CN213165889U - 一种板式家具智能制造成型控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式家具智能制造成型控制系统，压制结构的一侧设有输送结构，工作平台靠近输送结构的一侧上边沿固定连接有倾斜的导向板，顶板中间可拆式连接有气缸，气缸内伸缩活动连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底端安装有衔接结构，衔接结构的底部可拆式连接有压板，本实用新型通过输送结构能够使板材上料的效率更高，避免因上料而耽误的时间，通过气缸驱动气动伸缩杆，经由气动伸缩杆推动压板对板材进行压制生产，设立在压板底部的垫层，能够避免压板对板材造成损伤，通过固定在工作平台三侧边沿的挡板和导向板，能够对板材进行一定的限位，只需要人工进行微调即可，避免传统多次调整而拖延生产效率。

Description

一种板式家具智能制造成型控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，特别涉及一种板式家具智能制造成型控制系统，属于板式家具生产相关设备技术领域。

背景技术

板式家具是指使用人工制作的板材，所生产出来的以板式为主体家具，现在所使用的的人工板材有很多的种类其中胶合板是比较常见的，胶合板是将多成的木片组成一个整体的板材，且自身的应用范围也非常的广泛。

胶合板在生产时需要进行一定的压制，因为且多个独立的板材制作而成的，因此为了使其更加的稳定可靠，需要进行压制，使板材之间贴合的更加的紧密，避免使用过程中出现一些意外。

现在的压制都是人工将板材放在工作平台上，这样的效率较低，且需要人工多次调整板材的位置，避免出现压制不均的问题，这样会大大拖延生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种板式家具智能制造成型控制系统，通过挡板和输送结构能够有效的解决上述的，现在的压制都是人工将板材放在工作平台上，这样的效率较低，且需要人工多次调整板材的位置，避免出现压制不均的问题，这样会大大拖延生产的效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种板式家具智能制造成型控制系统，包括压制结构，所述压制结构的一侧设有输送结构，所述压制结构上连接有工作平台，所述工作平台靠近输送结构的一侧上边沿固定连接有倾斜的导向板，所述工作平台的上方设有顶板，所述顶板中间可拆式连接有气缸，所述气缸内伸缩活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有衔接结构，所述衔接结构的底部可拆式连接有压板；

所述工作平台的两侧边沿处均固定连接有挡板，所述导向板为倾斜结构，所述导向板远离工作平台的一端靠近输送结构；

所述输送结构包括传送带，所述传送带内部的两端均啮合连接有动力辊，所述传送带内的动力辊两端中间均固定连接有联动柱，每个所述联动柱的底部均转动连接有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述压制结构包括支撑腿，所述工作平台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作平台的顶部四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的顶端分别固定连接于顶板的底部四角处。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述气动伸缩杆伸缩活动连接在气缸内，所述压板的底部固定连接有橡胶制作的垫层。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接结构包括衔接板，所述衔接板固定连接在气动伸缩杆的底端上，所述衔接板上贯穿开设有多个螺孔，每个所述螺孔内均螺纹连接有固定螺丝。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述输送结构的驱动组件为步进式电机，其中一个所述联动柱远离动力辊的一端与步进式电机的输出端固定连接，所述工作平台上表面放置有板材。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过输送结构能够使板材上料的效率更高，避免因上料而耽误的时间，通过气缸驱动气动伸缩杆，经由气动伸缩杆推动压板对板材进行压制生产，设立在压板底部的垫层，能够避免压板对板材造成损伤，通过固定在工作平台三侧边沿的挡板和导向板，能够对板材进行一定的限位，只需要人工进行微调即可，避免传统多次调整而拖延生产效率，驱动传送带的电机有人工控制的步进式电机，使用步进式电机，能够留有足够的时间对板材进行压制生产，压板通过衔接结构与气动伸缩杆可拆式连接，使压板能够进行灵活的更换，便于后期的维护检修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工作平台平面结构示意图；

图3是本实用新型的衔接结构立体结构示意图。

图中：1、压制结构；11、工作平台；12、支撑腿；13、立柱；14、挡板；15、顶板；16、气缸；17、气动伸缩杆；18、压板；19、垫层；2、输送结构；21、传送带；22、联动柱；23、支撑柱；3、导向板；4、板材；5、衔接结构；51、衔接板；52、螺孔；53、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种板式家具智能制造成型控制系统，包括压制结构1，压制结构1的一侧设有输送结构2，压制结构1上连接有工作平台11，工作平台11靠近输送结构2的一侧上边沿固定连接有倾斜的导向板3，工作平台11的上方设有顶板15，顶板15中间可拆式连接有气缸16，气缸16内伸缩活动连接有气动伸缩杆17，气动伸缩杆17的底端安装有衔接结构5，衔接结构5的底部可拆式连接有压板18；

工作平台11的两侧边沿处均固定连接有挡板14，导向板3为倾斜结构，导向板3远离工作平台11的一端靠近输送结构2，通过固定在工作平台11三侧边沿的挡板14和导向板3，能够对板材4进行一定的限位；

输送结构2包括传送带21，传送带21内部的两端均啮合连接有动力辊，传送带21内的动力辊两端中间均固定连接有联动柱22，每个联动柱22的底部均转动连接有支撑柱23，通过输送结构2能够使板材4上料的效率更高，避免因上料而耽误的时间。

输送结构2的驱动组件为步进式电机，其中一个联动柱22远离动力辊的一端与步进式电机的输出端固定连接，工作平台11上表面放置有板材4，气动伸缩杆17伸缩活动连接在气缸16内，压板18的底部固定连接有橡胶制作的垫层19，设立在压板18底部的垫层19，能够避免压板18对板材4造成损伤，压板18通过衔接结构5与气动伸缩杆17可拆式连接，使压板18能够进行灵活的更换，便于后期的维护检修，衔接结构5包括衔接板51，衔接板51固定连接在气动伸缩杆17的底端上，衔接板51上贯穿开设有多个螺孔52，每个螺孔52内均螺纹连接有固定螺丝53，衔接板51通过螺孔52和固定螺丝53与压板18可拆式连接，压制结构1包括支撑腿12，工作平台11的底部四角处均固定连接有支撑腿12，工作平台11的顶部四角处均固定连接有立柱13，四个立柱13的顶端分别固定连接于顶板15的底部四角处。

具体的，将板材4从上个工序均匀的放置在传送带21上，驱动传送带21的电机有人工控制的步进式电机，使用步进式电机，能够留有足够的时间对板材4进行压制生产，在板材4被输送到工作平台11上表面后，通过固定在工作平台11三侧边沿的挡板14和导向板3，能够对板材4进行一定的限位，只需要人工进行微调即可，避免传统多次调整而拖延生产效率，之后启动气缸16，通过气缸16驱动气动伸缩杆17，经由气动伸缩杆17推动压板18对板材4进行压制生产，设立在压板18底部的垫层19，能够避免压板18对板材4造成损伤，在压制完成后将板材4从没有连接挡板14的一侧取出，在进行下一个板材4的加工，通过输送结构2能够使板材4上料的效率更高，避免因上料而耽误的时间，压板18通过衔接结构5与气动伸缩杆17可拆式连接，使压板18能够进行灵活的更换，便于后期的维护检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板式家具智能制造成型控制系统，其特征在于，包括压制结构(1)，所述压制结构(1)的一侧设有输送结构(2)，所述压制结构(1)上连接有工作平台(11)，所述工作平台(11)靠近输送结构(2)的一侧上边沿固定连接有倾斜的导向板(3)，所述工作平台(11)的上方设有顶板(15)，所述顶板(15)中间可拆式连接有气缸(16)，所述气缸(16)内伸缩活动连接有气动伸缩杆(17)，所述气动伸缩杆(17)的底端安装有衔接结构(5)，所述衔接结构(5)的底部可拆式连接有压板(18)；

所述工作平台(11)的两侧边沿处均固定连接有挡板(14)，所述导向板(3)为倾斜结构，所述导向板(3)远离工作平台(11)的一端靠近输送结构(2)；

所述输送结构(2)包括传送带(21)，所述传送带(21)内部的两端均啮合连接有动力辊，所述传送带(21)内的动力辊两端中间均固定连接有联动柱(22)，每个所述联动柱(22)的底部均转动连接有支撑柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具智能制造成型控制系统，其特征在于，所述压制结构(1)包括支撑腿(12)，所述工作平台(11)的底部四角处均固定连接有支撑腿(12)，所述工作平台(11)的顶部四角处均固定连接有立柱(13)，四个所述立柱(13)的顶端分别固定连接于顶板(15)的底部四角处。

3.根据权利要求2所述的一种板式家具智能制造成型控制系统，其特征在于，所述气动伸缩杆(17)伸缩活动连接在气缸(16)内，所述压板(18)的底部固定连接有橡胶制作的垫层(19)。

4.根据权利要求3所述的一种板式家具智能制造成型控制系统，其特征在于，所述衔接结构(5)包括衔接板(51)，所述衔接板(51)固定连接在气动伸缩杆(17)的底端上，所述衔接板(51)上贯穿开设有多个螺孔(52)，每个所述螺孔(52)内均螺纹连接有固定螺丝(53)，所述衔接板(51)通过螺孔(52)和固定螺丝(53)与压板(18)可拆式连接。

5.根据权利要求1所述的一种板式家具智能制造成型控制系统，其特征在于，所述输送结构(2)的驱动组件为步进式电机，其中一个所述联动柱(22)远离动力辊的一端与步进式电机的输出端固定连接，所述工作平台(11)上表面放置有板材(4)。

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