CN218902399U - 一种喷漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种喷漆烘干装置，涉及宠物笼舍用木板加工设备领域，包括传送带，传送带上架设有喷漆烘干箱，喷漆烘干箱上开设有入口和出口，喷漆烘干箱的内部设置有三块分隔板且分隔板上设置有流通口，分隔板将喷漆烘干箱划分为四个区域，从左往右依次为第一喷漆区、第一烘干区、第二喷漆区和第二烘干区，第一喷漆区和第二喷漆区内设置有喷漆组件；本装置自动化流水线完成宠物笼舍用木板的喷漆以及烘干流程，同时在加工过程中自动化完成对木板的翻面，保证木板两个面上都可以得到均匀喷漆以及烘干流程，大幅度降低劳动强度，同时传送带可以适配多种不同长度的木板进行输送，不需要人工频繁进行调节，操作简单效率高。

Description

一种喷漆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及宠物笼舍用木板加工设备领域，具体而言，涉及一种喷漆烘干装置。

背景技术

宠物笼舍一般采用若干块木板拼接组合而成，在拼接组合之前需要对木板进行喷漆工序，喷漆的意义有很多，例如防止木材变形、提升美观度以及抗氧化等作用，喷漆完毕后需要进行烘干流程以使得漆料干燥，由于若干木板依次拼接在一起组合成宠物笼舍，所以只需要对木板的上下两个面进行喷漆烘干流程即可。

如公告号CN212681475U，提出了一种石墨烯板材喷漆烘干装置，该结构包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有喷漆室(2)，所述喷漆室(2)的内侧顶壁中部安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端固接有U型长板(4)，所述U型长板(4)的左右侧竖板之间转动设有丝杆(6)，所述丝杆(6)右端连接有驱动电机(7)，所述丝杆(6)上安装有喷漆烘干机构(8)，所述丝杆(6)的上方平行固定设有限位杆(5)，所述限位杆(5)限位活动贯穿喷漆烘干机构(8)的上部，所述底板(1)的顶端中部设有支撑机构，所述支撑机构上放置有板材(16)，所述喷漆室(2)的左壁外侧设有控制箱(17)；该结构可以实现板材的自动化喷漆以及烘干流程，但是当喷涂完板材的一面后，需要人工重新介入对板材进行翻面再喷涂反面，这样的操作对于流水线作业来说劳动强度会增加很多，同时每更换一种不同长度的板材都需要重新调整滑套的位置从而实现板材的平稳放置，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种喷漆烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种喷漆烘干装置，包括传送带，传送带上架设有喷漆烘干箱，喷漆烘干箱上开设有入口和出口，喷漆烘干箱的内部设置有三块分隔板且分隔板上设置有流通口，分隔板将喷漆烘干箱划分为四个区域，从左往右依次为第一喷漆区、第一烘干区、第二喷漆区和第二烘干区，第一喷漆区和第二喷漆区内设置有喷漆组件，喷漆组件连接有供应组件，第二喷漆区内的喷漆组件一侧设置有翻料组件，第一烘干区和第二烘干区内均设置有烘干组件。

本装置自动化流水线完成宠物笼舍用木板的喷漆以及烘干流程，同时在加工过程中自动化完成对木板的翻面，保证木板两个面上都可以得到均匀喷漆以及烘干流程，大幅度降低劳动强度，同时传送带可以适配多种不同长度的木板进行输送，不需要人工频繁进行调节，操作简单效率高，解决了现有技术中存在的人工操作劳动强度大且繁琐的问题。

进一步地，所述喷漆组件包括主管、支管和喷头，主管设置在喷漆烘干箱的内壁上，主管上连通有若干支管，支管上设置有若干喷头。

上述方案中利用喷漆组件均匀的对木板的两个面进行上漆流程，当木板先后传送至第一喷漆区和第二喷漆区内时对木板的两个面先后进行上漆流程。

进一步地，所述供应组件包括漆泵、储漆盒和导漆管，喷漆烘干箱上设置有漆泵，漆泵的输入端连接有漆箱，漆泵的输出端连接有储漆盒，储漆盒上连通有两根导漆管，两根导漆管的一端分别连通处于第一喷漆区和第二喷漆区内的主管。

上述方案中利用供应组件为第一喷漆区和第二喷漆区内的两组喷漆组件提供足够的漆料来源。

进一步地，所述翻料组件包括升降气缸、固定板、激光传感器、夹持架、电机、第一夹持气缸、夹持板和第二夹持气缸，喷漆烘干箱的内壁上设置有升降气缸，第一烘干区和第二喷漆区之间的分隔板上设置有固定板，固定板的一端设置有激光传感器，升降气缸的收缩杆穿过固定板连接有夹持架，夹持架上设置有电机以及转动连接有第二夹持气缸，电机连接有第一夹持气缸，第一夹持气缸和第二夹持气缸正对设置且均连接有夹持板。

上述方案中利用翻料组件在木板的正面完成喷漆以及烘干流程后，对木板进行夹持翻面，保证后续木板的反面也同样可以得到均匀的喷漆烘干流程，自动化实现翻面以降低现有技术中人工翻面的劳动强度。

进一步地，所述烘干组件包括安装架、风管和暖风机，喷漆烘干箱的内壁上设置有安装架，安装架上设置有风管和暖风机，暖风机连通风管，风管上设置有若干出风口。

上述方案中当对木板的正面喷漆完毕后木板会进入第一烘干区内，随即利用烘干组件将正面均匀烘干，正面烘干完毕后木板再进入第二喷漆区完成喷漆后随即又运往第二烘干区进行反面的均匀烘干。

进一步地，所述喷漆烘干箱的两端侧壁上均设置有负压风机，负压风机连接有收集箱。

上述方案中从喷漆烘干箱的两端侧壁上分别增设负压风机可以杜绝漆料的外溢问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置利用喷漆组件、翻料组件、烘干组件配合供应组件自动化流水线完成宠物笼舍用木板的喷漆以及烘干流程，同时在加工过程中自动化完成对木板的翻面，保证木板两个面上都可以得到均匀喷漆以及烘干流程，大幅度降低劳动强度，同时传送带可以适配多种不同长度的木板进行输送，不需要人工频繁进行调节，操作简单效率高，解决了现有技术中存在的人工操作劳动强度大且繁琐的问题。

2、本装置在喷漆烘干箱的两端侧壁上分别增设负压风机可以杜绝漆料的外溢问题，整个喷漆烘干过程都在喷漆烘干箱内进行，本装置可以有效防止漆料飞溅同时不会对周围环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为翻料组件安装示意图；

图3为本实用新型的工作示意图；

其中：1、传送带；11、木板；2、喷漆烘干箱；21、入口；22、出口；23、分隔板；24、流通口；31、漆泵；32、储漆盒；33、导漆管；34、主管；35、支管；36、喷头；41、安装架；42、风管；43、出风口；44、暖风机；51、升降气缸；52、固定板；53、激光传感器；54、夹持架；55、电机；56、第一夹持气缸；57、夹持板；58、第二夹持气缸；6、负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种喷漆烘干装置，包括传送带1，传送带1上传送有若干木板11，传送带1上架设有喷漆烘干箱2，喷漆烘干箱2上开设有入口21和出口22，喷漆烘干箱2的内部设置有三块分隔板23且分隔板23上设置有流通口24，流通口24与入口21以及出口22处于同一高度以保证木板11在喷漆烘干箱2内的流水线输送，分隔板23将喷漆烘干箱2划分为四个区域，从左往右依次为第一喷漆区、第一烘干区、第二喷漆区和第二烘干区，第一喷漆区和第二喷漆区内设置有喷漆组件，喷漆组件连接有设置在喷漆烘干箱上的供应组件，第二喷漆区内的喷漆组件一侧设置有翻料组件，第一烘干区和第二烘干区内均设置有烘干组件，翻料组件、烘干组件和喷漆组件均与木板11相配合。

本实用新型的工作流程：

首先往传送带1上依次放置宠物笼舍用木板11，需要说明的是，相邻两块木板11之间的放置时间间隔可控，在喷漆烘干过程中前后相邻两块木板11不会相遇，木板11放置完毕后随传送带1运往喷漆烘干箱2处然后从入口21进入，然后在喷漆烘干箱2内先后对木板11的正反面进行均匀的喷漆以及烘干流程，自动化程度高，适合长时间流水线作业，木板11完成喷漆烘干流程后从出口22流出喷漆烘干箱2然后随传送带1运往下一道工序，与现有技术相比，本装置不需要人工对木板11进行翻面，大幅度降低劳动强度，同时传送带1可以适配多种不同长度的木板11进行输送，不需要人工频繁进行调节，操作简单效率高。

为了实现对木板11正反两个面的均匀喷漆流程，方案的进一步细化，如图1和图3所示，喷漆组件包括主管34、支管35和喷头36，主管34设置在喷漆烘干箱2的内壁上，主管34上连通有若干支管35，支管35上设置有若干喷头36，喷头36竖直朝下设置；当木板11先后传送至第一喷漆区和第二喷漆区内时对木板11的两个面进行均匀上漆流程，需要说明的是，第一喷漆区和第二喷漆区内的喷漆组件设置方向不同，第一喷漆区为前后方向，第二喷漆区为左右方向，均可以对木板的表面进行均匀喷漆，为了保证流水线喷漆的漆料供应充足，方案的进一步细化，供应组件包括漆泵31、储漆盒32和导漆管33，喷漆烘干箱2上设置有漆泵31，漆泵31的输入端连接有固定设置在其他区域的漆箱，漆箱在图中未示出，漆泵31的输出端连接有储漆盒32，储漆盒32上连通有两根导漆管33，两根导漆管33的一端分别连通处于第一喷漆区和第二喷漆区内的主管34；首先漆泵31从漆箱内抽取漆料，然后漆料进入储漆盒32内，当储存一段时间后此时漆料会沿导漆管33进入主管34内并配合若干支管35以及喷头36开始对木板11进行喷漆流程，漆泵31在流水线作业的过程中始终处于工作状态，保证漆料供应充足。

为了降低现有技术中采用人工方式对木板11进行翻面已完成后续木板11反面喷漆烘干流程的劳动强度，方案的进一步细化，如图1至图3所示，翻料组件包括升降气缸51、固定板52、激光传感器53、夹持架54、电机55、第一夹持气缸56、夹持板57和第二夹持气缸58，喷漆烘干箱2的内壁上设置有升降气缸51，第一烘干区和第二喷漆区之间的分隔板23上设置有固定板52，固定板52的一端设置有激光传感器53，升降气缸51的收缩杆穿过固定板52连接有夹持架54，夹持架54上固定设置有电机55以及通过轴承转动连接有第二夹持气缸58，电机采用伺服电机，轴承在图中未标号，电机55连接有第一夹持气缸56，第一夹持气缸56和第二夹持气缸58正对设置且均连接有夹持板57；初始状态下升降气缸51驱动夹持架54下降使得两个夹持板57处于木板11所在传送高度的一侧，当激光传感器53检测到有木板11通过后此时木板11的正面已经完成烘干且全部进入第二喷漆区内，随即两个夹持气缸同时运动驱动夹持板57从两侧将木板11夹持住，然后升降气缸51驱动夹持架54上升将木板11提升，提升到一定高度且不阻碍木板11的翻面后此时电机55开始工作使得木板11转动180度以实现翻面，随即升降气缸51再次驱动夹持架54下降至初始位置，此时不再对木板11进行夹持，然后木板11的反面朝上随传送带重新开始输送进行反面的喷漆烘干流程，每经过一个木板11就重复上述流程以实现自动化翻面。

为了保证木板11的两个面喷漆完毕后都可以得到有效干燥，方案的进一步细化，如图1和图3所示，烘干组件包括安装架41、风管42和暖风机44，喷漆烘干箱2的内壁上设置有安装架41，安装架41上设置有风管42和暖风机44，暖风机44连通风管42，风管42上设置有若干出风口43，出风口43竖直朝下设置，当对木板11的正面喷漆完毕后木板11会进入第一烘干区内，随即暖风机44开始工作往风管42内输送暖风，然后暖风通过若干出风口43均匀的对木板11表面进行干燥，木板11的正面烘干完毕后此时木板11再进入第二喷漆区完成喷漆后随即又运往第二烘干区重复上述流程以实现对木板11两个面的高效干燥。

为了杜绝流水线喷漆烘干过程中漆料容易从入口21以及出口22产生外溢的问题，方案的进一步细化，如图1和图3所示，喷漆烘干箱2的两端侧壁上均设置有负压风机6，负压风机6竖直朝下设置，负压风机6通过管道连接有固定设置在其他区域的收集箱，收集箱在图中未示出，负压风机6及时将从喷漆烘干箱2内部外溢出的漆料抽吸收集至收集箱，后续进行收集箱清理即可，避免漆料外溢影响周围的环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种喷漆烘干装置，其特征在于，包括传送带(1)，传送带(1)上架设有喷漆烘干箱(2)，喷漆烘干箱(2)上开设有入口(21)和出口(22)，喷漆烘干箱(2)的内部设置有三块分隔板(23)且分隔板(23)上设置有流通口(24)，分隔板(23)将喷漆烘干箱(2)划分为四个区域，从左往右依次为第一喷漆区、第一烘干区、第二喷漆区和第二烘干区，第一喷漆区和第二喷漆区内设置有喷漆组件，喷漆组件连接有供应组件，第二喷漆区内的喷漆组件一侧设置有翻料组件，第一烘干区和第二烘干区内均设置有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述喷漆组件包括主管(34)、支管(35)和喷头(36)，主管(34)设置在喷漆烘干箱(2)的内壁上，主管(34)上连通有若干支管(35)，支管(35)上设置有若干喷头(36)。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述供应组件包括漆泵(31)、储漆盒(32)和导漆管(33)，喷漆烘干箱(2)上设置有漆泵(31)，漆泵(31)的输入端连接有漆箱，漆泵(31)的输出端连接有储漆盒(32)，储漆盒(32)上连通有两根导漆管(33)，两根导漆管(33)的一端分别连通处于第一喷漆区和第二喷漆区内的主管(34)。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述翻料组件包括升降气缸(51)、固定板(52)、激光传感器(53)、夹持架(54)、电机(55)、第一夹持气缸(56)、夹持板(57)和第二夹持气缸(58)，喷漆烘干箱(2)的内壁上设置有升降气缸(51)，第一烘干区和第二喷漆区之间的分隔板(23)上设置有固定板(52)，固定板(52)的一端设置有激光传感器(53)，升降气缸(51)的收缩杆穿过固定板(52)连接有夹持架(54)，夹持架(54)上设置有电机(55)以及转动连接有第二夹持气缸(58)，电机(55)连接有第一夹持气缸(56)，第一夹持气缸(56)和第二夹持气缸(58)正对设置且均连接有夹持板(57)。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括安装架(41)、风管(42)和暖风机(44)，喷漆烘干箱(2)的内壁上设置有安装架(41)，安装架(41)上设置有风管(42)和暖风机(44)，暖风机(44)连通风管(42)，风管(42)上设置有若干出风口(43)。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述喷漆烘干箱(2)的两端侧壁上均设置有负压风机(6)，负压风机(6)连接有收集箱。

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