CN221003425U - 一种装饰贴块框架胶合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装饰贴块框架胶合机构，包括框架胶合平台及位于框架胶合平台上方一对背向对称设置的内角夹持装置，框架胶合平台两侧具有对应内角夹持装置的外角夹持装置；所述内角夹持装置包括直角状内挡框及驱动内挡框向外角夹持装置移动的内侧胶合气缸；所述外角夹持装置包括用于承载待胶合一对板材的上料板，所述上料板的外侧边缘固定有竖向呈直角状的外挡框，所述上料板由外胶合驱动机构驱动朝向内角夹持装置移动。

Description

一种装饰贴块框架胶合机构

技术领域

本实用新型涉及一种装饰贴块框架胶合机构。

背景技术

如图1所示为柜门装饰件，或柜门结构的样图，现有的柜体为了降低成本设计有类似“假抽屉”的外观，或是在家具柜门上设置有装饰贴块以提高表面的装饰性，柜门装饰件包括外框架101，外框架是由四个板材拼接形成的，外框架呈矩状，或是正方形，四个板材的宽度一致，边缘斜面相互胶合，外框架的内侧具有切削成型的阶面102，拼接后形成矩状阶面，外框架的内部具有斜撑103，斜撑103人工操作时采用排钉固定在外框架处，之后再在斜撑103的外表面覆盖装饰面板104，装饰面板104的外周轮廓覆盖厚度与阶面102至外框架表面的高度一致。

成型上述装饰件工序较为繁琐，首先外框架需要进行，板材的切割、上胶、接合、干燥，斜撑的固定，二次打胶和装饰面板的固定，整个过程基本全部采用人工操作完成，不仅成本高，效率也低，现有本公司设计有矩形框板定位热压成型装置，也需要事先进行人工对齐，在支撑板材的滑块移动时偶尔会出现错位的情况造成产品无法达标，另一方面也不利于与其他工序设备进行联动，而相装饰贴块整体的大小较小，质量较轻也不需要长时间的热压，为此需要设计一款适宜于装饰块外框架装配的机构。

实用新型内容

为了解决柜门装饰件能实现多个工序的结合，提高外框架结构的生产效率，减少人工成本，本实用新型设计技术方案如下：

一种装饰贴块框架胶合机构，包括框架胶合平台及位于框架胶合平台上方一对背向对称设置的内角夹持装置，框架胶合平台两侧具有对应内角夹持装置的外角夹持装置；所述内角夹持装置包括直角状内挡框及驱动内挡框向外角夹持装置移动的内侧胶合气缸；所述外角夹持装置包括用于承载待胶合一对板材的上料板，所述上料板的外侧边缘固定有竖向呈直角状的外挡框，所述上料板由外胶合驱动机构驱动朝向内角夹持装置移动。

优选的，所述上料板呈直角状，所述上料板上表面的横向和纵向具有用于带动板材向外挡框拐角处导入的传送辊组，各个传送辊组的上表面齐平，且传送辊组由多个排列的传送辊构成，各个传送辊经轴承与上料板连接，所述传送辊由上料电机驱动转动。

优选的，所述框架胶合平台设有四处能对应外框架胶合处的热风口，所述热风口下方设置有固定于框架胶合平台的热风机，所述上料板拐角处具有用于对应热风机的导热通口。

优选的，所述外挡框及框架胶合平台上部具有竖向设置的朝向板材设置的喷胶管，所述喷胶管具有斜向下朝向上料板的喷嘴，所述喷胶管上设有泵体。

优选的，所述框架胶合平台固定于机架上，位于框架胶合平台上方具有固定于机架的支架，所述内侧胶合气缸固定于支架上，所述内侧胶合气缸的伸缩端与内挡框固定连接，外胶合驱动机构为外侧胶合气缸，所述外侧胶合气缸的伸缩端与外挡框固定连接，所述外侧胶合气缸固定于框架胶合平台两侧，所述外侧胶合气缸的伸缩端与上料板固定连接。

优选的，所述内挡框呈直角状且两端具有引入板材的斜面，传送辊组斜向排布。

优选的，所述框架胶合平台上设置有传送链条，所示传送链条上固定有用于推动外框架的推片。

优选的，所述内挡框外表面下部具有能与板材阶面配合的槽口。

优选的，各个传送辊经轴承与上料板铰接，传送辊同轴固定有传送齿轮，相邻传送齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型利用内挡框与外挡框在外侧胶合气缸和内侧胶合气缸的相向运动协同下实现对板材的夹持，能够满足装饰框架斜角拼接，最终实现整体框架的自动化拼接。

(2)本实用新型实施例中，采用热风口热风胶合，能够提高胶合效率，提高生产效率。

(3)本实用新型实施例中，还设计有自动喷胶结构，能够对板材拼接部位出进行喷射液体胶水从而方便板材拼接处的自动结合。

附图说明

图1为本实用新型装饰件分解结构示意图；

图2为本实用新型胶合结构俯视结构示意图(省略支架)；

图3为本实用新型胶合过程外挡框与内挡框配合结构示意流程图(箭头方向为流程顺序)；

图4为本实用新型胶合结构侧视结构示意图；

图5为本实用新型内挡框结构示意图；

图6为本实用新型外角夹持装置结构示意图；

图7为本实用新型外挡框及上料板位置结构示意图；

图中：100-板材，101-外框架，102-阶面，103-斜撑，104-装饰面板，10-框架胶合平台，110-支架，121-推片，20-外角夹持装置，30-内角夹持装置，210-上料板,221-导热通口，220-外挡框，230-外侧胶合气缸，310-内侧胶合气缸，320-内挡框，321-斜面，322-槽口，40-传送辊，410-上料电机，50-热风口，510-热风机，60-喷胶管，610-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图2-6，一种装饰贴块框架胶合机构，包括框架胶合平台10，框架胶合平台10两侧具有外角夹持装置20，及框架胶合平台10的中部设有支架110，所述支架110上设置有一对背向对称设置内角夹持装置30，对应内角夹持装置和外角夹持装置对应设置；所述外角夹持装置20包括用于承载板材的上料板210，所述上料板210的外侧边缘固定有竖向呈直角状的外挡框220，所述内角夹持装置30包括固定于升降机构活动端的内侧胶合气缸310及由内侧胶合气缸310驱动移动的直角状的内挡框320，所述上料板210固定于一外侧胶合气缸230的伸缩端上，外侧胶合气缸230与框架胶合平台10固定连接。

本实施例中，为了最终形成框架，所述内角夹持装置具有一对且背向对称设置，所述外角夹持装置对应内角夹持装置设置有一对且相向设置。所述的外角夹持装置20是用于导入板材后对外框架101的外轮廓进行限定，所述的内侧胶合气缸310驱动直角状的内挡框320对位于上料板210上导入板材的内轮廓进行限位。工作时，内挡框320与外挡框220在外侧胶合气缸230和内侧胶合气缸310的相向运动协同下实现对板材的夹持。

在本实施例中，所述内挡框320呈直角状且两端具有引入板材的斜面321，所述斜面321用于导向板材100使各个置入的板材逐步导入内挡框320与外挡框220之间，并通过内挡框320与外挡框220的作用实现定位，保证相邻两个板材100垂直设置。

如图1-2所示；所述的外框架101为四块板材斜对角位置拼接结构，操作时，预先拼接其中垂直的两块，之后再通过一对外侧胶合气缸230相向运动，实现框架的拼合。

工作时，外角夹持装置20与内角夹持装置30高于框架胶合平台10，首先内侧胶合气缸310驱动内挡框320向外挡框220移动，使内挡框320与外挡框220之间的间隙宽度与板材的宽度相一致或在满足精度要求的条件下与宽度相符。

分别在两组对应的内挡框320与对于外挡框220之间各放置一对待拼接的板材100，相邻相互垂直拼接的两个板材100导入上料板210，两个板材100的胶合斜面相向设置拼接。在实际设计中，可以采用人工预先在板材的两端喷胶，之后将板材上料，位于其中一对内挡框320和外挡框220的两个板材粘拼合稳定后，两个外角夹持装置20夹持框架相向移动，两个内侧胶合气缸310同步收缩，使两对已经拼合完成的板材边缘相互粘合形成外框架101。

之后，内挡框320在内侧胶合气缸310的动作下保持压力，之后两个外角夹持装置20回退至使外框架101脱离对框架的支撑，形成的外框架101在内挡框320的约束下限位于两个内挡框320之间，内侧胶合气缸310收缩，外框架101落入下方的框架胶合平台10，再由框架胶合平台10上的传送机构传送至下一工序。

在本实用新型的一实施例中，为了能够实现自动上料，所述上料板呈直角状，所述上料板210上表面的横向和纵向(即沿沿板材进入方向)均设有有用于带动板材向外挡框拐角处导入的传送辊组，各个传送辊组的上表面齐平，且传送辊组由多个排列的传送辊40构成，各个传送辊40经轴承与上料板连接，传送辊40经轴承与上料板210铰接连接，并从上料板210的上表面露出，所述传送辊由上料电机驱动转动，各个传送辊同轴固定有传送齿轮，相邻传送齿轮之间相互啮合，其中一个传送齿轮由上料电机410驱动转动。

安装时，上料板210内部或下方中空用于安装各个传送辊。

工作时，传送辊40带动通一个上料板210上的两个板材相向运动，在内挡框320和外挡框220的约束下，相向运动的板材最终相互靠拢拼合，之后两个外角夹持装置20夹持框架相向移动，两个内侧胶合气缸310同步收缩(卸除压力)，使两对已经拼合完成的板材边缘相互粘合形成外框架101。

为了提高胶合效率，在本实用新型的一实施例中，所述框架胶合平台10设有能对应外框架胶合处的热风口50，即热风口设置在外框架四角胶合部位的四处。

所述热风口50下方设置有固定于框架胶合平台热风机510，所述热风机的热风口朝向框架101的对角位置，所述上料板210拐角处具有用于对应热风机的导热通口221，利用热风能够快速烘干框架粘合处的胶液，从而提高固化速度。

在本实用新型的一实施例中，所述传送辊组的传送辊40还可以采用斜向外挡框220方向排布，由此能够保证将同一外挡框220内的两个板材对角处相互推挤，在内挡框320与外挡框220的间隙限位的情况下，两个板材会向外挡框220的直角处移动，从而满足拼接。

相较于传统工艺品画框矩形框架，装饰构架一般外形结构较小，边长在10～20cm边框承重的需求较低，另外装饰构件在后期框架表面后还需要覆盖盖板，并通过斜撑和排钉增加装饰块外表面结构，为此可以采用较短的胶合干燥的时间。

所述内挡框320下部具有能与板材阶面配合的槽口322，利用槽口311能够更好地是内挡框320上部限位板材，防止板材边缘向上翘曲。

为了保障上料板210及内挡框320在移动过程中的稳定，所述外侧胶合气缸230设置在机架上，所述上料板210及外挡框220与机架具有相互配合的导向件，所述的内挡框320可以设计与支架110具有相互配合的滑槽和轨道，以提高精度。

在本实用新型的一实施例中，所述外挡框及框架胶合平台的上部竖向设置的朝向板材设置喷胶管60，所述喷胶管60具有斜向下朝向上料板的喷嘴610，所述喷胶管上设有泵体。工作时，当板材在传送辊40的驱动下驱动相向靠近，所述外挡框220具有光电传感器，用于感应板材进入位置，当板材达到上胶区域时，喷胶管喷射胶水在待拼接板材胶合部位。

外挡框上部的喷胶管60用于向外挡框内侧的两个待拼接板材进行与喷胶，而框架胶合平台上方是用于向两个已拼合的直角状板材边缘进行喷胶。本实施例中，所述的斜向下朝向上料板的喷嘴610，从而能够在进料的过程中实现自动喷胶，避免人工上胶导致胶液过多溢出。

为了方便推动成型后由内挡框320限位的外框架101下落至框架胶合平台10上移动，所述框架胶合平台10上设置有传送链条120，所示传送链条上固定有用于推动外框架的推片121，利用推片121满足框架由框架胶合平台10上的传送机构传送至下一工序区域。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，包括框架胶合平台及位于框架胶合平台上方一对背向对称设置的内角夹持装置，框架胶合平台两侧具有对应内角夹持装置的外角夹持装置；所述内角夹持装置包括直角状内挡框及驱动内挡框向外角夹持装置移动的内侧胶合气缸；所述外角夹持装置包括用于承载待胶合一对板材的上料板，所述上料板的外侧边缘固定有竖向呈直角状的外挡框，所述上料板由外胶合驱动机构驱动朝向内角夹持装置移动。

2.根据权利要求1所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述上料板呈直角状，所述上料板上表面的横向和纵向具有用于带动板材向外挡框拐角处导入的传送辊组，各个传送辊组的上表面齐平，且传送辊组由多个排列的传送辊构成，各个传送辊经轴承与上料板连接，所述传送辊由上料电机驱动转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述框架胶合平台设有四处能对应外框架胶合处的热风口，所述热风口下方设置有固定于框架胶合平台的热风机，所述上料板拐角处具有用于对应热风机的导热通口。

4.根据权利要求1或2所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述外挡框及框架胶合平台上部具有竖向设置的朝向板材设置的喷胶管，所述喷胶管具有斜向下朝向上料板的喷嘴，所述喷胶管上设有泵体。

5.根据权利要求2所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述框架胶合平台固定于机架上，位于框架胶合平台上方具有固定于机架的支架，所述内侧胶合气缸固定于支架上，所述内侧胶合气缸的伸缩端与内挡框固定连接，外胶合驱动机构为外侧胶合气缸，所述外侧胶合气缸的伸缩端与外挡框固定连接，所述外侧胶合气缸固定于框架胶合平台两侧，所述外侧胶合气缸的伸缩端与上料板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述内挡框呈直角状且两端具有引入板材的斜面。

7.根据权利要求1或2所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述框架胶合平台上设置有传送链条，所示传送链条上固定有用于推动外框架的推片。

8.根据权利要求1或2所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，所述内挡框外表面下部具有能与板材阶面配合的槽口。

9.根据权利要求2所述的一种装饰贴块框架胶合机构，其特征在于，各个传送辊经轴承与上料板铰接，传送辊同轴固定有传送齿轮，相邻传送齿轮啮合。