CN212190602U - 一种导轨辊轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导轨辊轧装置，包括工作台、支撑架、支撑柱和辊轮，所述工作台的两端均固定连接有固定片，且固定片的内部固定连接有支撑柱，所述工作台的两端均固定连接有支撑架，且支撑架的内部设置有调整结构，所述工作台的内部活动连接有固定轴。本实用新型通过支撑柱的内部活动连接有升降杆，且支撑柱和升降杆呈套筒结构，升降杆可在支撑柱的顶端进行伸缩，升降杆的顶端设置有限位杆，可压在金属材料的上方，对金属材料进行限位，有效的避免了金属材料在进行辊轧的过程中出现一端翘起的现象，同时支撑柱一端设置有调节槽，配合定位栓的设置，可对升降杆的高度进行固定，从而使装置具备限位功能。

Description

一种导轨辊轧装置

技术领域

本实用新型涉及导轨加工领域，具体涉及一种导轨辊轧装置。

背景技术

导轨是采用金属制成的小型的滑动轨道，使设备在移动的过程中更加稳定，多在精密仪器、机械设备和摄影设备等装置中使用，在制造的过程中，需要将金属材料经过辊轧成形，传统的导轨辊轧装置的辊轧的尺寸大小有限，不便于进行尺寸调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种导轨辊轧装置，可对不同型号尺寸金属材料进行导轨加工，且该装置便于调节辊轧的大小。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导轨辊轧装置，包括工作台、支撑架、支撑柱和辊轮，所述工作台的一端固定连接有控制开关，所述工作台的两端均固定连接有固定片，且固定片的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有限位结构，所述工作台的两端均固定连接有支撑架，且支撑架的内部设置有调整结构，所述支撑架的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有辊轮，所述工作台的内部活动连接有固定轴。

优选的，所述限位结构包括调节槽、定位栓、升降杆以及限位杆，所述调节槽设置于支撑柱的外侧壁上，所述调节槽的内部活动连接有定位栓，且定位栓的一端活动连接有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接有限位杆。

优选的，所述定位栓和升降杆之间呈螺纹连接，所述升降杆贯穿于支撑柱的内部，所述升降杆和支撑柱之间构成套筒结构。

优选的，所述调整结构包括滑动槽、转盘、螺纹块、螺纹杆以及滑块，所述滑动槽设置于支撑架的内部，所述滑动槽的内部活动连接有滑块，且滑块的顶端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有螺纹块，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘。

优选的，所述转盘和螺纹杆之间呈焊接一体化结构，所述螺纹块和螺纹杆之间呈螺纹连接，所述螺纹块固定连接于支撑架的顶端，所述螺纹杆贯穿于支撑架的内部。

优选的，所述固定轴的外侧壁上固定连接有传送轮，所述固定轴在工作台的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过支撑柱的内部活动连接有升降杆，且支撑柱和升降杆呈套筒结构，升降杆可在支撑柱的顶端进行伸缩，升降杆的顶端设置有限位杆，可压在金属材料的上方，对金属材料进行限位，有效的避免了金属材料在进行辊轧的过程中出现一端翘起的现象，同时支撑柱一端设置有调节槽，配合定位栓的设置，可对升降杆的高度进行固定，从而使装置具备限位功能；

2、通过滑块设置于滑动槽的内部，且滑块呈两端宽中间窄的形状设置，在滑动槽的你不进行滑动时，具有防偏移的作用，同时滑块的顶端设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿于支撑架的内部，并延伸到支撑架的上方与转盘固定连接，通过与螺纹块的螺纹连接，可带动滑块在滑动槽的内部进行上下滑动，从而使装置便于调节辊轧的大小；

3、通过工作台的内部设置有固定轴，且固定轴的外侧壁上设置有传送轮，可对加工过后的导轨进行滚动送料，同时固定轴在工作台的内部呈等间距分布，从而使装置便于出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的限位结构和调整结构正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标识：1工作台；2控制开关；3支撑架；4伺服电机；5固定片；6支撑柱；7限位结构；701调节槽；702定位栓；703升降杆；704限位杆；8调整结构；801滑动槽；802转盘；803螺纹块；804螺纹杆；805滑块；9固定轴；10传送轮；11辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种导轨辊轧装置，包括工作台1、支撑架3、支撑柱6和辊轮11，工作台1的一端固定连接有控制开关2，工作台1的两端均固定连接有固定片5，且固定片5的内部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的内部设置有限位结构7，限位结构7包括调节槽701、定位栓702、升降杆703以及限位杆704，调节槽701设置于支撑柱6的外侧壁上，调节槽701的内部活动连接有定位栓702，且定位栓702的一端活动连接有升降杆703，升降杆703的顶端活动连接有限位杆704，定位栓702和升降杆703之间呈螺纹连接，升降杆703贯穿于支撑柱6的内部，升降杆703和支撑柱6之间构成套筒结构；

使用时，通过支撑柱6的内部活动连接有升降杆703，且支撑柱6和升降杆703呈套筒结构，升降杆703可在支撑柱6的顶端进行伸缩，升降杆703的顶端设置有限位杆704，可压在金属材料的上方，对金属材料进行限位，有效的避免了金属材料在进行辊轧的过程中出现一端翘起的现象，同时支撑柱6一端设置有调节槽701，配合定位栓702的设置，可对升降杆703的高度进行固定，从而使装置具备限位功能；

工作台1的两端均固定连接有支撑架3，且支撑架3的内部设置有调整结构8，调整结构8包括滑动槽801、转盘802、螺纹块803、螺纹杆804以及滑块805，滑动槽801设置于支撑架3的内部，滑动槽801的内部活动连接有滑块805，且滑块805的顶端活动连接有螺纹杆804，螺纹杆804的外侧壁上活动连接有螺纹块803，螺纹杆804的顶端固定连接有转盘802，转盘802和螺纹杆804之间呈焊接一体化结构，螺纹块803和螺纹杆804之间呈螺纹连接，螺纹块803固定连接于支撑架3的顶端，螺纹杆804贯穿于支撑架3的内部；

使用时，通过滑块805设置于滑动槽801的内部，且滑块805呈两端宽中间窄的形状设置，在滑动槽801的你不进行滑动时，具有防偏移的作用，同时滑块805的顶端设置有螺纹杆804，螺纹杆804贯穿于支撑架3的内部，并延伸到支撑架3的上方与转盘802固定连接，通过与螺纹块803的螺纹连接，可带动滑块805在滑动槽801的内部进行上下滑动，从而使装置便于调节辊轧的大小；

支撑架3的一端固定连接有伺服电机4，该伺服电机4的型号为FTY，控制开关2的输出端通过导线与伺服电机4的输入端电性连接，伺服电机4的一端固定连接有辊轮11，工作台1的内部活动连接有固定轴9，固定轴9的外侧壁上固定连接有传送轮10，固定轴9在工作台1的内部呈等间距分布；

使用时，通过工作台1的内部设置有固定轴9，且固定轴9的外侧壁上设置有传送轮10，可对加工过后的导轨进行滚动送料，同时固定轴9在工作台1的内部呈等间距分布，从而使装置便于出料。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，将装置取来，搬运至目标区域，根据所需要辊轧成形的尺寸大小进行调节，在进调节时，先握住两侧的转盘802，并进行同时转动，转盘802的转动会带动螺纹杆804在螺纹块803的内部转动，间接的带动滑块805在滑动槽801的内部进行上下移动，从而进行尺寸大小的调节；

其次，取来金属材料，将其平放，穿过限位杆704的下方，放置在工作台1的上方，在握住两侧的定位栓702进行旋转，旋转至升降杆703可在支撑架3的内部进行抽动时，将限位杆704压在金属材料的顶端，随着旋转定位栓702，将升降杆703的位置进行固定；

最后，推动金属材料，将其推入到辊轮11之间，接着操控控制开关2控制伺服电机4进行运作，伺服电机4会带动辊轮11进行对向旋转，并对金属材料进行辊轧作业，辊轧成形的导轨会传输到传送轮10的上方进行出料，最终完成该装置的工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导轨辊轧装置，包括工作台(1)、支撑架(3)、支撑柱(6)和辊轮(11)，其特征在于，所述工作台(1)的一端固定连接有控制开关(2)，所述工作台(1)的两端均固定连接有固定片(5)，且固定片(5)的内部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的内部设置有限位结构(7)，所述工作台(1)的两端均固定连接有支撑架(3)，且支撑架(3)的内部设置有调整结构(8)，所述支撑架(3)的一端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的一端固定连接有辊轮(11)，所述工作台(1)的内部活动连接有固定轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨辊轧装置，其特征在于，所述限位结构(7)包括调节槽(701)、定位栓(702)、升降杆(703)以及限位杆(704)，所述调节槽(701)设置于支撑柱(6)的外侧壁上，所述调节槽(701)的内部活动连接有定位栓(702)，且定位栓(702)的一端活动连接有升降杆(703)，所述升降杆(703)的顶端活动连接有限位杆(704)。

3.根据权利要求2所述的一种导轨辊轧装置，其特征在于，所述定位栓(702)和升降杆(703)之间呈螺纹连接，所述升降杆(703)贯穿于支撑柱(6)的内部，所述升降杆(703)和支撑柱(6)之间构成套筒结构。

4.根据权利要求1所述的一种导轨辊轧装置，其特征在于，所述调整结构(8)包括滑动槽(801)、转盘(802)、螺纹块(803)、螺纹杆(804)以及滑块(805)，所述滑动槽(801)设置于支撑架(3)的内部，所述滑动槽(801)的内部活动连接有滑块(805)，且滑块(805)的顶端活动连接有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)的外侧壁上活动连接有螺纹块(803)，所述螺纹杆(804)的顶端固定连接有转盘(802)。

5.根据权利要求4所述的一种导轨辊轧装置，其特征在于，所述转盘(802)和螺纹杆(804)之间呈焊接一体化结构，所述螺纹块(803)和螺纹杆(804)之间呈螺纹连接，所述螺纹块(803)固定连接于支撑架(3)的顶端，所述螺纹杆(804)贯穿于支撑架(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种导轨辊轧装置，其特征在于，所述固定轴(9)的外侧壁上固定连接有传送轮(10)，所述固定轴(9)在工作台(1)的内部呈等间距分布。

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