CN212169821U - 一种管件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件打磨装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面均匀设置有若干个夹持框架，所述夹持框架的内侧均匀安装有四个连接套管，所述连接套管的一端安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的另一端安装有弧形夹持块，其中一个所述夹持框架的两侧均安装有打磨盘动力结构保护壳体，所述打磨盘的上方均匀安装有若干个打磨盘，所述固定基座的上方安装有动力螺杆。本实用新型通过安装有打磨盘、动力螺杆、旋转螺纹套管、管件内壁夹持头和弧形夹持块可以快速对管道进行打磨作业，缩短加工时间，有效的提高工作效率，且在加工的时候对管道进行固定装夹，可以适应不同管径的管件，结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶五金技术领域，具体为一种管件打磨装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，船舶各种船只的总称，是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，管件打磨装置是指对船舶使用的金属管道进行打磨的机械设备。
但是，现有的管件进行打磨工艺时是由人工手动进行操作，耗时长、工作效率低下，且质量不能得到保证；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管件打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管件进行打磨工艺时是由人工手动进行操作，耗时长、工作效率低下，且质量不能得到保证等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件打磨装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面均匀设置有若干个夹持框架，所述夹持框架的内侧均匀安装有四个连接套管，所述连接套管的一端安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的另一端安装有弧形夹持块，其中一个所述夹持框架的两侧均安装有打磨盘动力结构保护壳体，所述打磨盘的上方均匀安装有若干个打磨盘，所述固定基座的上方安装有动力螺杆，所述动力螺杆的一端安装有管件内壁夹持头，所述管件内壁夹持头的四周均安装有内壁夹持电动推杆，所述内壁夹持电动推杆的一端安装有橡胶块固定板，所述橡胶块固定板的外侧安装有橡胶块，所述动力螺杆的另一端外侧安装有旋转螺纹套管，所述旋转螺纹套管的两端均安装有旋转螺纹套管固定架，所述旋转螺纹套管的下方安装有电机，所述电机的前端安装有电机齿轮，所述电机齿轮的上方安装有传动齿轮。
优选的，所述伸缩顶杆的内部均匀安装有若干个传动滚珠，所述传动滚珠的一部分从伸缩顶杆的内部向外凸出，所述传动滚珠凸出伸缩顶杆的部分与管件的外壁完全贴合。
优选的，所述旋转螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧与旋转螺纹套管固定架的内侧完全贴合。
优选的，所述旋转螺纹套管的内侧与动力螺杆的外侧均设置有旋向相同的螺纹，所述旋转螺纹套管与动力螺杆通过螺纹连接。
优选的，所述橡胶块的外侧设置有摩擦纹路。
优选的，所述传动齿轮与旋转螺纹套管的中间设置有固定销，所述传动齿轮与旋转螺纹套管通过固定销固定。
优选的，所述连接套管的内部设置有气缸，所述伸缩顶杆的一端外侧与连接套管的内侧完全贴合，所述伸缩顶杆与连接套管气动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过启动内壁夹持电动推杆的电源，使得内壁夹持电动推杆启动后收缩进入管件内壁夹持头内部，然后启动电机，使得电机带动电机齿轮转动使得电机齿轮带动传动齿轮和传动齿轮通过固定销固定的旋转螺纹套管进行旋转，而旋转螺纹套管旋转时会通过和动力螺杆之间的螺纹作用带动动力螺杆螺旋移动，使得动力螺杆一端的管件内壁夹持头向被夹持的管件内部移动，在管件内壁夹持头伸入管件内部一定距离后，再次启动内壁夹持电动推杆，使得内壁夹持电动推杆带动橡胶块固定板顶出，使得橡胶块固定板与管件中间的橡胶块被动挤压，使得橡胶块紧密贴合管件内壁，此时启动打磨盘位于打磨盘动力结构保护壳体内部的动力机构同时反向启动电机，打磨盘动力结构保护壳体内部的动力机构启动后会带动打磨盘进行旋转，而电机反向启动会通过带动电机齿轮转动使得电机齿轮带动传动齿轮和传动齿轮通过固定销固定的旋转螺纹套管进行反向旋转，而旋转螺纹套管反向旋转时会通过和动力螺杆之间的螺纹作用带动动力螺杆反向螺旋移动，使得动力螺杆带动管件进行螺旋移动，在管件螺旋移动的过程中，其下方的若干个打磨盘会将管件外壁进行打磨，可以快速的对管件进行打磨作业，节省时间，且打磨时不会出现误差，保证管件顺利加工，有效的提高工作效率；
2、本实用新型通过接通装置电源，使得电源接通后首先通过连接套管和伸缩顶杆之间的启动连接，将伸缩顶杆收缩进入连接套管的内部，然后将管件从若干个夹持框架中间穿插，此时向连接套管内部的气缸中填充气体，使得伸缩顶杆被动顶出，使得同时顶出的若干个伸缩顶杆带动弧形夹持块向管件运动，使得管件外侧的弧形夹持块将管件进行夹持，使得传动滚珠与管件外壁贴合，由于气动顶出的伸缩顶杆力度较小，不会对被夹持的管件造成损伤，可以轻松的对管件进行装夹定位，保证管件的平直度，不会出现偏斜，使得打磨可以顺利进行，不会对管件造成损伤，且可以对不同管径的管件进行装夹。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型夹持框架的结构示意图；
图3为本实用新型旋转螺纹套管的结构示意图；
图4为本实用新型整体的局部结构示意图。
图中：1、固定基座；2、打磨盘动力结构保护壳体；3、打磨盘；4、动力螺杆；5、传动齿轮；6、旋转螺纹套管；7、旋转螺纹套管固定架；8、电机；9、电机齿轮；10、夹持框架；11、连接套管；12、伸缩顶杆；13、弧形夹持块；14、橡胶块固定板；15、传动滚珠；16、管件内壁夹持头；17、电动推杆；18、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种管件打磨装置，包括固定基座1，固定基座1的上端面均匀设置有若干个夹持框架10，夹持框架10的内侧均匀安装有四个连接套管11，连接套管11的一端安装有伸缩顶杆12，伸缩顶杆12的另一端安装有弧形夹持块13，其中一个夹持框架10的两侧均安装有打磨盘动力结构保护壳体2，打磨盘3的上方均匀安装有若干个打磨盘3，在管件旋转移动的过程中可以对管件外壁进行打磨，固定基座1的上方安装有动力螺杆4，可以通过带动管件内壁夹持头16旋转，使得管件内壁夹持头16外侧的橡胶块18带动管件进行旋转，方便加工进行，动力螺杆4的一端安装有管件内壁夹持头16，管件内壁夹持头16的四周均安装有内壁夹持电动推杆17，内壁夹持电动推杆17的一端安装有橡胶块固定板14，橡胶块固定板14的外侧安装有橡胶块18，动力螺杆4的另一端外侧安装有旋转螺纹套管6，旋转螺纹套管6的两端均安装有旋转螺纹套管固定架7，旋转螺纹套管6的下方安装有电机8，电机8的前端安装有电机齿轮9，电机齿轮9的上方安装有传动齿轮5。其中，本实用新型所提到的电机8(型号为可D110M-040030B-E)和电动推杆17(型号可为SKW-1-24)为现有技术。
进一步地，伸缩顶杆12的内部均匀安装有若干个传动滚珠15，传动滚珠15的一部分从伸缩顶杆12的内部向外凸出，传动滚珠15凸出伸缩顶杆12的部分与管件的外壁完全贴合。
通过采用上述技术方案，传动滚珠15可以进行自转，方便管件的移动，不会对管件造成损伤。
进一步地，旋转螺纹套管6的两端外侧均设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧与旋转螺纹套管固定架7的内侧完全贴合。
通过采用上述技术方案，滚珠轴承简单方便，保证旋转螺纹套管6可以自由旋转，不会存在阻碍。
进一步地，旋转螺纹套管6的内侧与动力螺杆4的外侧均设置有旋向相同的螺纹，旋转螺纹套管6与动力螺杆4通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接使得旋转螺纹套管6在旋转时可以控制动力螺杆4的前进和后行，方便装置运行。
进一步地，橡胶块18的外侧设置有摩擦纹路。
通过采用上述技术方案，摩擦纹路可以增加橡胶块18与管件内壁的摩擦力，使得橡胶块18在转动时可以带动管件旋转。
进一步地，传动齿轮5与旋转螺纹套管6的中间设置有固定销，传动齿轮5与旋转螺纹套管6通过固定销固定。
通过采用上述技术方案，固定销结构简单，使用方便，保证传动齿轮5和旋转螺纹套管6可以同步转动。
进一步地，连接套管11的内部设置有气缸，伸缩顶杆12的一端外侧与连接套管11的内侧完全贴合，伸缩顶杆12与连接套管11气动连接。
通过采用上述技术方案，气动连接方便控制伸缩顶杆12的伸出和回收，方便管件的装夹。
工作原理：使用时，首先接通装置电源，使得电源接通后首先通过连接套管11和伸缩顶杆12之间的启动连接，将伸缩顶杆12收缩进入连接套管11的内部，然后将管件从若干个夹持框架10中间穿插，此时向连接套管11内部的气缸中填充气体，使得伸缩顶杆12被动顶出，使得同时顶出的若干个伸缩顶杆12带动弧形夹持块13向管件运动，使得管件外侧的弧形夹持块13将管件进行夹持，使得传动滚珠15与管件外壁贴合，由于气动顶出的伸缩顶杆12力度较小，不会对被夹持的管件造成损伤，可以轻松的对管件进行装夹定位，保证管件的平直度，不会出现偏斜，使得打磨可以顺利进行，不会对管件造成损伤，且可以对不同管径的管件进行装夹，在管件被夹持框架10中间的弧形夹持块13夹持后，启动内壁夹持电动推杆17的电源，使得内壁夹持电动推杆17启动后收缩进入管件内壁夹持头16内部，然后启动电机8，使得电机8带动电机齿轮9转动使得电机齿轮9带动传动齿轮5和传动齿轮5通过固定销固定的旋转螺纹套管6进行旋转，而旋转螺纹套管6旋转时会通过和动力螺杆4之间的螺纹作用带动动力螺杆4螺旋移动，使得动力螺杆4一端的管件内壁夹持头16向被夹持的管件内部移动，在管件内壁夹持头16伸入管件内部一定距离后，再次启动内壁夹持电动推杆17，使得内壁夹持电动推杆17带动橡胶块固定板14顶出，使得橡胶块固定板14与管件中间的橡胶块18被动挤压，使得橡胶块18紧密贴合管件内壁，此时启动打磨盘3位于打磨盘动力结构保护壳体2内部的动力机构同时反向启动电机8，打磨盘动力结构保护壳体2内部的动力机构启动后会带动打磨盘3进行旋转，而电机8反向启动会通过带动电机齿轮9转动使得电机齿轮9带动传动齿轮5和传动齿轮5通过固定销固定的旋转螺纹套管6进行反向旋转，而旋转螺纹套管6反向旋转时会通过和动力螺杆4之间的螺纹作用带动动力螺杆4反向螺旋移动，使得动力螺杆4带动管件进行螺旋移动，在管件螺旋移动的过程中，其下方的若干个打磨盘3会将管件外壁进行打磨，可以快速的对管件进行打磨作业，节省时间，且打磨时不会出现误差，保证管件顺利加工，有效的提高工作效率，结构简单、操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种管件打磨装置，包括固定基座，其特征在于：所述固定基座的上端面均匀设置有若干个夹持框架，所述夹持框架的内侧均匀安装有四个连接套管，所述连接套管的一端安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的另一端安装有弧形夹持块，其中一个所述夹持框架的两侧均安装有打磨盘动力结构保护壳体，所述打磨盘的上方均匀安装有若干个打磨盘，所述固定基座的上方安装有动力螺杆，所述动力螺杆的一端安装有管件内壁夹持头，所述管件内壁夹持头的四周均安装有内壁夹持电动推杆，所述内壁夹持电动推杆的一端安装有橡胶块固定板，所述橡胶块固定板的外侧安装有橡胶块，所述动力螺杆的另一端外侧安装有旋转螺纹套管，所述旋转螺纹套管的两端均安装有旋转螺纹套管固定架，所述旋转螺纹套管的下方安装有电机，所述电机的前端安装有电机齿轮，所述电机齿轮的上方安装有传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于：所述伸缩顶杆的内部均匀安装有若干个传动滚珠，所述传动滚珠的一部分从伸缩顶杆的内部向外凸出，所述传动滚珠凸出伸缩顶杆的部分与管件的外壁完全贴合。
3.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于：所述旋转螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧与旋转螺纹套管固定架的内侧完全贴合。
4.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于：所述旋转螺纹套管的内侧与动力螺杆的外侧均设置有旋向相同的螺纹，所述旋转螺纹套管与动力螺杆通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于：所述橡胶块的外侧设置有摩擦纹路。
6.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于：所述传动齿轮与旋转螺纹套管的中间设置有固定销，所述传动齿轮与旋转螺纹套管通过固定销固定。
7.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于：所述连接套管的内部设置有气缸，所述伸缩顶杆的一端外侧与连接套管的内侧完全贴合，所述伸缩顶杆与连接套管气动连接。
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