CN220699205U - 一种模具钢生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产用抛光设备，涉及模具钢生产技术领域，包括底板，底板的上端外表面固定连接有固定座，固定座的右端外表面固定连接有一号电动机，一号电动机的输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆的外表面螺纹连接有两个一号滑块，两个一号滑块的上端外表面均固定连接有夹板，夹板的一侧外表面固定连接有防滑板，固定座的上端外表面固定连接有两个限位板，底板的上端外表面固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的上端外表面固定连接有顶板。本实用新型的一种模具钢生产用抛光设备具有便于在抛光时对模具钢进行固定限位、可以便捷的对模具钢各个部位进行抛光的优点。

Description

一种模具钢生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，特别涉及一种模具钢生产用抛光设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在其生产加工过程中需要经过打磨抛光处理，使其表现亮度增加。

现有的模具钢大都由人工进行手动抛光，抛光效率慢的同时抛光效果也不太理想，在进行大规模量抛光时所需人工成本较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种模具钢生产用抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具钢生产用抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具钢生产用抛光设备,包括底板，其特征在于：底板的上端外表面设置有固定座，固定座的右端外表面设置有一号电动机，一号电动机的输出端设置有双向螺杆，双向螺杆的外表面设置有两个一号滑块，两个一号滑块的上端外表面均设置有夹板，夹板的一侧外表面设置有防滑板，固定座的上端外表面设置有两个限位板。

优选的，底板的上端外表面设置有多个支撑杆，多个支撑杆的上端外表面设置有顶板，顶板的下端外表面设置有一号固定块，一号固定块的前端外表面设置有二号电动机，二号电动机的输出端设置有一号螺纹杆，一号螺纹杆的外表面设置有二号滑块，二号滑块的下端外表面设置有二号固定块，二号固定块的右端外表面设置有三号电动机，三号电动机的输出端设置有二号螺纹杆，二号螺纹杆的外表面设置有三号滑块，三号滑块的下端外表面设置有安装座，安装座的内设置有四号电动机，四号电动机的输出端设置有转动轴，转动轴的另一端设置有转动盘，转动盘的下端外表面设置有抛光布。

优选的，一号电动机的输出端与双向螺杆固定连接，两个一号滑块均与双向螺杆的外表面螺纹连接，夹板与一号滑块的上端外表面固定连接，夹板与一号滑块的一侧外表面固定连接。

优选的，二号电动机的输出端与一号螺纹杆固定连接，二号滑块与一号螺纹杆的外表面螺纹连接，二号固定块与二号滑块的下端外表面固定连接。

优选的，三号电动机的输出端与二号螺纹杆固定连接，三号滑块与二号螺纹杆的外表面螺纹连接，安装座与三号滑块的下端外表面固定连接。

优选的，四号电动机固定连接在安装座内，四号电动机的输出端与转动轴固定连接，转动轴的另一端与转动盘可拆卸连接，抛光布与转动盘的下端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的固定座、一号电动机、双向螺杆、一号滑块、夹板、防滑板与限位板，可以在对模具钢进行抛光时对其进行固定，避免在抛光的过程中模具钢出现移动的情况，在对模具钢进行抛光前，将需进行抛光的模具钢放置在固定座上端，然后开启一号电动机带动双向螺杆进行转动，此时两个一号滑块会随着双向螺杆的转动同时向中心进行移动，直至移动至两个夹板将模具钢夹持住，两个防滑板可以防止模具钢在抛光时出现滑动的情况，两个限位板可以对模具钢的前后进行限位，避免从固定座上滑落，可以在对模具钢进行抛光时对其进行固定，避免在抛光的过程中模具钢出现移动的情况，操作方便快捷。

2、本实用新型中，通过设置的一号固定块、二号电动机、一号螺纹杆、二号滑块、二号固定块、三号电动机、二号螺纹杆、三号滑块、安装座、四号电动机、转动轴、转动盘与抛光布，可以对模具钢表面的各个部位进行抛光，避免有个别部位未抛光到而影响成品质量，在将模具钢固定完成后，开启四号电动机带动转动轴进行转动，此时转动盘与抛光布也会随之转动，这时开启三号电动机带动二号螺纹杆进行转动，三号滑块会随着二号螺纹杆的转动左右移动，同时带动抛光装置左右移动对模具钢进行抛光，在抛光时开启二号电动机可以带动一号螺纹杆进行转动，二号滑块会随着一号螺纹杆的转动前后移动，同时可以带动二号固定块与抛光装置前后移动，可以便捷的对抛光装置的前后位置进行移动，便于对模具钢的各个部位进行抛光，可以对模具钢表面的各个部位进行抛光，避免有个别部位未抛光到而影响成品质量，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具钢固定装置结构示意图；

图3是本实用新型的抛光组件左右移动装置结构示意图；

图4是本实用新型的抛光组件前后移动装置结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、一号电动机；4、双向螺杆；5、一号滑块；6、夹板；7、防滑板；8、限位板；9、支撑杆；10、顶板；11、一号固定块；12、二号电动机；13、一号螺纹杆；14、二号滑块；15、二号固定块；16、三号电动机；17、二号螺纹杆；18、三号滑块；19、安装座；20、四号电动机；21、转动轴；22、转动盘；23、抛光布。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种模具钢生产用抛光设备，包括底板1，底板1的上端外表面固定连接有固定座2，固定座2的右端外表面固定连接有一号电动机3，一号电动机3的输出端固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外表面螺纹连接有两个一号滑块5，两个一号滑块5的上端外表面均固定连接有夹板6，夹板6的一侧外表面固定连接有防滑板7，固定座2的上端外表面固定连接有两个限位板8，在对模具钢进行抛光前，将需进行抛光的模具钢放置在固定座2上端，然后开启一号电动机3带动双向螺杆4进行转动，此时两个一号滑块5会随着双向螺杆4的转动同时向中心进行移动，直至移动至两个夹板6将模具钢夹持住，两个防滑板7可以防止模具钢在抛光时出现滑动的情况，两个限位板8可以对模具钢的前后进行限位，避免从固定座2上滑落，可以在对模具钢进行抛光时对其进行固定，避免在抛光的过程中模具钢出现移动的情况。

如图1、3、4所示，底板1的上端外表面固定连接有多个支撑杆9，多个支撑杆9的上端外表面固定连接有顶板10，顶板10的下端外表面固定连接有一号固定块11，一号固定块11的前端外表面固定连接有二号电动机12，二号电动机12的输出端固定连接有一号螺纹杆13，一号螺纹杆13的外表面螺纹连接有二号滑块14，二号滑块14的下端外表面固定连接有二号固定块15，二号固定块15的右端外表面固定连接有三号电动机16，三号电动机16的输出端固定连接有二号螺纹杆17，二号螺纹杆17的外表面螺纹连接有三号滑块18，三号滑块18的下端外表面固定连接有安装座19，安装座19的内固定连接有四号电动机20，四号电动机20的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21的另一端可拆卸连接有转动盘22，转动盘22的下端外表面固定连接有抛光布23，在将模具钢固定完成后，开启四号电动机20带动转动轴21进行转动，此时转动盘22与抛光布23也会随之转动，这时开启三号电动机16带动二号螺纹杆17进行转动，三号滑块18会随着二号螺纹杆17的转动左右移动，同时带动抛光装置左右移动对模具钢进行抛光，在抛光时开启二号电动机12可以带动一号螺纹杆13进行转动，二号滑块14会随着一号螺纹杆13的转动前后移动，同时可以带动二号固定块15与抛光装置前后移动，可以便捷的对抛光装置的前后位置进行移动，便于对模具钢的各个部位进行抛光，可以对模具钢表面的各个部位进行抛光，避免有个别部位未抛光到而影响成品质量。

需要说明的是，本实用新型为一种模具钢生产用抛光设备，使用时，通过设置的固定座2、一号电动机3、双向螺杆4、一号滑块5、夹板6、防滑板7与限位板8，可以在对模具钢进行抛光时对其进行固定，避免在抛光的过程中模具钢出现移动的情况，在对模具钢进行抛光前，将需进行抛光的模具钢放置在固定座2上端，然后开启一号电动机3带动双向螺杆4进行转动，此时两个一号滑块5会随着双向螺杆4的转动同时向中心进行移动，直至移动至两个夹板6将模具钢夹持住，两个防滑板7可以防止模具钢在抛光时出现滑动的情况，两个限位板8可以对模具钢的前后进行限位，避免从固定座2上滑落，可以在对模具钢进行抛光时对其进行固定，避免在抛光的过程中模具钢出现移动的情况，操作方便快捷；通过设置的一号固定块11、二号电动机12、一号螺纹杆13、二号滑块14、二号固定块15、三号电动机16、二号螺纹杆17、三号滑块18、安装座19、四号电动机20、转动轴21、转动盘22与抛光布23，可以对模具钢表面的各个部位进行抛光，避免有个别部位未抛光到而影响成品质量，在将模具钢固定完成后，开启四号电动机20带动转动轴21进行转动，此时转动盘22与抛光布23也会随之转动，这时开启三号电动机16带动二号螺纹杆17进行转动，三号滑块18会随着二号螺纹杆17的转动左右移动，同时带动抛光装置左右移动对模具钢进行抛光，在抛光时开启二号电动机12可以带动一号螺纹杆13进行转动，二号滑块14会随着一号螺纹杆13的转动前后移动，同时可以带动二号固定块15与抛光装置前后移动，可以便捷的对抛光装置的前后位置进行移动，便于对模具钢的各个部位进行抛光，可以对模具钢表面的各个部位进行抛光，避免有个别部位未抛光到而影响成品质量，操作方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具钢生产用抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的上端外表面设置有固定座(2)，固定座(2)的右端外表面设置有一号电动机(3)，一号电动机(3)的输出端设置有双向螺杆(4)，双向螺杆(4)的外表面设置有两个一号滑块(5)，两个一号滑块(5)的上端外表面均设置有夹板(6)，夹板(6)的一侧外表面设置有防滑板(7)，固定座(2)的上端外表面设置有两个限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用抛光设备，其特征在于：底板(1)的上端外表面设置有多个支撑杆(9)，多个支撑杆(9)的上端外表面设置有顶板(10)，顶板(10)的下端外表面设置有一号固定块(11)，一号固定块(11)的前端外表面设置有二号电动机(12)，二号电动机(12)的输出端设置有一号螺纹杆(13)，一号螺纹杆(13)的外表面设置有二号滑块(14)，二号滑块(14)的下端外表面设置有二号固定块(15)，二号固定块(15)的右端外表面设置有三号电动机(16)，三号电动机(16)的输出端设置有二号螺纹杆(17)，二号螺纹杆(17)的外表面设置有三号滑块(18)，三号滑块(18)的下端外表面设置有安装座(19)，安装座(19)的内设置有四号电动机(20)，四号电动机(20)的输出端设置有转动轴(21)，转动轴(21)的另一端设置有转动盘(22)，转动盘(22)的下端外表面设置有抛光布(23)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用抛光设备，其特征在于：一号电动机(3)的输出端与双向螺杆(4)固定连接，两个一号滑块(5)均与双向螺杆(4)的外表面螺纹连接，夹板(6)与一号滑块(5)的上端外表面固定连接，夹板(6)与一号滑块(5)的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用抛光设备，其特征在于：二号电动机(12)的输出端与一号螺纹杆(13)固定连接，二号滑块(14)与一号螺纹杆(13)的外表面螺纹连接，二号固定块(15)与二号滑块(14)的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用抛光设备，其特征在于：三号电动机(16)的输出端与二号螺纹杆(17)固定连接，三号滑块(18)与二号螺纹杆(17)的外表面螺纹连接，安装座(19)与三号滑块(18)的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用抛光设备，其特征在于：四号电动机(20)固定连接在安装座(19)内，四号电动机(20)的输出端与转动轴(21)固定连接，转动轴(21)的另一端与转动盘(22)可拆卸连接，抛光布(23)与转动盘(22)的下端外表面固定连接。