CN221065405U - 一种叶轮钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮钻孔工装，包括底座及支撑板，支撑板上设有第一定位组件及第二定位组件；第一定位组件包括螺纹杆、螺纹套及推块，螺纹杆可转动设置在支撑板上，螺纹套上转动连接有多个连杆且连杆远离螺纹套的一端与推块转动连接，推块可移动设置在支撑板上；第二定位组件包括转动盘及夹块，转动盘的旋转轴与螺纹杆的旋转轴重合，转动盘上转动连接有多个拉杆且拉杆远离转动盘的一端与夹块转动连接，夹块可移动设置在支撑板上且夹块的移动方向与转动盘的径向一致，夹块与推块之间围成一定位槽。本实用新型解决了现有的叶轮的钻孔工装通用性较差的技术问题，产生了提升叶轮钻孔工装通用性、降低设备购置成本的技术效果。

Description

一种叶轮钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种叶轮钻孔工装。

背景技术

叶轮是船舶用推进器的重要组成部分，为了将叶轮与其它零部件组合，通常需要在叶轮上钻孔，而钻孔过程中则需要使用工装夹具对叶轮进行装夹。

公开号为CN105935790A的中国发明专利公开了一种叶轮的钻孔工装，钻孔工装包括：支撑架、钻模、固定件、叶片定位装置和可拆卸安装在支撑架上的定位支撑装置，定位支撑装置上设置有与叶轮的止口相配合的第一凸起，钻模对应叶轮的中心孔的位置设置有与中心孔相配合的第二凸起，钻模上分别开设有第一通孔和与叶轮待加工的孔系尺寸和位置相配合的第二通孔，固定件包括螺柱和螺母，装配时，第一凸起卡装在止口内，钻模通过第二凸起卡装在叶轮内轮毂侧的中心孔内，螺柱的第一端安装在第一凸起上，螺柱的第二端穿过第一通孔并与螺母螺纹连接。上述叶轮的钻孔工装使用时，叶轮通过定位支撑装置水平安装在支撑架上，使得叶轮的位置能够固定，利于对叶轮孔系的加工，而且，第一凸起、第二凸起和叶片定位装置可以精确定位叶轮，从而提高钻孔的精度。

上述发明专利中公开的叶轮的钻孔工装通过第一凸起与叶轮的止口配合、第二凸起与叶轮的中心孔配合对叶轮进行定位，因此上述叶轮的钻孔工装仅能够与特定形状的叶轮适配，通用性较差，对不同尺寸或形状的叶轮进行加工时则需要更换相应的夹具，导致设备购置成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种叶轮钻孔工装，其解决了现有技术中存在的叶轮的钻孔工装通用性较差、对不同尺寸或形状的叶轮进行加工时则需要更换相应的夹具的问题。

根据本实用新型的实施例，一种叶轮钻孔工装，包括底座及设置在底座上的支撑板，支撑板上设有第一定位组件及第二定位组件；第一定位组件包括竖直设置在支撑板上的螺纹杆、套设在螺纹杆上的螺纹套及多个沿螺纹杆的周向间隔设置的推块，螺纹杆可转动设置在支撑板上，螺纹套上转动连接有多个连杆且连杆远离螺纹套的一端与推块转动连接，推块可移动设置在支撑板上且支撑板的移动方向与螺纹杆的径向一致；第二定位组件包括可转动设置在支撑板上的转动盘及多个沿转动盘的周向间隔设置的夹块，转动盘的旋转轴与螺纹杆的旋转轴重合，转动盘上转动连接有多个拉杆且拉杆远离转动盘的一端与夹块转动连接，夹块可移动设置在支撑板上且夹块的移动方向与转动盘的径向一致，夹块与推块之间围成一定位槽。

进一步的，所述支撑板上设有定位台，所述定位台上设有盲孔且所述螺纹杆的一端伸入所述盲孔内，所述盲孔内设有与所述螺纹杆相配合的轴承。

进一步的，所述支撑板上设有接料槽，所述接料槽环绕所述定位台设置。

进一步的，同一所述推块上间隔设有两个所述连杆，且同一所述推块上的两个所述连杆平行并沿竖直方向间隔设置。

进一步的，所述支撑板上设有多个第一滑槽，所述第一滑槽沿所述螺纹杆的周向间隔设置且所述第一滑槽的长度方向与所述螺纹杆的径向一致，所述第一滑槽的数量与所述推块的数量相同且所述推块与所述第一滑槽一一对应配合。

进一步的，所述第一滑槽内分别设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述第一滑槽的长度方向一致且所述推块上分别设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

进一步的，所述转动盘上设有第一齿轮，所述底座上设有电机且所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述支撑板上设有多个第二滑槽，所述第二滑槽沿所述转动盘的周向间隔设置且所述第二滑槽的长度方向与所述转动盘的径向一致，所述第二滑槽的数量与所述夹块的数量相同且所述夹块与所述第二滑槽一一对应配合。

进一步的，所述第二滑槽内分别设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述第二滑槽的长度方向一致且所述夹块上分别设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

进一步的，所述推块上设有第一缓冲层且所述第一缓冲层覆盖所述推块靠近所述夹块的一面，所述夹块上设有第二缓冲层且所述第二缓冲层覆盖所述夹块靠近所述推块的一面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在支撑板上的第一定位组件及第二定位组件对待加工的叶轮进行装夹，待加工的叶轮放入定位槽后第一定位组件位于叶轮的中心孔内，此时转动螺纹杆使螺纹套沿螺纹杆的轴向移动，螺纹套移动的过程中连杆随着螺纹套的动作转动并推动推块靠近叶轮，直至推块与叶轮中心孔的内壁抵接，再转动转动盘使拉杆拉动夹块靠近叶轮，使夹块与叶轮的叶片抵接，从而将叶轮固定在支撑板上并限制叶轮动作，确保钻孔加工过程中叶轮的位置保持稳定，且通过调节螺纹杆的转动角度及转动盘的转动角度即可改变推块及夹块的移动行程，以使叶轮钻孔工装能够对多种尺寸及形状的叶轮进行装夹，其解决了现有的叶轮的钻孔工装通用性较差、对不同尺寸或形状的叶轮进行加工时则需要更换相应的夹具的技术问题，产生了提升叶轮钻孔工装通用性、降低设备购置成本的技术效果，并且叶轮钻孔工装装夹操作简单、便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的叶轮钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的叶轮钻孔工装另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的叶轮钻孔工装的剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

上述附图中：1、底座；11、支撑板；12、定位槽；13、定位台；14、接料槽；15、第一滑槽；16、第一导向杆；17、第二滑槽；18、第二导向杆；2、第一定位组件；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、推块；24、连杆；3、第二定位组件；31、转动盘；32、夹块；33、拉杆；34、第一齿轮；4、轴承；5、电机；51、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种叶轮钻孔工装，用于对待钻孔的叶轮进行装夹，以在钻孔过程中将叶轮的位置固定。

如图1和图2所示，所述叶轮钻孔工装包括底座1及设置在所述底座1上的支撑板11，所述支撑板11上设有第一定位组件2及第二定位组件3；其中所述第一定位组件2包括螺纹杆21、螺纹套22及多个推块23，所述螺纹杆21竖直设置在所述支撑板11上且所述螺纹杆21在所述支撑板11上可转动设置，所述螺纹套22套设在所述螺纹杆21上并与所述螺纹杆21配合，所述螺纹套22上转动连接有多个连杆24且所述连杆24远离所述螺纹套22的一端与所述推块23转动连接，所述推块23可移动设置在所述支撑板11上且所述推块23沿所述螺纹杆21的周向间隔设置，所述推块23在所述支撑板11上的移动方与所述螺纹杆21的径向一致，当所述螺纹杆21转动时所述螺纹套22沿所述螺纹杆21的轴向移动并带动所述连杆24转动，所述连杆24转动时推动或拉动所述推块23使所述推块23靠近或远离所述螺纹杆21；所述第二定位组件3包括转动盘31及多个夹块32，所述转动盘31可转动设置在所述支撑板11上且所述转动盘31的旋转轴与所述螺纹杆21的旋转轴重合，所述转动盘31上转动连接有多个拉杆33，所述拉杆33远离所述转动盘31的一端与所述夹块32转动连接，所述夹块32可移动设置在所述支撑板11上且所述夹块32沿所述转动盘31的周向间隔设置，所述夹块32在所述支撑板11上的移动方向与所述转动盘31的径向一致，且所述夹块32与所述推块23之间围成一用于容纳叶轮的定位槽12。

具体的，采用本实施例提供的所述叶轮钻孔工装对叶轮进行装夹的操作步骤为：先将待加工的叶轮放入所述定位槽12，此时所述第一定位组件2位于叶轮的中心孔内，转动所述螺纹杆21使所述螺纹套22沿所述螺纹杆21的轴向移动，所述螺纹套22移动的过程中所述连杆24随着所述螺纹套22的动作转动并推动所述推块23靠近叶轮直至所述推块23与叶轮中心孔的内壁抵接，再转动所述转动盘31使所述拉杆33拉动所述夹块32靠近叶轮使所述夹块32与叶轮的叶片抵接，从而将叶轮固定在所述支撑板11上并限制叶轮动作，在叶轮上完成钻孔后，操作所述螺纹杆21使所述推块23远离所述叶轮并操作所述转动盘31使所述夹块32远离所述叶轮即可解除对叶轮的锁定，此时可将加工完成的叶轮从所述叶轮钻孔工装上取出。对不同形状及尺寸的叶轮进行加工时，通过调节所述螺纹杆21的转动角度及所述转动盘31的转动角度改变所述推块23及所述夹块32的移动行程，使所述推块23及所述夹块32分别与叶轮抵接并将叶轮夹紧即可对叶轮件装夹，使所述叶轮钻孔工装能够满足在多种尺寸及形状的叶轮上进行钻孔加工的使用需求，提高所述叶轮钻孔工装的通用性，有效节约设备购置成本，且操作简单、便于使用。

请参照图1、图3和图4，所述支撑板11上设有定位台13，所述定位台13上设有盲孔且所述螺纹杆21的一端伸入所述盲孔内，所述盲孔内设有与所述螺纹杆21相配合的轴承4。在所述支撑板11上设置所述定位台13对待加工的叶轮进行支撑，利于叶轮在所述叶轮钻孔工装上的位置保持稳定，并在所述定位台13上设置供所述螺纹杆21安装的盲孔，所述盲孔内设置与所述螺纹杆21配合的轴承4使所述螺纹杆21能够在所述定位台13上流畅地转动，方便所述第一定位组件2操作。

详细的，所述支撑板11上设有接料槽14，所述接料槽14环绕所述定位台13设置。所述接料槽14用于收纳钻孔加工过程中产生的金属碎屑，防止金属碎屑落入所述第一定位组件2或所述第二定位组件3中导致所述叶轮钻孔工装卡壳，利于提高所述叶轮钻孔工装的可靠性。

如图1和图4所示，同一所述推块23上间隔设有两个所述连杆24，且同一所述推块23上的两个所述连杆24平行并沿竖直方向间隔设置。通过在同一所述推块23上设置两个平行所述连杆24分别与所述螺纹套22转动连接，确保所述推块23与所述螺纹套22之间的连接可靠的同时使所述推块23在所述螺纹套22的带动下能够平稳地移动，防止所述推块23出现倾斜。

请结合图3和图4，在本实施例中，所述支撑板11上设有多个第一滑槽15，所述第一滑槽15沿所述螺纹杆21的周向间隔设置且所述第一滑槽15的长度方向与所述螺纹杆21的径向一致，所述第一滑槽15的数量与所述推块23的数量相同且所述推块23与所述第一滑槽15一一对应配合。所述第一滑槽15用于限制所述推块23的移动方向，防止所述推块23移动的过程中出现非预期的偏移，确保所述推块23在所述螺纹套22的驱使下移动至与叶轮抵接的位置，并通过所述螺纹杆21与所述螺纹套22的配合将所述推块23的位置锁定，避免加工过程中所述推块23晃动影响钻孔精度。

具体的，所述第一滑槽15内分别设有第一导向杆16，所述第一导向杆16的轴向与所述第一滑槽15的长度方向一致且所述推块23上分别设有与所述第一导向杆16相配合的第一导向孔。通过所述第一导向杆16与所述第一导向孔的配合可使所述推块23保持在所述第一滑槽15内，避免所述推块23移动的过程中从所述第一滑槽15中脱落，利于提高所述叶轮钻孔工装的结构稳定性。

如图2和图3所示，所述转动盘31上设有第一齿轮34，所述底座1上设有电机5且所述电机5的输出端设有第二齿轮51，所述第二齿轮51与所述第一齿轮34啮合。由所述电机5驱使所述第二齿轮51转动并通过所述第一齿轮34与所述第二齿轮51的配合即可将所述电机5输出的动力传递至所述转动盘31，以驱使所述转动盘31转动，且通过控制所述电机5改变所述第二齿轮51的转动方向可对所述转动盘31的转动方进行调节，将所述转动盘31调节到位后由所述电机5的自锁可将所述第二齿轮51的位置锁定，进而将所述转动盘31的位置锁定，确保钻孔加工过程中所述夹块32不会产生非预期的移动。

请参照图2和图3，所述支撑板11上设有多个第二滑槽17，所述第二滑槽17沿所述转动盘31的周向间隔设置且所述第二滑槽17的长度方向与所述转动盘31的径向一致，所述第二滑槽17的数量与所述夹块32的数量相同且所述夹块32与所述第二滑槽17一一对应配合。在所述支撑板11上设置与所述夹块32相配合的第二滑槽17以限制所述夹块32在所述支撑板11上的移动方向，确保所述夹块32在所述拉杆33的带动下沿预设方向移动至与叶轮抵接的位置。

详细的，所述第二滑槽17内分别设有第二导向杆18，所述第二导向杆18的轴向与所述第二滑槽17的长度方向一致且所述夹块32上分别设有与所述第二导向杆18相配合的第二导向孔。在所述第二滑槽17内设置第二导向杆18并在所述夹块32上设置与所述第二导向杆18相配合的第二导向孔，以使所述夹块32保持在所述第二滑槽17内，利于提高所述夹块32移动时的稳定性，确保所述夹块32与叶轮的配合可靠。

如图1和图3所示，为了防止装夹过程中叶轮受到挤压导致叶轮变形，所述推块23上设有第一缓冲层且所述第一缓冲层覆盖所述推块23靠近所述夹块32的一面，所述夹块32上设有第二缓冲层且所述第二缓冲层覆盖所述夹块32靠近所述推块23的一面，所述第一缓冲层及所述第二缓冲层分别采用泡棉或硅胶等柔软的材料制成，以使所述推块23及所述夹块32与叶轮抵接的一面柔软，避免装夹过程中叶轮产生形变导致叶轮损伤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种叶轮钻孔工装，其特征在于：包括底座及设置在底座上的支撑板，支撑板上设有第一定位组件及第二定位组件；第一定位组件包括竖直设置在支撑板上的螺纹杆、套设在螺纹杆上的螺纹套及多个沿螺纹杆的周向间隔设置的推块，螺纹杆可转动设置在支撑板上，螺纹套上转动连接有多个连杆且连杆远离螺纹套的一端与推块转动连接，推块可移动设置在支撑板上且支撑板的移动方向与螺纹杆的径向一致；第二定位组件包括可转动设置在支撑板上的转动盘及多个沿转动盘的周向间隔设置的夹块，转动盘的旋转轴与螺纹杆的旋转轴重合，转动盘上转动连接有多个拉杆且拉杆远离转动盘的一端与夹块转动连接，夹块可移动设置在支撑板上且夹块的移动方向与转动盘的径向一致，夹块与推块之间围成一定位槽。

2.如权利要求1所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述支撑板上设有定位台，所述定位台上设有盲孔且所述螺纹杆的一端伸入所述盲孔内，所述盲孔内设有与所述螺纹杆相配合的轴承。

3.如权利要求2所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述支撑板上设有接料槽，所述接料槽环绕所述定位台设置。

4.如权利要求1所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：同一所述推块上间隔设有两个所述连杆，且同一所述推块上的两个所述连杆平行并沿竖直方向间隔设置。

5.如权利要求1所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述支撑板上设有多个第一滑槽，所述第一滑槽沿所述螺纹杆的周向间隔设置且所述第一滑槽的长度方向与所述螺纹杆的径向一致，所述第一滑槽的数量与所述推块的数量相同且所述推块与所述第一滑槽一一对应配合。

6.如权利要求5所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述第一滑槽内分别设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述第一滑槽的长度方向一致且所述推块上分别设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

7.如权利要求1所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述转动盘上设有第一齿轮，所述底座上设有电机且所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

8.如权利要求1所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述支撑板上设有多个第二滑槽，所述第二滑槽沿所述转动盘的周向间隔设置且所述第二滑槽的长度方向与所述转动盘的径向一致，所述第二滑槽的数量与所述夹块的数量相同且所述夹块与所述第二滑槽一一对应配合。

9.如权利要求8所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述第二滑槽内分别设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述第二滑槽的长度方向一致且所述夹块上分别设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

10.如权利要求1所述的一种叶轮钻孔工装，其特征在于：所述推块上设有第一缓冲层且所述第一缓冲层覆盖所述推块靠近所述夹块的一面，所述夹块上设有第二缓冲层且所述第二缓冲层覆盖所述夹块靠近所述推块的一面。