CN115091563A - 一种耐高温橱柜板材胶合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温橱柜板材胶合装置,属于板材胶合加工技术领域,包括工作平台,所述工作平台的上端设置有横梁,所述横梁的前端一侧设置有控制箱,所述横梁的上端设置有气缸,所述气缸的输出端设置有压板,所述气缸的一侧设置有胶桶,本发明通过设置上胶组件,开启电机正转,电机带动丝杆转动,滑座移动通过直角杆带动矩形管移动,另一个滑座在固定杆上滑动,波纹管伸缩,矩形管到达板材上方时开启泵体,泵体将胶桶中的胶水通过固定管和波纹管输送进矩形管中,并通过矩形管下端的若干喷头将胶水喷洒在板材上端,通过设置上胶组件使胶水可均匀的喷洒在板材上端,提高板材之间的胶合质量。
Description
技术领域
本发明属于板材胶合加工技术领域,具体涉及一种耐高温橱柜板材胶合装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
中国专利公告号:CN216099452U公开了一种橱柜生产用板材快速胶合装置,原装置仅利用一个喷头进行上胶工作,且喷头在横梁上无法移动,无法将胶水均匀的喷洒在板材上,影响板材的胶合质量,同时原装置无法对需要胶合的板材进行固定,压板对板材进行压持胶合时板材容易位移,造成两个板材之间错位,降低了工作质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种耐高温橱柜板材胶合装置,具有可将胶水均匀的喷洒在板材上,胶合质量高的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐高温橱柜板材胶合装置,包括工作平台,所述工作平台的上端设置有横梁,所述横梁的前端一侧设置有控制箱,所述横梁的上端设置有气缸,所述气缸的输出端设置有压板,所述气缸的一侧设置有胶桶,所述胶桶的一侧设置有上胶组件。
优选的,所述上胶组件包括泵体、固定管、波纹管、电机、横板、滑座、直角杆、矩形管、喷头、丝杆和固定杆,其中,所述胶桶远离气缸的一端设置有泵体,所述泵体的另一端设置有固定管,所述工作平台两端分别设置有两个横板,两个所述横板之间分别设置有丝杆和固定杆,一侧所述横板与丝杆对应的位置设置有电机,所述丝杆和固定杆表面均设置有滑座,两个所述滑座之间设置有矩形管,所述矩形管与滑座之间通过直角杆连接,所述矩形管的下端设置有若干喷头,所述矩形管与固定管之间通过波纹管连接。
优选的,所述工作平台上端与喷头对应的位置设置有收集盒,所述收集盒与压板之间相互错开。
优选的,所述直角杆与滑座之间以及直角杆与矩形管之间均通过点焊焊接,所述波纹管与矩形管之间通过法兰连接。
优选的,一侧所述滑座与丝杆为螺纹连接,另一侧所述滑座与固定杆为滑动连接,所述丝杆与横板之间通过轴承转动连接。
优选的,所述工作平台的上端两侧设置有移动柱,所述移动柱远离工作平台中间位置一侧设置有固定板,所述固定板与移动柱之间通过螺纹杆连接,所述螺纹杆的一侧设置有限位杆,所述移动柱远离固定板的一端内部设置有双轴丝杆,所述双轴丝杆表面两侧设置有移动座,所述移动柱内部开设有与移动座对应的滑槽,所述移动座的一端设置有移动板。
优选的,两个所述移动座与双轴丝杆均为螺纹连接,且两个所述移动座与双轴丝杆的螺纹连接方向相反。
优选的,所述移动座靠近移动板的一端与移动柱的侧边齐平,所述移动板与移动座为焊接一体式结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置上胶组件,将板材放置在工作平台上后,开启电机正转,电机带动丝杆转动,丝杆转动带动一个滑座移动,滑座移动通过直角杆带动矩形管移动,另一个滑座在固定杆上滑动,波纹管伸缩,矩形管到达板材上方时开启泵体,泵体将胶桶中的胶水通过固定管和波纹管输送进矩形管中,并通过矩形管下端的若干喷头将胶水喷洒在板材上端,喷洒完成后开启电机反转,从而带动矩形管复位,波纹管收缩,通过设置上胶组件使胶水可均匀的喷洒在板材上端,提高板材之间的胶合质量。
2、本发明通过在工作平台上端与喷头对应的位置设置收集盒,喷头喷洒完胶水后到达收集盒上侧,喷头完成喷洒工作后喷头中会有残留胶水向下滴落,收集盒可对滴落的胶水进行收集,较少胶水浪费,同时避免胶水滴落在工作平台上影响加工环境。
3、本发明通过在工作平台上端两侧设置移动柱,转动螺纹杆带动移动柱移动,限位杆对移动柱起到限位作用,两个移动柱移动可对板材纵向方向进行夹持固定,之后转动双轴丝杆,双轴丝杆转动带动两个移动座在滑槽中相向移动,移动座带动移动板可对板材横向方向进行夹持固定,通过设置移动柱和移动板可对需要胶合的板材进行夹持固定,避免压板对板材进行压持胶合时板材之间错位,降低了胶合质量。
附图说明
图1为本发明立体图;
图2为本发明右视立体图;
图3为本发明后视立体图;
图4为本发明图3的A处放大图;
图5为本发明移动柱立体图;
图中:1、工作平台;2、固定板;3、移动柱;4、控制箱;5、横梁;6、气缸;7、胶桶;8、上胶组件;801、泵体;802、固定管;803、波纹管;804、电机;805、横板;806、滑座;807、直角杆;808、矩形管;809、喷头;810、丝杆;811、固定杆;812、收集盒;9、压板;10、螺纹杆;11、限位杆;12、移动板;13、双轴丝杆;14、移动座;15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,本发明提供以下技术方案:一种耐高温橱柜板材胶合装置,包括工作平台1,工作平台1的上端设置有横梁5,横梁5的前端一侧设置有控制箱4,横梁5的上端设置有气缸6,气缸6的输出端设置有压板9,气缸6的一侧设置有胶桶7,胶桶7的一侧设置有上胶组件8。
具体的,上胶组件8包括泵体801、固定管802、波纹管803、电机804、横板805、滑座806、直角杆807、矩形管808、喷头809、丝杆810和固定杆811,其中,胶桶7远离气缸6的一端设置有泵体801,泵体801的另一端设置有固定管802,工作平台1两端分别设置有两个横板805,两个横板805之间分别设置有丝杆810和固定杆811,一侧横板805与丝杆810对应的位置设置有电机804,丝杆810和固定杆811表面均设置有滑座806,两个滑座806之间设置有矩形管808,矩形管808与滑座806之间通过直角杆807连接,矩形管808的下端设置有若干喷头809,矩形管808与固定管802之间通过波纹管803连接。
通过采用上述技术方案,通过设置上胶组件8使胶水可均匀的喷洒在板材上端,提高板材之间的胶合质量。
具体的,工作平台1上端与喷头809对应的位置设置有收集盒812,收集盒812与压板9之间相互错开。
通过采用上述技术方案,喷头809完成喷洒工作后喷头809中会有残留胶水向下滴落,收集盒812可对滴落的胶水进行收集,较少胶水浪费,同时避免胶水滴落在工作平台1上影响加工环境,收集盒812与压板9之间相互错开放置压板9向下移动时撞击到收集盒812。
具体的,直角杆807与滑座806之间以及直角杆807与矩形管808之间均通过点焊焊接,波纹管803与矩形管808之间通过法兰连接。
通过采用上述技术方案,点焊焊接使直角杆807与滑座806之间以及直角杆807与矩形管808之间更加稳固,法兰连接方便波纹管803与矩形管808之间进行拆装。
具体的,一侧滑座806与丝杆810为螺纹连接,另一侧滑座806与固定杆811为滑动连接,丝杆810与横板805之间通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,使丝杆810转动可带动一侧滑座806滑动,滑座806可通过直角杆807带动矩形管808移动,同时设置固定杆811使矩形管808移动更加稳定。
本实施例使用时,将一个板材放在压板9下方,对板材进行上胶,上胶完成后再将需要胶合的板材放在上完胶的板材上端,开启气缸6带动压板9向下移动,压板9对两个板材压持进行胶合工作,通过设置上胶组件8,将板材放置在工作平台1上后,开启电机804正转,电机804带动丝杆810转动,丝杆810转动带动一个滑座806移动,滑座806移动通过直角杆807带动矩形管808移动,另一个滑座806在固定杆811上滑动,波纹管803伸缩,矩形管808到达板材上方时开启泵体801,泵体801将胶桶7中的胶水通过固定管802和波纹管803输送进矩形管808中,并通过矩形管808下端的若干喷头809将胶水喷洒在板材上端,喷洒完成后开启电机804反转,从而带动矩形管808复位,波纹管803收缩,通过设置上胶组件8使胶水可均匀的喷洒在板材上端,提高板材之间的胶合质量,通过在工作平台1上端与喷头809对应的位置设置收集盒812,喷头809喷洒完胶水后到达收集盒812上侧,喷头809完成喷洒工作后喷头809中会有残留胶水向下滴落,收集盒812可对滴落的胶水进行收集,较少胶水浪费,同时避免胶水滴落在工作平台1上影响加工环境;
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于:工作平台1的上端两侧设置有移动柱3,移动柱3远离工作平台1中间位置一侧设置有固定板2,固定板2与移动柱3之间通过螺纹杆10连接,螺纹杆10的一侧设置有限位杆11,移动柱3远离固定板2的一端内部设置有双轴丝杆13,双轴丝杆13表面两侧设置有移动座14,移动柱3内部开设有与移动座14对应的滑槽15,移动座14的一端设置有移动板12。
通过采用上述技术方案,通过设置移动柱3和移动板12可对需要胶合的板材进行夹持固定,避免压板9对板材进行压持胶合时板材之间错位,降低了胶合质量。
具体的,两个移动座14与双轴丝杆13均为螺纹连接,且两个移动座14与双轴丝杆13的螺纹连接方向相反。
通过采用上述技术方案,使双轴丝杆13转动可带动两个移动座14相向移动。
具体的,移动座14靠近移动板12的一端与移动柱3的侧边齐平,移动板12与移动座14为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案,避免移动座14凸出移动柱3,移动座14在移动时不会触碰到板材,方便移动板12对板材进行夹持,同时移动板12与移动座14为焊接一体式结构更加牢靠。
本实施例使用时,通过在工作平台1上端两侧设置移动柱3,转动螺纹杆10带动移动柱3移动,限位杆11对移动柱3起到限位作用,两个移动柱3移动可对板材纵向方向进行夹持固定,之后转动双轴丝杆13,双轴丝杆13转动带动两个移动座14在滑槽15中相向移动,移动座14带动移动板12可对板材横向方向进行夹持固定,通过设置移动柱3和移动板12可对需要胶合的板材进行夹持固定,避免压板9对板材进行压持胶合时板材之间错位,降低了胶合质量。
本发明中泵体801为现有已公开技术,选用的型号为CMH2-20T。
本发明中电机804为现有已公开技术,选用的型号为Z60-55ZY。
本发明中工作平台1、控制箱4、横梁5、气缸6、胶桶7和压板9的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN216099452U公开的一种橱柜生产用板材快速胶合装置中已经公开。
本发明的工作原理及使用流程:本发明使用时,将装置安装在合适位置,将一个板材放在压板9下方,对板材进行上胶,上胶完成后再将需要胶合的板材放在上完胶的板材上端,开启气缸6带动压板9向下移动,压板9对两个板材压持进行胶合工作,通过设置上胶组件8,将板材放置在工作平台1上后,开启电机804正转,电机804带动丝杆810转动,丝杆810转动带动一个滑座806移动,滑座806移动通过直角杆807带动矩形管808移动,另一个滑座806在固定杆811上滑动,波纹管803伸缩,矩形管808到达板材上方时开启泵体801,泵体801将胶桶7中的胶水通过固定管802和波纹管803输送进矩形管808中,并通过矩形管808下端的若干喷头809将胶水喷洒在板材上端,喷洒完成后开启电机804反转,从而带动矩形管808复位,波纹管803收缩,通过设置上胶组件8使胶水可均匀的喷洒在板材上端,提高板材之间的胶合质量,通过在工作平台1上端与喷头809对应的位置设置收集盒812,喷头809喷洒完胶水后到达收集盒812上侧,喷头809完成喷洒工作后喷头809中会有残留胶水向下滴落,收集盒812可对滴落的胶水进行收集,较少胶水浪费,同时避免胶水滴落在工作平台1上影响加工环境,通过在工作平台1上端两侧设置移动柱3,转动螺纹杆10带动移动柱3移动,限位杆11对移动柱3起到限位作用,两个移动柱3移动可对板材纵向方向进行夹持固定,之后转动双轴丝杆13,双轴丝杆13转动带动两个移动座14在滑槽15中相向移动,移动座14带动移动板12可对板材横向方向进行夹持固定,通过设置移动柱3和移动板12可对需要胶合的板材进行夹持固定,避免压板9对板材进行压持胶合时板材之间错位,降低了胶合质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐高温橱柜板材胶合装置,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的上端设置有横梁(5),所述横梁(5)的前端一侧设置有控制箱(4),所述横梁(5)的上端设置有气缸(6),所述气缸(6)的输出端设置有压板(9),所述气缸(6)的一侧设置有胶桶(7),所述胶桶(7)的一侧设置有上胶组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:所述上胶组件(8)包括泵体(801)、固定管(802)、波纹管(803)、电机(804)、横板(805)、滑座(806)、直角杆(807)、矩形管(808)、喷头(809)、丝杆(810)和固定杆(811),其中,所述胶桶(7)远离气缸(6)的一端设置有泵体(801),所述泵体(801)的另一端设置有固定管(802),所述工作平台(1)两端分别设置有两个横板(805),两个所述横板(805)之间分别设置有丝杆(810)和固定杆(811),一侧所述横板(805)与丝杆(810)对应的位置设置有电机(804),所述丝杆(810)和固定杆(811)表面均设置有滑座(806),两个所述滑座(806)之间设置有矩形管(808),所述矩形管(808)与滑座(806)之间通过直角杆(807)连接,所述矩形管(808)的下端设置有若干喷头(809),所述矩形管(808)与固定管(802)之间通过波纹管(803)连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:所述工作平台(1)上端与喷头(809)对应的位置设置有收集盒(812),所述收集盒(812)与压板(9)之间相互错开。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:所述直角杆(807)与滑座(806)之间以及直角杆(807)与矩形管(808)之间均通过点焊焊接,所述波纹管(803)与矩形管(808)之间通过法兰连接。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:一侧所述滑座(806)与丝杆(810)为螺纹连接,另一侧所述滑座(806)与固定杆(811)为滑动连接,所述丝杆(810)与横板(805)之间通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:所述工作平台(1)的上端两侧设置有移动柱(3),所述移动柱(3)远离工作平台(1)中间位置一侧设置有固定板(2),所述固定板(2)与移动柱(3)之间通过螺纹杆(10)连接,所述螺纹杆(10)的一侧设置有限位杆(11),所述移动柱(3)远离固定板(2)的一端内部设置有双轴丝杆(13),所述双轴丝杆(13)表面两侧设置有移动座(14),所述移动柱(3)内部开设有与移动座(14)对应的滑槽(15),所述移动座(14)的一端设置有移动板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:两个所述移动座(14)与双轴丝杆(13)均为螺纹连接,且两个所述移动座(14)与双轴丝杆(13)的螺纹连接方向相反。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置,其特征在于:所述移动座(14)靠近移动板(12)的一端与移动柱(3)的侧边齐平,所述移动板(12)与移动座(14)为焊接一体式结构。
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