CN116748066B - 一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于表面涂胶的技术领域，涉及一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，包括有安装座和输送机，所述输送机顶部中间连接有安装座，所述安装座顶部连接有的储胶箱，所述安装座上滑动连接有送胶管，所述送胶管下部转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊穿出送胶管，所述送胶管两侧均连接有用于对胶水进行导向的导向斜板，所述送胶管与所述涂胶辊之间连接有弹性件一，所述送胶管与所述储胶箱之间连通有输送管。本发明在加入彩钢岩棉板时，彩钢岩棉板能够挤压摆动架摆动，从而通过传动组件的传动带动隔板移动，以控制往涂胶辊处加入胶水的范围，使得加入胶水的范围与彩钢岩棉板的宽度一致，以免加入胶水过多浪费。

Description

一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备

技术领域

本发明属于表面涂胶的技术领域，涉及一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备。

背景技术

岩棉彩钢板是一种保温隔热、隔声和防火性能优异的板材，岩棉彩钢板由上下两层金属面板和中层岩棉板利用自动化设备采用热固化胶或者其他物质压制而成。目前在现有的岩棉彩钢板生产线上，在底层岩棉彩钢板压至成型后，会经过涂胶装置进行涂胶，并在涂胶完成后，将岩棉整理放置在底层岩棉彩钢板上，通过胶水与岩棉彩钢板粘接，而岩棉条多为直板。

目前，在对岩棉彩钢板进行涂胶时，大多都是采用辊式的涂胶机进行涂胶，通过将胶水加在辊轴上，再通过岩棉彩钢板与辊轴接触使得辊轴旋转，以将胶水涂抹在岩棉彩钢板，从而完成对岩棉彩钢板的涂胶操作，但上述方式在涂胶的过程中，因岩棉彩钢板的宽度不一，而每次都要在整根辊轴上加上胶水，如岩棉彩钢板的宽度较小，那位于辊轴两侧的胶水则难以涂布在岩棉彩钢板上，这就会导致辊轴两侧的胶水浪费。

发明内容

为了克服现有方式在涂抹胶水时，因胶水覆盖在整根辊轴上，而岩棉彩钢板的宽度不一，容易导致位于辊轴两侧的胶水浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够根据岩棉彩钢板的宽度自适应调节添加在涂布辊轴上的胶水范围，以免胶水浪费的彩钢岩棉板生产用涂胶设备。

技术方案是：一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，包括有安装座、输送机和储胶箱，所述输送机和所述储胶箱分别连接于所述安装座底部和顶部，所述安装座上连接有送胶管，所述送胶管下部转动连接有涂胶辊，所述送胶管与所述安装座之间连接有弹性件一，所述送胶管内两侧均连接有导向斜板，所述送胶管与所述储胶箱之间连通有输送管，所述送胶管上设有隔胶机构，所述隔胶机构包括有双向螺杆一和隔板，所述送胶管内转动式连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一两侧均通过螺纹连接有隔板，所述输送机一侧设有导向机构，所述导向机构包括两根铰接在输送机上的导向架和连接在导向架与所述输送机之间的弹性件二，所述两根导向架之间形成导料开口，且该导料开口向安装座方向逐渐减小，所述安装座两侧均安装传动机构，导向架通过传动机构与双向螺杆一传动连接，以使两侧隔板间距随两根导向架之间导料开口的宽度变化自动调节。

进一步说明，所述输送管下端连接于所述送胶管顶部中间，所述输送管位于两侧隔板之间。

进一步说明，所述送胶管、导向斜板与涂胶辊之间构成一长条形腔室，该腔室用于临时储存胶水，所述送胶管、导向斜板与涂胶辊均与隔板密封接触。

进一步说明，所述传动机构包括有传动齿条、传动齿轮、调节螺杆和连接齿条，所述调节螺杆设置有两根并分别转动连接在安装座两侧下部，所述传动齿轮设置两个并分别连接在所述双向螺杆一两端，所述连接齿条设置两根且分别滑动连接在送胶管的两侧，所述连接齿条与所述传动齿轮啮合，所述连接齿条上滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆上连接有驱动齿轮，所述传动齿条设置有两块并分别滑动连接在输送机两侧，所述传动齿条与所述导向架活动连接，所述传动齿条与所述驱动齿轮啮合。

进一步说明，所述导向架上均匀间隔转动连接有导向轮。

进一步说明，还包括有吸尘机构，所述吸尘机构包括有导向框、吸尘器和储存盒，所述导向框连接在所述输送机顶部，所述导向框上滑动连接有吸尘盒，所述吸尘器安装在所述输送机上，所述吸尘器的进气端与所述导向框之间连通有传输管道，所述储存盒设置在输送机上，所述吸尘器的出气端与所述储存盒连通。

进一步说明，所述吸尘机构还包括有导向板，所述导向板连接在所述吸尘盒上。

进一步说明，还包括有余胶刮除机构，所述余胶刮除机构包括有收集框和双向螺杆二，所述收集框连接在所述输送机上，所述双向螺杆二转动连接在所述送胶管上，所述双向螺杆二与所述双向螺杆一传动连接，所述双向螺杆二两侧均通过螺纹连接有用于将所述彩钢岩棉板上多余的胶水刮除的侧刮板，所述收集框位于所述侧刮板下方，所述侧刮板与所述送胶管滑动连接。

进一步说明，还包括有遮挡机构，所述遮挡机构包括有导杆、带动杆和遮挡帘，所述导杆设置有两根，两根导杆分别连接在两根传动齿条顶部，所述导杆上沿其轴向滑动连接有带动杆，所述吸尘盒内两侧均连接有可折叠收纳的遮挡帘，两个遮挡帘分别与两根带动杆连接。

有益效果：1、本发明在加入彩钢岩棉板时，彩钢岩棉板能够挤压摆动架摆动，从而通过传动组件的传动带动隔板移动，以控制往涂胶辊处加入胶水的范围，使得加入胶水的范围与彩钢岩棉板的宽度一致，以免加入胶水过多浪费。

2、本发明在进行涂胶前，彩钢岩棉板会通过吸尘盒下部，此时能够通过吸尘器运作使得吸尘盒产生吸力，以将附着在彩钢岩棉板上的杂质去除，以免彩钢岩棉板上带有杂质影响涂胶效果。

3、本发明能够通过侧刮板来将溢出至彩钢岩棉板两侧的胶水刮除，以免有胶水溢出彩钢岩棉板两侧，且双向螺杆一和双向螺杆二传动连接，能够使得双向螺杆一和双向螺杆二同步转动，以使两个侧刮板之间的间距能够随着隔板的间距改变而一起改变，实现自适应调整侧刮板位置的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明储胶箱、送胶管和弹性件一的连接关系示意图。

图4为本发明安装座、输送机和储胶箱的剖视图。

图5为本发明送胶管的剖视图。

图6为本发明导向机构的第一种结构示意图。

图7为本发明导向机构的第二种结构示意图。

图8为本发明传动机构的第一种结构示意图。

图9为本发明传动机构的第二种结构示意图。

图10为本发明吸尘机构的第一种结构示意图。

图11为本发明吸尘机构的第二种结构示意图。

图12为本发明导向框的剖视图。

图13为本发明余胶刮除机构的结构示意图。

图14为本发明双向螺杆二和侧刮板的结构示意图。

图15为本发明遮挡机构的第一种结构示意图。

图16为本发明遮挡机构的第二种结构示意图。

图中附图标记的含义：1-安装座，11-输送机，2-储胶箱，3-送胶管，31-导向斜板，32-涂胶辊，4-弹性件一，5-输送管，61-双向螺杆一，62-隔板，71-导向架，72-弹性件二，73-传动齿条，81-传动齿轮，82-调节螺杆，83-驱动齿轮，84-连接齿条，841-滑动板，91-导向框，92-吸尘盒，921-导向板，93-吸尘器，94-储存盒，95-传输管道，101-收集框，102-双向螺杆二，103-侧刮板，110-导杆，111-带动杆，112-遮挡帘，100-彩钢岩棉板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，如图1-图9所示，包括有安装座1、输送机11、储胶箱2、送胶管3、导向斜板31、涂胶辊32、弹性件一4、输送管5、隔胶机构、导向机构和传动机构，输送机11顶部中间连接有安装座1，安装座1顶部连接有用于储存胶水的储胶箱2，安装座1上滑动连接有送胶管3，送胶管3下部开设有敞口，送胶管3下部转动连接有涂胶辊32，涂胶辊32挡住敞口，送胶管3内下部前后两侧均连接有导向斜板31，送胶管3、导向斜板31与涂胶辊32之间构成一长条形腔室，该腔室用于临时储存胶水，导向斜板31将胶水导向至涂胶辊32处，送胶管3与涂胶辊32之间连接有弹性件一4，送胶管3顶部中间与储胶箱2底部中间之间连通有输送管5，送胶管3上设有用于阻隔胶水的隔胶机构，隔胶机构包括有双向螺杆一61和隔板62，送胶管3中部转动式连接有双向螺杆一61，双向螺杆一61左右两侧均通过螺纹连接有隔板62，输送管5位于两侧隔板62之间，送胶管3、导向斜板31与涂胶辊32均与隔板62密封接触，隔板62与送胶管3螺纹连接，隔板62用于阻隔胶水，输送机11上设有用于对彩钢岩棉板100进行导向的导向机构，导向机构包括有导向架71、弹性件二72和传动齿条73，输送机11前侧的左右两侧均铰接1连接有导向架71，导向架71与输送机11之间连接有弹性件二72，弹性件二72为扭力弹簧，两根导向架71之间形成导料开口，且该导料开口向安装座1方向逐渐减小，安装座1两侧均安装传动机构，导向架71通过传动机构与双向螺杆一61传动连接，以使两侧隔板62间距随两根导向架71之间导料开口的宽度变化自动调节，导向架71上均匀间隔转动连接有导向轮，以使彩钢岩棉板100在通过时能够更加顺畅。

如图8和图9所示，传动机构包括有传动齿条73、传动齿轮81、调节螺杆82、驱动齿轮83、连接齿条84和滑动板841，安装座1左右两侧下部均转动连接有调节螺杆82，双向螺杆一61左右两端均连接有传动齿轮81，送胶管3顶部左右两侧均滑动连接有连接齿条84，连接齿条84上滑动连接有滑动板841，连接齿条84与传动齿轮81啮合，滑动板841下部开设螺纹孔，调节螺杆82贯穿该螺纹孔，滑动板841通过螺纹孔与调节螺杆82螺纹配合，调节螺杆82前侧连接有驱动齿轮83，输送机11中部的左右两侧均滑动连接有传动齿条73，传动齿条73与导向架71活动连接，以使传动齿条73能够在导向架71上滑动且转动，传动齿条73与驱动齿轮83啮合。

当需要对彩钢岩棉板100进行涂胶时，可以使用本设备，首先，往储胶箱2内加入胶水，储胶箱2内的胶水会通过输送管5送入送胶管3中部，而隔板62则能够将胶水隔开，以免胶水流至送胶管3两侧，而送胶管3中部的胶水则会送入中间的涂胶辊32处，在使用时，再将彩钢岩棉板100放置在输送机11上，通过输送机11运作对彩钢岩棉板100进行输送，彩钢岩棉板100在移动的过程中，能够通过导向架71进行导向，如彩钢岩棉板100体积较大，则能够对两侧的导向架71进行挤压，使得两侧导向架71后侧朝相互远离的方向摆动，弹性件二72发生形变，而导向架71在发生摆动后则会带动传动齿条73移动，传动齿条73在移动时能够通过其上齿槽搓动驱动齿轮83旋转，驱动齿轮83在旋转时带动调节螺杆82旋转，调节螺杆82在旋转时能够带动滑动板841向后移动，从而带动连接齿条84向后移动，连接齿条84在向后移动时能够搓动传动齿轮81转动，传动齿轮81在转动时能够带动双向螺杆一61旋转，从而带动两侧隔板62相互远离，以使胶水能够流入送胶管3内更大的范围，也能够浸染在更大范围的涂胶辊32上，在导向架71摆动完毕后，两侧隔板62也滑动完毕，此时两侧隔板62之间的间距等于彩钢岩棉板100的宽度，随后彩钢岩棉板100继续移动会移动至涂胶辊32处，在移动的过程中能够带动涂胶辊32旋转，从而使得涂胶辊32将胶水涂抹在彩钢岩棉板100上，并且在涂抹时，隔板62能够根据彩钢岩棉板100的宽度自适应性的调整加入胶水的范围，以免加入胶水的范围较多而又用不上导致胶水的浪费，而在彩钢岩棉板100与涂胶辊32接触时，能够挤压涂胶辊32上移，从而带动送胶管3上移，使得弹性件一4被压缩，而弹性件一4被压缩则能够给送胶管3和涂胶辊32施加压力，以使涂胶辊32在涂胶时更好的与彩钢岩棉板100贴合涂胶，提高涂胶效果。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图10-图12所示，还包括有吸尘机构，吸尘机构包括有导向框91、吸尘盒92、吸尘器93、导向板921、储存盒94和传输管道95，输送机11顶部前侧连接有导向框91，导向框91位于送胶管3前侧，导向框91下部滑动连接有吸尘盒92，吸尘盒92前侧中部连接有导向板921，输送机11右侧安装有吸尘器93，吸尘器93的进气端与导向框91之间连通有传输管道95，输送机11下部设置有可拆卸的储存盒94，吸尘器93的出气端与储存盒94连通。

彩钢岩棉板100在进行涂胶前，会与导向板921接触并挤压导向板921上移，从而带动吸尘盒92上移，直至吸尘盒92移动至彩钢岩棉板100上方，随后在彩钢岩棉板100通过吸尘盒92底部时，则能够控制吸尘器93运作通过传输管道95使得吸尘盒92处产生吸力，以将附着在彩钢岩棉板100的灰尘和杂质吸走，吸走的灰尘和杂质则会落入储存盒94内进行储存，当储存有一定量的杂质后，可将储存盒94卸下对内部杂质进行倾倒。

如图13和图14所示，还包括有余胶刮除机构，余胶刮除机构包括有收集框101、双向螺杆二102和侧刮板103，输送机11后侧连接有收集框101，送胶管3后侧转动连接有双向螺杆二102，双向螺杆二102与双向螺杆一61之间卷绕有皮带传动组，以使双向螺杆二102与双向螺杆一61传动连接，双向螺杆二102两侧均通过螺纹连接有侧刮板103，侧刮板103用于将彩钢岩棉板100上多余的胶水刮除，收集框101位于侧刮板103下方，侧刮板103与送胶管3滑动连接。

双向螺杆一61在转动时能够通过皮带传动组带动双向螺杆二102转动，双向螺杆二102在转动时则能够带动两侧的侧刮板103相互远离，使得侧刮板103和隔板62同步移动，在彩钢岩棉板100涂胶完毕后，彩钢岩棉板100的两侧则会与侧刮板103接触，从而能够通过侧刮板103将彩钢岩棉板100两侧多余的胶水刮除，以免有胶水溢出至彩钢岩棉板100侧壁。

如图15和图16所示，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有导杆110、带动杆111和遮挡帘112，两根传动齿条73顶部相互靠近的一侧均连接有导杆110，导杆110上沿其轴向滑动连接有带动杆111，吸尘盒92内左右两侧均连接有可折叠收纳的遮挡帘112，两个遮挡帘112分别与两根带动杆111连接，以使带动杆111能够带动遮挡帘112移动。

遮挡帘112能够挡住导向框91底部，从而减小吸尘的范围，扩大吸力，而在传动齿条73移动时能够通过导杆110带动带动杆111移动，带动杆111移动则能够拉动遮挡帘112一起移动，从而调整遮挡的位置，使得未遮挡的范围与彩钢岩棉板100的宽度一致，从而自适应的调整吸尘的范围，通过缩小吸尘范围来扩大吸力。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，包括有安装座（1）、输送机（11）和储胶箱（2），所述输送机（11）和所述储胶箱（2）分别连接于所述安装座（1）底部和顶部，所述安装座（1）上连接有送胶管（3），所述送胶管（3）下部转动连接有涂胶辊（32），其特征是，所述送胶管（3）与所述安装座（1）之间连接有弹性件一（4），所述送胶管（3）内两侧均连接有导向斜板（31），所述送胶管（3）与所述储胶箱（2）之间连通有输送管（5），所述送胶管（3）上设有隔胶机构，所述隔胶机构包括有双向螺杆一（61）和隔板（62），所述送胶管（3）内转动式连接有双向螺杆一（61），所述双向螺杆一（61）两侧均通过螺纹连接有隔板（62），所述输送机（11）一侧设有导向机构，所述导向机构包括两根铰接在输送机（11）上的导向架（71）和连接在导向架（71）与所述输送机（11）之间的弹性件二（72），弹性件二（72）为扭力弹簧，所述两根导向架（71）之间形成导料开口，且该导料开口向安装座（1）方向逐渐减小，所述安装座（1）两侧均安装传动机构，导向架（71）通过传动机构与双向螺杆一（61）传动连接，以使两侧隔板（62）间距随两根导向架（71）之间导料开口的宽度变化自动调节。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，所述输送管（5）下端连接于所述送胶管（3）顶部中间，所述输送管（5）位于两侧隔板（62）之间。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，所述送胶管（3）、导向斜板（31）与涂胶辊（32）之间构成一长条形腔室，该腔室用于临时储存胶水，所述送胶管（3）、导向斜板（31）与涂胶辊（32）均与隔板（62）密封接触。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，所述传动机构包括有传动齿条（73）、传动齿轮（81）、调节螺杆（82）和连接齿条（84），所述调节螺杆（82）设置有两根并分别转动连接在安装座（1）两侧下部，所述传动齿轮（81）设置两个并分别连接在所述双向螺杆一（61）两端，所述连接齿条（84）设置两根且分别滑动连接在送胶管（3）的两侧，所述连接齿条（84）与所述传动齿轮（81）啮合，所述连接齿条（84）上滑动连接有滑动板（841），所述滑动板（841）与所述调节螺杆（82）螺纹连接，所述调节螺杆（82）上连接有驱动齿轮（83），所述传动齿条（73）设置有两块并分别滑动连接在输送机（11）两侧，所述传动齿条（73）与所述导向架（71）活动连接，所述传动齿条（73）与所述驱动齿轮（83）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，所述导向架（71）上均匀间隔转动连接有导向轮。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，还包括有吸尘机构，所述吸尘机构包括有导向框（91）、吸尘器（93）和储存盒（94），所述导向框（91）连接在所述输送机（11）顶部，所述导向框（91）上滑动连接有吸尘盒（92），所述吸尘器（93）安装在所述输送机（11）上，所述吸尘器（93）的进气端与所述导向框（91）之间连通有传输管道（95），所述储存盒（94）设置在输送机（11）上，所述吸尘器（93）的出气端与所述储存盒（94）连通。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，所述吸尘机构还包括有导向板（921），所述导向板（921）连接在所述吸尘盒（92）上。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，还包括有余胶刮除机构，所述余胶刮除机构包括有收集框（101）和双向螺杆二（102），所述收集框（101）连接在所述输送机（11）上，所述双向螺杆二（102）转动连接在所述送胶管（3）上，所述双向螺杆二（102）与所述双向螺杆一（61）传动连接，所述双向螺杆二（102）两侧均通过螺纹连接有用于将所述彩钢岩棉板（100）上多余的胶水刮除的侧刮板（103），所述收集框（101）位于所述侧刮板（103）下方，所述侧刮板（103）与所述送胶管（3）滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种彩钢岩棉板生产用涂胶设备，其特征是，还包括有遮挡机构，所述遮挡机构包括有导杆（110）、带动杆（111）和遮挡帘（112），所述导杆（110）设置有两根，两根导杆（110）分别连接在两根传动齿条（73）顶部，所述导杆（110）上沿其轴向滑动连接有带动杆（111），所述吸尘盒（92）内两侧均连接有可折叠收纳的遮挡帘（112），两个遮挡帘（112）分别与两根带动杆（111）连接。