CN220744414U - 一种钢棒进出料传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢棒进出料传输机构，涉及钢棒传输技术领域，包括活动底座、竖直支撑板、上活动轴、下活动轴、上活动架、下活动架、输送辊一、输送圆槽、输送辊二、电机一、固定孔、活动板、紧固螺杆、L形支撑板、支撑台和移动组件，所述支撑台为水平设置，所述支撑台的上表面活动设置有活动底座，所述支撑台上沿宽度方向设置有移动组件，该移动组件与活动底座的一端连接，所述活动底座的另一端上表面设置有两个对应的竖直支撑板，所述竖直支撑板的上侧通过上活动轴竖直活动设置有上活动架，所述竖直支撑板的下侧通过下活动轴竖直活动设置有下活动架。本实用新型具有能够对多种不同直径的钢棒进行传输的优点。

Description

一种钢棒进出料传输机构

技术领域

本实用新型涉及钢棒传输技术领域，具体为一种钢棒进出料传输机构。

背景技术

钢棒是一种常见的柱状体钢材，是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多，钢棒是钢锭、钢坯或钢菜通过压力加工制成的--定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢棒加工都是通过压力加工,使被加工的钢产生塑性变形。在钢棒的加工过程中需要用到传输机构实现对钢棒的输送。

但是，现有技术在使用过程中还存在不足：不同规格的圆形钢棒的直径是不同的，传统的钢棒传输机构在对钢棒进行传输时，只能够对同一直径的圆形钢棒进行限位输送，适用性较低，钢棒加工企业需要采用多种不同的钢棒传输机构用于不同直径钢棒的传输，增大了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢棒进出料传输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型具有能够对多种不同直径的钢棒进行传输的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢棒进出料传输机构，包括活动底座、竖直支撑板、上活动轴、下活动轴、上活动架、下活动架、输送辊一、输送圆槽、输送辊二、电机一、固定孔、活动板、紧固螺杆、L形支撑板、支撑台和移动组件，所述支撑台为水平设置，所述支撑台的上表面活动设置有活动底座，所述支撑台上沿宽度方向设置有移动组件，该移动组件与活动底座的一端连接，所述活动底座的另一端上表面设置有两个对应的竖直支撑板，所述竖直支撑板的上侧通过上活动轴竖直活动设置有上活动架，所述竖直支撑板的下侧通过下活动轴竖直活动设置有下活动架，且下活动架与上活动架对应配合，所述上活动轴与下活动轴传动连接，所述上活动架的上侧与下活动架的下侧均通过转轴活动设置有输送辊一，且两个输送辊一对应配合，所述上活动架的下侧与下活动架的上侧均通过转轴活动设置有输送辊二，且两个输送辊二对应配合，两个输送辊二和两个输送辊一的两端均环绕开设有输送圆槽，所述输送辊二和输送辊一上的输送圆槽半径均不同，所述输送辊二两端的输送圆槽半径不同，两个输送辊二上下对应的输送圆槽半径相同，所述输送辊一两端的输送圆槽半径不同，两个输送辊一上下对应的输送圆槽半径相同，所述上活动架的侧面上下分别水平设置有电机一，且两个电机一的输出轴分别与两个转轴的端部固定连接，所述上活动轴的外端设置有活动板，所述竖直支撑板的外侧设置有L形支撑板，所述L形支撑板的外侧贯穿设置有紧固螺杆，且紧固螺杆与L形支撑板螺纹连接，所述活动板的侧面上下均开设有与紧固螺杆对应配合的固定孔，两个输送辊二的初始位置是接触在一起的，当需要对钢棒进行进料传输时，使本传输机构上的输送辊二和输送辊一的一端朝向钢棒加工设备的进料口，通过人工将当前直径的钢棒放置在两个输送辊二之间的输送圆槽中，两个输送圆槽配合形成一个完整的圆形，其中一个电机一工作，电机一的输出轴通过转轴带动上方的输送辊二转动，上方的输送辊二带动下方的输送辊二转动，两个输送辊二带动钢棒移动，从而对钢棒进行进料输送，同时可以防止钢棒发生偏移，当需要对不同直径的钢棒进行传输，且钢棒的半径与输送辊一上的输送圆槽半径相同时，就需要将两个输送辊一转动到相互接触的位置，正向转动旋钮，带动紧固螺杆转动，使得紧固螺杆向外移动，直至紧固螺杆从固定孔中脱出后，转动活动板，带动上活动轴转动，上活动轴带动上活动架转动，同时上活动轴还通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动下活动轴转动，下活动轴带动下活动架转动，直至上活动架上的输送辊一与下活动架上的输送辊一转动到相互配合接触的位置后，停止转动，反向转动旋钮，使得紧固螺杆向内移动，直至紧固螺杆进入到另一个固定孔中，从而对活动板进行固定，当此时半径与钢棒半径相同的输送圆槽未与钢棒加工设备的进料口对应时，电机三工作，电机三的输出轴带动移动螺杆转动，移动螺杆带动滑块沿着滑杆滑动，滑块带动活动底座移动，活动底座带动竖直支撑板移动，竖直支撑板通过上活动轴和下活动轴带动上活动架和下活动架移动，上活动架和下活动架通过转轴带动输送辊一移动，直至输送辊一上半径合适的输送圆槽移动到与钢棒加工设备进料口相对应的位置，电机二工作，电机二的输出轴带动升降螺杆转动，升降螺杆带动钢棒支撑板沿着导向柱滑动，直至钢棒支撑板的上表面移动到与当前的输送圆槽最下端的高度相对应的位置，将钢棒放置在两个输送辊一之间合适的输送圆槽中，另一个电机一工作，电机一的输出轴通过转轴带动上方的输送辊一转动，上方的输送辊一带动下方的输送辊一转动，两个输送辊一带动钢棒移动，从而对钢棒进行进料输送，同时可以防止钢棒发生偏移，此时钢棒的下侧与钢棒支撑板的上表面接触，钢棒支撑板可以对钢棒进行支撑，避免钢棒在重力的作用下发生弯折，当需要对钢棒进行出料传输时，将本传输机构上的输送辊二和输送辊一的一端朝向钢棒加工设备的出料口，并根据当前钢棒加工设备加工的钢棒的直径，通过上述的调节步骤进行操作，将半径合适的输送圆槽的位置调节到与钢棒加工设备的出料口相对应的位置，钢棒加工设备加工的钢棒通过出料口进入到相应的输送圆槽中，从而通过上述方法对钢棒进行出料传输。

进一步的，所述活动底座的一端设置有滑块，所述支撑台上沿宽度方向水平设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有贯穿滑块的移动螺杆，且移动螺杆与滑块螺纹连接，所述支撑台上沿宽度方向水平设置有贯穿滑块的滑杆，电机三工作，电机三的输出轴带动移动螺杆转动，移动螺杆带动滑块沿着滑杆滑动，滑块带动活动底座移动，从而可以方便的对输送圆槽的位置进行调节。

进一步的，所述支撑台的下表面设置有支腿，支腿用于固定支撑台。

进一步的，所述活动底座的上方活动设置有钢棒支撑板，所述活动底座的上表面竖直设置有电机二，所述电机二的输出轴端部设置有贯穿钢棒支撑板的升降螺杆，且升降螺杆与钢棒支撑板螺纹连接，所述活动底座的上表面竖直设置有贯穿钢棒支撑板的导向柱，电机二工作，电机二的输出轴带动升降螺杆转动，升降螺杆带动钢棒支撑板沿着导向柱滑动，直至钢棒支撑板的上表面移动到与当前的输送圆槽最下端的高度相对应的位置，从而可以方便的根据输送圆槽的位置对钢棒支撑板的位置进行调节，钢棒支撑板可以对钢棒进行支撑。

进一步的，所述上活动轴上设置有主动齿轮，所述下活动轴上设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮与从动齿轮用于传递动力。

进一步的，所述紧固螺杆的外端设置有旋钮，旋钮起到方便转动紧固螺杆的作用。

进一步的，所述上活动架的侧面通过电机支撑板与电机一固定连接，电机支撑板起到支撑电机一的作用。

基于上述技术方案，本实用新型一种钢棒进出料传输机构经过实际应用取得的有益效果如下：

1、本实用新型通过正向转动旋钮带动紧固螺杆转动，直至紧固螺杆从固定孔中脱出后，转动活动板通过上活动轴带动上活动架转动，同时上活动轴还通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过下活动轴带动下活动架转动，上活动架和下活动架带动输送辊一和输送辊二转动，由于输送辊一和输送辊二上的输送圆槽半径各不相同，因此可以根据当前需要传输的钢棒的直径，将输送辊一或者输送辊二上半径合适的输送圆槽转动到相互配合的位置后，反向转动旋钮，直至紧固螺杆进入到另一个固定孔中对活动板进行固定，从而可以使用不同半径的输送圆槽对不同直径的钢棒进行传输，提高了适用性，钢棒加工企业不需要采用多种不同的钢棒传输机构就可以对不同直径钢棒的传输，降低了成本。

2、本实用新型利用电机二、升降螺杆和钢棒支撑板之间的配合，通过电机二工作，电机二的输出轴带动升降螺杆转动，升降螺杆带动钢棒支撑板沿着导向柱滑动，直至钢棒支撑板的上表面移动到与当前的输送圆槽最下端的高度相对应的位置，从而可以方便对钢棒进行支撑，避免长度较长的钢棒在重力的作用下产生弯折。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视立体结构示意图。

图3为本实用新型仰视立体结构示意图。

图4为本实用新型使用时传输钢棒的立体结构示意图。

图中：1活动底座、2竖直支撑板、3上活动轴、4下活动轴、5主动齿轮、6从动齿轮、7上活动架、8下活动架、9输送辊一、10输送圆槽、11输送辊二、12电机一、13电机支撑板、14固定孔、15活动板、16旋钮、17紧固螺杆、18L形支撑板、19电机二、20升降螺杆、21导向柱、22钢棒支撑板、23支撑台、24支腿、25滑杆、26滑块、27移动螺杆、28电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种钢棒进出料传输机构，包括活动底座1、竖直支撑板2、上活动轴3、下活动轴4、上活动架7、下活动架8、输送辊一9、输送圆槽10、输送辊二11、电机一12、固定孔14、活动板15、紧固螺杆17、L形支撑板18、支撑台23和移动组件，支撑台23为水平设置，支撑台23的上表面活动设置有活动底座1，支撑台23上沿宽度方向设置有移动组件，该移动组件与活动底座1的一端连接，活动底座1的另一端上表面设置有两个对应的竖直支撑板2，竖直支撑板2的上侧通过上活动轴3竖直活动设置有上活动架7，竖直支撑板2的下侧通过下活动轴4竖直活动设置有下活动架8，且下活动架8与上活动架7对应配合，上活动轴3与下活动轴4传动连接，上活动架7的上侧与下活动架8的下侧均通过转轴活动设置有输送辊一9，且两个输送辊一9对应配合，上活动架7的下侧与下活动架8的上侧均通过转轴活动设置有输送辊二11，且两个输送辊二11对应配合，两个输送辊二11和两个输送辊一9的两端均环绕开设有输送圆槽10，输送辊二11和输送辊一9上的输送圆槽10半径均不同，输送辊二11两端的输送圆槽10半径不同，两个输送辊二11上下对应的输送圆槽10半径相同，输送辊一9两端的输送圆槽10半径不同，两个输送辊一9上下对应的输送圆槽10半径相同，上活动架7的侧面上下分别水平设置有电机一12，且两个电机一12的输出轴分别与两个转轴的端部固定连接，上活动轴3的外端设置有活动板15，竖直支撑板2的外侧设置有L形支撑板18，L形支撑板18的外侧贯穿设置有紧固螺杆17，且紧固螺杆17与L形支撑板18螺纹连接，活动板15的侧面上下均开设有与紧固螺杆17对应配合的固定孔14，两个输送辊二11的初始位置是接触在一起的，当需要对钢棒进行进料传输时，使本传输机构上的输送辊二11和输送辊一9的一端朝向钢棒加工设备的进料口，通过人工将当前直径的钢棒放置在两个输送辊二11之间的输送圆槽10中，两个输送圆槽10配合形成一个完整的圆形，其中一个电机一12工作，电机一12的输出轴通过转轴带动上方的输送辊二11转动，上方的输送辊二11带动下方的输送辊二11转动，两个输送辊二11带动钢棒移动，从而对钢棒进行进料输送，同时可以防止钢棒发生偏移，当需要对不同直径的钢棒进行传输，且钢棒的半径与输送辊一9上的输送圆槽10半径相同时，就需要将两个输送辊一9转动到相互接触的位置，正向转动旋钮16，带动紧固螺杆17转动，使得紧固螺杆17向外移动，直至紧固螺杆17从固定孔14中脱出后，转动活动板15，带动上活动轴3转动，上活动轴3带动上活动架7转动，同时上活动轴3还通过主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动下活动轴4转动，下活动轴4带动下活动架8转动，直至上活动架7上的输送辊一9与下活动架8上的输送辊一9转动到相互配合接触的位置后，停止转动，反向转动旋钮16，使得紧固螺杆17向内移动，直至紧固螺杆17进入到另一个固定孔14中，从而对活动板15进行固定，当此时半径与钢棒半径相同的输送圆槽10未与钢棒加工设备的进料口对应时，电机三28工作，电机三28的输出轴带动移动螺杆27转动，移动螺杆27带动滑块26沿着滑杆25滑动，滑块26带动活动底座1移动，活动底座1带动竖直支撑板2移动，竖直支撑板2通过上活动轴3和下活动轴4带动上活动架7和下活动架8移动，上活动架7和下活动架8通过转轴带动输送辊一9移动，直至输送辊一9上半径合适的输送圆槽10移动到与钢棒加工设备进料口相对应的位置，电机二19工作，电机二19的输出轴带动升降螺杆20转动，升降螺杆20带动钢棒支撑板22沿着导向柱21滑动，直至钢棒支撑板22的上表面移动到与当前的输送圆槽10最下端的高度相对应的位置，将钢棒放置在两个输送辊一9之间合适的输送圆槽10中，另一个电机一12工作，电机一12的输出轴通过转轴带动上方的输送辊一9转动，上方的输送辊一9带动下方的输送辊一9转动，两个输送辊一9带动钢棒移动，从而对钢棒进行进料输送，同时可以防止钢棒发生偏移，此时钢棒的下侧与钢棒支撑板22的上表面接触，钢棒支撑板22可以对钢棒进行支撑，避免钢棒在重力的作用下发生弯折，当需要对钢棒进行出料传输时，将本传输机构上的输送辊二11和输送辊一9的一端朝向钢棒加工设备的出料口，并根据当前钢棒加工设备加工的钢棒的直径，通过上述的调节步骤进行操作，将半径合适的输送圆槽10的位置调节到与钢棒加工设备的出料口相对应的位置，钢棒加工设备加工的钢棒通过出料口进入到相应的输送圆槽10中，从而通过上述方法对钢棒进行出料传输。

进一步的，活动底座1的一端设置有滑块26，支撑台23上沿宽度方向水平设置有电机三28，电机三28的输出轴上设置有贯穿滑块26的移动螺杆27，且移动螺杆27与滑块26螺纹连接，支撑台23上沿宽度方向水平设置有贯穿滑块26的滑杆25，电机三28工作，电机三28的输出轴带动移动螺杆27转动，移动螺杆27带动滑块26沿着滑杆25滑动，滑块26带动活动底座1移动，从而可以方便的对输送圆槽10的位置进行调节；支撑台23的下表面设置有支腿24，支腿24用于固定支撑台23。

进一步的，活动底座1的上方活动设置有钢棒支撑板22，活动底座1的上表面竖直设置有电机二19，电机二19的输出轴端部设置有贯穿钢棒支撑板22的升降螺杆20，且升降螺杆20与钢棒支撑板22螺纹连接，活动底座1的上表面竖直设置有贯穿钢棒支撑板22的导向柱21，电机二19工作，电机二19的输出轴带动升降螺杆20转动，升降螺杆20带动钢棒支撑板22沿着导向柱21滑动，直至钢棒支撑板22的上表面移动到与当前的输送圆槽10最下端的高度相对应的位置，从而可以方便的根据输送圆槽10的位置对钢棒支撑板22的位置进行调节，钢棒支撑板22可以对钢棒进行支撑。

进一步的，上活动轴3上设置有主动齿轮5，下活动轴4上设置有从动齿轮6，且从动齿轮6与主动齿轮5相互啮合，主动齿轮5与从动齿轮6用于传递动力；紧固螺杆17的外端设置有旋钮16，旋钮16起到方便转动紧固螺杆17的作用；上活动架7的侧面通过电机支撑板13与电机一12固定连接，电机支撑板13起到支撑电机一12的作用。

本实用新型提供的一种钢棒进出料传输机构的工作原理如下：当需要对钢棒进行进料传输时，使本传输机构上的输送辊二11和输送辊一9的一端朝向钢棒加工设备的进料口，通过人工将当前直径的钢棒放置在两个输送辊二11之间的输送圆槽10中，两个输送圆槽10配合形成一个完整的圆形，其中一个电机一12工作，电机一12的输出轴通过转轴带动上方的输送辊二11转动，上方的输送辊二11带动下方的输送辊二11转动，两个输送辊二11带动钢棒移动，从而对钢棒进行进料输送，同时可以防止钢棒发生偏移，当需要对不同直径的钢棒进行传输，且钢棒的半径与输送辊一9上的输送圆槽10半径相同时，就需要将两个输送辊一9转动到相互接触的位置，正向转动旋钮16，带动紧固螺杆17转动，使得紧固螺杆17向外移动，直至紧固螺杆17从固定孔14中脱出后，转动活动板15，带动上活动轴3转动，上活动轴3带动上活动架7转动，同时上活动轴3还通过主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动下活动轴4转动，下活动轴4带动下活动架8转动，直至上活动架7上的输送辊一9与下活动架8上的输送辊一9转动到相互配合接触的位置后，停止转动，反向转动旋钮16，使得紧固螺杆17向内移动，直至紧固螺杆17进入到另一个固定孔14中，从而对活动板15进行固定，当此时半径与钢棒半径相同的输送圆槽10未与钢棒加工设备的进料口对应时，电机三28工作，电机三28的输出轴带动移动螺杆27转动，移动螺杆27带动滑块26沿着滑杆25滑动，滑块26带动活动底座1移动，活动底座1带动竖直支撑板2移动，竖直支撑板2通过上活动轴3和下活动轴4带动上活动架7和下活动架8移动，上活动架7和下活动架8通过转轴带动输送辊一9移动，直至输送辊一9上半径合适的输送圆槽10移动到与钢棒加工设备进料口相对应的位置，电机二19工作，电机二19的输出轴带动升降螺杆20转动，升降螺杆20带动钢棒支撑板22沿着导向柱21滑动，直至钢棒支撑板22的上表面移动到与当前的输送圆槽10最下端的高度相对应的位置，将钢棒放置在两个输送辊一9之间合适的输送圆槽10中，另一个电机一12工作，电机一12的输出轴通过转轴带动上方的输送辊一9转动，上方的输送辊一9带动下方的输送辊一9转动，两个输送辊一9带动钢棒移动，从而对钢棒进行进料输送，由于钢棒处于输送圆槽10中，因此可以防止钢棒发生偏移，此时钢棒的下侧与钢棒支撑板22的上表面接触，钢棒支撑板22可以对钢棒进行支撑，避免钢棒在重力的作用下发生弯折，当需要对钢棒进行出料传输时，将本传输机构上的输送辊二11和输送辊一9的一端朝向钢棒加工设备的出料口，并根据当前钢棒加工设备加工的钢棒的直径，通过上述的调节步骤进行操作，将半径合适的输送圆槽10的位置调节到与钢棒加工设备的出料口相对应的位置，钢棒加工设备加工的钢棒通过出料口进入到相应的输送圆槽10中，从而通过上述方法对钢棒进行出料传输。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：包括活动底座（1）、竖直支撑板（2）、上活动轴（3）、下活动轴（4）、上活动架（7）、下活动架（8）、输送辊一（9）、输送圆槽（10）、输送辊二（11）、电机一（12）、固定孔（14）、活动板（15）、紧固螺杆（17）、L形支撑板（18）、支撑台（23）和移动组件，所述支撑台（23）为水平设置，所述支撑台（23）的上表面活动设置有活动底座（1），所述支撑台（23）上沿宽度方向设置有移动组件，该移动组件与活动底座（1）的一端连接，所述活动底座（1）的另一端上表面设置有两个对应的竖直支撑板（2），所述竖直支撑板（2）的上侧通过上活动轴（3）竖直活动设置有上活动架（7），所述竖直支撑板（2）的下侧通过下活动轴（4）竖直活动设置有下活动架（8），且下活动架（8）与上活动架（7）对应配合，所述上活动轴（3）与下活动轴（4）传动连接，所述上活动架（7）的上侧与下活动架（8）的下侧均通过转轴活动设置有输送辊一（9），且两个输送辊一（9）对应配合，所述上活动架（7）的下侧与下活动架（8）的上侧均通过转轴活动设置有输送辊二（11），且两个输送辊二（11）对应配合，两个输送辊二（11）和两个输送辊一（9）的两端均环绕开设有输送圆槽（10），所述输送辊二（11）和输送辊一（9）上的输送圆槽（10）半径均不同，所述输送辊二（11）两端的输送圆槽（10）半径不同，且两个输送辊二（11）上下对应的输送圆槽（10）半径相同，所述输送辊一（9）两端的输送圆槽（10）半径不同，且两个输送辊一（9）上下对应的输送圆槽（10）半径相同，所述上活动架（7）的侧面上下分别水平设置有电机一（12），且两个电机一（12）的输出轴分别与两个转轴的端部固定连接，所述上活动轴（3）的外端设置有活动板（15），所述竖直支撑板（2）的外侧设置有L形支撑板（18），所述L形支撑板（18）的外侧贯穿设置有紧固螺杆（17），且紧固螺杆（17）与L形支撑板（18）螺纹连接，所述活动板（15）的侧面上下均开设有与紧固螺杆（17）对应配合的固定孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：所述活动底座（1）的一端设置有滑块（26），所述支撑台（23）上沿宽度方向水平设置有电机三（28），所述电机三（28）的输出轴上设置有贯穿滑块（26）的移动螺杆（27），且移动螺杆（27）与滑块（26）螺纹连接，所述支撑台（23）上沿宽度方向水平设置有贯穿滑块（26）的滑杆（25）。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：所述支撑台（23）的下表面设置有支腿（24）。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：所述活动底座（1）的上方活动设置有钢棒支撑板（22），所述活动底座（1）的上表面竖直设置有电机二（19），所述电机二（19）的输出轴端部设置有贯穿钢棒支撑板（22）的升降螺杆（20），且升降螺杆（20）与钢棒支撑板（22）螺纹连接，所述活动底座（1）的上表面竖直设置有贯穿钢棒支撑板（22）的导向柱（21）。

5.根据权利要求1所述的一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：所述上活动轴（3）上设置有主动齿轮（5），所述下活动轴（4）上设置有从动齿轮（6），且从动齿轮（6）与主动齿轮（5）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：所述紧固螺杆（17）的外端设置有旋钮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种钢棒进出料传输机构，其特征在于：所述上活动架（7）的侧面通过电机支撑板（13）与电机一（12）固定连接。