CN214682694U - 全自动纸板贴窗加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动纸板贴窗加胶装置，涉及纸板贴胶技术领域，包括底座，所述底座顶部侧面焊接有顶板，顶板侧面底部沿水平方向均匀分布有上导辊，且底座靠上导辊下方转动连接有下导辊，所述顶板侧面顶部一侧焊接有挤胶箱。本实用新型通过于底座沿水平方向均匀分布有上导辊与下导辊，当驱动电机带动下导辊均开始旋转时，上导辊与下导辊将纸板运输到位于底座一侧的上导辊上时，纸板迫使上导辊旋转从而通过主动齿轮与从动齿杆带动竖直杆底部的挡盘从挤胶箱内向纸板上表面均匀挤出胶水，相较于传统人工涂覆胶水的方式，不仅纸板的涂覆胶水效率高，且通过涂胶板底部的挤胶孔设置使得纸板表面的胶水涂覆均匀。

Description

全自动纸板贴窗加胶装置

技术领域

本实用新型涉及纸板贴胶技术领域，尤其涉及全自动纸板贴窗加胶装置。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说:一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m被认为是纸，定量250g/m或以上的被认为是纸板)。

现代工艺中纸板常常被制成纸箱用于对物品的包装以及运输，为了对纸板进行区别，常常在纸板表面涂覆胶水后再贴上贴窗塑料纸，但是现有技术中当遭遇到表面积较大的纸板时，需要人工使用沾有胶刷往纸板上涂覆胶水，不仅涂覆胶水的效率低下，且人工涂覆胶水不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当遭遇到表面积较大的纸板时，需要人工使用沾有胶刷往纸板上涂覆胶水，不仅涂覆胶水的效率低下，且人工涂覆胶水不均匀的问题，而提出的全自动纸板贴窗加胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动纸板贴窗加胶装置，包括底座，所述底座顶部侧面焊接有顶板，顶板侧面底部沿水平方向均匀分布有上导辊，且底座靠上导辊下方转动连接有下导辊，所述顶板侧面顶部一侧焊接有挤胶箱，且挤胶箱顶部沿竖直方向滑动连接有竖直杆，且竖直杆底部焊接有挡盘，竖直杆顶部连接有连接杆，顶板靠挤胶箱一侧焊接有存胶箱，存胶箱底部一侧焊接有吸胶管，且吸胶管另一端固定连通在挤胶箱底部一侧。

可选地，所述竖直杆顶部焊接有复位弹簧，且复位弹簧顶部焊接在挤胶箱内壁顶部下方。

可选地，所述挤胶箱底部固定连通有涂胶板，且涂胶板底部沿水平方向均匀分布有挤胶孔。

可选地，所述连接杆一端焊接有从动齿杆，且位于从动齿杆底部一侧的上导辊同轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿杆稳定啮合。

可选地，所述吸胶管中间位置固定安装有单向阀，且单向阀的单向流通方向为存胶箱指向挤胶箱。

可选地，所述上导辊与下导辊共设置有四组，四组上导辊与下导辊沿顶板底部水平方向上均匀分布，且上导辊与下导辊滚动传送有纸板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过于底座沿水平方向均匀分布有上导辊与下导辊，当驱动电机带动下导辊开始旋转时，上导辊与下导辊将纸板运输到位于底座一侧的上导辊上时，纸板迫使上导辊旋转从而通过主动齿轮与从动齿杆带动竖直杆底部的挡盘从挤胶箱内向纸板上表面均匀挤出胶水，相较于传统人工涂覆胶水的方式，不仅纸板的涂覆胶水效率高，且通过涂胶板底部的挤胶孔设置使得纸板表面的胶水涂覆均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为挤胶箱的侧视结构示意图；

图3为涂胶板的具体结构示意图。

图中：1、顶板；2、上导辊；3、下导辊；4、存胶箱；5、连接杆；6、从动齿杆；7、吸胶管；8、单向阀；9、竖直杆；10、复位弹簧；11、挡盘；12、挤胶箱；13、涂胶板；14、纸板；15、底座；16、主动齿轮；17、挤胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，全自动纸板贴窗加胶装置，包括底座15，底座15顶部侧面焊接有顶板1，顶板1侧面底部沿水平方向均匀分布有上导辊2，且底座15靠上导辊2下方转动连接有下导辊3，上导辊2与下导辊3共设置有四组，四组上导辊2与下导辊3沿顶板1底部水平方向上均匀分布，且上导辊2与下导辊3滚动传送有纸板14，多组设置的上导辊2与下导辊3可使纸板沿水平方向稳定移动。

顶板1侧面顶部一侧焊接有挤胶箱12，挤胶箱12底部固定连通有涂胶板13，且涂胶板13底部沿水平方向均匀分布有挤胶孔17，挤胶孔17可将挤胶箱12均匀涂覆到纸板上表面，且挤胶箱12顶部沿竖直方向滑动连接有竖直杆9，竖直杆9顶部焊接有复位弹簧10，且复位弹簧10顶部焊接在挤胶箱12内壁顶部下方，且竖直杆9底部焊接有挡盘11，挡盘11与挤胶箱12竖内壁完全贴合可将挤胶箱12内存放的胶水挤出。

复位弹簧10可在竖直杆9无外力驱动下带动挡盘11恢复初始位置，直杆9顶部连接有连接杆5，连接杆5一端焊接有从动齿杆6，且位于从动齿杆6底部一侧的上导辊2同轴固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿杆6稳定啮合，主动齿轮16与从动齿杆6相互配合下可将上导辊2的转动与竖直杆9带动挡盘11竖直方向上的运动联动起来。

顶板1靠挤胶箱12一侧焊接有存胶箱4，存胶箱4底部一侧焊接有吸胶管7，且吸胶管7另一端固定连通在挤胶箱12底部一侧，吸胶管7中间位置固定安装有单向阀8，且单向阀8的单向流通方向为存胶箱4指向挤胶箱12，单向阀88的设置一方面满足挤胶箱12从存胶箱4内补充胶液，另一方面避免挤胶箱12向外界挤胶时，胶水回流到存胶箱4内。

工作原理如下：

本实用新型位于底座15底部的一侧的下导辊3使用电机驱动，人力将纸板14塞入到上导辊2与下导辊3之间，纸板14在下导辊3的作用下水平横移的同时迫使上导辊旋2转，上导辊2带动其同轴固定连接的主动齿轮16旋转，主动齿轮16通过从动齿杆6缓慢带动竖直杆9底部的挡盘11将挤胶箱12内的胶水经涂胶板13底部开设的挤胶孔17涂覆到纸板14上表面，当纸板14从底座15上一侧完全横移到另一侧时，位于底座15一侧的上导辊2不再受纸板14驱动旋转，竖直杆9在复位弹簧10的作用下带动挡盘11沿挤胶箱12内壁上移，由于涂胶板13底部开设的挤胶孔17孔径较小，挤胶箱12内仍然形成一定的负压作用，经吸胶管7从存胶箱4内补充胶液，等待下一次的涂胶工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动纸板贴窗加胶装置，包括底座（15），其特征在于，所述底座（15）顶部侧面焊接有顶板（1），顶板（1）侧面底部沿水平方向均匀分布有上导辊（2），且底座（15）靠上导辊（2）下方转动连接有下导辊（3），所述顶板（1）侧面顶部一侧焊接有挤胶箱（12），且挤胶箱（12）顶部沿竖直方向滑动连接有竖直杆（9），且竖直杆（9）底部焊接有挡盘（11），竖直杆（9）顶部连接有连接杆（5），顶板（1）靠挤胶箱（12）一侧焊接有存胶箱（4），存胶箱（4）底部一侧焊接有吸胶管（7），且吸胶管（7）另一端固定连通在挤胶箱（12）底部一侧。

2.根据权利要求1所述的全自动纸板贴窗加胶装置，其特征在于，所述竖直杆（9）顶部焊接有复位弹簧（10），且复位弹簧（10）顶部焊接在挤胶箱（12）内壁顶部下方。

3.根据权利要求1所述的全自动纸板贴窗加胶装置，其特征在于，所述挤胶箱（12）底部固定连通有涂胶板（13），且涂胶板（13）底部沿水平方向均匀分布有挤胶孔（17）。

4.根据权利要求1所述的全自动纸板贴窗加胶装置，其特征在于，所述连接杆（5）一端焊接有从动齿杆（6），且位于从动齿杆（6）底部一侧的上导辊（2）同轴固定连接有主动齿轮（16），主动齿轮（16）与从动齿杆（6）稳定啮合。

5.根据权利要求1所述的全自动纸板贴窗加胶装置，其特征在于，所述吸胶管（7）中间位置固定安装有单向阀（8），且单向阀（8）的单向流通方向为存胶箱（4）指向挤胶箱（12）。

6.根据权利要求1所述的全自动纸板贴窗加胶装置，其特征在于，所述上导辊（2）与下导辊（3）共设置有四组，四组上导辊（2）与下导辊（3）沿顶板（1）底部水平方向上均匀分布，且上导辊（2）与下导辊（3）滚动传送有纸板（14）。

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