CN221252885U - 一种板材排板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板材排板机，包括操作台，所述操作台的顶部分别滑动连接有第一排板台和第二排板台，所述第一排板台的内部留有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆。本实用新型具有以下优点和效果：第一排板台和第二排板台靠近闭合，在限位槽的限位下，使若干板条的两端进行对齐，随后驱动推缝板使滑块进入滑槽，推缝板推动板条，使若干板条在限位槽靠拢，避免若干板条之间留有过大的间隙，从而使板条对应排列整齐，排列后将推缝板移出，将第一排板台和第二排板台送入压合机进行挤压，排列后的板条整齐有序，缝隙较小，避免影响最后板材形成的品质。

Description

一种板材排板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材排板机。

背景技术

板材在生产过程中，主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板。

在现有技术中，中国专利公开号CN203843949U公开了一种自动拼板机，目前拼板机一般采用在单独的平板进行人工涂胶，生产效率低下，本实用新型包括底座、压料台、接料架、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架，并在翻板机构上部设有涂胶机构，涂胶机构包括左、右侧板，连接板，滚动辊和涂胶辊，料筒下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊和涂胶辊的相接处。本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成，能减轻工作人员的劳动强度，且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布，从而实现胶体在板材上的均匀涂布，本设计简单，易操作。

但是该实用新型在实际使用时，原料被切割成板条后需要经过涂胶，涂胶后需要对板条进行排列成板，从而进行压合形成板材，板条在排列时较为不便，当板条排列后之间出现对应不齐，缝隙偏差较大，从而会影响最后板材形成的品质，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材排板机，具有排列后的板条整齐有序，缝隙较小，避免影响最后板材形成的品质的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材排板机，包括操作台，所述操作台的顶部分别滑动连接有第一排板台和第二排板台，所述第一排板台的内部留有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与第二排板台固定连接，所述第一排板台和第二排板台的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁卡接有板条，所述第一排板台和第二排板台的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推缝板。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将第一排板台和第二排板台放在操作台的顶部，启动第一气缸，驱动第一伸缩杆延伸，第一伸缩杆推动第二排板台与第一排板台的分离，使第一排板台和第二排板台之间留有适当间隙，便于板条进行放置，若干板条在限位槽内进行排列，板条的高度高于限位槽，排列后，工作人员将第一伸缩杆复位，从而第一排板台和第二排板台靠近闭合，在限位槽的限位下，使若干板条的两端进行对齐，随后驱动推缝板使滑块进入滑槽，推缝板推动板条，使若干板条在限位槽靠拢，避免若干板条之间留有过大的间隙，从而使板条对应排列整齐，排列后将推缝板移出，将第一排板台和第二排板台送入压合机进行挤压，排列后的板条整齐有序，缝隙较小，避免影响最后板材形成的品质。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与推缝板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑台对第二气缸进行支撑，工作人员启动第二气缸使第二伸缩杆带动推缝板进行移动和移出复位。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁插接有固定板。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定板的底部与插槽插入，将固定板固定在操作台的顶部。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的一侧面固定连接有第一磁吸层，所述第一排板台的一侧面固定连接有第二磁吸层。

通过采用上述技术方案，第一磁吸层与第二磁吸层相互吸附，使第一排板台更为稳定，同时便于第一排板台的定位，便于推缝板进行工作，排列后可将固定板取下。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部开设有导轨，所述第一排板台和第二排板台的底部均固定连接有导轨滑块。

通过采用上述技术方案，排列后第一排板台和第二排板台带动导轨滑块在导轨内滑动，将第一排板台和第二排板台移动至操作台的另一侧后，放置空的排板台。

本实用新型的进一步设置为：所述第一排板台的一端开设有卡槽，所述第二排板台的一端固定连接有卡块。

通过采用上述技术方案，第一排板台与第二排板台闭合后，卡块卡入卡槽内，提高连接处的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过操作台、第一排板台、第二排板台、凹槽、第一气缸、第一伸缩杆、限位槽、板条、滑槽、滑块和推缝板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将第一排板台和第二排板台放在操作台的顶部，启动第一气缸，驱动第一伸缩杆延伸，第一伸缩杆推动第二排板台与第一排板台的分离，使第一排板台和第二排板台之间留有适当间隙，便于板条进行放置，若干板条在限位槽内进行排列，板条的高度高于限位槽，排列后，工作人员将第一伸缩杆复位，从而第一排板台和第二排板台靠近闭合，在限位槽的限位下，使若干板条的两端进行对齐，随后驱动推缝板使滑块进入滑槽，推缝板推动板条，使若干板条在限位槽靠拢，避免若干板条之间留有过大的间隙，从而使板条对应排列整齐，排列后将推缝板移出，将第一排板台和第二排板台送入压合机进行挤压，排列后的板条整齐有序，缝隙较小，避免影响最后板材形成的品质。

2、本实用新型，通过支撑台、第二气缸、第二伸缩杆、插槽、固定板、第一磁吸层、第二磁吸层、导轨、导轨滑块、卡槽和卡块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑台对第二气缸进行支撑，工作人员启动第二气缸使第二伸缩杆带动推缝板进行移动和移出复位，工作人员将固定板的底部与插槽插入，将固定板固定在操作台的顶部，第一磁吸层与第二磁吸层相互吸附，使第一排板台更为稳定，同时便于第一排板台的定位，便于推缝板进行工作，排列后可将固定板取下，排列后第一排板台和第二排板台带动导轨滑块在导轨内滑动，将第一排板台和第二排板台移动至操作台的另一侧后，放置空的排板台，第一排板台与第二排板台闭合后，卡块卡入卡槽内，提高连接处的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一排板台结构示意图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图。

图中，1、操作台；2、第一排板台；3、第二排板台；4、凹槽；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、限位槽；8、板条；9、滑槽；10、滑块；11、推缝板；12、支撑台；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、插槽；16、固定板；17、第一磁吸层；18、第二磁吸层；19、导轨；20、导轨滑块；21、卡槽；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种板材排板机，包括操作台1，操作台1的顶部分别滑动连接有第一排板台2和第二排板台3，第一排板台2的内部留有凹槽4，凹槽4的内壁固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端与第二排板台3固定连接，第一排板台2和第二排板台3的顶部均开设有限位槽7，限位槽7的内壁卡接有板条8，第一排板台2和第二排板台3的顶部均开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有推缝板11，工作人员在使用时，将第一排板台2和第二排板台3放在操作台1的顶部，启动第一气缸5，驱动第一伸缩杆6延伸，第一伸缩杆6推动第二排板台3与第一排板台2的分离，使第一排板台2和第二排板台3之间留有适当间隙，便于板条8进行放置，若干板条8在限位槽7内进行排列，板条8的高度高于限位槽7，排列后，工作人员将第一伸缩杆6复位，从而第一排板台2和第二排板台3靠近闭合，在限位槽7的限位下，使若干板条8的两端进行对齐，随后驱动推缝板11使滑块10进入滑槽9，推缝板11推动板条8，使若干板条8在限位槽7靠拢，避免若干板条8之间留有过大的间隙，从而使板条8对应排列整齐，排列后将推缝板11移出，将第一排板台2和第二排板台3送入压合机进行挤压，排列后的板条8整齐有序，缝隙较小，避免影响最后板材形成的品质，操作台1的一侧面固定连接有支撑台12，支撑台12的顶部固定连接有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的一端与推缝板11固定连接，支撑台12对第二气缸13进行支撑，工作人员启动第二气缸13使第二伸缩杆14带动推缝板11进行移动和移出复位，操作台1的顶部开设有插槽15，插槽15的内壁插接有固定板16，工作人员将固定板16的底部与插槽15插入，将固定板16固定在操作台1的顶部，固定板16的一侧面固定连接有第一磁吸层17，第一排板台2的一侧面固定连接有第二磁吸层18，第一磁吸层17与第二磁吸层18相互吸附，使第一排板台2更为稳定，同时便于第一排板台2的定位，便于推缝板11进行工作，排列后可将固定板16取下，操作台1的顶部开设有导轨19，第一排板台2和第二排板台3的底部均固定连接有导轨滑块20，排列后第一排板台2和第二排板台3带动导轨滑块20在导轨19内滑动，将第一排板台2和第二排板台3移动至操作台1的另一侧后，放置空的排板台，第一排板台2的一端开设有卡槽21，第二排板台3的一端固定连接有卡块22，第一排板台2与第二排板台3闭合后，卡块22卡入卡槽21内，提高连接处的稳定性。

本实用新型中，通过操作台1、第一排板台2、第二排板台3、凹槽4、第一气缸5、第一伸缩杆6、限位槽7、板条8、滑槽9、滑块10和推缝板11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将第一排板台2和第二排板台3放在操作台1的顶部，启动第一气缸5，驱动第一伸缩杆6延伸，第一伸缩杆6推动第二排板台3与第一排板台2的分离，使第一排板台2和第二排板台3之间留有适当间隙，便于板条8进行放置，若干板条8在限位槽7内进行排列，板条8的高度高于限位槽7，排列后，工作人员将第一伸缩杆6复位，从而第一排板台2和第二排板台3靠近闭合，在限位槽7的限位下，使若干板条8的两端进行对齐，随后驱动推缝板11使滑块10进入滑槽9，推缝板11推动板条8，使若干板条8在限位槽7靠拢，避免若干板条8之间留有过大的间隙，从而使板条8对应排列整齐，排列后将推缝板11移出，将第一排板台2和第二排板台3送入压合机进行挤压，排列后的板条8整齐有序，缝隙较小，避免影响最后板材形成的品质，通过支撑台12、第二气缸13、第二伸缩杆14、插槽15、固定板16、第一磁吸层17、第二磁吸层18、导轨19、导轨滑块20、卡槽21和卡块22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑台12对第二气缸13进行支撑，工作人员启动第二气缸13使第二伸缩杆14带动推缝板11进行移动和移出复位，工作人员将固定板16的底部与插槽15插入，将固定板16固定在操作台1的顶部，第一磁吸层17与第二磁吸层18相互吸附，使第一排板台2更为稳定，同时便于第一排板台2的定位，便于推缝板11进行工作，排列后可将固定板16取下，排列后第一排板台2和第二排板台3带动导轨滑块20在导轨19内滑动，将第一排板台2和第二排板台3移动至操作台1的另一侧后，放置空的排板台，第一排板台2与第二排板台3闭合后，卡块22卡入卡槽21内，提高连接处的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材排板机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部分别滑动连接有第一排板台(2)和第二排板台(3)，所述第一排板台(2)的内部留有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的一端与第二排板台(3)固定连接，所述第一排板台(2)和第二排板台(3)的顶部均开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁卡接有板条(8)，所述第一排板台(2)和第二排板台(3)的顶部均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有推缝板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种板材排板机，其特征在于：所述操作台(1)的一侧面固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的一端与推缝板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材排板机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有插槽(15)，所述插槽(15)的内壁插接有固定板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种板材排板机，其特征在于：所述固定板(16)的一侧面固定连接有第一磁吸层(17)，所述第一排板台(2)的一侧面固定连接有第二磁吸层(18)。

5.根据权利要求4所述的一种板材排板机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有导轨(19)，所述第一排板台(2)和第二排板台(3)的底部均固定连接有导轨滑块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种板材排板机，其特征在于：所述第一排板台(2)的一端开设有卡槽(21)，所述第二排板台(3)的一端固定连接有卡块(22)。