CN211163336U - 一种钢管端口批量打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的不易对钢管的端口进行批量打磨的难题,公开了一种钢管端口批量打磨装置,包括推动组件、钩块、连接杆、拉杆、打磨带、第一转筒、第一连接环、第一转轴、第一滑块、第一导向架、第一套环、第一手柄、第一螺旋弹簧、导杆、第二套环、定位杆、支撑板、第二手柄、底板、万向轮、电机、第二转筒、安装杆、顶杆、顶板、第二螺旋弹簧、第二导向架、推板、液压缸、握杆、连接板、螺管、螺杆、第二连接环和第二转轴。本实用新型通过电机的设置,可以带动打磨带进行转动,再通过推动组件对钢管的推动,使钢管端面与打磨带进行紧密接触,有效实现对钢管端面的打磨操作,且设计合理,操作方便,符合机械加工领域的需求。

Description

一种钢管端口批量打磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种钢管端口批量打磨装置。
背景技术
钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管应用的领域很广泛,对钢管进行存放的时候一般需要对钢管进行捆扎,将多根钢管捆扎在一起,但是随着对钢管的存放,钢管会进行生锈,现有的一般都是对表面进行打磨,不易对端口进行除锈打磨,影响钢管之间的连接,现有的对钢管端口进行打磨的时候,需要逐个进行打磨,不易对捆扎好的钢管的端口进行打磨处理,同时钢管加工完成后,端口也有可能存在毛刺,不易进行批量打磨清理,因此,需要设计一种钢管端口批量打磨装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种钢管端口批量打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种钢管端口批量打磨装置,包括推动组件和底板,所述底板底面均匀安装有万向轮,所述底板上表面中部焊接有支撑板,所述支撑板右侧面下端固定安装有第二手柄,所述支撑板右侧面上端固定安装有第二套环,所述第二套环上侧固定安装有第一螺旋弹簧,所述第一螺旋弹簧内部套设有导杆,所述导杆顶端固定安装有第一套环,所述第一套环内部套设有拉杆,所述拉杆右端固定安装有第一手柄,所述拉杆左端固定安装有连接杆,所述连接杆下侧面左端固定安装有钩块,所述连接杆下表面右侧固定安装有第二滑块,所述支撑板左侧面上端固定安装有定位杆,所述定位杆左端固定安装有第一导向架,所述第一导向架左侧面下侧固定安装有顶杆,所述顶杆左端固定安装有顶板,所述第一导向架表面左侧套设有第一滑块,所述第一滑块下端固定安装有第二螺旋弹簧,所述第一滑块左侧面固定安装有第二导向架,所述第二导向架表面套设有与第二滑块固定连接的第三螺旋弹簧,所述第一导向架上下两端分别固定安装有第一连接环和第二连接环,所述第一连接环内部套设有第一转轴,所述第一转轴表面固定安装有第一转筒,所述第二连接环内部套设有第二转轴,所述第二转轴表面固定安装有第二转筒,所述第一转筒与第二转筒之间连接有打磨带,所述第二转轴前端安装有电机,所述电机与第一导向架之间固定安装有安装杆,所述推动组件包括液压缸,所述液压缸左侧固定安装有握杆,所述液压缸上下两侧对称固定有连接板,所述连接板右侧固定安装有螺管,所述螺管内部套设有螺杆,所述螺杆外端固定安装有套管,所述套管内部固定安装有摩擦杆,所述液压缸右侧安装有推板。
作为本实用新型的优选技术方案,所述钩块为锥形结构。
作为本实用新型的优选技术方案,所述拉杆与第一套环滑动配合,导杆与第二套环滑动配合,第一滑块与第一导向架滑动配合,第二滑块与第二导向架滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案,所述打磨带表面为砂布结构。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一导向架上开设有供第一滑块滑动的槽,第二导向架上开设有供第二滑块滑动的槽。
作为本实用新型的优选技术方案,所述液压缸为电动液压缸。
作为本实用新型的优选技术方案,所述螺杆与螺管螺纹配合。
作为本实用新型的优选技术方案,所述摩擦杆表面粘贴有橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过电机的设置,可以带动打磨带对钢管端口进行打磨处理,通过对钢管端口的打磨,一方面可以对端口进行除锈,另外一方面也方便对端口的毛刺进行修整,更利于钢管的装配,取代了人力对钢管端面的打磨除锈,更加省力高效,通过钩块的设置,便于将整捆钢管进行拉动,使钢管端面与打磨带进行接触,再通过推动组件的配合,从而实现对整捆的钢管的端面进行对齐操作,在进行打磨的时候更易对整捆的每个钢管的端面进行打磨操作,方便进行批量打磨,通过对钢管端面的批量修整,也有助于对钢管的装配,本实用新型通过电机的设置,可以带动打磨带进行转动,再通过推动组件对钢管的推动,使钢管端面与打磨带进行紧密接触,有效实现对钢管端面的打磨操作,且设计合理,操作方便,符合机械加工领域的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型推动组件的放大图。
图3为本实用新型电机与第二转筒连接的侧视图。
图中:A、推动组件,1、钩块,2、连接杆,3、拉杆,4、打磨带,5、第一转筒,6、第一连接环,7、第一转轴,8、第一滑块,9、第一导向架,10、第一套环,11、第一手柄,12、第一螺旋弹簧,13、导杆,14、第二套环,15、定位杆,16、支撑板,17、第二手柄,18、底板,19、万向轮,20、电机,21、第二转筒,22、安装杆,23、顶杆,24、顶板,25、第二螺旋弹簧,26、第二导向架,27、第三螺旋弹簧,28、第二滑块,29、套管,30、摩擦杆,31、推板,32、液压缸,33、握杆,34、连接板,35、螺管,36、螺杆,37、第二连接环,38、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种钢管端口批量打磨装置,包括推动组件A和底板18,所述底板18底面均匀安装有万向轮19,所述底板18上表面中部焊接有支撑板16,所述支撑板16右侧面下端固定安装有第二手柄17,所述支撑板16右侧面上端固定安装有第二套环14,所述第二套环14上侧固定安装有第一螺旋弹簧12,所述第一螺旋弹簧12内部套设有导杆13,所述导杆13顶端固定安装有第一套环10,所述第一套环10内部套设有拉杆3,所述拉杆3右端固定安装有第一手柄11,所述拉杆3左端固定安装有连接杆2,所述连接杆2下侧面左端固定安装有钩块1,所述连接杆2下表面右侧固定安装有第二滑块28,所述支撑板16左侧面上端固定安装有定位杆15,所述定位杆15左端固定安装有第一导向架9,所述第一导向架9左侧面下侧固定安装有顶杆23,所述顶杆23左端固定安装有顶板24,所述第一导向架9表面左侧套设有第一滑块8,所述第一滑块8下端固定安装有第二螺旋弹簧25,所述第一滑块8左侧面固定安装有第二导向架26,所述第二导向架26表面套设有与第二滑块28固定连接的第三螺旋弹簧27,所述第一导向架9上下两端分别固定安装有第一连接环6和第二连接环37,所述第一连接环6内部套设有第一转轴7,所述第一转轴7表面固定安装有第一转筒5,所述第二连接环37内部套设有第二转轴38,所述第二转轴38表面固定安装有第二转筒21,所述第一转筒5与第二转筒21之间连接有打磨带4,所述第二转轴38前端安装有电机20,所述电机20与第一导向架9之间固定安装有安装杆22,所述推动组件A包括液压缸32,所述液压缸32左侧固定安装有握杆33,所述液压缸32上下两侧对称固定有连接板34,所述连接板34右侧固定安装有螺管35,所述螺管35内部套设有螺杆36,所述螺杆36外端固定安装有套管29,所述套管29内部固定安装有摩擦杆30,所述液压缸32右侧安装有推板31。
所述钩块1为锥形结构。
所述拉杆3与第一套环10滑动配合,导杆13与第二套环14滑动配合,第一滑块8与第一导向架9滑动配合,第二滑块28与第二导向架26滑动配合。
所述打磨带4表面为砂布结构。
所述第一导向架9上开设有供第一滑块8滑动的槽,第二导向架26上开设有供第二滑块28滑动的槽。
所述液压缸32为电动液压缸。
所述螺杆36与螺管35螺纹配合。
所述摩擦杆30表面粘贴有橡胶层。
工作原理:需要对捆扎好的钢管端面进行打磨的时候,首先使用者握住第一手柄11,将该装置推动到捆扎好且堆放好的钢管附近,将推动组件A放置在钢管的一端,将打磨带4处在钢管的另外一端,然后在附近放置蓄电池,将液压缸32和电机20接通蓄电池,首先对螺杆36进行调整,使摩擦杆30与被打磨的两侧捆扎好的钢管进行接触,使推板31与钢管端面进行接触,然后对液压缸32进行控制,就会使推板31对钢管进行推动,有助于对捆扎好的钢管进行对齐,然后使用者站在另外一端,对第一手柄11向上拉动可向前推动,将钩块1挂在钢管的滚扎带上,然后松开第一手柄11后,就会通过第一螺旋弹簧12、第二螺旋弹簧25和第三螺旋弹簧27的配合将钩块1挂在钢管的捆扎带上,此时,使用者握住第二手柄17,对第二手柄17向前推动,使打磨带4与钢管端面进行紧密接触,然后将电机20的开关打开,电机20就会带动第二转轴38进行转动,带动第二转筒21转动,进而会带动打磨带4进行转动,使打磨带4对钢管端面进行打磨除锈,有效实现对钢管端面的批量打磨除锈。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管端口批量打磨装置,包括推动组件(A)和底板(18),其特征在于:所述底板(18)底面均匀安装有万向轮(19),所述底板(18)上表面中部焊接有支撑板(16),所述支撑板(16)右侧面下端固定安装有第二手柄(17),所述支撑板(16)右侧面上端固定安装有第二套环(14),所述第二套环(14)上侧固定安装有第一螺旋弹簧(12),所述第一螺旋弹簧(12)内部套设有导杆(13),所述导杆(13)顶端固定安装有第一套环(10),所述第一套环(10)内部套设有拉杆(3),所述拉杆(3)右端固定安装有第一手柄(11),所述拉杆(3)左端固定安装有连接杆(2),所述连接杆(2)下侧面左端固定安装有钩块(1),所述连接杆(2)下表面右侧固定安装有第二滑块(28),所述支撑板(16)左侧面上端固定安装有定位杆(15),所述定位杆(15)左端固定安装有第一导向架(9),所述第一导向架(9)左侧面下侧固定安装有顶杆(23),所述顶杆(23)左端固定安装有顶板(24),所述第一导向架(9)表面左侧套设有第一滑块(8),所述第一滑块(8)下端固定安装有第二螺旋弹簧(25),所述第一滑块(8)左侧面固定安装有第二导向架(26),所述第二导向架(26)表面套设有与第二滑块(28)固定连接的第三螺旋弹簧(27),所述第一导向架(9)上下两端分别固定安装有第一连接环(6)和第二连接环(37),所述第一连接环(6)内部套设有第一转轴(7),所述第一转轴(7)表面固定安装有第一转筒(5),所述第二连接环(37)内部套设有第二转轴(38),所述第二转轴(38)表面固定安装有第二转筒(21),所述第一转筒(5)与第二转筒(21)之间连接有打磨带(4),所述第二转轴(38)前端安装有电机(20),所述电机(20)与第一导向架(9)之间固定安装有安装杆(22),所述推动组件(A)包括液压缸(32),所述液压缸(32)左侧固定安装有握杆(33),所述液压缸(32)上下两侧对称固定有连接板(34),所述连接板(34)右侧固定安装有螺管(35),所述螺管(35)内部套设有螺杆(36),所述螺杆(36)外端固定安装有套管(29),所述套管(29)内部固定安装有摩擦杆(30),所述液压缸(32)右侧安装有推板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述钩块(1)为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述拉杆(3)与第一套环(10)滑动配合,导杆(13)与第二套环(14)滑动配合,第一滑块(8)与第一导向架(9)滑动配合,第二滑块(28)与第二导向架(26)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述打磨带(4)表面为砂布结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述第一导向架(9)上开设有供第一滑块(8)滑动的槽,第二导向架(26)上开设有供第二滑块(28)滑动的槽。
6.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述液压缸(32)为电动液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述螺杆(36)与螺管(35)螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种钢管端口批量打磨装置,其特征在于:所述摩擦杆(30)表面粘贴有橡胶层。
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