧状板外壁上安装有打磨砂纸，旋转圆杆下端安装有夹持圆板，夹持圆板下端外壁上沿其周向方向均匀安装有夹持圆杆，夹持圆杆上通过转动配合的方式安装有顶杆，顶杆外端通过转动配合的方式安装有T面圆杆，且T面圆杆连接在直杆上，能够对电炉金属壳体进行稳定的夹持作业，并且能够对电炉金属壳体内壁进行打磨作业，提高了电炉金属壳体打磨的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧机构包括L型杆、抵紧板、T状圆杆、抵紧弹簧杆和弧面板，所述的卡杆上端安装有L型杆，L型杆内端安装有抵紧板，抵紧板上沿其周向方向均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆，T状圆杆内端通过弧面板相连接，T状圆杆上位于抵紧板和弧面板之间套设有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆内端连接在弧面板上，抵紧弹簧杆外端连接在抵紧板上，能够对电炉金属壳体外壁进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧块内壁上为圆弧面，且圆弧面上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮之间相互配合使用，使得卡紧块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板上开设有半圆槽的圆心位置和位于支撑圆板上左端的T型圆杆位置重合，并且半圆槽的半径长度和动力板上开设的直槽长度相同，使得动力板能够带动动力圆杆在半圆槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于支撑圆板上的打磨圆槽下侧安装有收集圆箱，能够对电炉金属壳体打磨时产生的碎屑进行收集作业。
（三）有益效果
1.本发明可以解决现有的电炉金属壳体在打磨时存在的以下难题，一、传统的电炉金属壳体在打磨时，大都是人工手持打磨工具对电炉金属壳体进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响电炉金属壳体的生产效率；二、现有的电炉金属壳体打磨设备不能对电炉金属壳体进行全面的打磨作业，并且由于电炉金属壳体夹持不稳定，导致电炉金属壳体在打磨时存在打磨不平整的现象，影响电炉金属壳体的打磨质量。
2.本发明设计的打磨装置和动力装置通过动力板带动动力圆杆在半圆槽内滑动，使得动力圆杆带动V型杆转动，使得打磨圆辊同步向中心运动抵紧在电炉金属壳体外壁上，对电炉金属壳体进行全面的打磨作业，提高了电炉金属壳体的打磨效率和质量。
3.本发明设计的夹持装置和调节装置通过方板的上下运动，能够带动弧状板和打磨砂纸上夹持的电炉金属壳体进行上下运动，为打磨圆辊的打磨提供了便利，并且在电炉金属壳体外壁夹持时，弧状板和打磨砂纸能够对电炉金属壳体内壁进行稳定的打磨作业，提高了电炉金属壳体的打磨质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1的局部剖视图；
图3是本发明图2的M向局部放大图；
图4是本发明图2的N向局部放大图；
图5是本发明打磨装置的局部结构示意图；
图6是本发明动力装置的局部结构示意图；
图7是本发明夹持装置第一视角的局部结构示意图；
图8是本发明夹持装置第二视角的局部结构示意图；
图9是本发明打磨装置的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种电炉金属壳体精加工设备，包括底板1、打磨装置2、动力装置3、调节装置4和夹持装置5，所述的底板1上安装有打磨装置2，打磨装置2左端安装有动力装置3，打磨装置2右端安装有调节装置4，调节装置4上安装有夹持装置5。
所述的打磨装置2包括支撑杆2a、支撑圆板2b、定位块2c、卡杆2d、平杆2e、抵紧圆杆2f、打磨圆辊2g、推进圆杆2h、T型圆杆2i、动力圆板2j、动力圆环2k、连接杆2l、方杆2m、长条杆2n、传动圆杆2o和V型杆2p，所述的底板1上端沿其周向方向均匀安装有支撑杆2a，支撑杆2a上端通过支撑圆板2b相连接，支撑圆板2b圆心位置处开设有打磨圆槽，支撑圆板2b上位于打磨圆槽外侧沿其周向方向均匀安装有定位块2c，定位块2c上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆2d，卡杆2d上端安装有抵紧机构22，卡杆2d上位于靠近打磨圆槽一端上下对称安装有平杆2e，平杆2e内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆2f，抵紧圆杆2f中部安装有打磨圆辊2g，卡杆2d上位于远离打磨圆槽一端开设有凹槽，支撑圆板2b上沿其周向方向且位于定位块2c外侧均匀安装有T型圆杆2i，T型圆杆2i上部通过转动配合的方式且偏心安装有动力圆板2j，动力圆板2j上套设有动力圆环2k，且动力圆环2k通过转动配合的方式安装在动力圆板2j上，动力圆环2k外壁上安装有连接杆2l，连接杆2l内端安装有推进圆杆2h，且推进圆杆2h上下两端连接在凹槽上下两端内壁上，位于支撑圆板2b上左端和右端后侧的T型圆杆2i上的动力圆板2j上上下对称安装有V型杆2p，且V型杆2p通过转动配合的方式安装在T型圆杆2i上，位于支撑圆板2b上右端前侧的T型圆杆2i上的动力圆板2j上上下对称安装有方杆2m，方杆2m和V型杆2p上下两端的内壁之间安装有传动圆杆2o，位于支撑圆板2b上左端和右端后侧的T型圆杆2i上的V型杆2p内壁之间的传动圆杆2o之间和位于方杆2m和位于支撑圆板2b上右端后侧的T型圆杆2i上的V型杆2p内壁之间的传动圆杆2o之间均通过长条杆2n相连接，且长条杆2n通过转动配合的方式安装在传动圆杆2o上。
所述的动力装置3包括L型板31、滑动框32、一号电机33、动力螺纹杆34、动力圆杆35和动力板36，所述的支撑圆板2b左端安装有L型板31，L型板31上开设有半圆槽，L型板31上端安装有滑动框32，滑动框32左右两端内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板36，动力板36上开设有直槽，动力板36右部安装有动力螺纹槽，滑动框32前端外壁右侧安装有一号电机33，一号电机33输出端穿过滑动框32安装有动力螺纹杆34，动力螺纹杆34后端通过轴承安装在滑动框32后端内壁上，且动力螺纹杆34通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，位于支撑圆板2b上左端的T型圆杆2i上端的V型杆2p上端安装有动力圆杆35，且动力圆杆35通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，且动力圆杆35通过滑动配合的方式安装在直槽内。
所述的L型板31上开设有半圆槽的圆心位置和位于支撑圆板2b上左端的T型圆杆2i位置重合，并且半圆槽的半径长度和动力板36上开设的直槽长度相同。
所述的调节装置4包括长条板41、二号电机42、传动螺纹杆43、方板44、滑轨45、滑动齿条46、伸缩气缸47、传动齿轮48和长条圆杆49，所述的底板1右端中部安装有长条板41，长条板41上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有方板44，方板44上开设有传动螺纹槽，长条板41上端安装有二号电机42，二号电机42输出端穿过方槽内壁安装有传动螺纹杆43，传动螺纹杆43下端通过轴承安装在支撑圆板2b上，且传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，方板44左端后侧安装有滑轨45，滑轨45上通过滑动配合的方式安装有滑动齿条46，方板44左部后侧安装有伸缩气缸47，且伸缩气缸47输出端连接在滑动齿条46上，方板44左侧中部通过转动配合的方式安装有长条圆杆49，长条圆杆49上端安装有传动齿轮48，且传动齿轮48和滑动齿条46之间相互配合使用。
所述的夹持装置5包括连接圆管5a、三号电机5b、定位齿轮5c、定位气缸5d、卡紧块5e、旋转圆杆5f、三角板5g、夹持圆板5h、夹持圆杆5i、平块5j、直杆5k、顶杆5l、T面圆杆5m、弧状板5n和打磨砂纸5o，所述的长条圆杆49下端安装有连接圆管5a，连接圆管5a下端安装有三角板5g，三角板5g中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆5f，旋转圆杆5f上端安装有定位齿轮5c，连接圆管5a上端内壁上安装有三号电机5b，三号电机5b输出端连接在定位齿轮5c上，连接圆管5a内壁上安装有定位气缸5d，定位气缸5d输出端安装有卡紧块5e，三角板5g下端外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有平块5j，平块5j上安装有直杆5k，直杆5k外端安装有弧状板5n，弧状板5n外壁上安装有打磨砂纸5o，旋转圆杆5f下端安装有夹持圆板5h，夹持圆板5h下端外壁上沿其周向方向均匀安装有夹持圆杆5i，夹持圆杆5i上通过转动配合的方式安装有顶杆5l，顶杆5l外端通过转动配合的方式安装有T面圆杆5m，且T面圆杆5m连接在直杆5k上。
所述的卡紧块5e内壁上为圆弧面，且圆弧面上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮5c之间相互配合使用。
具体工作时，人工将电炉金属壳体套设在弧状板5n和打磨砂纸5o外壁上，三号电机5b带动定位齿轮5c转动，定位齿轮5c带动旋转圆杆5f转动，旋转圆杆5f带动夹持圆板5h转动，夹持圆板5h带动夹持圆杆5i转动，夹持圆杆5i带动顶杆5l运动，顶杆5l带动T面圆杆5m运动，在平块5j的定位作用下，使得T面圆杆5m带动直杆5k向外端运动，直杆5k带动弧状板5n和打磨砂纸5o向外端运动，使得弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体进行夹持作业，定位气缸5d带动卡紧块5e运动，使得卡紧块5e对定位齿轮5c进行定位作业，提高了弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体夹持的稳定性。
当弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体的夹持作业完成后，二号电机42带动传动螺纹杆43转动，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式带动方板44向下端运动，方板44带动长条圆杆49向下端运动，长条圆杆49带动连接圆管5a向下端运动，连接圆管5a带动弧状板5n和打磨砂纸5o夹持的电炉金属壳体运动到合适的外壁打磨位置处。
当电炉金属壳体运动到合适的外壁打磨位置处后，一号电机33带动动力螺纹杆34转动，动力螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动动力板36运动，动力板36通过直槽带动动力圆杆35在半圆槽内滑动，使得动力圆杆35带动位于支撑圆板2b上左端的T型圆杆2i上端的V型杆2p转动一定的角度，V型杆2p和方杆2m之间通过长条杆2n相互传动，使得V型杆2p和方杆2m带动动力圆板2j以T型圆杆2i为中心偏心转动，使得动力圆板2j带动动力圆环2k转动，动力圆环2k带动连接杆2l转动，连接杆2l带动推进圆杆2h运动，推进圆杆2h带动卡杆2d向内端运动，卡杆2d带动平杆2e向内端运动，平杆2e带动抵紧圆杆2f向内端运动，抵紧圆杆2f带动打磨圆辊2g向内端运动，使得打磨圆辊2g抵紧在电炉金属壳体外壁上。
当打磨圆辊2g抵紧在电炉金属壳体外壁上后，伸缩气缸47带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，滑动齿条46通过齿轮配合的方式带动传动齿轮48进行往复旋转运动，传动齿轮48带动长条圆杆49进行往复旋转运动，长条圆杆49带动连接圆管5a进行往复旋转运动，连接圆管5a带动弧状板5n和打磨砂纸5o夹持的电炉金属壳体进行往复旋转运动，使得打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁进行打磨作业，当打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁接触位置的打磨作业完成后，二号电机42带动传动螺纹杆43反转，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式向上端运动合适的距离，伸缩气缸47继续带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，使得打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁进行打磨作业，如此重复，使得打磨圆辊2g能够对电炉金属壳体外壁进行全面的打磨作业。
所述的抵紧机构22包括L型杆221、抵紧板222、T状圆杆223、抵紧弹簧杆224和弧面板225，所述的卡杆2d上端安装有L型杆221，L型杆221内端安装有抵紧板222，抵紧板222上沿其周向方向均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆223，T状圆杆223内端通过弧面板225相连接，T状圆杆223上位于抵紧板222和弧面板225之间套设有抵紧弹簧杆224，抵紧弹簧杆224内端连接在弧面板225上，抵紧弹簧杆224外端连接在抵紧板222上。
所述的底板1上位于支撑圆板2b上的打磨圆槽下侧安装有收集圆箱11。
当打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁打磨完全后，二号电机42带动传动螺纹杆43反转，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式向上端运动到合适的夹持位置处，一号电机33继续带动动力螺纹杆34转动，动力螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动动力板36运动，动力板36通过直槽带动动力圆杆35在半圆槽内滑动，使得动力圆杆35带动位于支撑圆板2b上左端的T型圆杆2i上端的V型杆2p转动一定的角度，V型杆2p和方杆2m之间通过长条杆2n相互传动，使得V型杆2p和方杆2m带动动力圆板2j以T型圆杆2i为中心偏心转动，使得动力圆板2j带动动力圆环2k转动，动力圆环2k带动连接杆2l转动，连接杆2l带动推进圆杆2h运动，推进圆杆2h带动卡杆2d向内端运动，卡杆2d带动L型杆221向内端运动，L型杆221带动抵紧板222向内端运动，抵紧板222通过T状圆杆223和抵紧弹簧杆224带动弧面板225向内端运动，使得弧面板225对电炉金属壳体外壁进行稳定的夹持作业。
当弧面板225对电炉金属壳体外壁的夹持作业完成后，定位气缸5d带动卡紧块5e运动，使得卡紧块5e解除对定位齿轮5c的定位作业，三号电机5b带动定位齿轮5c反转一定的角度，定位齿轮5c带动旋转圆杆5f转动，旋转圆杆5f带动夹持圆板5h转动，夹持圆板5h带动夹持圆杆5i转动，夹持圆杆5i带动顶杆5l运动，顶杆5l带动T面圆杆5m运动，在平块5j的定位作用下，使得T面圆杆5m带动直杆5k向内端运动，直杆5k带动弧状板5n和打磨砂纸5o向内端运动，使得弧状板5n和打磨砂纸5o抵靠在电炉金属壳体内壁上，伸缩气缸47带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，滑动齿条46通过齿轮配合的方式带动传动齿轮48进行往复旋转运动，传动齿轮48带动长条圆杆49进行往复旋转运动，长条圆杆49带动连接圆管5a进行往复旋转运动，连接圆管5a带动弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体内壁进行打磨作业。
当弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体内壁抵靠重合位置处的打磨作业完成后，二号电机42带动传动螺纹杆43反转，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式向上端运动合适的距离，伸缩气缸47继续带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，使得弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体内壁进行打磨作业，如此重复，使得弧状板5n和打磨砂纸5o能够对电炉金属壳体内壁进行全面的打磨作业，并通过收集圆箱11对电炉金属壳体内外壁打磨时产生的碎屑进行收集作业，如此重复，能够对电炉金属壳体内外壁进行全面且连续的打磨作业。
工作时
第一步：人工将电炉金属壳体套设在弧状板5n和打磨砂纸5o外壁上，三号电机5b通过定位齿轮5c带动旋转圆杆5f转动，旋转圆杆5f通过夹持圆板5h带动夹持圆杆5i转动，夹持圆杆5i通过顶杆5l带动T面圆杆5m运动，在平块5j的定位作用下，使得T面圆杆5m通过直杆5k带动弧状板5n和打磨砂纸5o向外端运动，使得弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体进行夹持作业，定位气缸5d带动卡紧块5e运动，使得卡紧块5e对定位齿轮5c进行定位作业，提高了弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体夹持的稳定性；
第二步：二号电机42带动传动螺纹杆43转动，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式带动方板44向下端运动，方板44通过长条圆杆49和连接圆管5a带动弧状板5n和打磨砂纸5o夹持的电炉金属壳体运动到合适的外壁打磨位置处；
第三步：一号电机33带动动力螺纹杆34转动，动力螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动动力板36运动，动力板36通过直槽带动动力圆杆35在半圆槽内滑动，使得动力圆杆35带动位于支撑圆板2b上左端的T型圆杆2i上端的V型杆2p转动一定的角度，V型杆2p和方杆2m之间通过长条杆2n相互传动，使得V型杆2p和方杆2m带动动力圆板2j以T型圆杆2i为中心偏心转动，使得动力圆板2j带动动力圆环2k转动，动力圆环2k通过连接杆2l带动推进圆杆2h运动，推进圆杆2h通过卡杆2d带动平杆2e向内端运动，平杆2e通过抵紧圆杆2f带动打磨圆辊2g向内端运动，使得打磨圆辊2g抵紧在电炉金属壳体外壁上。
第四步：伸缩气缸47带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，滑动齿条46通过齿轮配合的方式带动传动齿轮48进行往复旋转运动，传动齿轮48通过长条圆杆49和连接圆管5a带动弧状板5n和打磨砂纸5o夹持的电炉金属壳体进行往复旋转运动，使得打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁进行打磨作业，当打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁接触位置的打磨作业完成后，二号电机42带动传动螺纹杆43反转，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式向上端运动合适的距离，伸缩气缸47继续带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，使得打磨圆辊2g对电炉金属壳体外壁进行打磨作业，如此重复，使得打磨圆辊2g能够对电炉金属壳体外壁进行全面的打磨作业。
第五步：二号电机42带动传动螺纹杆43反转，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式向上端运动到合适的夹持位置处，一号电机33继续带动动力螺纹杆34转动，动力螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动动力板36运动，动力板36通过直槽带动动力圆杆35在半圆槽内滑动，使得动力圆杆35带动位于支撑圆板2b上左端的T型圆杆2i上端的V型杆2p转动一定的角度，V型杆2p和方杆2m之间通过长条杆2n相互传动，使得V型杆2p和方杆2m带动动力圆板2j以T型圆杆2i为中心偏心转动，使得动力圆板2j通过动力圆环2k带动连接杆2l转动，连接杆2l通过推进圆杆2h带动卡杆2d向内端运动，卡杆2d通过L型杆221带动抵紧板222向内端运动，抵紧板222通过T状圆杆223和抵紧弹簧杆224带动弧面板225向内端运动，使得弧面板225对电炉金属壳体外壁进行稳定的夹持作业。
第六步：定位气缸5d带动卡紧块5e运动，使得卡紧块5e解除对定位齿轮5c的定位作业，三号电机5b带动定位齿轮5c反转一定的角度，定位齿轮5c通过旋转圆杆5f带动夹持圆板5h转动，夹持圆板5h通过夹持圆杆5i带动顶杆5l运动，顶杆5l带动T面圆杆5m运动，在平块5j的定位作用下，使得T面圆杆5m带动直杆5k向内端运动，直杆5k带动弧状板5n和打磨砂纸5o向内端运动，使得弧状板5n和打磨砂纸5o抵靠在电炉金属壳体内壁上，伸缩气缸47带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，滑动齿条46通过齿轮配合的方式带动传动齿轮48进行往复旋转运动，传动齿轮48带动长条圆杆49进行往复旋转运动，长条圆杆49带动连接圆管5a进行往复旋转运动，连接圆管5a带动弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体内壁进行打磨作业。
第七步：二号电机42带动传动螺纹杆43反转，传动螺纹杆43通过螺纹配合的方式向上端运动合适的距离，伸缩气缸47继续带动滑动齿条46在滑轨45内进行直线往复运动，使得弧状板5n和打磨砂纸5o对电炉金属壳体内壁进行打磨作业，如此重复，使得弧状板5n和打磨砂纸5o能够对电炉金属壳体内壁进行全面的打磨作业，并通过收集圆箱11对电炉金属壳体内外壁打磨时产生的碎屑进行收集作业，如此重复，能够对电炉金属壳体内外壁进行全面且连续的打磨作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电炉金属壳体精加工设备，包括底板(1)、打磨装置(2)、动力装置(3)、调节装置(4)和夹持装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有打磨装置(2)，打磨装置(2)左端安装有动力装置(3)，打磨装置(2)右端安装有调节装置(4)，调节装置(4)上安装有夹持装置(5)；其中：
所述的打磨装置(2)包括支撑杆(2a)、支撑圆板(2b)、定位块(2c)、卡杆(2d)、平杆(2e)、抵紧圆杆(2f)、打磨圆辊(2g)、推进圆杆(2h)、T型圆杆(2i)、动力圆板(2j)、动力圆环(2k)、连接杆(2l)、方杆(2m)、长条杆(2n)、传动圆杆(2o)和V型杆(2p)，所述的底板(1)上端沿其周向方向均匀安装有支撑杆(2a)，支撑杆(2a)上端通过支撑圆板(2b)相连接，支撑圆板(2b)圆心位置处开设有打磨圆槽，支撑圆板(2b)上位于打磨圆槽外侧沿其周向方向均匀安装有定位块(2c)，定位块(2c)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆(2d)，卡杆(2d)上端安装有抵紧机构(22)，卡杆(2d)上位于靠近打磨圆槽一端上下对称安装有平杆(2e)，平杆(2e)内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆(2f)，抵紧圆杆(2f)中部安装有打磨圆辊(2g)，卡杆(2d)上位于远离打磨圆槽一端开设有凹槽，支撑圆板(2b)上沿其周向方向且位于定位块(2c)外侧均匀安装有T型圆杆(2i)，T型圆杆(2i)上部通过转动配合的方式且偏心安装有动力圆板(2j)，动力圆板(2j)上套设有动力圆环(2k)，且动力圆环(2k)通过转动配合的方式安装在动力圆板(2j)上，动力圆环(2k)外壁上安装有连接杆(2l)，连接杆(2l)内端安装有推进圆杆(2h)，且推进圆杆(2h)上下两端连接在凹槽上下两端内壁上，位于支撑圆板(2b)上左端和右端后侧的T型圆杆(2i)上的动力圆板(2j)上上下对称安装有V型杆(2p)，且V型杆(2p)通过转动配合的方式安装在T型圆杆(2i)上，位于支撑圆板(2b)上右端前侧的T型圆杆(2i)上的动力圆板(2j)上上下对称安装有方杆(2m)，方杆(2m)和V型杆(2p)上下两端的内壁之间安装有传动圆杆(2o)，位于支撑圆板(2b)上左端和右端后侧的T型圆杆(2i)上的V型杆(2p)内壁之间的传动圆杆(2o)之间和位于方杆(2m)和位于支撑圆板(2b)上右端后侧的T型圆杆(2i)上的V型杆(2p)内壁之间的传动圆杆(2o)之间均通过长条杆(2n)相连接，且长条杆(2n)通过转动配合的方式安装在传动圆杆(2o)上；
所述的动力装置(3)包括L型板(31)、滑动框(32)、一号电机(33)、动力螺纹杆(34)、动力圆杆(35)和动力板(36)，所述的支撑圆板(2b)左端安装有L型板(31)，L型板(31)上开设有半圆槽，L型板(31)上端安装有滑动框(32)，滑动框(32)左右两端内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板(36)，动力板(36)上开设有直槽，动力板(36)右部安装有动力螺纹槽，滑动框(32)前端外壁右侧安装有一号电机(33)，一号电机(33)输出端穿过滑动框(32)安装有动力螺纹杆(34)，动力螺纹杆(34)后端通过轴承安装在滑动框(32)后端内壁上，且动力螺纹杆(34)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，位于支撑圆板(2b)上左端的T型圆杆(2i)上端的V型杆(2p)上端安装有动力圆杆(35)，且动力圆杆(35)通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，且动力圆杆(35)通过滑动配合的方式安装在直槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电炉金属壳体精加工设备，其特征在于：所述的调节装置(4)包括长条板(41)、二号电机(42)、传动螺纹杆(43)、方板(44)、滑轨(45)、滑动齿条(46)、伸缩气缸(47)、传动齿轮(48)和长条圆杆(49)，所述的底板(1)右端中部安装有长条板(41)，长条板(41)上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有方板(44)，方板(44)上开设有传动螺纹槽，长条板(41)上端安装有二号电机(42)，二号电机(42)输出端穿过方槽内壁安装有传动螺纹杆(43)，传动螺纹杆(43)下端通过轴承安装在支撑圆板(2b)上，且传动螺纹杆(43)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，方板(44)左端后侧安装有滑轨(45)，滑轨(45)上通过滑动配合的方式安装有滑动齿条(46)，方板(44)左部后侧安装有伸缩气缸(47)，且伸缩气缸(47)输出端连接在滑动齿条(46)上，方板(44)左侧中部通过转动配合的方式安装有长条圆杆(49)，长条圆杆(49)上端安装有传动齿轮(48)，且传动齿轮(48)和滑动齿条(46)之间相互配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种电炉金属壳体精加工设备，其特征在于：所述的夹持装置(5)包括连接圆管(5a)、三号电机(5b)、定位齿轮(5c)、定位气缸(5d)、卡紧块(5e)、旋转圆杆(5f)、三角板(5g)、夹持圆板(5h)、夹持圆杆(5i)、平块(5j)、直杆(5k)、顶杆(5l)、T面圆杆(5m)、弧状板(5n)和打磨砂纸(5o)，所述的长条圆杆(49)下端安装有连接圆管(5a)，连接圆管(5a)下端安装有三角板(5g)，三角板(5g)中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(5f)，旋转圆杆(5f)上端安装有定位齿轮(5c)，连接圆管(5a)上端内壁上安装有三号电机(5b)，三号电机(5b)输出端连接在定位齿轮(5c)上，连接圆管(5a)内壁上安装有定位气缸(5d)，定位气缸(5d)输出端安装有卡紧块(5e)，三角板(5g)下端外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有平块(5j)，平块(5j)上安装有直杆(5k)，直杆(5k)外端安装有弧状板(5n)，弧状板(5n)外壁上安装有打磨砂纸(5o)，旋转圆杆(5f)下端安装有夹持圆板(5h)，夹持圆板(5h)下端外壁上沿其周向方向均匀安装有夹持圆杆(5i)，夹持圆杆(5i)上通过转动配合的方式安装有顶杆(5l)，顶杆(5l)外端通过转动配合的方式安装有T面圆杆(5m)，且T面圆杆(5m)连接在直杆(5k)上。
4.根据权利要求1所述的一种电炉金属壳体精加工设备，其特征在于：所述的抵紧机构(22)包括L型杆(221)、抵紧板(222)、T状圆杆(223)、抵紧弹簧杆(224)和弧面板(225)，所述的卡杆(2d)上端安装有L型杆(221)，L型杆(221)内端安装有抵紧板(222)，抵紧板(222)上沿其周向方向均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆(223)，T状圆杆(223)内端通过弧面板(225)相连接，T状圆杆(223)上位于抵紧板(222)和弧面板(225)之间套设有抵紧弹簧杆(224)，抵紧弹簧杆(224)内端连接在弧面板(225)上，抵紧弹簧杆(224)外端连接在抵紧板(222)上。
5.根据权利要求3所述的一种电炉金属壳体精加工设备，其特征在于：所述的卡紧块(5e)内壁上为圆弧面，且圆弧面上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮(5c)之间相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种电炉金属壳体精加工设备，其特征在于：所述的L型板(31)上开设有半圆槽的圆心位置和位于支撑圆板(2b)上左端的T型圆杆(2i)位置重合，并且半圆槽的半径长度和动力板(36)上开设的直槽长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种电炉金属壳体精加工设备，其特征在于：所述的底板(1)上位于支撑圆板(2b)上的打磨圆槽下侧安装有收集圆箱(11)。
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