CN117259075B - 一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，具体涉及淋膜领域，包括基座，所述第一支撑座的上端固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有淋膜机构，所述淋膜机构的一侧设置有厚度控制机构，所述基座的上端设置有收卷辊，所述收卷辊与厚度控制机构之间设置有干燥板。本发明采用直线型设置的刮料板代替传统的弧形板，能够防止产品沿着传输辊弧形转动时油性胶在惯性作用下流动，提高淋膜涂胶后胶层厚度精度，并且能够利用驱动电机的反向转动带动清理板的往复移动，能够对导料槽自动清理，能够利用干燥板内部的风对导料槽进行吹风处理，防止油性胶在导料槽内部凝固，使得油性胶的收集效果更好。

Description

一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备

技术领域

本发明及淋膜技术领域，具体为一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备。

背景技术

淋膜机通常用于在基础产品表面涂覆油性或水性材料，从而提高基础产品的防水、防潮或者抗拉强度。淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。是以聚乙烯及聚丙烯为原料，利用挤出淋膜工艺，将塑料薄膜涂覆在纸张、BOPP、BOPET等基材上，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性的塑料机械设备。

而产品淋膜时涂覆油性或水性材料的厚度对产品的性能有较大的影响，所以需要对产品的淋膜时的厚度进行控制。例如中国专利申请号为202310036853.X公开的上胶过程中胶层厚度控制装置，其通过控制弧形板与涂胶辊之间的间距，从而控制涂胶辊表面上的胶的厚度，从而快速的调节涂胶的厚度，无需对板材进行多次涂胶，寻找相应的喷胶量，进而提高更改涂胶厚度的效率。上述专利通过控制涂胶辊上的上胶厚度来提高产品涂胶后的厚度精度。

中国专利授权公告号为：CN 216573935 U公开的一种新型的胶层厚度控制装置，其通过U型板对涂胶厚度进行控制。

上述产品胶层厚度控制要么间接控制涂胶辊上的胶量，从而控制胶层厚度，要么直接利用刮板将多余的胶量刮除，而刮除的油性胶堆积在刮板处无法清理，容易结渣影响产品涂胶后的质量，而间接控制胶层厚度时容易导致胶层厚度控制精度较低，而且采用弧形板对厚度进行控制时，油性或水性材料在涂胶辊上容易移动导致涂胶厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，包括基座，所述基座的一侧设置有放卷轮，所述基座的上端一侧设置有导向辊，所述基座的上端固定设置有两个第一支撑座，两个所述第一支撑座之间转动设置有传输辊，所述第一支撑座的上端固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有淋膜机构，所述淋膜机构的一侧设置有厚度控制机构，所述基座的上端设置有收卷辊，所述收卷辊与厚度控制机构之间设置有干燥板，所述基座的一侧固定设置有电控箱。

在一个优选的实施方式中，所述传输辊的一侧中间位置固定设置有驱动电机，所述传输辊远离传输辊的一侧中间位置固定设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有两个从动链轮，两个所述从动链轮分别与导向辊和收卷辊固定连接，利用驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动导向辊和收卷辊转动，实现产品的传动涂胶。

在一个优选的实施方式中，所述淋膜机构包括固定设置于支撑板上端的进料斗，所述进料斗的上端设置有多个进料罐，所述进料斗的下端通过管道连接有喷料板，所述喷料板底端间隔均匀的设置有若干个喷料头，所述喷料板的上端转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑板设置，所述喷料板的两端均固定设置有限位块，所述限位块滑动设置于支撑板内侧壁的限位槽中，淋膜机构能够向产品进行涂胶处理，而螺纹杆的设置能够调节喷料头的高度。

在一个优选的实施方式中，所述厚度控制机构包括固定设置于基座上端的两个第二支撑座，两个所述第二支撑座之间转动设置有支撑辊，所述第二支撑座内侧位于支撑辊的上方固定设置有刮料板，所述刮料板为倾斜设置，所述刮料板的上端两侧均固定设置有挡板，两个所述挡板之间转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有理料板，所述刮料板的上表面设置有导料槽，两个所述挡板之间设置有刮板，所述刮板的两端通过销轴转动设置在挡板上，所述销轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置在刮板和挡板的侧壁上，所述旋转轴一端穿过挡板的侧壁，并固定连接设置于挡板外侧的第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的一侧啮合设置有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮固定设置在减速箱的输出轴上，所述减速箱的输入轴与主动链轮固定连接，采用刮料板对产品上胶层的厚度进行控制，多余的胶量沿着刮料板上升，然后利用理料板将油性胶向上移动，再利用刮板将油性胶刮入导料槽中，利用导料槽对油性胶进行收集，而理料板通过锥齿轮结构与主动链轮传动连接，能够与传输辊和收卷辊同步传动。

在一个优选的实施方式中，两个所述挡板的内侧均固定设置有凸块，所述凸块的上端固定设置有弹簧，所述弹簧的上端固定设置有缓冲块，所述缓冲块转动设置在挡板的内侧壁上，凸块、弹簧和缓冲块的设置方便对刮板进行撞击缓冲，使得刮板将油性胶甩入导料槽中，使得油性胶的收集效果更好。

在一个优选的实施方式中，所述导料槽为倾斜设置，所述导料槽的倾斜端设置有排料口，所述排料口处密封连接有输送管道，所述输送管道的一端连接有回收箱，所述导料槽的一端设置有清理板，所述清理板的内部设置有空腔，所述清理板内部的空腔通过连通管与干燥板内部的空腔连通，所述清理板的一端间隔均匀的设置有若干个排气口，且所述排气口倾斜吹气，所述排气口的吹气倾斜度与导料槽的倾斜度相同，利用排气口能够将导料槽内部收集的油性胶通过排料口排出，方便将油性胶回收利用，不需要人工定期手动清理油性胶。

在一个优选的实施方式中，所述连通管的内部固定安装有电加热丝，所述清理板采用导热材料制作而成，所述干燥板通过管道连接有气泵，所述干燥板底端间隔均匀的设置有若干个吹风口，所述干燥板与基座平行设置，电加热丝的设置能够对吹入导料槽内部的风进行加热，防止油性胶在导料槽中凝固，影响油性胶的收集。

在一个优选的实施方式中，两个所述挡板的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧固定设置有导向杆，所述清理板的上端开设有导向孔，所述清理板内部空腔中滑动设置有封堵板，所述封堵板的上端两侧均设置有复位弹簧，所述封堵板上间隔均匀的设置有若干个透气孔，且所述透气孔与排气口相匹配，所述导向杆与导向孔相匹配，所述导向杆为L型设置，限位杆和导向杆的设置使得清理板在导料槽中移动效果更好，能够利用清理板对导料槽进行清理，而封堵板等结构的设置能够将排气口堵住，防止清理板对导料槽内部清理时，残渣将排气口堵塞。

在一个优选的实施方式中，所述清理板的一侧底端固定设置有推杆，所述推杆的一端穿过刮料板的侧壁，并转动设置在移动板上，所述移动板的一端固定设置有第一连杆，所述第一连杆的一端转动设置在第二连杆上，所述第二连杆的一端固定设置在第二从动锥齿轮上，所述第二从动锥齿轮的一侧啮合设置有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的一侧固定设置有从传动轮，所述从传动轮通过皮带传动连接有主传动轮，所述主传动轮的设置在驱动电机外侧，利用驱动电机的运行带动第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮转动，然后利用第一连杆和第二连杆带动推杆推动清理板移动，利用清理板对导料槽进行清理。

在一个优选的实施方式中，所述驱动电机输出轴上间隔均匀的设置有若干个限位座，所述限位座的一端端面为倾斜设置，所述限位座的一端端面为直线型设置，所述限位座的直线型端面上开设有限位孔，所述主传动轮的中间位置开设有圆形孔，所述主传动轮的内侧壁间隔均匀的设置有若干个安装座，每个所述安装座上均转动设置有限位撑杆，驱动电机反向转动时才能带动第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮等结构的运行，正向转动时无法带动第二主动锥齿轮运行，不需要另设驱动机构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明采用倾斜设置的刮料板对产品的厚度进行控制，刮下的油性胶能够利用理料板沿着刮料板上升进入到导料槽中，而理料板上粘附的油性胶能够利用刮板刮下，刮板下降时能够撞击缓冲块，使得刮板晃动将刮板上刮下的油性胶甩入导料槽中，能够防止油性胶在刮料板处堆积，影响刮料板对产品胶层厚度控制的精度，利用直线型设置的刮料板代替传统的弧形板，能够防止产品沿着传输辊弧形转动时油性胶在惯性作用下流动，使得淋膜涂胶后胶层厚度不均匀，本发明既能够提高胶层厚度控制的精度，又能够实现对油性胶的自动收集；

本发明通过设置有干燥板能够对淋膜后的产品进行吹风处理，能够加速胶层的凝固，缩短胶层的自然冷却时间，从而能够减少加工设备的长度，提高淋膜效率，而吹风处理时产生的气体能够吹向导料槽中，进入导料槽内部的风经过加热处理后对导料槽内部的油性胶进行吹风，既能够防止导料槽内部的油性胶凝固，又能够使得导料槽内部的油性胶流向排料口，进而流入到回收箱中，能够辅助油性胶的回收；

本发明通过设置有推杆、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第一连杆、第二连杆、限位座、限位孔和限位撑杆，驱动电机正向转动时，限位撑杆沿着限位座的倾斜端面转动，无法带动第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮转动，此时清理板只进行吹风工作，而驱动电机反向转动时能够通过利用限位撑杆的支撑带动第二主动锥齿轮转动，从而带动第二从动锥齿轮转动，利用第一连杆和第二连杆带动推杆移动，推杆能够带动清理板往复运动，从而利用清理板对导料槽上粘附的油性胶进行处理，处理过程中导向杆能够下压封堵板，封堵板能够将排气口堵住，防止清理过程中油性胶渣对排气口堵塞，而且导向杆的设置能够使得清理板移动时更加稳定。

综上所述，本发明采用直线型设置的刮料板代替传统的弧形板，能够防止产品沿着传输辊弧形转动时油性胶在惯性作用下流动，提高淋膜涂胶后胶层厚度精度，并且能够利用驱动电机的反向转动带动清理板的往复移动，能够对导料槽自动清理，能够利用干燥板内部的风对导料槽进行吹风处理，防止油性胶在导料槽内部凝固，使得油性胶的收集效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明刮料板的结构示意图；

图4是本发明刮料板的俯视结构示意图；

图5是本发明刮板与缓冲块的结构示意图；

图6是本发明清理板的结构示意图；

图7是本发明清理板的截面结构示意图；

图8是本发明主传动轮与驱动电机输出轴的连接结构示意图；

图9是本发明图2中A处结构放大示意图；

图中：1、基座；2、放卷轮；3、导向辊；4、第一支撑座；5、传输辊；6、支撑板；7、收卷辊；8、干燥板；9、驱动电机；10、链条；11、从动链轮；12、进料斗；13、进料罐；14、喷料板；15、喷料头；16、螺纹杆；17、限位块；18、限位槽；19、第二支撑座；20、电控箱；21、刮料板；22、挡板；23、旋转轴；24、理料板；25、导料槽；26、刮板；27、销轴；28、扭簧；29、第一从动锥齿轮；30、减速箱；31、凸块；32、弹簧；33、缓冲块；34、输送管道；35、回收箱；36、清理板；37、连通管；38、排气口；39、气泵；40、限位杆；41、导向杆；42、导向孔；43、封堵板；44、复位弹簧；45、透气孔；46、推杆；47、移动板；48、第一连杆；49、第二连杆；50、第二从动锥齿轮；51、第二主动锥齿轮；52、第一主动锥齿轮；53、从传动轮；54、皮带；55、主传动轮；56、限位座；57、限位孔；58、安装座；59、限位撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，包括基座1，所述基座1的一侧设置有放卷轮2，所述基座1的上端一侧设置有导向辊3，所述基座1的上端固定设置有两个第一支撑座4，两个所述第一支撑座4之间转动设置有传输辊5，所述第一支撑座4的上端固定设置有支撑板6，所述支撑板6上设置有淋膜机构，所述淋膜机构的一侧设置有厚度控制机构，所述基座1的上端设置有收卷辊7，所述收卷辊7与厚度控制机构之间设置有干燥板8，所述基座1的一侧固定设置有电控箱20。

在一个优选的实施方式中，所述传输辊5的一侧中间位置固定设置有驱动电机9，所述传输辊5远离传输辊5的一侧中间位置固定设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条10传动连接有两个从动链轮11，两个所述从动链轮11分别与导向辊3和收卷辊7固定连接，利用驱动电机9能够同时带动传输辊5、导向辊3和收卷辊7同步转动。

在一个优选的实施方式中，所述淋膜机构包括固定设置于支撑板6上端的进料斗12，所述进料斗12的上端设置有多个进料罐13，所述进料斗12的下端通过管道连接有喷料板14，所述喷料板14底端间隔均匀的设置有若干个喷料头15，所述喷料板14的上端转动设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16穿过支撑板6设置，所述喷料板14的两端均固定设置有限位块17，所述限位块17滑动设置于支撑板6内侧壁的限位槽18中，进料罐13内部的油性胶进入到进料斗12中，然后进入喷料板14中，利用喷料头15喷出，通过转动螺纹杆16能够使得喷料板14的限位块17沿着限位槽18升降，从而调节喷料板14距离支撑辊20的距离，在进料罐13的输出端口设置电磁阀，能够控制进料量。

在一个优选的实施方式中，所述厚度控制机构包括固定设置于基座1上端的两个第二支撑座19，两个所述第二支撑座19之间转动设置有支撑辊，所述第二支撑座19内侧位于支撑辊的上方固定设置有刮料板21，所述刮料板21为倾斜设置，所述刮料板21的上端两侧均固定设置有挡板22，两个所述挡板22之间转动设置有旋转轴23，所述旋转轴23上固定安装有理料板24，所述刮料板21的上表面设置有导料槽25，两个所述挡板22之间设置有刮板26，所述刮板26的两端通过销轴27转动设置在挡板22上，所述销轴27的外侧套设有扭簧28，所述扭簧28的两端分别固定设置在刮板26和挡板22的侧壁上，所述旋转轴23一端穿过挡板22的侧壁，并固定连接设置于挡板22外侧的第一从动锥齿轮29，所述第一从动锥齿轮29的一侧啮合设置有第一主动锥齿轮52，所述第一主动锥齿轮52固定设置在减速箱30的输出轴上，所述减速箱30的输入轴与主动链轮固定连接。

具体的可参考图1-图4，利用支撑辊20对产品移动时进行支撑，防止产品下凹油性胶在产品上端流动，影响油性胶涂层厚度的变化，产品经过支撑辊20时，刮料板21能够将多余的油性胶从产品上刮下，然后利用理料板24将刮下的油性胶导入到导料槽25中，而理料板24上粘附的油性胶能够在扭簧28的作用下甩入导料槽25中，导料槽25倾斜设置，并在吹风处理作用油性胶能够进入到回收箱35中

在一个优选的实施方式中，两个所述挡板22的内侧均固定设置有凸块31，所述凸块31的上端固定设置有弹簧32，所述弹簧32的上端固定设置有缓冲块33，所述缓冲块33转动设置在挡板22的内侧壁上，刮板26能够在理料板24的带动下向上转动，转动到一定程度后与理料板24分离，能够将理料板24上粘附的油性胶刮下，当刮板26与理料板24分离后在扭簧28作用下快速复位撞击在缓冲块33上，使得刮板26不断晃动，从而将刮下的油性胶甩入导料槽25中。

在一个优选的实施方式中，所述导料槽25为倾斜设置，所述导料槽25的倾斜端设置有排料口，所述排料口处密封连接有输送管道34，所述输送管道34的一端连接有回收箱35，所述导料槽25的一端设置有清理板36，所述清理板36的内部设置有空腔，所述清理板36内部的空腔通过连通管37与干燥板8内部的空腔连通，所述清理板36的一端间隔均匀的设置有若干个排气口38，且所述排气口38倾斜吹气，所述排气口38的吹气倾斜度与导料槽25的倾斜度相同，能够将干燥板8内部的风吹入清理板36中，并利用排气口38排入到导料槽25中，能够油性胶在导料槽25中间的流动效果更好。

在一个优选的实施方式中，所述连通管37的内部固定安装有电加热丝，所述清理板36采用导热材料制作而成，所述干燥板8通过管道连接有气泵39，所述干燥板8底端间隔均匀的设置有若干个吹风口，所述干燥板8与基座1平行设置，电加热丝能够对进入清理板36内部的风进行加热，防止油性胶在导料槽25内部凝固。

在一个优选的实施方式中，两个所述挡板22的内侧设置有限位杆40，所述限位杆40的一侧固定设置有导向杆41，所述清理板36的上端开设有导向孔42，所述清理板36内部空腔中滑动设置有封堵板43，所述封堵板43的上端两侧均设置有复位弹簧44，所述封堵板43上间隔均匀的设置有若干个透气孔45，且所述透气孔45与排气口38相匹配，所述导向杆41与导向孔42相匹配，所述导向杆41为L型设置。

具体的可参考图2-图4、图6和图7，清理板36移动时能够沿着导向杆41移动，清理板36移动到一定程度时，导向杆41能够下压清理板36内部的封堵板43，使得封堵板43上的透气孔45与排气口38错开，从而利用封堵板43能够将清理板36上的排气口38堵住，在清理板36移动过程中，能够防止杂质对排气口38堵塞，而清理板36复位后封堵板43能够在复位弹簧44的作用下复位，使得封堵板43上的透气孔45再次与排气口38重合，使得排气口38漏出。

在一个优选的实施方式中，所述清理板36的一侧底端固定设置有推杆46，所述推杆46的一端穿过刮料板21的侧壁，并转动设置在移动板47上，所述移动板47的一端固定设置有第一连杆48，所述第一连杆48的一端转动设置在第二连杆49上，所述第二连杆49的一端固定设置在第二从动锥齿轮50上，所述第二从动锥齿轮50的一侧啮合设置有第二主动锥齿轮51，所述第二主动锥齿轮51的一侧固定设置有从传动轮53，所述从传动轮53通过皮带54传动连接有主传动轮55，所述主传动轮55的设置在驱动电机9外侧，所述驱动电机9输出轴上间隔均匀的设置有若干个限位座56，所述限位座56的一端端面为倾斜设置，所述限位座56的一端端面为直线型设置，所述限位座56的直线型端面上开设有限位孔57，所述主传动轮55的中间位置开设有圆形孔，所述主传动轮55的内侧壁间隔均匀的设置有若干个安装座58，每个所述安装座58上均转动设置有限位撑杆59。

具体的可参考图1、图2、图8和图9，驱动电机9正向转动时能够带动导向辊3、传输辊5、收卷辊7以及理料板24的运行，第二主动锥齿轮51无法转动，此时清理板36保持不动，只进行吹气处理，而驱动电机9反向转动时，第二主动锥齿轮51能够在限位撑杆59和限位座56的作用下转动，从而通过皮带54带动第二从动锥齿轮50转动，然后利用第一连杆48和第二连杆49和移动板47带动推杆46移动，推杆46能够带动清理板36进行往复运动，清理板36能够对导料槽25内部进行清理。

本发明的工作原理：将待淋膜处理的产品放在放卷轮2上，将产品一端沿着导向辊3、传输辊5、支撑辊20固定在收卷辊7上，将油性胶置于进料罐13中，调节进料罐13底端的电磁阀使油性胶进入到进料斗12中，然后进入到喷料板14中，打开驱动电机9，驱动电机9带动传输辊5转动，传输辊5转动时能够带动主动链轮转动，主动链轮转动时能够通过链条10带动多个从动链轮11转动，从而使得导向辊3和收卷辊7同步转动，收卷辊7对产品进行收卷，而产品经过传输辊5时，喷料头15将油性胶覆盖型喷洒在产品上；

淋膜后的产品向后移动时能够刮料板21，由于刮料板21与支撑辊20之间的距离固定，那么刮料板21与产品之间的距离也固定，能够利用刮料板21控制产品胶层的厚度，刮料板21将多余的油性胶刮下，而驱动电机9转动时能够带动主动链轮转动，从而使得减速箱30运行，减速箱30的输出端带动第一主动锥齿轮52转动，第一主动锥齿轮52转动时能够带动第一从动锥齿轮29转动，从而带动旋转轴23转动，旋转轴23带动理料板24转动，理料板24能够将刮料板21刮下的油性胶导向导料槽25中，而理料板24转动时能够从下端将刮板26抬起，刮板26跟随理料板24转动一定程度后与理料板24分离，刮板26能够将理料板24上粘附的油性胶刮下，理料板24与刮板26分离后继续转动，而刮板26在扭簧28的作用下反向转动撞击在缓冲块33上，使得刮板26不断晃动，将刮板26上粘附的油性胶甩入导料槽25中，而厚度控制后产品经过干燥板8下方，气泵39将过滤后的气体导入干燥板8中，并利用干燥板8向涂胶后的产品吹风处理，能够加速油性胶的干燥，而干燥板8内部的风能够通过连通管37进入到清理板36内部，打开电加热丝，吹入清理板36内部的风经过电加热丝加热处理后利用清理板36侧壁的排气口38排出，使得排气口38向导料槽25内部吹入热风，能够防止油性胶在导料槽25内部凝固，并能够使得油性胶沿着导料槽25进入到回收箱35中，方便油性胶的回收利用；

工作一段时间，需要对导料槽25进行清理时，不需要打开气泵39和喷料头15，将驱动电机9反向转动，驱动电机9反向转动时，限位撑杆59能够进入到限位孔57中，随着驱动电机9的反向转动，能够在限位座56和限位撑杆59的作用下带动主传动轮55转动，主传动轮55通过皮带54带动从传动轮53转动，从传动轮53能够带动第二主动锥齿轮51转动，第二主动锥齿轮51带动第二从动锥齿轮50转动，第二从动锥齿轮50转动时能够利用第一连杆48和第二连杆49带动移动板47和推杆46往复运动，推杆46能够带动清理板36进行往复运动，清理板36往复运动时能够对导料槽25进行清理，而清理板36向前端移动时，导向杆41能够将封堵板43下压，使得封堵板43上的透气孔45与排气口38错开，封堵板43能够将排气口38堵住，防止清理过程中杂质将排气口38堵住，影响后续的工作，而清理板36复位后，封堵板43在复位弹簧44的作用下将封堵板43弹起，使得封堵板43上的透气孔45与排气口38重合，方便利用清理板36进行吹风。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，包括基座（1），所述基座（1）的一侧设置有放卷轮（2），所述基座（1）的上端一侧设置有导向辊（3），其特征在于：所述基座（1）的上端固定设置有两个第一支撑座（4），两个所述第一支撑座（4）之间转动设置有传输辊（5），所述第一支撑座（4）的上端固定设置有支撑板（6），所述支撑板（6）上设置有淋膜机构，所述淋膜机构的一侧设置有厚度控制机构，所述基座（1）的上端设置有收卷辊（7），所述收卷辊（7）与厚度控制机构之间设置有干燥板（8），所述基座（1）的一侧固定设置有电控箱（20）；

所述厚度控制机构包括固定设置于基座（1）上端的两个第二支撑座（19），两个所述第二支撑座（19）之间转动设置有支撑辊，所述第二支撑座（19）内侧位于支撑辊的上方固定设置有刮料板（21），所述刮料板（21）为倾斜设置，所述刮料板（21）的上端两侧均固定设置有挡板（22），两个所述挡板（22）之间转动设置有旋转轴（23），所述旋转轴（23）上固定安装有理料板（24），所述刮料板（21）的上表面设置有导料槽（25），两个所述挡板（22）之间设置有刮板（26），所述刮板（26）的两端通过销轴（27）转动设置在挡板（22）上，所述销轴（27）的外侧套设有扭簧（28），所述扭簧（28）的两端分别固定设置在刮板（26）和挡板（22）的侧壁上，所述旋转轴（23）一端穿过挡板（22）的侧壁，并固定连接设置于挡板（22）外侧的第一从动锥齿轮（29），所述第一从动锥齿轮（29）的一侧啮合设置有第一主动锥齿轮（52），所述第一主动锥齿轮（52）固定设置在减速箱（30）的输出轴上，所述减速箱（30）的输入轴与主动链轮固定连接；

所述传输辊（5）的一侧中间位置固定设置有驱动电机（9），所述传输辊（5）远离传输辊（5）的一侧中间位置固定设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条（10）传动连接有两个从动链轮（11），两个所述从动链轮（11）分别与导向辊（3）和收卷辊（7）固定连接；

两个所述挡板（22）的内侧均固定设置有凸块（31），所述凸块（31）的上端固定设置有弹簧（32），所述弹簧（32）的上端固定设置有缓冲块（33），所述缓冲块（33）转动设置在挡板（22）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，其特征在于：所述淋膜机构包括固定设置于支撑板（6）上端的进料斗（12），所述进料斗（12）的上端设置有多个进料罐（13），所述进料斗（12）的下端通过管道连接有喷料板（14），所述喷料板（14）底端间隔均匀的设置有若干个喷料头（15），所述喷料板（14）的上端转动设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）穿过支撑板（6）设置，所述喷料板（14）的两端均固定设置有限位块（17），所述限位块（17）滑动设置于支撑板（6）内侧壁的限位槽（18）中。

3.根据权利要求1所述的一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，其特征在于：所述导料槽（25）为倾斜设置，所述导料槽（25）的倾斜端设置有排料口，所述排料口处密封连接有输送管道（34），所述输送管道（34）的一端连接有回收箱（35），所述导料槽（25）的一端设置有清理板（36），所述清理板（36）的内部设置有空腔，所述清理板（36）内部的空腔通过连通管（37）与干燥板（8）内部的空腔连通，所述清理板（36）的一端间隔均匀的设置有若干个排气口（38），且所述排气口（38）倾斜吹气，所述排气口（38）的吹气倾斜度与导料槽（25）的倾斜度相同。

4.根据权利要求3所述的一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，其特征在于：所述连通管（37）的内部固定安装有电加热丝，所述清理板（36）采用导热材料制作而成，所述干燥板（8）通过管道连接有气泵（39），所述干燥板（8）底端间隔均匀的设置有若干个吹风口，所述干燥板（8）与基座（1）平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，其特征在于：两个所述挡板（22）的内侧设置有限位杆（40），所述限位杆（40）的一侧固定设置有导向杆（41），所述清理板（36）的上端开设有导向孔（42），所述清理板（36）内部空腔中滑动设置有封堵板（43），所述封堵板（43）的上端两侧均设置有复位弹簧（44），所述封堵板（43）上间隔均匀的设置有若干个透气孔（45），且所述透气孔（45）与排气口（38）相匹配，所述导向杆（41）与导向孔（42）相匹配，所述导向杆（41）为L型设置。

6.根据权利要求5所述的一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，其特征在于：所述清理板（36）的一侧底端固定设置有推杆（46），所述推杆（46）的一端穿过刮料板（21）的侧壁，并转动设置在移动板（47）上，所述移动板（47）的一端固定设置有第一连杆（48），所述第一连杆（48）的一端转动设置在第二连杆（49）上，所述第二连杆（49）的一端固定设置在第二从动锥齿轮（50）上，所述第二从动锥齿轮（50）的一侧啮合设置有第二主动锥齿轮（51），所述第二主动锥齿轮（51）的一侧固定设置有从传动轮（53），所述从传动轮（53）通过皮带（54）传动连接有主传动轮（55），所述主传动轮（55）的设置在驱动电机（9）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备，其特征在于：所述驱动电机（9）输出轴上间隔均匀的设置有若干个限位座（56），所述限位座（56）的一端端面为倾斜设置，所述限位座（56）的一端端面为直线型设置，所述限位座（56）的直线型端面上开设有限位孔（57），所述主传动轮（55）的中间位置开设有圆形孔，所述主传动轮（55）的内侧壁间隔均匀的设置有若干个安装座（58），每个所述安装座（58）上均转动设置有限位撑杆（59）。