CN213647908U - 一种云杉板材指接板加工的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及指接板加工技术领域，公开了一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，包括进料板和支撑架，所述进料板固定安装在所述支撑架上，所述支撑架的侧壁上开设有进料口，所述进料板的末端延伸至进料口中，所述进料板的末端设置有导料机构，所述支撑架内安装有涂胶操作台，所述涂胶操作台的上方设置有框体，通过伺服电机驱动齿轮进行转动，与框体内的凸齿进行配合，可以实现对框体的左右往复移动工作，对其下方涂胶滚筒的往复运动，进而可以实现对云杉板材指接板，可进行自动的涂胶涂抹操作，可快速大规模化的生产；通过进料板、导料机构和涂胶操作台的安装，可以高效的实现对指接板的运输导料出料工作。

Description

一种云杉板材指接板加工的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及指接板加工技术领域，具体为一种云杉板材指接板加工的涂胶装置。

背景技术

指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。

指接板在生产中往往需要对其进行涂胶作业，现有的指接板涂胶作业一般采用人工进行涂抹，人工进行指接板涂胶工作，虽然比较精细，但是涂抹的效率低下，自动化程度低，难以满足大规模指接板的涂胶和生产工作。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的人工操作繁琐和效率低下等缺陷，提供一种云杉板材指接板加工的涂胶装置。所述一种云杉板材指接板加工的涂胶装置具有自动化程度高和提高了涂胶的效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，包括进料板和支撑架，所述进料板固定安装在所述支撑架上，所述支撑架的侧壁上开设有进料口，所述进料板的末端延伸至进料口中，所述进料板的末端设置有导料机构，所述支撑架内安装有涂胶操作台，所述涂胶操作台的上方设置有框体，所述框体中设置有齿轮，所述齿轮设置有半圆形凸齿，所述框体的顶部和底部内壁上均安装有与所述齿轮匹配的凸齿，所述齿轮通过支架安装在所述支撑架的顶部内壁上，所述支撑架的顶部外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接齿轮，所述框体的底部外壁上安装有涂胶滚筒。

优选的，所述导料机构在进料板的末端呈上下对称安装，所述导料机构包括连杆，所述连杆的顶端安装在支撑架的侧壁，且所述连杆的底端安装有销轴，所述销轴的外壁活动连接有导辊架，所述导辊架的底部安装有转轴，所述转轴的外壁安装有导辊，所述导辊架的左侧外壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接连杆的外壁。

优选的，所述涂胶操作台的底部开设有废液收集槽，所述废液收集槽接通有导管，所述导管的末端接通废液收集箱，所述废液收集箱固定安装所述涂胶操作台的底部外壁上。

优选的，所述涂胶滚筒的外壁上安装有导胶管，所述导胶管为伸缩软管设置，且导胶管的另一端接通胶体存储仓，所述胶体存储仓固定安装所述支撑架的顶部外壁上。

优选的，所述涂胶操作台的右侧为向下倾斜状设置，所述进料板与涂胶操作台的左侧为同一水平线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机驱动齿轮进行转动，与框体内的凸齿进行配合，可以实现对框体的左右往复移动工作，对其下方涂胶滚筒的往复运动，进而可以实现对云杉板材指接板，可进行自动的涂胶涂抹操作，可快速大规模化的生产；

2、通过进料板、导料机构和涂胶操作台的安装，可以高效的实现对指接板的运输导料出料工作，指接板材的涂抹导料工作顺畅，进而提高了此装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型图1处A的放大图。

图中标号：1、进料板；2、支撑架；3、进料口；4、导料机构；41、连杆；42、销轴；43、导辊架；44、导辊；45、转轴；46、弹簧；5、涂胶操作台；6、伺服电机；7、支架；8、胶体存储仓；9、涂胶滚筒；10、导胶管；11、框体；12、齿轮；13、废液收集槽；14、导管；15、废液收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，包括进料板1和支撑架2，进料板1固定安装在支撑架2上，支撑架2的侧壁上开设有进料口3，进料板1的末端延伸至进料口3中，进料板1的末端设置有导料机构4，支撑架2内安装有涂胶操作台5，涂胶操作台5的上方设置有框体11，框体11中设置有齿轮12，齿轮12设置有半圆形凸齿，框体11的顶部和底部内壁上均安装有与齿轮12匹配的凸齿，齿轮12通过支架7安装在支撑架2的顶部内壁上，支撑架2的顶部外壁上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴传动连接齿轮12，框体11的底部外壁上安装有涂胶滚筒9；

导料机构4在进料板1的末端呈上下对称安装，导料机构4包括连杆41，连杆41的顶端安装在支撑架2的侧壁，且连杆41的底端安装有销轴42，销轴42的外壁活动连接有导辊架43，导辊架43的底部安装有转轴45，转轴45的外壁安装有导辊44，导辊架43的左侧外壁安装有弹簧46，弹簧46的另一端固定连接连杆41的外壁，通过导料机构4在进料板1的末端的对称安装，可以高效的实现对指接板的运输导料出料工作，避免指接板材进料出现紊乱，有利于此装置高效的涂胶操作；

涂胶操作台5的底部开设有废液收集槽13，废液收集槽13接通有导管14，导管14的末端接通废液收集箱15，废液收集箱15固定安装涂胶操作台5的底部外壁上，涂胶操作台5通过废液收集槽13、导管14和废液收集箱15的安装，可以很好的对浪费的胶体进行集中回收的操作，具有很好的环保性，涂胶操作台5的右侧为向下倾斜状设置，进料板1与涂胶操作台5的左侧为同一水平线设置，指接板材的涂抹进、出工作顺畅，进而提高了此装置的使用效果；

涂胶滚筒9的外壁上安装有导胶管10，导胶管10为伸缩软管设置，且导胶管10的另一端接通胶体存储仓8，胶体存储仓8固定安装支撑架2的顶部外壁上，胶体存储仓8的结构安装合理，可以在使用时，通过导胶管10的导通，自动的对涂胶滚筒9进行加胶的操作。

工作原理，本实用新型首先可通过电源和开关打开伺服电机6，通过伺服电机6驱动齿轮12进行转动，齿轮12设置有半圆形凸齿，框体11的顶部和底部内壁上均安装有与齿轮12匹配的凸齿，与框体11内的凸齿进行啮合，可以实现对框体11的左右往复移动工作，对其下方涂胶滚筒9的往复运动，进而可以实现对云杉板材指接板，可进行自动的涂胶涂抹操作，可快速大规模化的生产；同时通过胶体存储仓8的安装以及导胶管10的导通，自动的对涂胶滚筒9进行加胶的操作，在高效的涂胶操作的同时，此进料板1、导料机构4和涂胶操作台5的安装，通过导料机构4在进料板1的末端的对称安装，可以高效的实现对指接板的运输导料出料工作，避免指接板材进料出现紊乱，有利于此装置高效的涂胶操作，指接板材的涂抹进、出工作顺畅，进而提高了此装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，包括进料板(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述进料板(1)固定安装在所述支撑架(2)上，所述支撑架(2)的侧壁上开设有进料口(3)，所述进料板(1)的末端延伸至进料口(3)中，所述进料板(1)的末端设置有导料机构(4)，所述支撑架(2)内安装有涂胶操作台(5)，所述涂胶操作台(5)的上方设置有框体(11)，所述框体(11)中设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)设置有半圆形凸齿，所述框体(11)的顶部和底部内壁上均安装有与所述齿轮(12)匹配的凸齿，所述齿轮(12)通过支架(7)安装在所述支撑架(2)的顶部内壁上，所述支撑架(2)的顶部外壁上固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴传动连接齿轮(12)，所述框体(11)的底部外壁上安装有涂胶滚筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，其特征在于：所述导料机构(4)在进料板(1)的末端呈上下对称安装，所述导料机构(4)包括连杆(41)，所述连杆(41)的顶端安装在支撑架(2)的侧壁，且所述连杆(41)的底端安装有销轴(42)，所述销轴(42)的外壁活动连接有导辊架(43)，所述导辊架(43)的底部安装有转轴(45)，所述转轴(45)的外壁安装有导辊(44)，所述导辊架(43)的左侧外壁安装有弹簧(46)，所述弹簧(46)的另一端固定连接连杆(41)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶操作台(5)的底部开设有废液收集槽(13)，所述废液收集槽(13)接通有导管(14)，所述导管(14)的末端接通废液收集箱(15)，所述废液收集箱(15)固定安装所述涂胶操作台(5)的底部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶滚筒(9)的外壁上安装有导胶管(10)，所述导胶管(10)为伸缩软管设置，且导胶管(10)的另一端接通胶体存储仓(8)，所述胶体存储仓(8)固定安装所述支撑架(2)的顶部外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种云杉板材指接板加工的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶操作台(5)的右侧为向下倾斜状设置，所述进料板(1)与涂胶操作台(5)的左侧为同一水平线设置。

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