CN114851326A - 一种木制品热压成型机及其热压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木制品热压成型机及其热压方法，属于木制品加工领域。一种木制品热压成型机，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑板的表面开设有放置槽，所述支撑板的底部开设有通口，所述通口内设置有托板，所述支撑板的底部设置有用于升降托板的升降组件。本发明通过设置条形板、驱动组件、电动推杆、储胶箱和涂胶辊，可以实现对板材的自动涂胶，不需要工作人员手动涂胶，所以可以起到省时省力的效果，通过设置托板和升降组件，可以起到顶出物料的效果，通过设置支架块、连接管、吹风头、风机和吹风管，可以对热压后的物料进行吹风，从而可以加快冷却效率，从而可以提高产品的生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品热压成型机及其热压方法。
背景技术
一些木制品在生产加工过程中，需要在木板的表面涂覆上胶水，然后再贴上木皮，以此来提高产品的美观度，在贴上木皮后，还需要对其进行热压操作，所以需要使用到热压成型机，目前的热压成型机功能较为单一，只是单纯的具备热压功能，不具备涂胶功能，涂胶一般都是由工作人员手动涂覆完成的，所以操作起来较为费时费力，且目前的热压成型机不具备快速冷却功能和物料顶出功能，所以生产加工效率较低，因此我们提出了一种木制品热压成型机及其热压方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制品热压成型机及其热压方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种木制品热压成型机，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑板的表面开设有放置槽，所述支撑板的底部开设有通口，所述通口内设置有托板，所述支撑板的底部设置有用于升降托板的升降组件，所述放置槽的正上方设置有加热壳体，所述支撑板的顶部设置有用于调节加热壳体高度的调节组件，所述支撑板的上方设置有条形板，所述支撑板上设置有用于驱动条形板左右移动的驱动组件，所述条形板的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿条形板的底部并固定连接有储胶箱，所述储胶箱内转动连接有涂胶辊，所述支撑板的顶部固定有两个支架块，两个所述支架块之间固定有连接管，所述连接管的表面等距安装连通有吹风头，所述支撑板的顶部固定有风机，所述风机的吹风端安装有吹风管，所述吹风管远离风机的一端与连接管连通，所述支撑板的一侧壁固定有下料板，所述下料板的顶部两端均固定有挡条。
进一步地，所述升降组件包括四个固定杆，四个所述固定杆的顶部均与支撑板的底部固定连接，四个所述固定杆的底部固定有横板，所述横板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端与托板的底部固定连接。
进一步地，所述托板的底部对称固定有四个竖杆，所述竖杆的底端均滑动贯穿横板，所述竖杆的表面分别固定有第一挡块和第二挡块，所述横板的顶部开设有四个适配于竖杆的通孔。
进一步地，所述调节组件包括固定在支撑板顶部的伺服电机，所述伺服电机的两侧设置有立柱，所述立柱的底部均与支撑板的顶部固定连接，两个所述立柱的顶部固定有顶板，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个立柱的表面，所述连接板的顶部对称固定有两个连接杆，两个所述连接杆的一端固定有安装板，所述安装板的底部与加热壳体的顶部固定连接。
进一步地，所述连接板的表面开设有适配于丝杆的螺纹孔，所述连接板的顶部开设有两个适配于立柱的滑孔，所述立柱的表面均套设固定有挡环。
进一步地，所述驱动组件包括四个立板和两个方形块，四个所述立板的底部均与支撑板的顶部固定连接，其中两个所述立板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，另外两个所述立板之间固定有横杆，其中一个所述方形块螺纹连接在螺纹杆的表面，另外一个所述方形块滑动连接在横杆的表面，其中一个所述立板的一侧壁固定有L型板，所述L型板的表面固定有步进电机，所述螺纹杆的一端贯穿相邻立板的侧壁并与步进电机的输出轴固定连接，两个所述方形块的底部均与条形板的顶部固定连接。
进一步地，其中一个所述方形块的侧壁开设有适配于螺纹杆的螺纹孔，另外一个所述方形块的侧壁开设有适配于横杆的穿孔。
进一步地，所述储胶箱的顶部对称固定有两个导向杆，所述导向杆的顶端均滑动贯穿条形板的顶部，所述条形板的顶部开设有两个适配于导向杆的导向孔，所述条形板的顶部开设有用于电动推杆输出端穿过的避让孔。
进一步地，所述储胶箱的顶部安装连通有加注管，所述加注管的顶端螺纹连接有管盖，所述加热壳体的内部安装有电加热管。
一种木制品热压成型机的热压方法，包括以下步骤：
S1：使用时，将板材放置在放置槽内，此时托板的上表面与放置槽的底部内壁是处于同一平面的，板材放置在放置槽内时，板材的上表面会高于支撑板的上表面，然后启动步进电机，步进电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆可以带动相对应的方形块移动，从而可以带动储胶箱往板材的方向移动，当移动至板材的一边正上方时，启动电动推杆，电动推杆带动储胶箱往下移动，从而可以使涂胶辊与板材的上表面贴合，然后继续启动步进电机，从而可以使涂胶辊在板材的上表面上滚动，这样即可将胶水涂覆在板材的上表面；
S2：将板材的上表面涂覆完胶水后，再将木皮贴在板材的上表面，然后启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆可以带动连接板往下移动，连接板可以带动连接杆往下移动，连接杆可以带动安装板往下移动，从而可以控制加热壳体往下移动，直至挤压在木皮上，这样即可对其进行热压操作，当热压适当时间后，控制加热壳体往上移动；
S3：然后启动风机，风机会通过吹风头往板材的表面吹风，这样可以加快冷却速率，最后启动气缸，气缸可以带动托板往上移动，从而可以将板材托起，然后工作人员将板材推至下料板处，下料板的底端设置在输送机的上方，这样粘贴好木皮的板材就会随着输送机的运行，转运到下一个工序了。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种木制品热压成型机及其热压方法，具备以下有益效果：
本发明，通过设置条形板、驱动组件、电动推杆、储胶箱和涂胶辊，可以实现对板材的自动涂胶，不需要工作人员手动涂胶，所以可以起到省时省力的效果，通过设置托板和升降组件，可以起到顶出物料的效果，通过设置支架块、连接管、吹风头、风机和吹风管，可以对热压后的物料进行吹风，从而可以加快冷却效率，从而可以提高产品的生产加工效率。
附图说明
图1为本发明整体第一视角结构示意图；
图2为本发明整体第二视角结构示意图；
图3为本发明整体第三视角结构示意图；
图4为本发明支撑板结构示意图；
图5为本发明连接板结构示意图；
图6为本发明条形板结构示意图；
图7为本发明储胶箱内部结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、放置槽；4、通口；5、托板；6、升降组件；601、固定杆；602、横板；603、气缸；604、竖杆；605、第一挡块；606、第二挡块；7、加热壳体；8、调节组件；801、伺服电机；802、立柱；803、顶板；804、丝杆；805、连接板；806、连接杆；807、安装板；808、挡环；9、条形板；10、驱动组件；1001、立板；1002、方形块；1003、螺纹杆；1004、横杆；1005、L型板；1006、步进电机；11、电动推杆；12、储胶箱；13、涂胶辊；14、支架块；15、连接管；16、吹风头；17、风机；18、吹风管；19、下料板；20、挡条；21、导向杆；22、加注管；23、管盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3、图4和图7所示，本发明一个实施例提出的一种木制品热压成型机，包括支撑板1，支撑板1的底部四角均固定有支撑柱2，支撑板1的表面开设有放置槽3，支撑板1的底部开设有通口4，通口4内设置有托板5，支撑板1的底部设置有用于升降托板5的升降组件6，放置槽3的正上方设置有加热壳体7，支撑板1的顶部设置有用于调节加热壳体7高度的调节组件8，支撑板1的上方设置有条形板9，支撑板1上设置有用于驱动条形板9左右移动的驱动组件10，条形板9的顶部固定有电动推杆11，电动推杆11的输出端贯穿条形板9的底部并固定连接有储胶箱12，储胶箱12内转动连接有涂胶辊13，支撑板1的顶部固定有两个支架块14，两个支架块14之间固定有连接管15，连接管15的表面等距安装连通有吹风头16，支撑板1的顶部固定有风机17，风机17的吹风端安装有吹风管18，吹风管18远离风机17的一端与连接管15连通，支撑板1的一侧壁固定有下料板19，下料板19的顶部两端均固定有挡条20；综上可知，使用时，将板材放置在放置槽3内，此时托板5的上表面与放置槽3的底部内壁是处于同一平面的，板材放置在放置槽3内时，板材的上表面会高于支撑板1的上表面，然后利用驱动组件10带动储胶箱12往板材的方向移动，当移动至板材的一边正上方时，启动电动推杆11，电动推杆11带动储胶箱12往下移动，从而可以使涂胶辊13与板材的上表面贴合，然后继续利用驱动组件10驱动储胶箱12移动，从而可以使涂胶辊13在板材的上表面上滚动，这样即可将胶水涂覆在板材的上表面，将板材的上表面涂覆完胶水后，再将木皮贴在板材的上表面，然后利用调节组件8，控制加热壳体7往下移动，直至挤压在木皮上，这样即可对其进行热压操作，当热压适当时间后，控制加热壳体7往上移动，然后启动风机17，风机17会通过吹风头16往板材的表面吹风，这样可以加快冷却速率，最后利用升降组件6带动托板5往上移动，从而可以将板材托起，然后工作人员将板材推至下料板19处，下料板19的底端设置在输送机的上方，这样粘贴好木皮的板材就会随着输送机的运行，转运到下一个工序了。
如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，升降组件6包括四个固定杆601，四个固定杆601的顶部均与支撑板1的底部固定连接，四个固定杆601的底部固定有横板602，横板602的顶部固定有气缸603，气缸603的输出端与托板5的底部固定连接，当需要控制托板5在竖直方向上移动时，可以启动气缸603，气缸603可以带动托板5在竖直方向上移动。
如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，托板5的底部对称固定有四个竖杆604，竖杆604的底端均滑动贯穿横板602，竖杆604的表面分别固定有第一挡块605和第二挡块606，当第一挡块605的下表面与横板602的上表面贴合时，此时托板5正好嵌入在通口4内，即托板5的上表面与放置槽3的底部内壁是处于同一水平面的，当第二挡块606的上表面与横板602的下表面贴合时，此时板材正好被顶出放置槽3，横板602的顶部开设有四个适配于竖杆604的通孔，是为了使竖杆604能够顺利的穿过横板602。
如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，调节组件8包括固定在支撑板1顶部的伺服电机801，伺服电机801的两侧设置有立柱802，立柱802的底部均与支撑板1的顶部固定连接，两个立柱802的顶部固定有顶板803，伺服电机801的输出轴固定有丝杆804，丝杆804的顶端通过轴承与顶板803的底部转动连接，丝杆804的表面螺纹连接有连接板805，连接板805滑动连接在两个立柱802的表面，连接板805的顶部对称固定有两个连接杆806，两个连接杆806的一端固定有安装板807，安装板807的底部与加热壳体7的顶部固定连接，当需要调节加热壳体7的高度时，可以启动伺服电机801，伺服电机801可以带动丝杆804转动，丝杆804可以带动连接板805在竖直方向上移动，连接板805可以带动连接杆806在竖直方向上移动，从而可以带动加热壳体7在竖直方向上移动。
如图1和图5所示，在一些实施例中，连接板805的表面开设有适配于丝杆804的螺纹孔，连接板805的顶部开设有两个适配于立柱802的滑孔，挡丝杆804转动时，可以带动连接板805在立柱802的表面滑动，立柱802的表面均套设固定有挡环808，是为了防止连接板805往下移动时触碰到伺服电机801。
如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动组件10包括四个立板1001和两个方形块1002，四个立板1001的底部均与支撑板1的顶部固定连接，其中两个立板1001之间通过轴承转动连接有螺纹杆1003，另外两个立板1001之间固定有横杆1004，其中一个方形块1002螺纹连接在螺纹杆1003的表面，另外一个方形块1002滑动连接在横杆1004的表面，其中一个立板1001的一侧壁固定有L型板1005，L型板1005的表面固定有步进电机1006，螺纹杆1003的一端贯穿相邻立板1001的侧壁并与步进电机1006的输出轴固定连接，两个方形块1002的底部均与条形板9的顶部固定连接，当需要驱动储胶箱12在水平方向上移动时，可以启动步进电机1006，步进电机1006可以带动螺纹杆1003转动，螺纹杆1003可以带动相对应方形块1002移动，从而可以带动条形板9在水平方向上移动，所以即可带动储胶箱12在水平方向上移动。
如图1和图6所示，在一些实施例中，其中一个方形块1002的侧壁开设有适配于螺纹杆1003的螺纹孔，另外一个方形块1002的侧壁开设有适配于横杆1004的穿孔，当螺纹杆1003转动时，可以带动方形块1002在水平方向上移动。
如图1和图6所示，在一些实施例中，储胶箱12的顶部对称固定有两个导向杆21，导向杆21的顶端均滑动贯穿条形板9的顶部，是为了使储胶箱12在竖直方向上移动时更为稳定，条形板9的顶部开设有两个适配于导向杆21的导向孔，是为了使导向杆21能够顺利的穿过条形板9，条形板9的顶部开设有用于电动推杆11输出端穿过的避让孔，是为了使电动推杆11的输出端能够顺利的穿过条形板9。
如图7所示，在一些实施例中，储胶箱12的顶部安装连通有加注管22，加注管22的顶端螺纹连接有管盖23，当储胶箱12内的胶水用完时，可以打开管盖23，从加注管22处往储胶箱12内加注胶水，加热壳体7的内部安装有电加热管，是为了对加热壳体7进行升温。
一种木制品热压成型机的热压方法，包括以下步骤：
S1：使用时，将板材放置在放置槽3内，此时托板5的上表面与放置槽3的底部内壁是处于同一平面的，板材放置在放置槽3内时，板材的上表面会高于支撑板1的上表面，然后启动步进电机1006，步进电机1006会带动螺纹杆1003转动，螺纹杆1003可以带动相对应的方形块1002移动，从而可以带动储胶箱12往板材的方向移动，当移动至板材的一边正上方时，启动电动推杆11，电动推杆11带动储胶箱12往下移动，从而可以使涂胶辊13与板材的上表面贴合，然后继续启动步进电机1006，从而可以使涂胶辊13在板材的上表面上滚动，这样即可将胶水涂覆在板材的上表面；
S2：将板材的上表面涂覆完胶水后，再将木皮贴在板材的上表面，然后启动伺服电机801，伺服电机801带动丝杆804转动，丝杆804可以带动连接板805往下移动，连接板805可以带动连接杆806往下移动，连接杆806可以带动安装板807往下移动，从而可以控制加热壳体7往下移动，直至挤压在木皮上，这样即可对其进行热压操作，当热压适当时间后，控制加热壳体7往上移动；
S3：然后启动风机17，风机17会通过吹风头16往板材的表面吹风，这样可以加快冷却速率，最后启动气缸603，气缸603可以带动托板5往上移动，从而可以将板材托起，然后工作人员将板材推至下料板19处，下料板19的底端设置在输送机的上方，这样粘贴好木皮的板材就会随着输送机的运行，转运到下一个工序了。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木制品热压成型机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部四角均固定有支撑柱(2)，所述支撑板(1)的表面开设有放置槽(3)，所述支撑板(1)的底部开设有通口(4)，所述通口(4)内设置有托板(5)，所述支撑板(1)的底部设置有用于升降托板(5)的升降组件(6)，所述放置槽(3)的正上方设置有加热壳体(7)，所述支撑板(1)的顶部设置有用于调节加热壳体(7)高度的调节组件(8)，所述支撑板(1)的上方设置有条形板(9)，所述支撑板(1)上设置有用于驱动条形板(9)左右移动的驱动组件(10)，所述条形板(9)的顶部固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿条形板(9)的底部并固定连接有储胶箱(12)，所述储胶箱(12)内转动连接有涂胶辊(13)，所述支撑板(1)的顶部固定有两个支架块(14)，两个所述支架块(14)之间固定有连接管(15)，所述连接管(15)的表面等距安装连通有吹风头(16)，所述支撑板(1)的顶部固定有风机(17)，所述风机(17)的吹风端安装有吹风管(18)，所述吹风管(18)远离风机(17)的一端与连接管(15)连通，所述支撑板(1)的一侧壁固定有下料板(19)，所述下料板(19)的顶部两端均固定有挡条(20)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述升降组件(6)包括四个固定杆(601)，四个所述固定杆(601)的顶部均与支撑板(1)的底部固定连接，四个所述固定杆(601)的底部固定有横板(602)，所述横板(602)的顶部固定有气缸(603)，所述气缸(603)的输出端与托板(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述托板(5)的底部对称固定有四个竖杆(604)，所述竖杆(604)的底端均滑动贯穿横板(602)，所述竖杆(604)的表面分别固定有第一挡块(605)和第二挡块(606)，所述横板(602)的顶部开设有四个适配于竖杆(604)的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述调节组件(8)包括固定在支撑板(1)顶部的伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的两侧设置有立柱(802)，所述立柱(802)的底部均与支撑板(1)的顶部固定连接，两个所述立柱(802)的顶部固定有顶板(803)，所述伺服电机(801)的输出轴固定有丝杆(804)，所述丝杆(804)的顶端通过轴承与顶板(803)的底部转动连接，所述丝杆(804)的表面螺纹连接有连接板(805)，所述连接板(805)滑动连接在两个立柱(802)的表面，所述连接板(805)的顶部对称固定有两个连接杆(806)，两个所述连接杆(806)的一端固定有安装板(807)，所述安装板(807)的底部与加热壳体(7)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述连接板(805)的表面开设有适配于丝杆(804)的螺纹孔，所述连接板(805)的顶部开设有两个适配于立柱(802)的滑孔，所述立柱(802)的表面均套设固定有挡环(808)。
6.根据权利要求1所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括四个立板(1001)和两个方形块(1002)，四个所述立板(1001)的底部均与支撑板(1)的顶部固定连接，其中两个所述立板(1001)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(1003)，另外两个所述立板(1001)之间固定有横杆(1004)，其中一个所述方形块(1002)螺纹连接在螺纹杆(1003)的表面，另外一个所述方形块(1002)滑动连接在横杆(1004)的表面，其中一个所述立板(1001)的一侧壁固定有L型板(1005)，所述L型板(1005)的表面固定有步进电机(1006)，所述螺纹杆(1003)的一端贯穿相邻立板(1001)的侧壁并与步进电机(1006)的输出轴固定连接，两个所述方形块(1002)的底部均与条形板(9)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：其中一个所述方形块(1002)的侧壁开设有适配于螺纹杆(1003)的螺纹孔，另外一个所述方形块(1002)的侧壁开设有适配于横杆(1004)的穿孔。
8.根据权利要求1所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述储胶箱(12)的顶部对称固定有两个导向杆(21)，所述导向杆(21)的顶端均滑动贯穿条形板(9)的顶部，所述条形板(9)的顶部开设有两个适配于导向杆(21)的导向孔，所述条形板(9)的顶部开设有用于电动推杆(11)输出端穿过的避让孔。
9.根据权利要求1所述的一种木制品热压成型机，其特征在于：所述储胶箱(12)的顶部安装连通有加注管(22)，所述加注管(22)的顶端螺纹连接有管盖(23)，所述加热壳体(7)的内部安装有电加热管。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种木制品热压成型机的热压方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：使用时，将板材放置在放置槽(3)内，此时托板(5)的上表面与放置槽(3)的底部内壁是处于同一平面的，板材放置在放置槽(3)内时，板材的上表面会高于支撑板(1)的上表面，然后启动步进电机(1006)，步进电机(1006)会带动螺纹杆(1003)转动，螺纹杆(1003)可以带动相对应的方形块(1002)移动，从而可以带动储胶箱(12)往板材的方向移动，当移动至板材的一边正上方时，启动电动推杆(11)，电动推杆(11)带动储胶箱(12)往下移动，从而可以使涂胶辊(13)与板材的上表面贴合，然后继续启动步进电机(1006)，从而可以使涂胶辊(13)在板材的上表面上滚动，这样即可将胶水涂覆在板材的上表面；
S2：将板材的上表面涂覆完胶水后，再将木皮贴在板材的上表面，然后启动伺服电机(801)，伺服电机(801)带动丝杆(804)转动，丝杆(804)可以带动连接板(805)往下移动，连接板(805)可以带动连接杆(806)往下移动，连接杆(806)可以带动安装板(807)往下移动，从而可以控制加热壳体(7)往下移动，直至挤压在木皮上，这样即可对其进行热压操作，当热压适当时间后，控制加热壳体(7)往上移动；
S3：然后启动风机(17)，风机(17)会通过吹风头(16)往板材的表面吹风，这样可以加快冷却速率，最后启动气缸(603)，气缸(603)可以带动托板(5)往上移动，从而可以将板材托起，然后工作人员将板材推至下料板(19)处，下料板(19)的底端设置在输送机的上方，这样粘贴好木皮的板材就会随着输送机的运行，转运到下一个工序了。
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