CN212043861U

CN212043861U - 一种钢管内壁抛磨设备

Info

Publication number: CN212043861U
Application number: CN202020022881.8U
Authority: CN
Inventors: 朱道中
Original assignee: Wenzhou Suoyuan Precision Welded Pipe Co ltd
Current assignee: Wenzhou Suoyuan Precision Welded Pipe Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型涉及一种钢管内壁抛磨设备，涉及抛磨设备的技术领域，其包括机架，滑动设置在机架上的滑座，所述机架上安装有用于驱动滑座沿机架长度方向移动的驱动机构；所述滑座上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有转动杆，所述转动杆另一端设置有同轴的磨轮；所述机架上设置有位于转动杆下方的调节机构，所述调节机构包括转动连接在机架上的横杆，平行于所述横杆的顶杆；所述横杆上设置有连接件，所述连接件另一端与顶杆相连；本实用新型具有抛磨效果佳，操作方便的效果。

Description

一种钢管内壁抛磨设备

技术领域

本实用新型涉及抛磨设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管内壁抛磨设备。

背景技术

钢管为钢材制成的管状材料，在机械化大生产的现代社会钢管发挥着不可或缺的重要作用，它在能源、制造、建筑等领域应用最为广泛。但是在钢管加工过程中，为了使钢管内侧壁更加的光滑，出厂前需要对钢管的内侧壁进行打磨。

现有技术中授权公告号为CN203221397U的中国专利公布了一种钢管打磨机，包括打磨主机和滚台装置，打磨主机包括磨头、打磨机身及设于其上的相互垂直布置的轴向调节手轮和横向调节手轮；滚台装置包括水平布置的滚台，其上设有相互平行布置的固定座和活动座；两者之间设有垂直设于滚台上的顶杆，固定座和活动座上均设有主动轮和从动轮；固定座上的主动轮连接有变频电机；工作时利用变频电机带动钢管旋转，同时打磨机也开始工作，将磨头伸入至钢管内，并通过转动轴向调节手轮和横向调节手轮来对磨头的位置进行调节定位；待打磨完毕后，转动轴向调节手轮和横向调节手轮将磨头从钢管内移出；该实用新型具有结构简单、节省人工等特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢管内壁进行打磨时，需要通过手动调节的方式来将磨头的位置进行定位，调节时需要分步转动轴向调节手轮和横向调节手轮才能实现磨头的定位；这不仅给抛磨工作带来了一定麻烦，并且在一定程度上延长了整体的操作时间，降低了抛磨的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢管内壁抛磨设备，具有抛磨效果佳，操作方便的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管内径抛磨设备，包括机架，滑动设置在机架上的滑座，所述机架上安装有用于驱动滑座沿机架长度方向移动的驱动机构；所述滑座上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有转动杆，所述转动杆另一端设置有同轴的磨轮；所述机架上设置有位于转动杆下方的调节机构，所述调节机构包括转动连接在机架上的横杆，平行于所述横杆的顶杆；所述横杆上设置有连接件，所述连接件另一端与顶杆相连。

通过采用上述技术方案，需将钢管内侧壁进行抛磨时，先将钢管的开口对准磨轮，接着启动驱动机构来带动滑座向靠近钢管开口的方向移动；滑座在移动的同时启动第一电机来带动转动杆前端的磨轮转动；通过转动横杆，使顶杆带动转动杆向上抬升，当磨轮顺利伸入至钢管开口内时，再将横杆进行反向转动，使顶杆带动转动杆下降；此时磨轮在重力的作用下将与钢管的下端内侧壁压合，从而能大大提高磨轮的抛磨效果；磨轮在对钢管内侧壁进行抛磨时，磨轮在驱动机构的作用下将不断向前均速移动，从而能实现对整根钢管内侧壁的抛磨；抛磨工作自动完成，减少了人工的工作量，缩短了抛磨的时间，提高了抛磨的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆上设置有支撑盘，所述转动杆放置在支撑盘上；所述支撑盘上设置有分别位于转动杆两侧的限位片。

通过采用上述技术方案，支撑盘能将转动杆进行支撑，避免转动杆与横杆的直接接触，从而能减小两者间的磨损；而限位片能将转动杆限位在支撑盘上，避免转动杆从支撑盘两侧脱离；当在将转动杆进行上抬时，通过限位片能减小转动杆的晃动与偏移，使转动杆稳定在支撑盘上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有位于调节机构后方的导向机构，所述导向机构包括转动连接在机架上的第一转杆与第二转杆；所述第二转杆沿竖直方向活动设置在机架上，所述第一转杆与第二转杆呈平行设置，且所述第二转杆位于第一转杆上方；所述第一转杆上设置有同轴的第一导向盘，所述第二转杆上设置有同轴的第二导向盘；所述转动杆从第一导向盘与第二导向盘之间穿过。

通过采用上述技术方案，由于转动杆的长度较长，随着转动杆前端逐渐向钢管内插入，通过将转动杆从第一导向盘与第二导向盘之间穿过，从而能对转动杆起到导向的作用；使转动杆在移动时更加的稳定，避免发生偏移；由于第二转杆沿竖直方向滑动设置在机架上，当在将转动杆进行抬升时，转动杆将带动第二转杆向上抬升；随着第二转杆的抬升，第一导向盘与第二导向盘之间的间距也将扩大，从而保证转动杆前端能顺利的插入至钢管内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件远离横杆的一端形成有夹槽，所述顶杆插入在夹槽内。

通过采用上述技术方案，当连接件在将顶杆进行抬升时，通过夹槽能使顶杆更加稳定且牢靠的限位在连接件上，夹槽还能使连接件更加顺利的将顶杆进行抬升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆上螺纹连接有分别位于连接件两侧的紧固螺母；所述紧固螺母分别拧紧在连接件的两侧。

通过采用上述技术方案，拧紧在连接件两侧的紧固螺母，能将连接件固定在顶杆上；当将顶杆向下转动时，通过紧固螺母的固定能避免顶杆从连接件的夹槽内脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆一端设置有垂直于横杆的调节杆，所述调节杆位于转动杆外侧。

通过采用上述技术方案，调节杆能给使用者提供着力点，通过转动调节杆能带动横杆旋转；使用者通过调节杆能更加方便的将横杆进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括置管台，所述置管台与转动杆相对，所述置管台上转动连接有间隔设置的驱动轮，所述驱动轮沿置管台的长度方向放置。

通过采用上述技术方案，将待抛磨的钢管放置在置管台上，使钢管的开口朝向转动杆；当在对转动杆进行抛磨时，通过驱动轮能带动钢管绕自身的中心轴线转动；从而能使钢管的内侧壁能被磨轮均匀的抛磨，提升了抛磨效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轮的转动方向与磨轮的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，当在对钢管内侧壁进行抛磨时，由于钢管的转动方向与磨轮的转动方向相反，从而能大大提升磨轮的抛磨效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

需将钢管内侧壁进行抛磨时，先将钢管放置在置管台上，使钢管的开口对准磨轮；接着启动驱动机构来带动滑座向靠近钢管开口的方向移动；滑座在移动的同时启动第一电机来带动转动杆前端的磨轮转动，通过转动横杆，使顶杆带动转动杆向上抬升；当磨轮顺利伸入至钢管开口内时，再将横杆进行反向转动，使转动杆下降；此时磨轮在重力的作用下将与钢管的下端内侧壁压合，从而能大大提高磨轮的抛磨效果；磨轮在对钢管内侧壁进行抛磨时，磨轮在驱动机构的作用下将不断向前均速移动，而钢管在驱动轮带动下将绕自身中心轴线反向转动；从而便能实现对整根钢管内侧壁的抛磨；抛磨工作自动完成，减少了人工的工作量，缩短了抛磨的时间，提高了抛磨的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显驱动机构处的局部结构示意图；

图3是本实用新型凸显调节机构处的局部结构示意图；

图4是本实用新型凸显顶杆处的局部结构爆炸示意图；

图5是本实用新型凸显置管台处的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、滑座；3、驱动机构；4、第一电机；5、转动杆；6、磨轮；7、调节机构；8、横杆；9、顶杆；10、连接件；11、支撑盘；12、限位片；13、导向机构；14、第一转杆；15、第二转杆；16、第一导向盘；17、第二导向盘；18、夹槽；19、紧固螺母；20、调节杆；21、置管台；22、驱动轮；23、传动轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二电机；27、从动轴；28、第三齿轮；29、第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种钢管内壁抛磨设备，包括机架1，与机架1呈相对放置的置管台21。机架1上滑动设置有滑座2，滑座2安装在机架1上方且沿机架1的长度方向滑动。机架1上安装有用于驱动滑座2前后移动的驱动机构3。

如图1、图2所示，驱动机构3包括有沿机架1宽度方向放置的传动轴23，传动轴23位于机架1的后方，且传动轴23两端转动连接在机架1相对的内侧壁上。传动轴23两端分别固定套设有同轴的第一齿轮24，传动轴23的中部固定套设有位于两第一齿轮24之间的第二齿轮25。机架1上固定安装有位于第二齿轮25一侧的第二电机26，第二电机26的输出轴通过链条与第二齿轮25相互啮合。

如图1、图2所示，机架1的前端转动连接有与传动轴23平行的从动轴27，从动轴27的两端分别固定套设有同轴的第三齿轮28。第一齿轮24与第三齿轮28的位置一一对应，且位于机架1同侧的第一齿轮24与第三齿轮28之间通过链条传动连接。滑座2的两侧对称设置有朝向对应链条的第四齿轮29，第四齿轮29转动连接在滑座2上。第四齿轮29插入至对应的链条内侧，且第四齿轮29上端与链条内侧相互啮合。工作时启动第二电机26通过链条的传动便能带动滑座2沿机架1的长度方向均速前移，通过第二电机26的反转便能带动滑座2向机架1的后方移动。

如图1、图3所示，滑座2的上端沿机架1的宽度方向依次均匀间隔安装有三个第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有同轴的转动杆5，三转动杆5均朝向机架1的前端且相互平行。转动杆5远离第一电机4的一端安装有同轴的磨轮6，启动第一电机4后磨轮6将在转动杆5的带动下发生转动。

如图3、图4所示，机架1前端设置有位于转动杆5下方的调节机构7，调节机构7包括有转动连接在机架1上的横杆8，横杆8沿机架1的宽度方向设置。横杆8一端设置有垂直于横杆8的调节杆20，调节杆20的下端与横杆8固定连接，调节杆20位于转动杆5外侧。通过转动调节杆20能带动横杆8绕自身的中心轴线转动。横杆8上固定连接有两对称的连接件10，连接件10垂直于横杆8。

如图3、图4所示，连接件10远离横杆8的一端形成有夹槽18，夹槽18的开口将连接件10侧壁贯穿。调节机构7还包括有平行于横杆8的顶杆9，顶杆9插入在两连接件10的夹槽18内。顶杆9上螺纹连接有分别位于对应的连接件10两侧的紧固螺母19，分别位于连接件10两侧的紧固螺母19将连接件10拧紧在顶杆9上。顶杆9上固定套设有三个同轴的支撑盘11，三支撑盘11分别位于对应的转动杆5下方，且转动杆5放置在支撑盘11上。支撑盘11上固定设置有分别位于转动杆5两侧的限位片12，限位片12将转动杆5限位在支撑盘11上。

如图3所示，机架1上还设置有位于调节机构7后方的导向机构13，导向机构13包括转动连接在机架1上的第一转杆14与第二转杆15。第一转杆14与第二转杆15均沿机架1的宽度方向设置。第二转杆15位于第一转杆14的正上方且平行于第一转杆14。机架1相对的侧壁上均开设有沿竖直方向设置的腰型槽，第二转杆15两端分别插入在对应的腰型槽内。第二转杆15两端通过腰型槽沿竖直方向滑动设置在机架1上。第一转杆14上固定套设有三个同轴的第一导向盘16，第二转杆15上同样固定套设有三个同轴的第二导向盘17，第一导向盘16与第二导向盘17的位置一一对应。三转动杆5分别从各自相对的第一导向盘16与第二导向盘17之间穿过。

如图3、图5所示，置管台21上转动连接有三组间隔设置的驱动轮22，每组驱动轮22均沿滑座2的滑动方向设置。每组驱动轮22的数量为两个，且分别位于置管台21的前后两端。每组驱动轮22之间通过转轴实现连接，每组驱动轮22在电机的驱动下能带动上方的钢管绕自身中心轴线转动。并且驱动轮22的转动方向与磨轮6的转动方向相反。

本实施例的实施原理为：

需将钢管内侧壁进行抛磨时，先将钢管放置在置管台21上，并使钢管的开口对准磨轮6。接着启动驱动机构3来带动滑座2向靠近钢管开口的方向移动。滑座2在移动的同时启动第一电机4来带动转动杆5前端的磨轮6转动，通过转动横杆8，使顶杆9带动转动杆5向上抬升。当磨轮6顺利伸入至钢管开口内时，再将横杆8进行反向转动，使转动杆5下降。此时磨轮6在重力的作用下将与钢管的下端内侧壁压合，从而能大大提高磨轮6的抛磨效果。磨轮6在对钢管内侧壁进行抛磨时，磨轮6在驱动机构3的作用下将不断向前均速移动，而钢管在驱动轮22带动下将绕自身中心轴线反向转动。从而便能实现对整根钢管内侧壁的抛磨。抛磨工作自动完成，减少了人工的工作量，缩短了抛磨的时间，提高了抛磨的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管内壁抛磨设备，包括机架（1），滑动设置在机架（1）上的滑座（2），其特征在于：所述机架（1）上安装有用于驱动滑座（2）沿机架（1）长度方向移动的驱动机构（3）；所述滑座（2）上安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴上设置有转动杆（5），所述转动杆（5）另一端设置有同轴的磨轮（6）；所述机架（1）上设置有位于转动杆（5）下方的调节机构（7），所述调节机构（7）包括转动连接在机架（1）上的横杆（8），平行于所述横杆（8）的顶杆（9）；所述横杆（8）上设置有连接件（10），所述连接件（10）另一端与顶杆（9）相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：所述顶杆（9）上设置有支撑盘（11），所述转动杆（5）放置在支撑盘（11）上；所述支撑盘（11）上设置有分别位于转动杆（5）两侧的限位片（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有位于调节机构（7）后方的导向机构（13），所述导向机构（13）包括转动连接在机架（1）上的第一转杆（14）与第二转杆（15）；所述第二转杆（15）沿竖直方向活动设置在机架（1）上，所述第一转杆（14）与第二转杆（15）呈平行设置，且所述第二转杆（15）位于第一转杆（14）上方；所述第一转杆（14）上设置有同轴的第一导向盘（16），所述第二转杆（15）上设置有同轴的第二导向盘（17）；所述转动杆（5）从第一导向盘（16）与第二导向盘（17）之间穿过。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：所述连接件（10）远离横杆（8）的一端形成有夹槽（18），所述顶杆（9）插入在夹槽（18）内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：所述顶杆（9）上螺纹连接有分别位于连接件（10）两侧的紧固螺母（19）；所述紧固螺母（19）分别拧紧在连接件（10）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：所述横杆（8）一端设置有垂直于横杆（8）的调节杆（20），所述调节杆（20）位于转动杆（5）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：还包括置管台（21），所述置管台（21）与转动杆（5）相对，所述置管台（21）上转动连接有间隔设置的驱动轮（22），所述驱动轮（22）沿置管台（21）的长度方向放置。

8.根据权利要求7所述的一种钢管内壁抛磨设备，其特征在于：所述驱动轮（22）的转动方向与磨轮（6）的转动方向相反。