CN214400927U - 一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，包括储料箱，储料箱水平方向上的一侧开有出料口，储料箱的设有出料口的外侧壁上沿竖直的方向滑移设置有竖直的挡板，挡板可滑移至出料口处并将出料口封闭。本申请具有改善残留胶剂流出储料箱造成污染的问题的效果。

Description

一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置

技术领域

本申请涉及喷洒装置领域，尤其是涉及一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置。

背景技术

玻璃纤维棉毡是一种优良的绝热隔音材料，在航空、航天、建筑、冷链等保温、保冷领域有重要的应用价值。在玻璃纤维上施加胶粘剂，当纤维交叉时胶粘剂会在交叉点处聚积、固化，使纤维交织形成三维网状结构，保证了棉毡的结构稳定性、高强度、良好的抗高频振动能力、良好的憎水性能等特点，使得玻璃纤维棉毡具有优异的使用性能。

现有的授权公告号为CN210826698U的专利公开了一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，包括机架和设置在机架下方的传送机构，机架上设有储料箱，储料箱沿传送机构宽度方向设置，储料箱顶部设有进料管，进料管下方与储料箱相连，进料管一侧设有阀门，储料箱远离进料管一侧开设有出料口，出料口沿储料箱长度方向设置，出料口处设有出料板，出料板上开设多个槽孔。胶剂从进料管进入到储料箱内后，从多个槽孔内挤压呈瀑布状散出，喷洒在传送装置上的物料，对物料进行胶粘处理。

上述装置在实际使用过程中，存在以下问题，当该喷洒装置对物料完成喷洒胶剂的处理过程后，操作人员关闭阀门，储料箱中还会存在残留的胶剂且储料箱中残留的胶剂可能会从出料板上的槽孔流出，从而对装置造成污染。

实用新型内容

为了改善残留胶剂流出储料箱造成污染的问题，本申请提供一种一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置。

本申请提供的一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，包括储料箱，所述储料箱水平方向上的一侧开有出料口，所述储料箱的设有出料口的外侧壁上沿竖直的方向滑移设置有竖直的挡板，所述挡板可滑移至出料口处并将出料口封闭。

通过采用上述技术方案，当该喷洒装置完成对传送带上的物料进行喷洒胶剂的处理后，操作人员可将挡板滑移至出料口处，且挡板将出料口封闭，可减少储料箱中残留的胶剂从出料板流出对装置造成污染的情况，从而改善残留的胶剂流出储料箱造成污染的问题

可选的，所述挡板与储料箱之间设有驱动挡板沿竖直方向滑移的驱动装置；所述挡板的顶端沿其长度方向设有倾斜设置的流胶板，所述流胶板的靠近挡板的一端高于流胶板的远离挡板的另一端。

通过采用上述技术方案，操作人员可操控驱动装置对挡板的位置进行调节；当挡板从下往上滑移时，胶水会从流胶板流到传送带上，可避免胶水对驱动装置造成污染。

可选的，所述驱动装置包括转轴、多个齿轮和多个齿条，多个所述齿轮与多个所述齿条是一一对应且相互啮合；所述转轴垂直于挡板的滑移方向，且多个所述齿轮均套设在转轴的外侧壁上；所述转轴的两端均穿设有固定块，所述挡板在水平方向上的两侧均设有固定块，所述转轴穿设在两个固定块上且所述转轴与两个固定块均转动连接，每一所述固定块均固定连接在储料箱的外侧壁上；每个齿条均沿竖直方向设置在挡板远离储料箱的一侧上。

通过采用上述技术方案，转轴带动与齿轮啮合的齿条上下运动，从而带动与两个齿条固定连接的挡板在储料箱的侧壁上做竖直方向的运动，从而调节挡板的位置。

可选的，每个所述齿条在其宽度方向上的两侧均设有竖直的限位板，每一所述限位板均与储料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板对齿轮的转动和齿条移动起到限位和导向作用，使得齿轮始终在两个限位板之间转动，同时齿条始终做竖直方向的运动。

可选的，所述转轴的其中一端设有用于转轴转至指定位置后将转轴固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当转轴转至指定位置后，操作人员可使用固定组件固定转轴的位置，从而固定挡板的位置。

可选的，所述固定组件包括套管和手轮，所述套管一端与手轮连接且另一端与转轴插接配合，所述套管可沿转轴的长度方向滑移；靠近所述手轮的固定块的靠近套管的侧壁上沿套管的周向开有多个定位槽，所述套管上设有与定位槽配合使用的定位块，所述定位块设置在其中一个定位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要调节挡板的位置时，操作人员拉动手轮向远离固定块的方向移动，从而带动套管上的定位块远离固定块上的定位槽；操作人员再转到手轮，使得套管带动转轴转动至指定位置后，推动手轮向靠近固定块的方向移动，从而带动套管上的定位块移动至其中一个定位槽，将转轴和挡板的位置固定。

可选的，所述储料箱的外侧壁上且位于挡板在水平方向上的两侧设有竖直的第二限位板，每一所述第二限位板均与挡板远离储料箱的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，第二限位板可以对挡板的滑移方向起到辅助限位和导向的作用。

可选的，所述储料箱的外侧壁上且沿出料口在水平方向上的两侧边缘均开有滑槽；每一所述滑槽内均滑移连接有竖直的调节板，每一所述调节板均向另一个调节板滑移且两个所述调节板可将出料口封闭，每一所述调节板远离储料箱的一侧均与出料口远离储料箱的一侧齐平；每一所述滑槽的开口处均覆盖有封板，所述挡板位于两个封板之间。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据所需加工的玻璃纤维棉毡的宽度，通过改变调节板的位置，从而调节出料口的长度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当该喷洒装置完成对传送带上的物料进行喷洒胶剂的处理后，操作人员可将挡板滑移至出料口处，且挡板将出料口封闭，可减少储料箱中残留的胶剂从出料板流出对装置造成污染的情况，从而改善残留的胶剂流出储料箱造成污染的问题；

2.转轴转动从而带动与齿轮啮合的齿条上下运动，每个齿条两侧的限位板对齿条的转动起到限位的作用，从而带动与两个齿条固定连接的挡板在储料箱的侧壁上做竖直方向的运动，从而调节挡板的位置；

3.操作人员可根据所需加工的玻璃纤维棉毡的宽度，通过改变调节板的位置，从而调节出料口的长度。

附图说明

图1是本申请实施例的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置的爆炸视图。

图2是本申请实施例的储料箱的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是本申请实施例中的固定组件的爆炸视图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、储料箱；4、进料管；5、阀门；6、出料口；7、挡板；8、流胶板；9、第二限条板；11、转轴；12、齿轮；13、齿条；14、固定块；15、限位板；16、套管；17、手轮；18、定位块；19、定位槽；20、传送辊；21、滑槽；22、调节板；23、封板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置。

参照图1，一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，包括机架1，机架1上设有传送机构，传送机构为传送带2，传送带2的两端均设有传送辊20，两个传送辊20将传送带2张紧，每个传送辊20的两端均通过轴承与机架1转动连接。机架1上且位于传送带2的上方设有储料箱3，储料箱3的顶部设有进料管4，进料管4的一端连接有阀门5，阀门5开关控制胶剂从进料管4输送至储料箱3内，储料箱3在传送带2传输方向上的一侧开有出料口6。操作人员开启阀门5，胶剂进入储料箱3后，从出料口6流出，从而对传送带2上的物料进行喷洒胶剂的处理。

参照图1，储料箱3的外侧壁上且位于出料口6的下方设有竖直的挡板7，挡板7与储料箱3之间设有驱动装置，挡板7可通过驱动装置滑移至出料口6处，并将出料口6封闭。挡板7的顶端连接有流胶板8，流胶板8倾斜设置，且流胶板8的靠近挡板7的一端高于流胶板8的远离挡板7的另一端。挡板7在水平方向上的两侧均设有竖直的第二限位板15，每个第二限位板15均固定在储料箱3的设有出料口6的外侧壁上，每个第二限位板15的截面均为L型，每个第二限位板15均与挡板7的远离储料箱3的一侧紧密贴合。

参照图2和图3，驱动装置包括转轴11、多个齿轮12和多个齿条13。挡板7在水平方向上的两侧均设置有固定块14，每个固定块14均固定在储料箱3的外侧壁上。转轴11穿设在两个固定块14上，且与两个固定块14均转动连接。转轴11的长度方向垂直于挡板7的滑移方向，且转轴11平行于挡板7。齿轮12与齿条13均为两个，两个齿轮12与两个齿条13是一一对应的且相互啮合。两个齿轮12均固定套设在转轴11的外侧壁上，两个齿条13均沿竖直方向设置在挡板7远离储料箱3的一侧上。每个齿条13在其宽度方向上的两侧均设有竖直的第一限位板15，每个第一限位板15靠近挡板7的一端与挡板7固定连接。

参照图4，转轴11的其中一端设有用于将转轴11转至指定位置后将转轴11固定的固定组件。固定组件包括套管16和手轮17，套管16一端与手轮17固定连接且另一端与转轴11插接配合。具体的，转轴11伸进套管16的部分截面为多边形，套管16可沿转轴11的长度方向发生滑移且套管16与转轴11为滑动连接。靠近手轮17的固定块14的靠近套管16的侧壁上沿套管16的周向开有多个定位槽19，套管16的外侧壁上连接有与定位槽19配合使用的定位块18，定位块18设置在其中一个定位槽19内，从而将转轴11固定。当需要转动转轴11时，操作人员拉动手轮17向远离固定块14的方向移动，从而带动套管16上的定位块18远离定位槽19，同时套管16不脱离转轴11；当需要固定转轴11时，操作人员再推动手轮17向靠近固定块14的方向移动，带动套管16上的定位块18移动至其中一个定位槽19内，从而将转轴11固定。

参照图1，储料箱3的外侧壁上且沿出料口6在水平方向上的两侧边缘均开有滑槽21，每个滑槽21均位于储料箱3开有出料口6的侧壁。每个滑槽21内均滑移连接有竖直的调节板22，每一调节板22均向靠近彼此的方向与对应的滑槽21滑移连接，每个调节板22远离储料箱3的一侧均与出料口6远离储料箱3的一侧齐平。每一滑槽21的开口处均设有封板23，挡板7位于两个封板23之间。操作人员可根据所需加工的玻璃纤维棉毡的宽度，通过改变调节板22的位置，从而调节出料口6的长度。

本申请实施例一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置的实施原理为：在该喷洒装置对传送带2上的物料进行喷洒胶剂的过程中，操作人员推动两个调节板22，将其滑移至指定位置从而调节出料口6的宽度，可减少胶水的浪费，之后转动手轮17，带动挡板7滑移至出料口6的下方，胶水可从流胶板8流至传送带2上的物料；当该喷洒装置完成对传送带2上的物料的喷洒胶剂的处理时，操作人员转动手轮17，从而带动挡板7沿竖直方向在滑槽21内滑移，挡板7将出料口6封闭，可以减少储料箱3中残留的胶剂流出储料箱3而造成污染的现象，从而改善残留胶剂流出储料箱3造成污染的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，包括储料箱(3)，所述储料箱(3)水平方向上的一侧开有出料口(6)，其特征在于：所述储料箱(3)的设有出料口(6)的外侧壁上沿竖直的方向滑移设置有竖直的挡板(7)，所述挡板(7)可滑移至出料口(6)处并将出料口(6)封闭。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：所述挡板(7)与储料箱(3)之间设有驱动挡板(7)沿竖直方向滑移的驱动装置；所述挡板(7)的顶端沿其长度方向设有倾斜设置的流胶板（8），所述流胶板（8）的靠近挡板(7)的一端高于流胶板（8）的远离挡板(7)的另一端。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：所述驱动装置包括转轴(11)、多个齿轮(12)和多个齿条(13)，多个所述齿轮(12)与多个所述齿条(13)是一一对应且相互啮合；所述转轴(11)垂直于挡板(7)的滑移方向，且多个所述齿轮(12)均固定套设在转轴(11)的外侧壁上；所述挡板(7)在水平方向上的两侧均设有固定块(14)，所述转轴(11)穿设在两个固定块(14)上且所述转轴(11)与两个固定块(14)均转动连接，每一所述固定块(14)均固定连接在储料箱(3)的外侧壁上；每个齿条(13)均沿竖直方向设置在挡板(7)远离储料箱(3)的一侧上。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：每个所述齿条(13)在其宽度方向上的两侧均设有竖直的第一限位板(15)，每一所述第一限位板(15)均与储料箱(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：所述转轴(11)的其中一端设有用于转轴(11)转至指定位置后将转轴(11)固定的固定组件。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：所述固定组件包括套管(16)和手轮(17)，所述套管(16)一端与手轮(17)连接且另一端与转轴(11)插接配合，所述套管(16)可沿转轴(11)的长度方向滑移；靠近所述手轮(17)的固定块(14)的靠近套管(16)的侧壁上沿套管(16)的周向开有多个定位槽(19)，所述套管(16)上设有与定位槽(19)配合使用的定位块(18)，所述定位块(18)设置在其中一个定位槽(19)内。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：所述储料箱(3)的外侧壁上且位于挡板(7)在水平方向上的两侧设有竖直的第二限位板(15)，每一所述第二限位板(15)均与挡板(7)远离储料箱(3)的一侧贴合。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉毡用胶粘剂喷洒装置，其特征在于：所述储料箱(3)的外侧壁上且沿出料口(6)在水平方向上的两侧边缘均开有滑槽(21)；每一所述滑槽(21)内均滑移连接有竖直的调节板(22)，每一所述调节板(22)均向另一个调节板(22)滑移且两个所述调节板(22)可将出料口(6)封闭，每一所述调节板(22)远离储料箱(3)的一侧均与出料口(6)远离储料箱(3)的一侧齐平；每一所述滑槽(21)的开口处均覆盖有封板(23)，所述挡板(7)位于两个封板(23)之间。

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