CN211075027U - 一种特氟龙输送带压合上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特氟龙输送带压合上胶装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有第一顶板，所述第一支撑板的一侧壁固定有驱动电机，所述第一顶板的下方设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻第一支撑板的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的一端穿过相邻第一支撑板的一侧壁与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型通过设置驱动电机、第一螺纹杆、连接板和第一液压缸、伺服电机、第二螺纹杆、连接块、第二液压缸和压合板，可以实现自动化涂胶工作，从而可以降低工人的工作强度，通过设置胶水盛放箱、抽取泵、胶水喷涂管和涂抹辊，可以把胶水较为均匀的涂抹在待涂胶输送带上。

Description

一种特氟龙输送带压合上胶装置

技术领域

本实用新型涉及输送带设备技术领域，具体为一种特氟龙输送带压合上胶装置。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

但是目前在生产输送带时，在对输送带各个层之间粘合时，通常都是使用人工的方式在输送带的各个层面上涂胶，然后覆盖上另一层，在通过人工压合而成，这样的方式不但效率低下，且存在涂胶不均匀的情况，以及这样的涂胶方式大大的增加了工人的劳动强度，因此我们提出了一种特氟龙输送带压合上胶装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特氟龙输送带压合上胶装置，解决了现有输送带在粘合时效率低下、涂胶不均匀和工人劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特氟龙输送带压合上胶装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有第一顶板，所述第一支撑板的一侧壁固定有驱动电机，所述第一顶板的下方设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻第一支撑板的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的一端穿过相邻第一支撑板的一侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的外侧套设有连接板，所述连接板的一侧壁开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板的顶部与第一顶板的底部滑动连接，所述连接板的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有横板，所述横板的底部对称固定有竖板，所述竖板的底部固定有放置板，所述放置板的顶部依次固定有胶水盛放箱和抽取泵，所述抽取泵的进液管与胶水盛放箱连通，所述抽取泵的出液管穿过放置板的底部固定有胶水喷涂管，所述胶水喷涂管的一侧设置有支架，所述支架的顶部与放置板的底部固定连接，所述支架内通过轴承转动连接有涂抹辊，所述涂抹辊的下方设置有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部滑动连接，所述支撑台的顶部设置有待涂胶输送带，所述支撑台的一侧对称设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述第二支撑板的顶部固定有第二顶板，所述第二顶板的底部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定有压合板，所述压合板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的底部与底座的顶部固定连接，所述伺服电机的输出轴固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一侧壁开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆与连接块的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块的一侧壁与支撑台的一侧壁固定连接。

进一步优化本技术方案，所述连接板的顶部固定有T型块，所述第一顶板的底部开设有T型槽，所述T型块滑动连接在T型槽内。

进一步优化本技术方案，所述支撑台的底部对称固定有滑块，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步优化本技术方案，所述胶水喷涂管的底部开设有条形涂胶孔，且底部内壁呈倾斜设置，所述条形涂胶孔的长度与待涂胶输送带的宽度相等。

进一步优化本技术方案，所述涂抹辊的长度与待涂胶输送带的宽度相等。

进一步优化本技术方案，所述抽取泵的进液管和出液管均为硬质金属导管，所述胶水喷涂管也为硬质金属导管。

进一步优化本技术方案，所述压合板下表面的面积大于待涂胶输送带上表面的面积。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特氟龙输送带压合上胶装置，具备以下有益效果：

1、该特氟龙输送带压合上胶装置，通过设置驱动电机、第一螺纹杆、连接板和第一液压缸，可以带动胶水喷涂管左右移动和上下移动，从而可以很好的对待涂胶输送带进行涂胶工作，通过设置伺服电机、第二螺纹杆、连接块、第二液压缸和压合板，可以当待涂胶输送带涂胶完成后，把待涂胶输送带移动到压合板的下方，然后通过工人在涂好胶水的待涂胶输送带上覆盖需要粘合的防护层，然后通过压合板压合即可，这样的方式大大的降低了工人的工作强度。

2、该特氟龙输送带压合上胶装置，通过设置胶水盛放箱、抽取泵、胶水喷涂管和涂抹辊，可以把胶水较为均匀的涂抹在待涂胶输送带上，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型胶水喷涂管结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一顶板；4、驱动电机；5、第一螺纹杆；6、连接板；7、第一液压缸；8、横板；9、竖板；10、放置板；11、胶水盛放箱；12、抽取泵；13、胶水喷涂管；14、支架；15、涂抹辊；16、支撑台；17、待涂胶输送带；18、第二支撑板；19、第二顶板；20、第二液压缸；21、压合板；22、伺服电机；23、第二螺纹杆；24、连接块；25、T型块；26、T型槽；27、滑块；28、滑槽；29、条形涂胶孔；30、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种特氟龙输送带压合上胶装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定有第一顶板3，第一支撑板2的一侧壁固定有驱动电机4，第一顶板3的下方设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的两端均通过轴承分别与相邻第一支撑板2的一侧壁转动连接，第一螺纹杆5的一端穿过相邻第一支撑板2的一侧壁与驱动电机4的输出轴固定连接，第一螺纹杆5的外侧套设有连接板6，连接板6的一侧壁开设有螺纹孔，第一螺纹杆5与连接板6的螺纹孔通过螺纹连接，连接板6的顶部与第一顶板3的底部滑动连接，连接板6的底部固定有固定板30，固定板30的底部固定有第一液压缸7，通过设置驱动电机4、第一螺纹杆5、连接板6和第一液压缸7，可以带动胶水喷涂管13左右移动和上下移动，从而可以很好的对待涂胶输送带17进行涂胶工作，第一液压缸7的输出端固定有横板8，横板8的底部对称固定有竖板9，竖板9的底部固定有放置板10，放置板10的顶部依次固定有胶水盛放箱11和抽取泵12，抽取泵12的进液管与胶水盛放箱11连通，抽取泵12的出液管穿过放置板10的底部固定有胶水喷涂管13，胶水喷涂管13的一侧设置有支架14，支架14的顶部与放置板10的底部固定连接，支架14内通过轴承转动连接有涂抹辊15，通过设置胶水盛放箱11、抽取泵12、胶水喷涂管13和涂抹辊15，可以把胶水较为均匀的涂抹在待涂胶输送带17上，实用性较强，涂抹辊15的下方设置有支撑台16，支撑台16的底部与底座1的顶部滑动连接，支撑台16的顶部设置有待涂胶输送带17，支撑台16的一侧对称设置有第二支撑板18，第二支撑板18的底部与底座1的顶部固定连接，第二支撑板18的顶部固定有第二顶板19，第二顶板19的底部固定有第二液压缸20，第二液压缸20的输出端固定有压合板21，压合板21的一侧设置有伺服电机22，伺服电机22的底部与底座1的顶部固定连接，伺服电机22的输出轴固定有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的外侧套设有连接块24，连接块24的一侧壁开设有螺纹孔，第二螺纹杆23与连接块24的螺纹孔通过螺纹连接，连接块24的一侧壁与支撑台16的一侧壁固定连接，通过设置伺服电机22、第二螺纹杆23、连接块24、第二液压缸20和压合板21，可以当待涂胶输送带17涂胶完成后，把待涂胶输送带17移动到压合板21的下方，然后通过工人在涂好胶水的待涂胶输送带17上覆盖需要粘合的防护层，然后通过压合板21压合即可，这样的方式大大的降低了工人的工作强度。

具体的，连接板6的顶部固定有T型块25，第一顶板3的底部开设有T型槽26，T型块25滑动连接在T型槽26内，便于连接板6的滑动，且起到限位的作用。

具体的，支撑台16的底部对称固定有滑块27，底座1的顶部对称开设有滑槽28，滑块27滑动连接在滑槽28内，便于支撑台16的滑动，且起到限位的作用。

具体的，胶水喷涂管13的底部开设有条形涂胶孔29，且底部内壁呈倾斜设置，便于胶水的流出，条形涂胶孔29的长度与待涂胶输送带17的宽度相等，便于使待涂胶输送带17的表面全部涂上胶水。

具体的，涂抹辊15的长度与待涂胶输送带17的宽度相等，便于把待涂胶输送带17上的胶水涂抹均匀。

具体的，抽取泵12的进液管和出液管均为硬质金属导管，胶水喷涂管13也为硬质金属导管，便于固定。

具体的，压合板21下表面的面积大于待涂胶输送带17上表面的面积，起到增强压合的效果。

在使用时，将待涂胶输送带17放置在支撑台16上，然后第一液压缸7向下运动，使涂抹辊15的表面与待涂胶输送带17的顶部接触即可，然后驱动电机4开始工作，驱动电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动连接板6向右移动，从而可以带动胶水喷涂管13和涂抹辊15向右运动，与此同时抽取泵12也开始工作，从而把胶水盛放箱11内的胶水抽取到胶水喷涂管13中，并从胶水喷涂管13底部的条形涂胶孔29流到待涂胶输送带17上，在胶水喷涂管13向右移动时，涂抹辊15会在待涂胶输送带17上转动和移动，从而把待涂胶输送带17上的胶水涂抹均匀，当待涂胶输送带17涂胶完成后，伺服电机22开始工作，伺服电机22带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动连接块24往压合板21的方向移动，从而可以带动支撑台16往压合板21的方向移动，当涂胶完成后的待涂胶输送带17位于压合板21的正下方式，伺服电机22停止工作，然后通过工人把输送带需要粘合的防护层覆盖在待涂胶输送带17的表面，然后第二液压缸20向下移动，从而带动压合板21压合待涂胶输送带17与防护层，等待一会，即压合完毕。

综上所述，该特氟龙输送带压合上胶装置，通过设置驱动电机4、第一螺纹杆5、连接板6和第一液压缸7，可以带动胶水喷涂管13左右移动和上下移动，从而可以很好的对待涂胶输送带17进行涂胶工作，通过设置伺服电机22、第二螺纹杆23、连接块24、第二液压缸20和压合板21，可以当待涂胶输送带17涂胶完成后，把待涂胶输送带17移动到压合板21的下方，然后通过工人在涂好胶水的待涂胶输送带17上覆盖需要粘合的防护层，然后通过压合板21压合即可，这样的方式大大的降低了工人的工作强度，通过设置胶水盛放箱11、抽取泵12、胶水喷涂管13和涂抹辊15，可以把胶水较为均匀的涂抹在待涂胶输送带17上，实用性较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种特氟龙输送带压合上胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定有第一顶板(3)，所述第一支撑板(2)的一侧壁固定有驱动电机(4)，所述第一顶板(3)的下方设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的两端均通过轴承分别与相邻第一支撑板(2)的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(5)的一端穿过相邻第一支撑板(2)的一侧壁与驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(5)的外侧套设有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧壁开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(5)与连接板(6)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板(6)的顶部与第一顶板(3)的底部滑动连接，所述连接板(6)的底部固定有固定板(30)，所述固定板(30)的底部固定有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端固定有横板(8)，所述横板(8)的底部对称固定有竖板(9)，所述竖板(9)的底部固定有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部依次固定有胶水盛放箱(11)和抽取泵(12)，所述抽取泵(12)的进液管与胶水盛放箱(11)连通，所述抽取泵(12)的出液管穿过放置板(10)的底部固定有胶水喷涂管(13)，所述胶水喷涂管(13)的一侧设置有支架(14)，所述支架(14)的顶部与放置板(10)的底部固定连接，所述支架(14)内通过轴承转动连接有涂抹辊(15)，所述涂抹辊(15)的下方设置有支撑台(16)，所述支撑台(16)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述支撑台(16)的顶部设置有待涂胶输送带(17)，所述支撑台(16)的一侧对称设置有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第二支撑板(18)的顶部固定有第二顶板(19)，所述第二顶板(19)的底部固定有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出端固定有压合板(21)，所述压合板(21)的一侧设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述伺服电机(22)的输出轴固定有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的外侧套设有连接块(24)，所述连接块(24)的一侧壁开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆(23)与连接块(24)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块(24)的一侧壁与支撑台(16)的一侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种特氟龙输送带压合上胶装置，其特征在于：所述连接板(6)的顶部固定有T型块(25)，所述第一顶板(3)的底部开设有T型槽(26)，所述T型块(25)滑动连接在T型槽(26)内。

3.根据权利要求1所述的一种特氟龙输送带压合上胶装置，其特征在于：所述支撑台(16)的底部对称固定有滑块(27)，所述底座(1)的顶部对称开设有滑槽(28)，所述滑块(27)滑动连接在滑槽(28)内。

4.根据权利要求1所述的一种特氟龙输送带压合上胶装置，其特征在于：所述胶水喷涂管(13)的底部开设有条形涂胶孔(29)，且底部内壁呈倾斜设置，所述条形涂胶孔(29)的长度与待涂胶输送带(17)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种特氟龙输送带压合上胶装置，其特征在于：所述涂抹辊(15)的长度与待涂胶输送带(17)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种特氟龙输送带压合上胶装置，其特征在于：所述抽取泵(12)的进液管和出液管均为硬质金属导管，所述胶水喷涂管(13)也为硬质金属导管。

7.根据权利要求1所述的一种特氟龙输送带压合上胶装置，其特征在于：所述压合板(21)下表面的面积大于待涂胶输送带(17)上表面的面积。

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