CN113695999B - 一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置 - Google Patents

一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置 Download PDF

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Abstract

一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，本发明涉及铣刀片加工设备技术领域；工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧固定有储水箱；所述的固定机构固定在工作台上表面的一侧，固定机构的一侧设有打磨机构，该打磨机构设置在储水箱一侧的外侧壁上，打磨机构的前侧设有输送管，输送管的出水端与固定管连接，固定管相邻于固定机构的一侧壁上插设并固定有喷头，固定管固定在支撑板的一侧壁上，支撑板的下侧固定在打磨机构中固定罩的上侧壁上，输送管的进水端通过管道与抽水泵连接，抽水泵固定在工作台的上表面上；无需人工拿取，提高了安全性，且磨轮可根据需要的角度来调节，提高了打磨的效果，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置
技术领域
本发明涉及铣刀片加工设备技术领域，具体涉及一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置。
背景技术
硬质合金铣刀片用于机械加工制造业，根据加工不同金属(非金属)材料而选用不同材质硬质合金铣刀片，但铣刀片用过一段时间后，其刀刃口则会被磨损，从而需要更换铣刀片，换下的铣刀片则无法继续使用，造成浪费，提高了成本，随着技术的提升，换下的铣刀片可进行磨削，但现有技术中，在对铣刀片进行磨削时，大多采用人工手拿铣刀片，将其抵触在磨轮上，通过磨轮对铣刀片进行打磨，在打磨的过程中，铣刀片上的温度较高，工作人员容易被烫伤，危险性较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的硬质合金铣刀片加工用磨削装置，无需人工拿取，提高了安全性，且磨轮可根据需要的角度来调节，提高了打磨的效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和储水箱，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧固定有储水箱；它还包含固定机构和打磨机构，所述的固定机构固定在工作台上表面的一侧，固定机构的一侧设有打磨机构，该打磨机构设置在储水箱一侧的外侧壁上，打磨机构的前侧设有输送管，该输送管的出水端与固定管连接，固定管相邻于固定机构的一侧壁上插设并固定有喷头，该喷头的出水端向下倾斜设置，固定管固定在支撑板的一侧壁上，支撑板的下侧固定在打磨机构中固定罩的上侧壁上，输送管的进水端通过管道与抽水泵连接，抽水泵固定在工作台的上表面上；
上述的固定机构由固定块、一号固定座、滑块、一号支撑座、一号电机、齿轮、链条、连接板、驱动块和连接杆构成，一号支撑座固定在工作台的上表面上，一号支撑座的内部左右两侧均设有齿轮，齿轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与一号支撑座的前后两侧壁旋接，一号支撑座后侧壁的一侧固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴插设在一号支撑座的后侧壁内，且与其中一个齿轮后侧的转动轴的后端固定连接，左右两个齿轮通过链条连接，链条的前侧壁上固定有连接板，该连接板前侧壁的下侧固定有凸杆，该凸杆的前端活动插设在驱动块中心的腰形孔内，该驱动块的前侧滑动设置在一号支撑座前侧壁内，驱动块上表面的左右两侧均固定有连接杆，该连接杆的上端分别固定在一号滑块的下表面上，一号滑块滑动设置在一号支撑座上侧壁的滑槽内，一号滑块的上表面上固定有一号固定座，一号固定座的上侧设有固定块，固定块呈梯柱形设置；
上述的打磨机构还包含磨轮、主动轮、从动轮、二号电机、二号固定座、一号连接件、二号连接件、千分尺和支撑杆，固定罩固定在二号固定座上表面的一侧，固定罩内设有二号电机，该二号电机固定在二号固定座的上表面上，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过二号固定座的上侧壁后，与主动轮上侧的转动轴固定连接，主动轮下侧的转动轴通过轴承与二号固定座的下侧壁旋接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮下侧的的转动轴通过轴承与二号固定座的下侧壁旋接，从动轮上侧的转动轴穿过二号固定座的上侧壁后，与磨轮固定连接，磨轮悬设在固定罩的一侧，二号固定座一侧的下方套设有固定架，该固定架的上侧以及左侧为敞口式结构，固定架前后两侧壁分别通过螺栓与二号固定座连接，固定架下侧的外侧壁上通过铰接轴旋接有支撑杆，支撑杆的另一侧下侧倾斜后，与安装板一侧壁的下侧固定连接，安装板与储水箱的一侧壁连接，安装板的侧壁上固定有千分尺，该千分尺的上端固定有二号滑块，该二号滑块滑动设置在安装板上的滑槽内，二号滑块的另一侧壁上通过铰接座与固定架的一侧壁连接。
进一步地，所述的固定块的外侧套设有推架，该推架呈“U”形设置，推架下表面的前后两侧均固定有一号电动推杆，该一号电动推杆固定在工作台的上表面上，且前后两个一号电动推杆分别设置于一号支撑座的前后两侧，固定块的上侧悬设有压板，该压板上表面的左右两侧均固定有二号电动推杆，该二号电动推杆的上端固定在支撑架的下侧壁上，该支撑架呈倒“U”形设置，支撑架前后两侧的竖板分别固定在一号支撑座前后两侧的外侧壁上，在将铣刀片安装至固定块上后，启动二号电动推杆啊，二号电动推杆带动压板向下移动，使得压板将铣刀片压至固定块上，使得铣刀片固定在固定块上，在磨削完成后，再通过一号电动推杆将铣刀片向上推动，使得铣刀片从固定块上掉出。
进一步地，所述的固定块的外侧套设有防滑套，该防滑套呈梯柱形设置，铣刀片安装至固定块上时，通过防滑套增加铣刀片中心的螺纹孔与固定块之间的密封性。
进一步地，所述的安装板相邻于储水箱的一侧壁上固定有三号滑块，该滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在储水箱的外侧壁上，在使用时，根据铣刀片的高度调节安装板的高度，进而调节磨轮的高度，方便对铣刀片进行磨削。
进一步地，所述的安装板的下侧壁上固定有升降板，该升降板下表面的前后两侧均固定有插杆，该插杆的下端分别插设在二号支撑座的前后两侧壁内，二号支撑座通过支脚固定在工作台的上表面上，二号支撑座远离储水箱的一侧壁上通过轴承旋接有螺纹杆，该螺纹杆的外端悬设在二号支撑座的外侧，螺纹杆的内端穿过移动板后，通过轴承与二号支撑座的另一侧壁旋接，移动板通过螺纹与螺纹杆旋接，该移动板的上表面呈倾斜设置，移动板的上侧设有斜楔，该斜楔的倾斜面与移动板上侧的倾斜面相接触设置，斜楔的上侧固定在升降板的下表面上，在需调节磨轮的高度时，转动螺纹杆，该螺纹杆在转动至带动移动板移动，移动板移动时推动斜楔，进而使得斜楔上下移动，斜楔带动升降板上下移动，升降板带动安装板上下移动，进而带动磨轮移动，直至到达合适的位置。
进一步地，所述的螺纹杆的外端固定有手拧，该手拧悬设在二号支撑座的外侧，在调节安装板的位置时，通过手拧带动螺纹杆转动。
本发明的工作原理：使用时，将铣刀片中的螺纹孔套在固定块上，且固定块为梯柱形结构，进而通过固定块对铣刀片进行固定，固定好后，启动一号电机，该一号电机带动一侧的齿轮转动，两个齿轮的配合带动链条转动，链条带动连接板移动，连接板通过其上的凸杆带动驱动块移动，驱动块带动连接杆带动一号滑块移动，一号滑块带动一号固定座移动，一号固定座通过固定块带动铣刀片移动，直至该铣刀片到达磨轮的一侧，然后根据需磨削的角度，启动千分尺，千分尺带动二号滑块移动，二号滑块通过铰接座带动固定架的一侧向上倾斜，使得固定架以其下表面上的铰接座为轴心转动，固定架带动二号固定座转动，直至磨轮到达合适的角度，然后松开固定架上的螺栓，移动二号固定座，二号固定座带动磨轮移动，直至磨轮抵触在铣刀片上，再将螺栓拧紧，此时启动二号电机，该二号电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮带动磨轮转动，使得磨轮对铣刀片进行磨削，磨削完成后，继续启动一号电机，一号电机继续带动齿轮转动，使得链条转动，链条带动连接板转动，当连接板到达链条的最端面时，连接板向下旋转，且驱动块停止移动，当连接板转至链条的下侧时，再带动驱动块反向移动，直至铣刀片恢复至初始位置，将磨削好的铣刀片取下，更换新的铣刀片再重复上述工序。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、铣刀片中心的螺纹孔套在固定机构中的固定块上，且固定块可移动，使其移动至磨轮的一侧，从而方便操作；
2、磨轮固定在二号固定座上，二号固定座下侧的固定架可进行旋转，进而带动磨轮转动，直至磨轮倾斜的角度达到需要的位置，从而提高了磨削的效果；
3、磨轮的一侧设有喷头，通过抽水泵将储水箱内的冷却水抽送至喷头内，且喷至磨轮与铣刀片的接触处，从而达到降温的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1中B-B向剖视图。
图4为图3中C部放大图。
图5为本发明中固定块的结构示意图。
图6为本发明中一号滑块、驱动块以及连接板的连接分解图。
图7为本发明中升降板、斜楔以及移动板的连接分解图。
附图标记说明：
工作台1、支撑脚2、储水箱3、固定机构4、固定块4-1、一号固定座4-2、一号滑块4-3、一号支撑座4-4、一号电机4-5、齿轮4-6、链条4-7、连接板4-8、驱动块4-9、连接杆4-10、凸杆4-11、打磨机构5、固定罩5-1、磨轮5-2、主动轮5-3、从动轮5-4、二号电机5-5、二号固定座5-6、千分尺5-7、支撑杆5-8、固定架5-9、二号滑块5-10、安装板5-11、输送管6、固定管7、喷头8、支撑板9、推架10、一号电动推杆11、压板12、二号电动推杆13、支撑架14、防滑套15、三号滑块16、滑轨17、升降板18、插杆19、二号支撑座20、螺纹杆21、移动板22、斜楔23、手拧24、抽水泵25。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和储水箱3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的右侧通过螺栓固定有储水箱3；它还包含固定机构4和打磨机构5，所述的固定机构4固定在工作台1上表面的左侧，固定机构4由固定块4-1、一号固定座4-2、一号滑块4-3、一号支撑座4-4、一号电机4-5、齿轮4-6、链条4-7、连接板4-8、驱动块4-9和连接杆4-10构成，一号支撑座4-4焊接固定在工作台1的上表面上，一号支撑座4-4的内部左右两侧均设有齿轮4-6，齿轮4-6前后两侧的转动轴分别通过轴承与一号支撑座4-4的前后两侧壁旋接，一号支撑座4-4后侧壁的左侧通过螺栓固定有一号电机4-5，该一号电机4-5与外部电源连接，一号电机4-5的型号为40KTYZ，一号电机4-5的输出轴插设在一号支撑座4-4的后侧壁内，且与左侧的齿轮4-6后侧的转动轴的后端焊接固定，左右两个齿轮4-6通过链条4-7连接，链条4-7的前侧壁上通过螺栓固定有连接板4-8，该连接板4-8前侧壁的下侧焊接固定有凸杆4-11，该凸杆4-11的前端活动插设在驱动块4-9中心的腰形孔内，该驱动块4-9的前侧滑动设置在一号支撑座4-4前侧壁内，驱动块4-9上表面的左右两侧均焊接固定有连接杆4-10，该连接杆4-10的上端分别焊接固定在一号滑块4-3的下表面上，一号滑块4-3滑动设置在一号支撑座4-4上侧壁的滑槽内，一号滑块4-3的上表面上焊接固定有一号固定座4-2，一号固定座4-2的上侧设有固定块4-1，固定块4-1呈梯柱形设置，固定块4-1的外侧套设并粘设固定有防滑套15，该防滑套15呈梯柱形设置，铣刀片安装至固定块4-1上时，防止铣刀片滑落，固定块4-1的外侧套设有推架10，该推架10呈“U”形设置，推架10下表面的前后两侧均通过螺栓固定有一号电动推杆11，该一号电动推杆11通过螺栓固定在工作台1的上表面上，且前后两个一号电动推杆11分别设置于一号支撑座4-4的前后两侧，固定块4-1的上侧悬设有压板12，该压板12上表面的左右两侧均通过螺栓固定有二号电动推杆13，该二号电动推杆13的上端通过螺栓固定在支撑架14的下侧壁上，该支撑架14呈倒“U”形设置，支撑架14前后两侧的竖板分别焊接固定在一号支撑座4-4前后两侧的外侧壁上，方便铣刀片的装卸；
固定机构4的右侧设有打磨机构5，该打磨机构5设置在储水箱3左侧的外侧壁上，打磨机构5由固定罩5-1、磨轮5-2、主动轮5-3、从动轮5-4、二号电机5-5、二号固定座5-6、千分尺5-7和支撑杆5-8构成，固定罩5-1通过螺栓固定在二号固定座5-6上表面的右侧，固定罩5-1内设有二号电机5-5，该二号电机5-5固定在二号固定座5-6的上表面上，二号电机5-5与外部电源连接，二号电机5-5的型号为30KTYZ，二号电机5-5的输出轴穿过二号固定座5-6的上侧壁后，与主动轮5-3上侧的转动轴焊接固定，主动轮5-3下侧的转动轴通过轴承与二号固定座5-6的下侧壁旋接，主动轮5-3通过传动带与从动轮5-4连接，从动轮5-4下侧的的转动轴通过轴承与二号固定座5-6的下侧壁旋接，从动轮5-4上侧的转动轴穿过二号固定座5-6的上侧壁后，与磨轮5-2焊接固定，磨轮5-2悬设在固定罩5-1的左侧，二号固定座5-6右侧的下方套设有固定架5-9，该固定架5-9的上侧以及左侧为敞口式结构，固定架5-9前后两侧壁分别通过螺栓与二号固定座5-6连接，固定架5-9下侧的外侧壁上通过铰接轴旋接有支撑杆5-8，支撑杆5-8的右侧下侧倾斜后，与安装板5-11左侧壁的下侧焊接固定，安装板5-11与储水箱3的左侧壁连接，安装板5-11的侧壁上通过螺栓固定有千分尺5-7，该千分尺5-7的上端通过螺栓固定有二号滑块5-10，该二号滑块5-10滑动设置在安装板5-11上的滑槽内，二号滑块5-10的另一侧壁上通过铰接座与固定架5-9的右侧壁连接，打磨机构5的前侧设有输送管6，该输送管6的出水端与固定管7连接，固定管7相邻于固定机构4的一侧壁上插设并固定有喷头8，该喷头8的出水端向下倾斜设置，固定管7焊接固定在支撑板9的左侧壁上，支撑板9的下侧焊接固定在打磨机构5中固定罩5-1的上侧壁上，输送管6的进水端通过管道与抽水泵25连接，抽水泵25通过螺栓固定在工作台1的上表面上；
安装板5-11右侧壁上焊接固定有三号滑块16，该三号滑块16滑动设置在滑轨17上，滑轨17通过螺栓固定在储水箱3的外侧壁上，在使用时，方便调节磨轮5-2的高度，安装板5-11的下侧壁上焊接固定有升降板18，该升降板18下表面的前后两侧均焊接固定有插杆19，该插杆19的下端分别活动插设在二号支撑座20的前后两侧壁内，二号支撑座20通过支脚固定在工作台1的上表面上，二号支撑座20远离储水箱3的一侧壁上通过轴承旋接有螺纹杆21，该螺纹杆21的外端悬设在二号支撑座20的外侧，螺纹杆21的内端穿过移动板22后，通过轴承与二号支撑座20的右侧壁旋接，移动板22通过螺纹与螺纹杆21旋接，该移动板22的上表面呈倾斜设置，移动板22的上侧设有斜楔23，该斜楔23的倾斜面与移动板22上侧的倾斜面相接触设置，斜楔23的上侧焊接固定在升降板18的下表面上，可方便调节安装板5-11的高度，螺纹杆21的外端焊接固定有手拧24，该手拧24悬设在二号支撑座20的外侧，在调节安装板5-11的位置时，方便带动螺纹杆21转动。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将铣刀片中的螺纹孔套在固定块4-1上，且固定块4-1为梯柱形结构，在将铣刀片安装至固定块4-1上后，启动二号电动推杆13啊，二号电动推杆13带动压板12向下移动，使得压板12将铣刀片压至固定块4-1上，使得铣刀片固定在固定块4-1上，固定好后，启动一号电机4-5，该一号电机4-5带动一侧的齿轮4-6转动，两个齿轮4-6的配合带动链条4-7转动，链条4-7带动连接板4-8移动，连接板4-8通过其上的凸杆4-11带动驱动块4-9移动，驱动块4-9带动连接杆4-10带动一号滑块4-3移动，一号滑块4-3带动一号固定座4-2移动，一号固定座4-2通过固定块4-1带动铣刀片移动，直至该铣刀片到达磨轮5-2的一侧，然后在需调节磨轮5-2的高度时，转动螺纹杆21，该螺纹杆21在转动至带动移动板22移动，移动板22移动时推动斜楔23，进而使得斜楔23上下移动，斜楔23带动升降板18上下移动，升降板18带动安装板5-11上下移动，进而带动磨轮5-2移动，直至到达合适的位置，根据需磨削的角度，启动千分尺5-7，千分尺5-7带动二号滑块5-10移动，二号滑块5-10通过铰接座带动固定架5-9的一侧向上倾斜，使得固定架5-9以其下表面上的铰接座为轴心转动，固定架5-9带动二号固定座5-6转动，直至磨轮5-2到达合适的角度，然后松开固定架5-9上的螺栓，移动二号固定座5-6，二号固定座5-6带动磨轮5-2移动，直至磨轮5-2抵触在铣刀片上，再将螺栓拧紧，此时启动二号电机5-5，该二号电机5-5带动主动轮5-3转动，主动轮5-3通过传动带与从动轮5-4连接，从动轮5-4带动磨轮5-2转动，使得磨轮5-2对铣刀片进行磨削，磨削完成后，继续启动一号电机4-5，一号电机4-5继续带动齿轮4-6转动，使得链条4-7转动，链条4-7带动连接板4-8转动，当连接板4-8到达链条4-7的最端面时，连接板4-8向下旋转，且驱动块4-9停止移动，当连接板4-8转至链条4-7的下侧时，再带动驱动块4-9反向移动，直至铣刀片恢复至初始位置，再通过一号电动推杆11将铣刀片向上推动，使得铣刀片从固定块4-1上掉出，更换新的铣刀片再重复上述工序。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、铣刀片中心的螺纹孔套在固定机构4中的固定块4-1上，且固定块4-1可移动，使其移动至磨轮5-2的一侧，从而方便操作；
2、磨轮5-2固定在二号固定座5-6上，二号固定座5-6下侧的固定架5-9可进行旋转，进而带动磨轮5-2转动，直至磨轮5-2倾斜的角度达到需要的位置，从而提高了磨削的效果；
3、磨轮5-2的一侧设有喷头8，通过抽水泵25将储水箱3内的冷却水抽送至喷头8内，且喷至磨轮5-2与铣刀片的接触处，从而达到降温的效果；
4、固定块4-1的上侧设有压板12，可通过压板12将铣刀片压至固定块4-1上，增加了铣刀片的稳定性，固定块4-1的外侧套设有推架10，可通过推架10将加工后的铣刀片向上推出，方便取料；
5、安装板5-11的下侧设有升降板18，升降板18可带动安装板5-11上下移动，进而可根据铣刀片上侧的高度进行调节，从而方便磨削。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，它包含工作台(1)、支撑脚(2)和储水箱(3)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，工作台(1)上表面的一侧固定有储水箱(3)；其特征在于：它还包含固定机构(4)和打磨机构(5)，所述的固定机构(4)固定在工作台(1)上表面的一侧，固定机构(4)的一侧设有打磨机构(5)，该打磨机构(5)设置在储水箱(3)一侧的外侧壁上，打磨机构(5)的前侧设有输送管(6)，该输送管(6)的出水端与固定管(7)连接，固定管(7)相邻于固定机构(4)的一侧壁上插设并固定有喷头(8)，该喷头(8)的出水端向下倾斜设置，固定管(7)固定在支撑板(9)的一侧壁上，支撑板(9)的下侧固定在打磨机构(5)中固定罩(5-1)的上侧壁上，输送管(6)的进水端通过管道与抽水泵(25)连接，抽水泵(25)固定在工作台(1)的上表面上；
上述的固定机构(4)由固定块(4-1)、一号固定座(4-2)、一号滑块(4-3)、一号支撑座(4-4)、一号电机(4-5)、齿轮(4-6)、链条(4-7)、连接板(4-8)、驱动块(4-9)和连接杆(4-10)构成，一号支撑座(4-4)固定在工作台(1)的上表面上，一号支撑座(4-4)的内部左右两侧均设有齿轮(4-6)，齿轮(4-6)前后两侧的转动轴分别通过轴承与一号支撑座(4-4)的前后两侧壁旋接，一号支撑座(4-4)后侧壁的一侧固定有一号电机(4-5)，该一号电机(4-5)与外部电源连接，一号电机(4-5)的输出轴插设在一号支撑座(4-4)的后侧壁内，且与其中一个齿轮(4-6)后侧的转动轴的后端固定连接，左右两个齿轮(4-6)通过链条(4-7)连接，链条(4-7)的前侧壁上固定有连接板(4-8)，该连接板(4-8)前侧壁的下侧固定有凸杆(4-11)，该凸杆(4-11)的前端活动插设在驱动块(4-9)中心的腰形孔内，该驱动块(4-9)的前侧滑动设置在一号支撑座(4-4)前侧壁内，驱动块(4-9)上表面的左右两侧均固定有连接杆(4-10)，该连接杆(4-10)的上端分别固定在一号滑块(4-3)的下表面上，一号滑块(4-3)滑动设置在一号支撑座(4-4)上侧壁的滑槽内，一号滑块(4-3)的上表面上固定有一号固定座(4-2)，一号固定座(4-2)的上侧设有固定块(4-1)，固定块(4-1)呈梯柱形设置；
上述的打磨机构(5)还包含磨轮(5-2)、主动轮(5-3)、从动轮(5-4)、二号电机(5-5)、二号固定座(5-6)、千分尺(5-7)和支撑杆(5-8)，固定罩(5-1)固定在二号固定座(5-6)上表面的一侧，固定罩(5-1)内设有二号电机(5-5)，该二号电机(5-5)固定在二号固定座(5-6)的上表面上，二号电机(5-5)与外部电源连接，二号电机(5-5)的输出轴穿过二号固定座(5-6)的上侧壁后，与主动轮(5-3)上侧的转动轴固定连接，主动轮(5-3)下侧的转动轴通过轴承与二号固定座(5-6)的下侧壁旋接，主动轮(5-3)通过传动带与从动轮(5-4)连接，从动轮(5-4)下侧的转动轴通过轴承与二号固定座(5-6)的下侧壁旋接，从动轮(5-4)上侧的转动轴穿过二号固定座(5-6)的上侧壁后，与磨轮(5-2)固定连接，磨轮(5-2)悬设在固定罩(5-1)的一侧，二号固定座(5-6)一侧的下方套设有固定架(5-9)，该固定架(5-9)的上侧以及左侧为敞口式结构，固定架(5-9)前后两侧壁分别通过螺栓与二号固定座(5-6)连接，固定架(5-9)下侧的外侧壁上通过铰接轴旋接有支撑杆(5-8)，支撑杆(5-8)的另一侧下侧倾斜后，与安装板(5-11)一侧壁的下侧固定连接，安装板(5-11)与储水箱(3)的一侧壁连接，安装板(5-11)的侧壁上固定有千分尺(5-7)，该千分尺(5-7)的上端固定有二号滑块(5-10)，该二号滑块(5-10)滑动设置在安装板(5-11)上的滑槽内，二号滑块(5-10)的另一侧壁上通过铰接座与固定架(5-9)的一侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述的固定块(4-1)的外侧套设有推架(10)，该推架(10)呈“U”形设置，推架(10)下表面的前后两侧均固定有一号电动推杆(11)，该一号电动推杆(11)固定在工作台(1)的上表面上，且前后两个一号电动推杆(11)分别设置于一号支撑座(4-4)的前后两侧，固定块(4-1)的上侧悬设有压板(12)，该压板(12)上表面的左右两侧均固定有二号电动推杆(13)，该二号电动推杆(13)的上端固定在支撑架(14)的下侧壁上，该支撑架(14)呈倒“U”形设置，支撑架(14)前后两侧的竖板分别固定在一号支撑座(4-4)前后两侧的外侧壁上，在将铣刀片安装至固定块(4-1)上后，启动二号电动推杆(13)啊，二号电动推杆(13)带动压板(12)向下移动，使得压板(12)将铣刀片压至固定块(4-1)上，使得铣刀片固定在固定块(4-1)上，在磨削完成后，再通过一号电动推杆(11)将铣刀片向上推动，使得铣刀片从固定块(4-1)上掉出。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述的固定块(4-1)的外侧套设有防滑套(15)，该防滑套(15)呈梯柱形设置，铣刀片安装至固定块(4-1)上时，通过防滑套(15)增加铣刀片中心的螺纹孔与固定块(4-1)之间的密封性。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述的安装板(5-11)相邻于储水箱(3)的一侧壁上固定有三号滑块(16)，该三号滑块(16)滑动设置在滑轨(17)上，滑轨(17)固定在储水箱(3)的外侧壁上，在使用时，根据铣刀片的高度调节安装板(5-11)的高度，进而调节磨轮(5-2)的高度，方便对铣刀片进行磨削。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述的安装板(5-11)的下侧壁上固定有升降板(18)，该升降板(18)下表面的前后两侧均固定有插杆(19)，该插杆(19)的下端分别插设在二号支撑座(20)的前后两侧壁内，二号支撑座(20)通过支脚固定在工作台(1)的上表面上，二号支撑座(20)远离储水箱(3)的一侧壁上通过轴承旋接有螺纹杆(21)，该螺纹杆(21)的外端悬设在二号支撑座(20)的外侧，螺纹杆(21)的内端穿过移动板(22)后，通过轴承与二号支撑座(20)的另一侧壁旋接，移动板(22)通过螺纹与螺纹杆(21)旋接，该移动板(22)的上表面呈倾斜设置，移动板(22)的上侧设有斜楔(23)，该斜楔(23)的倾斜面与移动板(22)上侧的倾斜面相接触设置，斜楔(23)的上侧固定在升降板(18)的下表面上，在需调节磨轮(5-2)的高度时，转动螺纹杆(21)，该螺纹杆(21)在转动至带动移动板(22)移动，移动板(22)移动时推动斜楔(23)，进而使得斜楔(23)上下移动，斜楔(23)带动升降板(18)上下移动，升降板(18)带动安装板(5-11)上下移动，进而带动磨轮(5-2)移动，直至到达合适的位置。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述的螺纹杆(21)的外端固定有手拧(24)，该手拧(24)悬设在二号支撑座(20)的外侧，在调节安装板(5-11)的位置时，通过手拧(24)带动螺纹杆(21)转动。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金铣刀片加工用磨削装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，将铣刀片中的螺纹孔套在固定块(4-1)上，且固定块(4-1)为梯柱形结构，进而通过固定块(4-1)对铣刀片进行固定，固定好后，启动一号电机(4-5)，该一号电机(4-5)带动一侧的齿轮(4-6)转动，两个齿轮(4-6)的配合带动链条(4-7)转动，链条(4-7)带动连接板(4-8)移动，连接板(4-8)通过其上的凸杆(4-11)带动驱动块(4-9)移动，驱动块(4-9)带动连接杆(4-10)带动一号滑块(4-3)移动，一号滑块(4-3)带动一号固定座(4-2)移动，一号固定座(4-2)通过固定块(4-1)带动铣刀片移动，直至该铣刀片到达磨轮(5-2)的一侧，然后根据需磨削的角度，启动千分尺(5-7)，千分尺(5-7)带动二号滑块(5-10)移动，二号滑块(5-10)通过铰接座带动固定架(5-9)的一侧向上倾斜，使得固定架(5-9)以其下表面上的铰接座为轴心转动，固定架(5-9)带动二号固定座(5-6)转动，直至磨轮(5-2)到达合适的角度，然后松开固定架(5-9)上的螺栓，移动二号固定座(5-6)，二号固定座(5-6)带动磨轮(5-2)移动，直至磨轮(5-2)抵触在铣刀片上，再将螺栓拧紧，此时启动二号电机(5-5)，该二号电机(5-5)带动主动轮(5-3)转动，主动轮(5-3)通过传动带与从动轮(5-4)连接，从动轮(5-4)带动磨轮(5-2)转动，使得磨轮(5-2)对铣刀片进行磨削，磨削完成后，继续启动一号电机(4-5)，一号电机(4-5)继续带动齿轮(4-6)转动，使得链条(4-7)转动，链条(4-7)带动连接板(4-8)转动，当连接板(4-8)到达链条(4-7)的最端面时，连接板(4-8)向下旋转，且驱动块(4-9)停止移动，当连接板(4-8)转至链条(4-7)的下侧时，再带动驱动块(4-9)反向移动，直至铣刀片恢复至初始位置，将磨削好的铣刀片取下，更换新的铣刀片再重复上述工序。
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Denomination of invention: A Grinding Device for Hard Alloy Milling Insert Processing

Granted publication date: 20221028

Pledgee: Bank of China Limited Changzhou Zhonglou Branch

Pledgor: CHANGZHOU GUORUI TOOLS CO.,LTD.

Registration number: Y2024980005268