CN218312811U - 一种滚子球基面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚子球基面磨床，包括磨床，所述磨床一侧连接有进料板，所述进料板上开设有多个球槽，所述磨床一侧设置有支腿，所述支腿之间连接有第一固定箱，所述第一固定箱下方设置有第二固定箱，所述第一固定箱上设置有下料机构，所述下料机构包括下料斗、下料管、套管、出料轨，所述下料管贯穿所述第一固定箱，所述下料管顶部连接有所述下料斗，所述下料管底部连接有所述套管，所述套管内连接有所述出料轨。有益效果在于：本实用新型通过下料机构和挡料机构的配合，使得滚子能够进行间歇下料，并通过往复旋转机构使得滚子能够被均匀分配到进料板上，使得滚子能够均匀下料，避免滚子在磨床内堵塞，并且能够减少人力劳动。

Description

一种滚子球基面磨床

技术领域

本实用新型涉及滚子加工技术领域，特别是涉及一种滚子球基面磨床。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，滚子轴承中的滚子在加工过程中需要进行打磨，在进料时，通常是由人工将滚子放入磨床中，频繁的操作容易使工作人员疲惫，并且大量的滚子一起进入磨床中，可能会造成堵塞，影响下料效率，滚子也无法进行均匀的分布。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚子球基面磨床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚子球基面磨床，包括磨床，所述磨床一侧连接有进料板，所述进料板上开设有多个球槽，所述磨床一侧设置有支腿，所述支腿之间连接有第一固定箱，所述第一固定箱下方设置有第二固定箱，所述第一固定箱上设置有下料机构，所述下料机构包括下料斗、下料管、套管、出料轨，所述下料管贯穿所述第一固定箱，所述下料管顶部连接有所述下料斗，所述下料管底部连接有所述套管，所述套管内连接有所述出料轨，所述第一固定箱内设置有挡料机构和第一传动机构，所述挡料机构用于实现滚子的间歇下料，所述第二固定箱内部设置有第二传动机构和往复旋转机构，所述第二传动机构由所述第一传动机构驱动，所述第二传动机构用于驱动所述往复旋转机构运转。

优选的，所述挡料机构包括电机、转轴一、挡料板一、挡料板二，所述电机连接于所述第一固定箱顶部，所述电机的输出轴伸入所述第一固定箱内部并连接有所述转轴一，所述转轴一上固定连接有所述挡料板一和所述挡料板二，所述挡料板一位于所述挡料板二上方，所述挡料板一和所述挡料板二之间的距离与滚子的直径相同，所述挡料板一和所述挡料板二的边缘能够伸入所述下料管中。

如此设置，利用所述电机驱动所述转轴一转动，使得所述挡料板一和所述挡料板二转动，使得滚子能够间歇下料。

优选的，所述第一传动机构包括主动带轮、从动带轮、皮带、转轴二，所述主动带轮连接于所述转轴一上，所述主动带轮位于所述挡料板二下方，所述第二固定箱内部设置有所述从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过所述皮带连接，所述从动带轮底部连接有所述转轴二，所述转轴二底部伸出所述第一固定箱并伸入所述第二固定箱内。

如此设置，利用所述转轴一使得所述主动带轮和所述从动带轮，从而使得转轴二驱动所述第二传动机构运转。

优选的，所述第二传动机构包括转盘、连接柱、连杆、连接块，所述转盘连接于所述转轴二底部，所述转盘底部连接有所述连接柱，所述连接柱与所述转盘不同轴，所述连接柱底部连接有所述连杆，所述连杆另一端底部连接有所述连接块。

如此设置，利用所述转盘驱动所述连接柱做圆周运动，从而使所述连杆带动所述连接块往复移动。

优选的，所述第二传动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、双向丝杆、限位板、活动块，所述主动锥齿轮连接于所述转轴二底部，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述双向丝杆，所述双向丝杆上连接有两个所述限位板，所述双向丝杆的螺纹设置于所述限位板之间，所述双向丝杆上连接有所述活动块，所述活动块位于所述限位板之间。

如此设置，利用所述主动锥齿轮驱动所述从动锥齿轮转动，从而使得所述双向丝杆驱动所述活动块往复移动。

优选的，所述往复旋转机构包括转轴三、直齿轮、齿条，所述第二固定箱内连接有所述转轴三，所述转轴三顶部伸出所述第二固定箱并与所述套管底部连接，转轴三上连接有所述直齿轮，所述直齿轮啮合有所述齿条，所述齿条连接于所述第二固定箱底部，所述齿条一端与所述连接块或所述活动块连接。

如此设置，利用所述第二传动机构驱动所述往复旋转机构进行往复转动，从而使得所述套管往复转动。

优选的，所述主动带轮与所述转轴一键连接，所述从动带轮与所述转轴二键连接，所述转轴二与所述第一固定箱轴承连接。

如此设置，便于所述主动带轮和所述从动带轮拆装。

优选的，所述转盘与所述转轴二键连接，所述连接柱与所述转盘焊接，所述连杆与所述连接柱轴承连接，所述连杆与所述连接块轴承连接。

如此设置，便于所述转盘进行拆装。

优选的，所述主动锥齿轮与所述转轴二键连接，所述从动锥齿轮与所述双向丝杆键连接，所述限位板与所述双向丝杆焊接，所述活动块与所述双向丝杆螺纹连接。

如此设置，便于所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮进行拆装。

优选的，所述转轴三与所述第二固定箱轴承连接，所述转轴三与所述套管焊接，所述直齿轮与所述转轴三键连接，所述齿条与所述第二固定箱滑动连接，所述齿条与所述连接块或所述活动块焊接。

如此设置，保证所述转轴三与所述套管连接稳定，便于所述直齿轮拆装。

有益效果在于：本实用新型通过下料机构和挡料机构的配合，使得滚子能够进行间歇下料，并通过往复旋转机构使得滚子能够被均匀分配到进料板上，使得滚子能够均匀下料，避免滚子在磨床内堵塞，并且能够减少人力劳动。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的立体图；

图2是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的第一固定箱和第二固定箱内部结构前视图；

图3是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的第一固定箱内部结构前视图；

图4是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的挡料板一和挡料板二结构立体图；

图5是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的第二固定箱内部结构前试图；

图6是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的进料板立体图；

图7是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的出料轨立体图；

图8是本实用新型所述一种滚子球基面磨床的实施例2第二传动机构前视图。

附图标记说明如下：1、磨床；2、进料板；201、球槽；3、支腿；4、第一固定箱；5、下料机构；501、下料斗；502、下料管；503、套管；504、出料轨；6、挡料机构；601、电机；602、转轴一；603、挡料板一；604、挡料板二；7、第一传动机构；701、主动带轮；702、从动带轮；703、皮带；704、转轴二；8、第二固定箱；9、第二传动机构；901、转盘；902、连接柱；903、连杆；904、连接块；905、主动锥齿轮；906、从动锥齿轮；907、双向丝杆；908、限位板；909、活动块；10、往复旋转机构；1001、转轴三；1002、直齿轮；1003、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种滚子球基面磨床，包括磨床1，磨床1一侧连接有进料板2，进料板2上开设有多个球槽201，磨床1一侧设置有支腿3，支腿3之间连接有第一固定箱4，第一固定箱4下方设置有第二固定箱8，第一固定箱4上设置有下料机构5，下料机构5包括下料斗501、下料管502、套管503、出料轨504，下料管502贯穿第一固定箱4，下料管502顶部连接有下料斗501，下料管502底部连接有套管503，套管503内连接有出料轨504，第一固定箱4内设置有挡料机构6和第一传动机构7，挡料机构6用于实现滚子的间歇下料，第二固定箱8内部设置有第二传动机构9和往复旋转机构10，第二传动机构9由第一传动机构7驱动，第二传动机构9用于驱动往复旋转机构10运转。

优选的，挡料机构6包括电机601、转轴一602、挡料板一603、挡料板二604，电机601连接于第一固定箱4顶部，电机601的输出轴伸入第一固定箱4内部并连接有转轴一602，转轴一602上固定连接有挡料板一603和挡料板二604，挡料板一603位于挡料板二604上方，挡料板一603和挡料板二604之间的距离与滚子的直径相同，挡料板一603和挡料板二604的边缘能够伸入下料管502中，第一传动机构7包括主动带轮701、从动带轮702、皮带703、转轴二704，主动带轮701连接于转轴一602上，主动带轮701位于挡料板二604下方，第二固定箱8内部设置有从动带轮702，主动带轮701与从动带轮702通过皮带703连接，从动带轮702底部连接有转轴二704，转轴二704底部伸出第一固定箱4并伸入第二固定箱8内，第二传动机构9包括转盘901、连接柱902、连杆903、连接块904，转盘901连接于转轴二704底部，转盘901底部连接有连接柱902，连接柱902与转盘901不同轴，连接柱902底部连接有连杆903，连杆903另一端底部连接有连接块904，往复旋转机构10包括转轴三1001、直齿轮1002、齿条1003，第二固定箱8内连接有转轴三1001，转轴三1001顶部伸出第二固定箱8并与套管503底部连接，转轴三1001上连接有直齿轮1002，直齿轮1002啮合有齿条1003，齿条1003连接于第二固定箱8底部，齿条1003一端与连接块904或活动块909连接，主动带轮701与转轴一602键连接，从动带轮702与转轴二704键连接，转轴二704与第一固定箱4轴承连接，转盘901与转轴二704键连接，连接柱902与转盘901焊接，连杆903与连接柱902轴承连接，连杆903与连接块904轴承连接，转轴三1001与第二固定箱8轴承连接，转轴三1001与套管503焊接，直齿轮1002与转轴三1001键连接，齿条1003与第二固定箱8滑动连接，齿条1003与连接块904或活动块909焊接。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：第二传动机构9包括主动锥齿轮905、从动锥齿轮906、双向丝杆907、限位板908、活动块909，主动锥齿轮905连接于转轴二704底部，主动锥齿轮905啮合有从动锥齿轮906，从动锥齿轮906内连接有双向丝杆907，双向丝杆907上连接有两个限位板908，双向丝杆907的螺纹设置于限位板908之间，双向丝杆907上连接有活动块909，活动块909位于限位板908之间，主动锥齿轮905与转轴二704键连接，从动锥齿轮906与双向丝杆907键连接，限位板908与双向丝杆907焊接，活动块909与双向丝杆907螺纹连接。

工作原理：使用时，将滚子倒入下料斗501中，滚子进入下料管502中并停留在挡料板一603的边缘上，通过电机601驱动转轴一602转动，转轴一602驱动挡料板一603和挡料板二604转动，当挡料板一603的边缘从下料管502中出来时，挡料板二604的边缘进入下料管502中，从而使一个滚子落在挡料板二604的边缘上，由于挡料板一603与挡料板二604之间的距离与滚子的直径相同，因此，当挡料板一603的边缘再次进入下料管502中后，挡料板一603再次将上方的滚子阻挡，同时挡料板二604从下料管502中出来，使得一个滚子下落，滚子通过出料轨504滚到进料板2的球槽201中，然后进入磨床1内，挡料机构6持续转动，滚子间歇下落，挡料机构6转动的同时，使得主动带轮701和从动带轮702转动，通过转轴二704驱动转盘901转动，转盘901通过连杆903带动连接块904往复移动，连接块904带动齿条1003往复移动，或者转轴二704驱动主动锥齿轮905转动，主动锥齿轮905驱动从动锥齿轮906转动，从动锥齿轮906驱动双向丝杆907转动，双向丝杆907驱动活动块909往复移动，活动块909驱动齿条1003往复移动，齿条1003驱动直齿轮1002及转轴三1001转动，转轴三1001驱动套管503转动，套管503带动出料轨504转动，使得出料轨504进行往复摆动，从而使滚子依次落入各个球槽201中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种滚子球基面磨床，包括磨床(1)，所述磨床(1)一侧连接有进料板(2)，所述进料板(2)上开设有多个球槽(201)，其特征在于：所述磨床(1)一侧设置有支腿(3)，所述支腿(3)之间连接有第一固定箱(4)，所述第一固定箱(4)下方设置有第二固定箱(8)，所述第一固定箱(4)上设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)包括下料斗(501)、下料管(502)、套管(503)、出料轨(504)，所述下料管(502)贯穿所述第一固定箱(4)，所述下料管(502)顶部连接有所述下料斗(501)，所述下料管(502)底部连接有所述套管(503)，所述套管(503)内连接有所述出料轨(504)，所述第一固定箱(4)内设置有挡料机构(6)和第一传动机构(7)，所述挡料机构(6)用于实现滚子的间歇下料，所述第二固定箱(8)内部设置有第二传动机构(9)和往复旋转机构(10)，所述第二传动机构(9)由所述第一传动机构(7)驱动，所述第二传动机构(9)用于驱动所述往复旋转机构(10)运转。

2.根据权利要求1所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述挡料机构(6)包括电机(601)、转轴一(602)、挡料板一(603)、挡料板二(604)，所述电机(601)连接于所述第一固定箱(4)顶部，所述电机(601)的输出轴伸入所述第一固定箱(4)内部并连接有所述转轴一(602)，所述转轴一(602)上固定连接有所述挡料板一(603)和所述挡料板二(604)，所述挡料板一(603)位于所述挡料板二(604)上方，所述挡料板一(603)和所述挡料板二(604)之间的距离与滚子的直径相同，所述挡料板一(603)和所述挡料板二(604)的边缘能够伸入所述下料管(502)中。

3.根据权利要求2所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述第一传动机构(7)包括主动带轮(701)、从动带轮(702)、皮带(703)、转轴二(704)，所述主动带轮(701)连接于所述转轴一(602)上，所述主动带轮(701)位于所述挡料板二(604)下方，所述第二固定箱(8)内部设置有所述从动带轮(702)，所述主动带轮(701)与所述从动带轮(702)通过所述皮带(703)连接，所述从动带轮(702)底部连接有所述转轴二(704)，所述转轴二(704)底部伸出所述第一固定箱(4)并伸入所述第二固定箱(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述第二传动机构(9)包括转盘(901)、连接柱(902)、连杆(903)、连接块(904)，所述转盘(901)连接于所述转轴二(704)底部，所述转盘(901)底部连接有所述连接柱(902)，所述连接柱(902)与所述转盘(901)不同轴，所述连接柱(902)底部连接有所述连杆(903)，所述连杆(903)另一端底部连接有所述连接块(904)。

5.根据权利要求4所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述往复旋转机构(10)包括转轴三(1001)、直齿轮(1002)、齿条(1003)，所述第二固定箱(8)内连接有所述转轴三(1001)，所述转轴三(1001)顶部伸出所述第二固定箱(8)并与所述套管(503)底部连接，转轴三(1001)上连接有所述直齿轮(1002)，所述直齿轮(1002)啮合有所述齿条(1003)，所述齿条(1003)连接于所述第二固定箱(8)底部，所述齿条(1003)一端与所述第二传动机构(9)连接。

6.根据权利要求3所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述主动带轮(701)与所述转轴一(602)键连接，所述从动带轮(702)与所述转轴二(704)键连接，所述转轴二(704)与所述第一固定箱(4)轴承连接。

7.根据权利要求4所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述转盘(901)与所述转轴二(704)键连接，所述连接柱(902)与所述转盘(901)焊接，所述连杆(903)与所述连接柱(902)轴承连接，所述连杆(903)与所述连接块(904)轴承连接。

8.根据权利要求5所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述转轴三(1001)与所述第二固定箱(8)轴承连接，所述转轴三(1001)与所述套管(503)焊接，所述直齿轮(1002)与所述转轴三(1001)键连接，所述齿条(1003)与所述第二固定箱(8)滑动连接，所述齿条(1003)与所述连接块(904)焊接。

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