CN214637865U - 一种自动上料的双面涂胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工技术领域，公开了一种自动上料的双面涂胶机，包括支撑台、装纳盒、上料组件、上胶组件以及压实组件，所述上料组件设置在支撑台上，支撑台的旁侧设有承托台，装纳盒设有两个，两个装纳盒对称设置在承托台的顶部，承托台内开设有装纳槽，上胶组件设有两个，两个上胶组件分别设置在一个装纳盒的顶部以及装纳槽内，承托台内还设有承接组件，承接组件位于在一个上胶组件的上方，并且承接组件与两个装纳盒的侧壁连接，压实组件位于两个装纳盒之间，并且压实组件的两侧与两个装纳盒的侧壁连接。本实用新型的优点在于：能够在对板材进行加工过程中，依次做到对板材的自动上料以及在对板材进行调节压实后的自动涂胶以及自动上胶步骤。

Description

一种自动上料的双面涂胶机

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种自动上料的双面涂胶机。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

现有技术中的涂胶机大致分为单面涂胶以及双面涂胶，而在对木板进行双面涂胶过程中，现有的大致需要人工将木板进行搬运至涂胶机处，随后由涂胶机将木板进行涂胶处理，从而导致对木板的涂胶的费时费力，并且在现有技术中涂胶机的胶水上料是通过人工将胶涂在涂胶辊上，随后对木板进行涂胶作业，从而需要人工进行实时观测，十分的不便。

实用新型内容

本申请实施例提供一种自动上料的双面涂胶机，包括支撑台、装纳盒、上料组件、上胶组件以及压实组件，所述上料组件设置在支撑台上，所述支撑台的旁侧设有承托台，所述装纳盒设有两个，两个所述装纳盒对称设置在承托台的顶部，所述承托台内开设有装纳槽，所述上胶组件设有两个，两个所述上胶组件分别设置在一个装纳盒的顶部以及装纳槽内，所述承托台内还设有承接组件，所述承接组件位于在一个上胶组件的上方，并且承接组件与两个装纳盒的侧壁连接，所述压实组件位于两个装纳盒之间，并且压实组件的两侧与两个装纳盒的侧壁连接。

进一步的，所述上料组件包括传送带以及上料盒，所述传送带设置在支撑台上，所述上料盒设置在传送带上，所述上料盒上开设有滑动槽。

进一步的，所述压实组件包括两个升降件、两个压实辊、两个转动辊、两个转动电机以及两个旋转电机，两个所述升降件分别设置在两个装纳盒顶部，并且两个升降件的一端贯穿装纳盒的顶部延伸至装纳盒内部，两个所述压实辊位于两个装纳盒之间，并且两个所述压实辊的两端分别贯穿两个装纳盒的侧壁延伸至两个升降件上，两个所述转动辊分别位于两个压实辊下方，并且两个所述转动辊的两端分别贯穿两个装纳盒的侧壁延伸至两个装纳盒内，两个所述转动电机分别设置在两个装纳盒内，并且两个转动电机的输出端分别与一个压实辊的两端连接，两个所述旋转电机分别设置在两个装纳盒内，并且两个旋转电机的输出端分别与一个转动辊的两端连接，两个所述装纳盒内均设有供两个转动电机升降的限位架。

进一步的，两个所述升降件均包括升降框、升降气缸、升降杆以及升降块，所述升降框设置在装纳盒的顶部，所述升降气缸设置在升降框内，并且升降气缸的输出端贯穿升降框底部以及装纳盒顶部延伸至装纳盒内，所述升降杆位于装纳盒内，并且升降杆的一端与升降气缸的输出端固定连接，所述升降块设置在升降杆的另一端上，并且升降块与两个压实辊的一端转动连接。

进一步的，两个所述上胶组件均包括搅拌桶、连接管、丝杆滑台、注胶板以及三个分流管，所述搅拌桶设置在装纳盒的顶部，所述丝杠滑台位于一个压实辊上方，并且丝杠滑台的两端分别与两个装纳盒的侧壁连接，所述注胶板设置在丝杠滑台的输出端上，三个所述分流管沿着注胶板的长度方向依次间隔设置在注胶板的顶部，三个所述分流管的顶部设有与三个分流管相连通的储胶管，所述连接管一端与搅拌桶连接，并且连接管的另一端与储胶管相连通。

进一步的，所述承接组件包括承接盒、输流管、输入管以及水泵，所述承接盒位于一个转动辊的下方，并且承接盒的两端分别与两个装纳盒的侧壁连接，所述水泵设置在承接台内，所述输流管的两端分别与水泵的入口端以及承接盒连接，所述输入管的两端分别与水泵的出口端以及一个搅拌桶连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当木板上料时，首先通过人工将需要加工的木板放入上料盒中，随后通过开启传送带将上料盒内的木板沿着滑动槽的长度方向滑出，由传送带将木板进行上料运送，从而实现了对木板的自动上料工序。

其二，当需要对传送带运送过来的木板进行压实作业时，首先通过开启升降气缸带动升降杆升降，由升降杆带动升降块升降，随后通过升降块带动两个压实辊上升，当木板的一端搭设在两个转动辊上时，再通过升降气缸带动升降杆下降，由升降杆带动升降块下降，再通过升降块带动两个压实辊下降配合两个转动辊将木板压实，之后通过开启转动电机以及旋转电机带动木板沿着压实辊以及转动辊之间移动，与此同时，通过人工将胶倒入搅拌桶中，再通过连接管将搅拌桶内搅拌完成的胶输送至储胶管中，由储胶管将连接管输送过来的胶依次流入三个分流管中，随后通过三个分流管将胶注入注胶板中，再通过丝杠滑台带动注胶板移动，由注胶板将胶均匀的注入一个压实辊以及一个转动辊的表面，从而实现了压实辊与转动辊将木板压实运送同时的涂胶作业。

其三，当转动辊以及压实辊在进行涂胶工作时，通过承接盒将转动辊以及压实辊涂胶过程中掉落的胶进行承接，之后通过开启水泵将承接盒内的胶通过输流管流入输入管内，由输入管将胶输送至一个搅拌桶中，从而实现对胶的再次利用，节省了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中上料组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中压实组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中升降件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中上胶组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中承接组件的立体结构示意图。

图中：1-支撑台，2-装纳盒，3-上料组件，4-上胶组件，5-压实组件，6-承托台，7-承接组件，31-传送带，32-上料盒，51-升降件，52-压实辊，53-转动辊，54-转动电机，55-旋转电机，21-限位架，511-升降框，512-升降气缸，513-升降杆，514-升降块，41-搅拌桶，42-连接管，43-丝杆滑台，44-注胶板，45-分流管，46-储胶管，71-承接盒，72-输流管，73-输入管，74-水泵。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图6所示，一种自动上料的双面涂胶机，包括支撑台1、装纳盒2、上料组件3、上胶组件4以及压实组件5，所述上料组件3设置在支撑台1上，所述支撑台1的旁侧设有承托台6，所述装纳盒2设有两个，两个所述装纳盒2对称设置在承托台6的顶部，所述承托台6内开设有装纳槽，所述上胶组件4设有两个，两个所述上胶组件4分别设置在一个装纳盒2的顶部以及装纳槽内，所述承托台6内还设有承接组件7，所述承接组件7位于在一个上胶组件4的上方，并且承接组件7与两个装纳盒2的侧壁连接，所述压实组件5位于两个装纳盒2之间，并且压实组件5的两侧与两个装纳盒2的侧壁连接。

所述上料组件3包括传送带31以及上料盒32，所述传送带31设置在支撑台1上，所述上料盒32设置在传送带31上，所述上料盒32上开设有滑动槽，当木板上料时，首先通过人工将需要加工的木板放入上料盒32中，随后通过开启传送带31将上料盒32内的木板沿着滑动槽的长度方向滑出，由传送带31将木板进行上料运送，从而实现了对木板的自动上料工序。

所述压实组件5包括两个升降件51、两个压实辊52、两个转动辊53、两个转动电机54以及两个旋转电机55，两个所述升降件51分别设置在两个装纳盒2顶部，并且两个升降件51的一端贯穿装纳盒2的顶部延伸至装纳盒2内部，两个所述压实辊52位于两个装纳盒2之间，并且两个所述压实辊52的两端分别贯穿两个装纳盒2的侧壁延伸至两个升降件51上，两个所述转动辊53分别位于两个压实辊52下方，并且两个所述转动辊53的两端分别贯穿两个装纳盒2的侧壁延伸至两个装纳盒2内，两个所述转动电机54分别设置在两个装纳盒2内，并且两个转动电机54的输出端分别与一个压实辊52的两端连接，两个所述旋转电机55分别设置在两个装纳盒2内，并且两个旋转电机55的输出端分别与一个转动辊53的两端连接，两个所述装纳盒2内均设有供两个转动电机54升降的限位架21，当需要对传送带31运送过来的木板进行压实作业时，首先通过开启升降件51带动两个压实辊52上升，当木板的一端搭设在两个转动辊53上时，再通过升降件51带动两个压实辊52下降配合两个转动辊53将木板压实，之后通过开启转动电机54以及旋转电机55带动木板沿着压实辊52以及转动辊53之间移动，与此同时，通过上胶组件4将胶涂抹在两个压实辊52以及两个转动辊53上，实现对木板压实运送的同时进行涂胶作业。

两个所述升降件51均包括升降框511、升降气缸512、升降杆513以及升降块514，所述升降框511设置在装纳盒2的顶部，所述升降气缸512设置在升降框511内，并且升降气缸512的输出端贯穿升降框511底部以及装纳盒2顶部延伸至装纳盒2内，所述升降杆513位于装纳盒2内，并且升降杆513的一端与升降气缸512的输出端固定连接，所述升降块514设置在升降杆513的另一端上，并且升降块514与两个压实辊52的一端转动连接，通过开启升降气缸512带动升降杆513升降，由升降杆513带动升降块514升降，随后通过升降块514带动两个压实辊52进行升降调节。

两个所述上胶组件4均包括搅拌桶41、连接管42、丝杆滑台43、注胶板44以及三个分流管45，所述搅拌桶41设置在装纳盒2的顶部，所述丝杠滑台位于一个压实辊52上方，并且丝杠滑台的两端分别与两个装纳盒2的侧壁连接，所述注胶板44设置在丝杠滑台的输出端上，三个所述分流管45沿着注胶板44的长度方向依次间隔设置在注胶板44的顶部，三个所述分流管45的顶部设有与三个分流管45相连通的储胶管46，所述连接管42一端与搅拌桶41连接，并且连接管42的另一端与储胶管46相连通，通过人工将胶倒入搅拌桶41中，再通过连接管42将搅拌桶41内搅拌完成的胶输送至储胶管46中，由储胶管46将连接管42输送过来的胶依次流入三个分流管45中，随后通过三个分流管45将胶注入注胶板44中，再通过丝杠滑台带动注胶板44移动，由注胶板44将胶均匀的注入一个压实辊52以及一个转动辊53的表面，从而实现了压实辊52与转动辊53将木板压实运送同时的涂胶作业。

所述承接组件7包括承接盒71、输流管72、输入管73以及水泵74，所述承接盒71位于一个转动辊53的下方，并且承接盒71的两端分别与两个装纳盒2的侧壁连接，所述水泵74设置在承接台内，所述输流管72的两端分别与水泵74的入口端以及承接盒71连接，所述输入管73的两端分别与水泵74的出口端以及一个搅拌桶41连接，当转动辊53以及压实辊52在涂胶工作时，通过承接盒71将转动辊53以及压实辊52涂胶过程中掉落的胶进行承接，之后通过开启水泵74将承接盒71内的胶通过输流管72流入输入管73内，由输入管73将胶输送至一个搅拌桶41中，从而实现对胶的再次利用，节省了成本。

本实用新型的工作原理：当木板上料时，首先通过人工将需要加工的木板放入上料盒32中，随后通过开启传送带31将上料盒32内的木板沿着滑动槽的长度方向滑出，由传送带31将木板进行上料运送，从而实现了对木板的自动上料工序，当需要对传送带31运送过来的木板进行压实作业时，首先通过开启升降气缸512带动升降杆513升降，由升降杆513带动升降块514升降，随后通过升降块514带动两个压实辊52上升，当木板的一端搭设在两个转动辊53上时，再通过升降气缸512带动升降杆513下降，由升降杆513带动升降块514下降，再通过升降块514带动两个压实辊52下降配合两个转动辊53将木板压实，之后通过开启转动电机54以及旋转电机55带动木板沿着压实辊52以及转动辊53之间移动，与此同时，通过人工将胶倒入搅拌桶41中，再通过连接管42将搅拌桶41内搅拌完成的胶输送至储胶管46中，由储胶管46将连接管42输送过来的胶依次流入三个分流管45中，随后通过三个分流管45将胶注入注胶板44中，再通过丝杠滑台带动注胶板44移动，由注胶板44将胶均匀的注入一个压实辊52以及一个转动辊53的表面，从而实现了压实辊52与转动辊53将木板压实运送同时的涂胶作业，当转动辊53以及压实辊52在进行涂胶工作时，通过承接盒71将转动辊53以及压实辊52涂胶过程中掉落的胶进行承接，之后通过开启水泵74将承接盒71内的胶通过输流管72流入输入管73内，由输入管73将胶输送至一个搅拌桶41中，从而实现对胶的再次利用，节省了成本，从而实现对木板的自动上料以及对木板涂胶时的升降以及涂胶调节。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料的双面涂胶机，其特征在于：包括支撑台(1)、装纳盒(2)、上料组件(3)、上胶组件(4)以及压实组件(5)，所述上料组件(3)设置在支撑台(1)上，所述支撑台(1)的旁侧设有承托台(6)，所述装纳盒(2)设有两个，两个所述装纳盒(2)对称设置在承托台(6)的顶部，所述承托台(6)内开设有装纳槽，所述上胶组件(4)设有两个，两个所述上胶组件(4)分别设置在一个装纳盒(2)的顶部以及装纳槽内，所述承托台(6)内还设有承接组件(7)，所述承接组件(7)位于在一个上胶组件(4)的上方，并且承接组件(7)与两个装纳盒(2)的侧壁连接，所述压实组件(5)位于两个装纳盒(2)之间，并且压实组件(5)的两侧与两个装纳盒(2)的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的双面涂胶机，其特征在于：所述上料组件(3)包括传送带(31)以及上料盒(32)，所述传送带(31)设置在支撑台(1)上，所述上料盒(32)设置在传送带(31)上，所述上料盒(32)上开设有滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的双面涂胶机，其特征在于：所述压实组件(5)包括两个升降件(51)、两个压实辊(52)、两个转动辊(53)、两个转动电机(54)以及两个旋转电机(55)，两个所述升降件(51)分别设置在两个装纳盒(2)顶部，并且两个升降件(51)的一端贯穿装纳盒(2)的顶部延伸至装纳盒(2)内部，两个所述压实辊(52)位于两个装纳盒(2)之间，并且两个所述压实辊(52)的两端分别贯穿两个装纳盒(2)的侧壁延伸至两个升降件(51)上，两个所述转动辊(53)分别位于两个压实辊(52)下方，并且两个所述转动辊(53)的两端分别贯穿两个装纳盒(2)的侧壁延伸至两个装纳盒(2)内，两个所述转动电机(54)分别设置在两个装纳盒(2)内，并且两个转动电机(54)的输出端分别与一个压实辊(52)的两端连接，两个所述旋转电机(55)分别设置在两个装纳盒(2)内，并且两个旋转电机(55)的输出端分别与一个转动辊(53)的两端连接，两个所述装纳盒(2)内均设有供两个转动电机(54)升降的限位架(21)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的双面涂胶机，其特征在于：两个所述升降件(51)均包括升降框(511)、升降气缸(512)、升降杆(513)以及升降块(514)，所述升降框(511)设置在装纳盒(2)的顶部，所述升降气缸(512)设置在升降框(511)内，并且升降气缸(512)的输出端贯穿升降框(511)底部以及装纳盒(2)顶部延伸至装纳盒(2)内，所述升降杆(513)位于装纳盒(2)内，并且升降杆(513)的一端与升降气缸(512)的输出端固定连接，所述升降块(514)设置在升降杆(513)的另一端上，并且升降块(514)与两个压实辊(52)的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的双面涂胶机，其特征在于：两个所述上胶组件(4)均包括搅拌桶(41)、连接管(42)、丝杆滑台(43)、注胶板(44)以及三个分流管(45)，所述搅拌桶(41)设置在装纳盒(2)的顶部，所述丝杆滑台位于一个压实辊(52)上方，并且丝杆滑台的两端分别与两个装纳盒(2)的侧壁连接，所述注胶板(44)设置在丝杆滑台的输出端上，三个所述分流管(45)沿着注胶板(44)的长度方向依次间隔设置在注胶板(44)的顶部，三个所述分流管(45)的顶部设有与三个分流管(45)相连通的储胶管(46)，所述连接管(42)一端与搅拌桶(41)连接，并且连接管(42)的另一端与储胶管(46)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的双面涂胶机，其特征在于：所述承接组件(7)包括承接盒(71)、输流管(72)、输入管(73)以及水泵(74)，所述承接盒(71)位于一个转动辊(53)的下方，并且承接盒(71)的两端分别与两个装纳盒(2)的侧壁连接，所述水泵(74)设置在承接台内，所述输流管(72)的两端分别与水泵(74)的入口端以及承接盒(71)连接，所述输入管(73)的两端分别与水泵(74)的出口端以及一个搅拌桶(41)连接。

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