CN218365325U - 一种胶合板排板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶合板生产技术领域，公开了一种胶合板排板机，包括输送台，所述输送台的上表面设置有机架，所述输送台的外表面设置有第一输送床，所述输送台的内壁设置有第二输送床，所述机架的顶部分别设置有第一气缸箱和第二气缸箱，所述第一气缸箱和第二气缸箱的内部均设置有气缸。本实用新型具有以下优点和效果：同时启动两个气缸使伸缩杆向下伸缩并带动连接板与平压板向下移动，直至平压板压制在胶合板的上表面，从而对刚粘合的胶合板再次压合定型，压制完成后，第二输送床缓慢启动将其输送至排板台的上表面进行排板，通过在胶合板输送过程中增加压合定型作业，使板层之间胶合效果更佳，防止其在排板后发生翘边的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板生产设备技术领域，特别涉及一种胶合板排板机。
背景技术
目前，胶合板生产时的排板或组坯，是将旋切后的单板涂胶，再在工作台上进行组坯排叠，在组坯排叠时，根据所需的规格留出四周毛边的余量，经热压、裁切后，使胶合板符合规定规格要求。
在现有技术中，中国专利公开号CN204382430U公开了一种胶合板排板机，包括机架、输送装置、切割装置、测量装置；输送装置安装在机架上，输送装置末端的机架上安装切割装置，测量装置安装在输送装置的输送带转轴上,切割装置包括时间控制器、压板器、轨道锯及交流接触器。本实用新型采用上述结构的胶合板排板机，利用输送装置可自动将排叠后的板材组坯输送到切割装置内实现切割；利用测量装置实现板材组坯长度可控；使用本实用新型的胶合板排板机进行胶合板排板，可以达到提高生产效率同时节省原料的目的。
上述专利中具有很好的提高生产效率同时节省原料的效果，但是其排板机在对胶合板进行输送时不便于对其进行压合定型，可能会导致胶合板在排板过程中产生胶合效果不佳的情况，且不便于对排板时的胶合板进行限位排放，因此需要对目前存在的问题作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胶合板排板机，具有便于对胶合板进行压合定型，提升胶合质量，方便集中排板堆码的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶合板排板机，包括输送台，所述输送台的上表面设置有机架，所述输送台的外表面设置有第一输送床，所述输送台的内壁设置有第二输送床，所述机架的顶部分别设置有第一气缸箱和第二气缸箱，所述第一气缸箱和第二气缸箱的内部均设置有气缸，所述气缸的外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端设置有平压板，所述输送台的一侧面设置有排板台。
通过采用上述技术方案，工作人员将胶合板放置于第一输送床的上表面，启动第一输送床将其输送至第二输送床的上表面，当胶合板完全落至第二输送床的上表面时，同时启动两个气缸使伸缩杆向下伸缩并带动连接板与平压板向下移动，直至平压板压制在胶合板的上表面，从而对刚粘合的胶合板再次压合定型，压制完成后，第二输送床缓慢启动将其输送至排板台的上表面进行排板，通过在胶合板输送过程中增加压合定型作业，使板层之间胶合效果更佳，防止其在排板后发生翘边的情况影响胶合板生产效率。
本实用新型的进一步设置为：所述连接板的两侧面均设置有固定板，所述固定板的外表面均螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿固定板将平压板与连接板进行固定，便于工作人员根据胶合板的大小拆卸与更换平压板。
本实用新型的进一步设置为：所述排板台的底部设置有伸缩架，所述伸缩架的底部设置有承重台。
通过采用上述技术方案，通过伸缩架的设置便于对排板台的高度进行升降，从而便于对批量胶合板进行集中排板堆码。
本实用新型的进一步设置为：所述排板台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位挡板。
通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽的内部滑动从而可以带动定位挡板前后移动，可对胶合板作排板位置的限定，防止胶合板集中排板时位置发生偏移。
本实用新型的进一步设置为：所述滑槽和滑块的数量均有若干个，所述定位挡板的数量有两个。
通过采用上述技术方案，通过两个定位挡板的设置便于在胶合板的两侧对其集中排板堆码的位置进行限位，且通过滑槽可便于根据胶合板的大小不同对定位挡板的位置进行调整。
本实用新型的进一步设置为：所述滑块的上表面设置有竖板，所述竖板的外表面螺纹连接有第二螺栓。
通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将竖板与定位挡板进行连接与固定，使定位挡板呈可拆卸式，使其安装与固定更加灵活。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过输送台、机架、第一输送床、第二输送床、第一气缸箱、第二气缸箱、气缸、伸缩杆、连接板、平压板和排板台之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将胶合板放置于第一输送床的上表面，启动第一输送床将其输送至第二输送床的上表面，当胶合板完全落至第二输送床的上表面时，同时启动两个气缸使伸缩杆向下伸缩并带动连接板与平压板向下移动，直至平压板压制在胶合板的上表面，从而对刚粘合的胶合板再次压合定型，压制完成后，第二输送床缓慢启动将其输送至排板台的上表面进行排板，通过在胶合板输送过程中增加压合定型作业，使板层之间胶合效果更佳，防止其在排板后发生翘边的情况影响胶合板生产效率。
2、本实用新型，通过螺栓、固定板滑槽、滑块和定位挡板、之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过螺栓贯穿固定板将平压板与连接板进行固定，便于工作人员根据胶合板的大小拆卸与更换平压板，通过滑块在滑槽的内部滑动从而可以带动定位挡板前后移动，可对胶合板作排板位置的限定，防止胶合板集中排板时位置发生偏移，通过两个定位挡板的设置便于在胶合板的两侧对其集中排板堆码的位置进行限位，且通过滑槽可便于根据胶合板的大小不同对定位挡板的位置进行调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型平压板结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型定位挡板结构示意图。
图中，1、输送台；2、机架；3、第一输送床；4、第二输送床；5、第一气缸箱；6、第二气缸箱；7、气缸；8、伸缩杆；9、连接板；10、平压板；11、排板台；12、固定板；13、螺栓；14、伸缩架；15、承重台；16、滑槽；17、滑块；18、定位挡板；19、竖板；20、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种胶合板排板机，包括输送台1，输送台1的上表面设置有机架2，输送台1的外表面设置有第一输送床3，输送台1的内壁设置有第二输送床4，机架2的顶部分别设置有第一气缸箱5和第二气缸箱6，第一气缸箱5和第二气缸箱6的内部均设置有气缸7，气缸7的外表面设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定连接有连接板9，连接板9的一端设置有平压板10，输送台1的一侧面设置有排板台11，工作人员将胶合板放置于第一输送床3的上表面，启动第一输送床3将其输送至第二输送床4的上表面，当胶合板完全落至第二输送床4的上表面时，同时启动两个气缸7使伸缩杆8向下伸缩并带动连接板9与平压板10向下移动，直至平压板10压制在胶合板的上表面，从而对刚粘合的胶合板再次压合定型，压制完成后，第二输送床4缓慢启动将其输送至排板台11的上表面进行排板，通过在胶合板输送过程中增加压合定型作业，使板层之间胶合效果更佳，防止其在排板后发生翘边的情况影响胶合板生产效率，连接板9的两侧面均设置有固定板12，固定板12的外表面均螺纹连接有螺栓13，通过螺栓13贯穿固定板12将平压板10与连接板9进行固定，便于工作人员根据胶合板的大小拆卸与更换平压板10，排板台11的底部设置有伸缩架14，伸缩架14的底部设置有承重台15，通过伸缩架14的设置便于对排板台11的高度进行升降，从而便于对批量胶合板进行集中排板堆码，排板台11的上表面开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部固定连接有定位挡板18，通过滑块17在滑槽16的内部滑动从而可以带动定位挡板18前后移动，可对胶合板作排板位置的限定，防止胶合板集中排板时位置发生偏移，滑槽16和滑块17的数量均有若干个，定位挡板18的数量有两个，通过两个定位挡板18的设置便于在胶合板的两侧对其集中排板堆码的位置进行限位，且通过滑槽16可便于根据胶合板的大小不同对定位挡板18的位置进行调整，滑块17的上表面设置有竖板19，竖板19的外表面螺纹连接有第二螺栓20，通过第二螺栓20将竖板19与定位挡板18进行连接与固定，使定位挡板18呈可拆卸式，使其安装与固定更加灵活。
本实用新型中，通过输送台1、机架2、第一输送床3、第二输送床4、第一气缸箱5、第二气缸箱6、气缸7、伸缩杆8、连接板9、平压板10和排板台11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将胶合板放置于第一输送床3的上表面，启动第一输送床3将其输送至第二输送床4的上表面，当胶合板完全落至第二输送床4的上表面时，同时启动两个气缸7使伸缩杆8向下伸缩并带动连接板9与平压板10向下移动，直至平压板10压制在胶合板的上表面，从而对刚粘合的胶合板再次压合定型，压制完成后，第二输送床4缓慢启动将其输送至排板台11的上表面进行排板，通过在胶合板输送过程中增加压合定型作业，使板层之间胶合效果更佳，防止其在排板后发生翘边的情况影响胶合板生产效率，通过螺栓13、固定板12滑槽16、滑块17和定位挡板18、之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过螺栓13贯穿固定板12将平压板10与连接板9进行固定，便于工作人员根据胶合板的大小拆卸与更换平压板10，通过滑块17在滑槽16的内部滑动从而可以带动定位挡板18前后移动，可对胶合板作排板位置的限定，防止胶合板集中排板时位置发生偏移，通过两个定位挡板18的设置便于在胶合板的两侧对其集中排板堆码的位置进行限位，且通过滑槽16可便于根据胶合板的大小不同对定位挡板18的位置进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶合板排板机，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的上表面设置有机架(2)，所述输送台(1)的外表面设置有第一输送床(3)，所述输送台(1)的内壁设置有第二输送床(4)，所述机架(2)的顶部分别设置有第一气缸箱(5)和第二气缸箱(6)，所述第一气缸箱(5)和第二气缸箱(6)的内部均设置有气缸(7)，所述气缸(7)的外表面设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一端设置有平压板(10)，所述输送台(1)的一侧面设置有排板台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板排板机，其特征在于：所述连接板(9)的两侧面均设置有固定板(12)，所述固定板(12)的外表面均螺纹连接有螺栓(13)。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板排板机，其特征在于：所述排板台(11)的底部设置有伸缩架(14)，所述伸缩架(14)的底部设置有承重台(15)。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板排板机，其特征在于：所述排板台(11)的上表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定连接有定位挡板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板排板机，其特征在于：所述滑槽(16)和滑块(17)的数量均有若干个，所述定位挡板(18)的数量有两个。
6.根据权利要求4所述的一种胶合板排板机，其特征在于：所述滑块(17)的上表面设置有竖板(19)，所述竖板(19)的外表面螺纹连接有第二螺栓(20)。
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