CN214726680U - 一种竹缠绕复合管内衬层生产设备 - Google Patents

一种竹缠绕复合管内衬层生产设备 Download PDF

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张远荣
李超乐
赖征胜
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Abstract

本实用新型公开了一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,属于竹缠绕复合管领域,包括用于输送薄膜的薄膜输送装置和用于在所述薄膜上将竹纤维铺成网状的成网组件。本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,先在薄膜上预先铺设一层竹纤维,在后续竹缠绕内衬层生产过程中可以使得胶水与薄膜之间,薄膜与薄膜之间粘接的更好,加入竹纤维还可以进一步增强内衬层的强度,更好的保持内衬层各处厚薄的一致性;并且在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例,并容易控制内衬层厚度大小。

Description

一种竹缠绕复合管内衬层生产设备
技术领域
本实用新型涉及竹缠绕复合管领域,具体而言,涉及一种竹缠绕复合管内衬层生产设备。
背景技术
目前在给排水工程及石油化工防腐场合中,所用的管道普遍采用聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等,多数管道均存在明显的优点和缺点且不环保。常用的如聚氯乙烯管和聚乙烯,管质轻、光滑且耐腐蚀,但刚度和强度方面有所不足且原料均为石油产品的合成品,产品及废料不可回收。因此使用上述管道产品,消耗了大量宝贵的石油资源的同时还导致了环境污染。竹缠绕复合管则是一种用竹材作为增强材料,树脂作为黏结剂,采用自动化缠绕工艺复合而成的,具有较强抗压能力的生物质管道。具有低碳、环保、资源循环利用,成本低廉的优点;但目前现有的竹缠绕复合管制作工艺中存在许多的不足之处、制作的竹缠绕复合管质量也不够理想,如现有技术中生产的竹缠绕复合管内衬层,存在强度不够,并且在生产过程中内衬层厚度不好控制,生产时间浪费多;生产的增强层强度不够,制作工艺繁琐;内衬层、增强层以及外防护层均没有进行胶水回收等一系列问题。
有鉴于此,本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
为克服现有技术存在的竹缠绕复合管制作工艺中存在的不足之处以及制作的竹缠绕复合管质量不够理想,如现有技术中生产的竹缠绕复合管内衬层,存在的强度不够、生产过程中内衬层厚度不好控制,生产时间浪费多等一系列问题。具体技术方案如下:
一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,包括用于输送薄膜的薄膜输送装置和用于在所述薄膜上将竹纤维铺成网状的成网组件。
通过薄膜输送装置输送薄膜使其经过成网组件,通过成网组件在薄膜上附上一层竹纤维再进行竹缠绕内衬层生产;与现有技术相比,现有的内衬层生产工艺是在用于内衬层收卷的收卷装置上缠绕薄膜后进行胶水浇筑,这种工艺方法在操作过程中容易造成胶水的浪费,并且无法在一次操作中控制内衬层的厚度,或者需要进行多次固化才能达到一定厚度,操作复杂,时间浪费多,并且极易发生内衬层固化后胶水分布不均的情况,影响产品质量;因此添加了竹纤维层的内衬层在后续生产时,在薄膜上先进行胶水浇筑,利用竹纤维吸胶,使得胶水与薄膜之间,薄膜与薄膜之间粘接的更好,并且竹纤维可以进一步增强内衬层的强度,还可以更好的保持内衬层各处厚薄的一致性;并且在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例,进而容易控制内衬层厚度大小。
通过在竹纤维外包覆一层薄膜层,使竹纤维在后期缠绕时附着在其上的胶水不会因重力而滴落,避免了胶水的浪费,而且由于胶水均被缠绕到了内衬层收卷装置内,使得根据内衬层的强度及厚度要求进行胶水与竹纤维之间配比的设计可控性更强,提高了产品的一致性和产品质量。
在实际生产过程中,可根据生产需求,先在收卷装置上收卷一定的薄膜,再使用成网组件,可以进一步加强内衬层的防潮作用。
优选地,所述成网组件包括成网辊轮组、转移辊和成网纤维布料通道,所述成网辊轮组安装在竹纤维输送链出口处,所述转移辊位于所述成网辊轮组与所述成网纤维布料通道入口之间,所述成网纤维布料通道出口位于所述薄膜输送装置正上方位置处。
优选地,所述转移辊上方设有用于将转移辊上的竹纤维转移到成网纤维布料通道的送风组件。
优选地,所述送风组件包括风机和用于引导送风方向的导风板,所述风机固定安装在所述竹纤维给料机架上,所述导风板上端安装在所述风机下沿,其下端延伸至所述转移辊辊面上,所述成网纤维布料通道入口位于所述转移辊远离所述导风板一侧。
优选地,所述成网组件前方位置处还设有用于对薄膜进行上胶的上胶装置。
优选地,所述成网辊轮组包括上下设置的上成网辊轮和下成网辊轮,竹纤维输送链出口与所述下成网辊轮之间安装有用于将竹纤维转移到下成网辊轮上的过渡板。
优选地,所述成网辊轮组还包括成网电机,所述上成网辊轮中心轴固定安装在所述成网电机旋转轴上,所述上成网辊轮和所述下成网辊轮之间通过齿轮齿合传动。
采用成网辊轮组将输送链上的竹纤维均匀转移至转移辊上,形成不规则的三维网状结构,并通过气流将竹纤维网从转移辊上剥离,经成网纤维布料通道落在薄膜上,使得竹纤维在薄膜上呈纵横交错的三维网状,提高了内衬层的横纵向强力均匀性,使得横纵向强力比接近1。
优选地,所述竹纤维输送链正上方还设有用于将竹纤维打散的打散辊轮组件。
设置打散辊轮组件可以用于打散竹纤维,不会在投入竹纤维后发生竹纤维结块、结团的现象,铺设在薄膜上的时候能够更加均匀,也不至于过厚。
优选地,所述打散辊轮组件包括打散电机、第一打散辊轮和第二打散辊轮,所述打散电机固定安装在竹纤维给料机架上,所述第一打散辊轮中心轴固定安装在所述打散电机旋转轴上,所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮之间通过打散皮带带动。
优选地,所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮处于同一高度且中心轴方向与所述竹纤维输送链输送方向垂直。
有益效果:
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下:
(1)竹缠绕复合管生产线中包括内衬层生产设备、增强层生产设备以及外防护层生产设备,先通过内衬层生产设备在模具上形成复合管最里层的内衬层,可以防潮,向外一层通过增强层设备制造增强层,包裹在内衬层上,增强复合管整体强度,最外层包裹一层外防护层用于防止腐蚀。采用竹缠绕复合管,相比于现有技术中普遍使用的聚氯乙烯管、聚乙烯管等更加环保,并且同样可以达到现有普遍使用的聚氯乙烯管和聚乙烯管同样的防腐蚀效果,而抗压性以及强度表现甚至更好。本生产设备基本使用自动化生产制造设备,并且能够更好的提高生产效率和质量。
(2)通过薄膜输送装置输送薄膜使其经过成网组件,通过成网组件在薄膜上附上一层竹纤维再进行竹缠绕内衬层生产;与现有技术相比,现有的内衬层生产工艺是在用于内衬层收卷的收卷装置上缠绕薄膜后进行胶水浇筑,这种工艺方法在操作过程中容易造成胶水的浪费,并且无法在一次操作中控制内衬层的厚度,或者需要进行多次固化才能达到一定厚度,操作复杂,时间浪费多,并且极易发生内衬层固化后胶水分布不均的情况,影响产品质量;因此添加了竹纤维层的内衬层在后续生产时,先在薄膜上进行胶水浇筑,利用竹纤维吸胶,最后使得胶水与薄膜之间,薄膜与薄膜之间粘接的更好,并且竹纤维可以进一步增强内衬层的强度,还可以更好的保持内衬层各处厚薄的一致性;并且在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例,进而容易控制内衬层厚度大小。
通过在竹纤维外包覆一层薄膜层,使竹纤维在后期缠绕时附着在其上的胶水不会因重力而滴落,避免了胶水的浪费,而且由于胶水均被缠绕到了内衬层收卷装置内,使得根据内衬层的强度及厚度要求进行胶水与竹纤维之间配比的设计可控性更强,提高了产品的一致性和产品质量。
在实际生产过程中,可根据生产需求,先在收卷装置上收卷一定的薄膜,再使用成网组件,可以进一步加强内衬层的防潮作用。
(3)采用成网辊轮组将输送链上的竹纤维均匀转移至转移辊上,转移辊既可以为带打手的转移辊也可以是不带打手的负压转移辊,转移辊的主要作用是将竹纤维均匀转移至薄膜上,在薄膜上均匀形成竹纤维网层,当转移辊为负压转移辊时可以在转移辊上形成不规则的三维网状结构,并通过气流将竹纤维网从转移辊上剥离,经成网纤维布料通道落在薄膜上,使得竹纤维在薄膜上呈纵横交错的三维网状,提高了内衬层的横纵向强力均匀性,使得横纵向强力比接近1。当转移辊为带打手的转移辊,当从下成网辊轮输送的竹纤维经过该转移辊后,转移辊可以将竹纤维进一步打散,在送风装置的作用下均匀铺设在薄膜上,并起一定转移的导向作用。
(4)采用上胶装置能够更好的使竹纤维扒附在薄膜上,并通过对上胶装置的设置进一步使得竹纤维能够在薄膜上均匀附着。
(5)设置的打散辊轮组件可以打散投入到成网组件中的竹纤维,让竹纤维不会发生结块、结团的现象,铺设在薄膜上的时候能够更加均匀,也不至于过厚。成网组件包括成网辊轮组,成网辊轮组设置有上成网辊轮和下成网辊轮,下成网辊轮上设置有过渡板,能够更好的将在竹纤维输送链上的输送的竹纤维运输至转移辊,并且由于所述下成网辊轮设置的过渡板仅能传输一定限度的竹纤维,最终能够更好地保证每次输送竹纤维的数量在一定范围内;之后由送风组件通过导风板将经过转移辊上的竹纤维朝成网纤维布料通道出口吹出,使竹纤维均匀的铺设在薄膜上;上成网辊轮能够在一定程度上防止输送过程中的竹纤维乱飞,起到一定遮挡干扰的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种竹缠绕复合管生产线示意图;
图2为本实用新型竹纤维给料装置结构图;
图3为本实用新型竹纤维给料装置立体图;
图4为本实用新型打散辊轮组件示意图;
图5为本实用新型成网组件示意图;
图6为本实用新型上胶装置示意图;
图7为本实用新型送胶装置示意图;
图8为本实用新型热压辊示意图;
图9为本实用新型收卷装置示意图一;
图10为本实用新型一种竹缠绕复合管内衬层生产设备示意图。
图中:1、薄膜送卷装置;2、竹纤维给料装置;3、薄膜输送装置;4、送胶装置;5、收卷装置;60、引导平台;70、保温系统;61、刮板;62、引导辊轮;71、回收槽体;72、胶水存储罐体;73、回收管道;201、竹纤维进料口;202、竹纤维给料机架;203、打散辊轮组件;204、风机;205、成网组件;206、导风板;207、成网纤维布料通道;208、吸风机;209、纤维过滤管道;210、吸风管道;211、竹纤维输送带;212、上胶喷嘴组;213、防尘罩;214、挡板;215、竹纤维输送电机;216、竹纤维输送被动辊轮;217、上胶喷嘴;231、第一打散辊轮;232、打散皮带;233、第二打散辊轮;234、打手;235、打散电机;251、成网电机;252、下成网辊轮;253、过渡板;254、转移辊;255、齿轮;2091、纤维过滤板;401、胶水存储罐;402、喷嘴组件;403、回收槽;501、收卷模具辊;502、收卷机架;511、收卷电机;531、导向轴;532、伸缩弹簧;533、热压限位板;534、热压机架;535、热压辊;536、热压辊电机;537、条形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型涉及一种竹缠绕复合管生产线,包括内衬层生产设备、增强层生产设备以及外防护层生产设备。
如图1、图10所示一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,包括薄膜送卷装置1、竹纤维给料装置2、送胶装置4、内衬层收卷装置5和用于将薄膜输送至内衬层收卷装置5的薄膜输送装置3,竹纤维给料装置2和送胶装置4位于薄膜输送装置3正上方。
通过薄膜送卷装置将薄膜送至薄膜输送装置上,薄膜输送装置再依次经过竹纤维给料装置和送胶装置,使得薄膜上附有竹纤维和胶水,最终送至内衬层收卷装置并缠绕在内衬层收卷装置上,固化后形成竹缠绕复合管内衬层。
通过在竹纤维外包覆一层薄膜层,使竹纤维在缠绕时附着在其上的胶水不会因重力而滴落,避免了胶水的浪费,而且由于送胶装置上的胶水均被缠绕到了内衬层收卷装置内,使得根据内衬层的强度及厚度要求进行胶水与竹纤维之间配比的设计可控性更强,提高了产品的一致性和产品质量。
与现有技术相比,现有的内衬层生产工艺是在内衬层收卷装置上边缠绕竹纤维边进行胶水浇筑,这种工艺方法在操作过程中容易造成胶水的浪费,并且无法在一次操作中控制内衬层的厚度,或者需要进行多次固化才能达到一定厚度,操作复杂,时间浪费多,并且极易发生内衬层固化后竹纤维与胶水分布不均的情况,影响产品质量;而采用先在薄膜上预先铺设竹纤维和胶水的方法,可以使得胶水与薄膜之间,薄膜与竹纤维之间粘接得更好,并且更好的保持内衬层各处厚薄的一致性,在操作时容易控制胶水与纤维的投放比例。在实际生产过程中,可根据生产需求,先在收卷装置上收卷一定的薄膜,再启动竹纤维给料装置以及送胶装置,可以进一步加强内衬层的防潮作用。
本实用新型所述的各胶水,包括内衬层、增强层和外防护层中所述使用的胶水可以是现有竹缠绕复合管内衬层、增强层和外防护层中常用的其他胶水。
如图2-3所示,作为一种优选的实施方式,竹纤维给料装置2包括竹纤维给料机架202、竹纤维进料口201、竹纤维输送链和用于将竹纤维输送链上的竹纤维送至薄膜输送装置3上的成网组件205,竹纤维进料口201位于竹纤维输送链的入口正上方位置处,且竹纤维进料口201和成网组件205均固定安装在竹纤维给料机架202上。
作为一种优选的实施方式,竹纤维进料口201与竹纤维输送链之间安装有挡板214。
作为一种优选的实施方式,竹纤维输送链包括竹纤维输送辊轮组、竹纤维输送电机215以及竹纤维输送带211,竹纤维输送辊轮组包括竹纤维输送主动辊轮(图未示)以及竹纤维输送被动辊轮216,竹纤维输送电机215安装在竹纤维给料装置2上带动竹纤维输送主动辊轮旋转,竹纤维输送主动辊轮通过竹纤维输送带211带动竹纤维输送被动辊轮216旋转。
如图2-4所示,作为一种优选的实施方式,竹纤维输送链正上方还设有用于将竹纤维打散的打散辊轮组件203。打散辊轮组件203包括打散电机235、第一打散辊轮231和第二打散辊轮233,打散电机235固定安装在竹纤维给料机架202上,第一打散辊轮231中心轴固定安装在打散电机235旋转轴上,第一打散辊轮231和第二打散辊轮233之间通过打散皮带232带动。第一打散辊轮231和第二打散辊轮233处于同一高度且中心轴方向与竹纤维输送链输送方向垂直。第一打散辊轮231、第二打散辊轮233表面均匀分布有用于打散竹纤维的打手234。竹纤维输送链211正上方沿长度方向分布有两组以上的打散辊轮组件203。
在竹纤维给料装置中设置打散辊轮组件可以打散投入到竹纤维给料装置中的竹纤维,不会在投入竹纤维后发生竹纤维结块、结团的现象,铺设在薄膜上的时候能够更加均匀,也不至于过厚。
如图2、5所示,作为一种优选的实施方式,成网组件205包括成网辊轮组、转移辊254和成网纤维布料通道207,成网辊轮组安装在竹纤维输送链出口处,转移辊254位于成网辊轮组与成网纤维布料通道207入口之间,成网纤维布料通道207出口位于薄膜输送装置3正上方位置处。
作为一种优选的实施方式,转移辊254上方设有用于将转移辊254上的竹纤维转移到成网纤维布料通道207的送风组件。送风组件包括风机204和用于引导送风方向的导风板206,风机204固定安装在竹纤维给料机架202上,导风板206上端安装在风机204下沿,其下端延伸至转移辊254辊面上,成网纤维布料通道207入口位于转移辊254远离导风板206一侧。
成网辊轮组包括上下设置的上成网辊轮(图未示)和下成网辊轮252,竹纤维输送链出口与下成网辊轮252之间安装有用于将竹纤维转移到下成网辊轮252上的过渡板253。下成网辊轮252上可以安装有若干个过渡板253。成网辊轮组还包括成网电机251,上成网辊轮中心轴固定安装在成网电机251旋转轴上,上成网辊轮和下成网辊轮252之间通过齿轮255齿合传动。上成网辊轮、下成网辊轮252以及转移辊254之间通过齿轮255齿合转动。成网纤维布料通道207靠近薄膜输送装置3的一端通道出口形状设置为条形状出口。
成网组件用于进一步打散投入装置中的竹纤维,其中成网组件包括成网辊轮组,成网辊轮组设置有上成网辊轮和下成网辊轮,下成网辊轮上设置有过渡板,能够更好的将在竹纤维输送链上的输送的竹纤维运输至转移辊,并且由于所述下成网辊轮设置的过渡板仅能传输一定限度的竹纤维,最终能够更好地保证每次输送竹纤维的数量在一定范围内。
作为一种优选的实施方式,转移辊254可以采用表面带有负压的负压转移辊。负压转移辊为现有技术,在此不多详述。
采用成网辊轮组将输送链上的竹纤维均匀转移至转移辊上,形成不规则的三维网状结构,并通过气流将竹纤维网从转移辊上剥离,经成网纤维布料通道落在薄膜上,使得竹纤维在薄膜上呈纵横交错的三维网状,提高了内衬层的横纵向强力均匀性,使得横纵向强力比接近1。
如图5所示,作为一种优选的实施方式,转移辊254可以采用带打手的转移辊。
采用带打手的转移辊,将从下成网辊轮输送的竹纤维经过转移辊进一步打散,之后送风组件通过导风板将转移辊上的竹纤维朝成网纤维布料通道出口吹出,使竹纤维均匀的铺设在薄膜上。上成网辊轮能够在一定程度上防止输送过程中的竹纤维乱飞,起到一定遮挡干扰的作用。
如图2-3所示,作为一种优选的实施方式,竹纤维输送链与薄膜输送装置3之间设有用于使竹纤维附着在竹纤维输送链上的负压装置。负压装置包括吸风机208和用于吸风的吸风管道210,吸风管道210上表面均匀分布有吸风通孔(图未示)。吸风管道210上均匀分布有吸风通孔的吸风管道上表面可拆卸的安装在吸风管道210上。负压装置还包括用于二次过滤的纤维过滤管道209,纤维过滤管道209靠近吸风机208一侧设置有纤维过滤板2091,纤维过滤板2091上开有过滤网眼(图未示)。具体的负压装置按照吸风机208、纤维过滤管道209以及吸风管道210沿薄膜输送装置3输送方向依次安装在竹纤维输送链下方,薄膜输送装置3上方。
负压装置设置有吸风通孔与吸风管道,在竹纤维输送打散过程中,吸风装置可以将打散过程中从竹纤维输送链上掉落的竹纤维吸附在吸风管道上,从而保持竹纤维给料装置内部的环境的整洁,不会发生竹纤维在竹纤维给料装置中随处乱飞的情况。
作为一种优选的实施方式,负压装置中吸风机208的风力小于送风组件中风机204风力的一半。
如图1、7所示,作为一种优选的实施方式,送胶装置4位于竹纤维给料装置2出口后方位置处。送胶装置4包括用于喷胶的喷嘴组件402,喷嘴组件402设置在薄膜输送装置3上方,喷嘴组件402在薄膜上的喷淋宽度大于薄膜的设置宽度。
设置喷淋宽度大于薄膜宽度的喷嘴组件,在喷胶的时候能够使得薄膜两侧位置与中间上胶的均匀性。
作为一种优选的实施方式,送胶装置4还包括用于回收胶水的回收槽403,回收槽403安装在薄膜输送装置3下方位置处。送胶装置4还包括用于存储胶水的胶水存储罐401,回收槽403出口与胶水存储罐401入口相连,胶水存储罐401出口与喷嘴组件402入口相连。回收槽403上还设置有送胶保温装置(图未示)。用于保持回收槽403内回收的胶水长时间保持液态。胶水存储罐401还安装有用于将回收槽403的胶水回收至胶水储存罐401的内衬层泵体(图未示)。回收后的胶水可以通过回收槽重新被送胶装置所利用,节约资源,同时整个生产流程更加环保,也更加符合人们使用竹缠绕复合管的环保理念。
如图6所示,作为一种优选的实施方式,竹纤维给料装置2出口前方位置处还设有用于对薄膜进行上胶的上胶装置。上胶装置安装在靠近竹纤维给料装置2出口的前方位置处,上胶装置包括一个及以上沿垂直于薄膜输送装置3输送方向排列的上胶喷嘴组212组成,上胶喷嘴组212包括多个上胶喷嘴217。
作为一种优选的实施方式,上胶装置为涂胶装置、淋胶装置或喷胶装置中的一种。
在竹纤维给料装置前设置上胶装置,由于薄膜上附着有一层胶水,竹纤维能够更好的附着在薄膜上,不容易到处乱飞和随薄膜的输送而与薄膜发生相对位移,同时保持生产环境的干净整洁,也不容易使其他装置受到干扰。
如图2所示,作为一种优选的实施方式,薄膜输送装置3上还设置有防尘罩213,防尘罩213设置在竹纤维给料装置2出口一侧。具体的,防尘罩213出口还设置有防尘布条。通风的同时更好的将纤维保留在防尘罩的范围内,并且不妨碍薄膜输送。
防尘罩的设置一方面有利于保证吹出的竹纤维不容易扩散到生产环境中,有利于生产环境的干净整洁,其次,防尘罩可以将送风组件的气流一定程度锁在防尘罩内,一定程度上,可以让送风组件带着竹纤维在防尘罩中凌乱分布,最终落在薄膜上时能够分布的更加均匀;最后设计防尘罩也能够防止其他杂质在生产过程中落在薄膜上。
如图8-9所示,作为一种优选的实施方式,内衬层收卷装置5包括用于收卷材料的收卷模具辊501和用于将薄膜热压在收卷模具辊501表面的热压辊535,热压辊535安装在收卷模具辊501上方。
作为一种优选的实施方式,内衬层收卷装置5还包括收卷机架502和收卷电机511,收卷电机511固定安装在收卷机架502上,收卷模具辊501中心轴固定安装在收卷电机511旋转轴上。
作为一种优选的实施方式,内衬层收卷装置5还包括热压机架534,热压辊535安装在热压机架534上,热压机架534上安装有热压辊电机536,热压辊535中心轴固定安装在热压辊电机536旋转轴上;热压机架534上还开有用于热压辊535沿垂直方向上下移动的条形槽537,热压辊535两端安装在条形槽537内;热压机架534还包括热压弹力组件,热压弹力组件包括导向轴531与伸缩弹簧532,伸缩弹簧532套设在导向轴531上;热压辊535两端设置有垂直的导向通孔(图未示),条形槽537底部还设置有向外延伸的水平设置的热压限位板533,导向轴531穿过导向通孔与热压限位板533固定连接。具体的,热压辊535内部设置有发热组件,此为现有技术,不再详述。
当附着上竹纤维与胶水的薄膜被送入收卷装置中,收卷模具在收卷电机的作用下旋转,带动薄膜缠绕在模具上,通过热压辊的热压,薄膜之间能够缠绕、粘结的更加紧实,紧密,并使得整个薄膜上附着的胶质更加均匀。
如图9所示,作为一种优选的实施方式,收卷机架502上设置有内衬层胶水回收系统。
具体的,作为一种优选的实施方式,薄膜输送装置3靠近收卷模具辊501的一端向上倾斜,薄膜从热压辊535与收卷模具辊501之间送入并缠绕在收卷模具辊501上。
采用薄膜从热压辊与收卷模具辊之间送入并缠绕在收卷模具辊上的方式时,热压辊仅在最后一圈缠绕时进行热压。
如图9所示,作为一种优选的实施方式,内衬层收卷机架502上设置有引导平台60,引导平台60为沿薄膜输送方向由低至高向上倾斜的光滑弧面。引导平台可以使薄膜由收卷模具辊底部向上缠绕在收卷模具辊501上。
作为一种优选的实施方式,引导平台60由表面光滑的引导辊轮62组成,引导辊轮62可以是主动引导辊轮或被动引导辊轮。采用表面光滑的引导辊轮组成引导平台能够更好的进行胶水回收。具体的,引导平台一侧还设置有用于刮除多余胶水的刮板61。
内衬层收卷装置5还包括用于将从收卷模具辊501滴落的胶水进行回收的内衬车部层胶水回收系统。回收滴落的内衬层胶水进行循环使用,在回收的同时也可以即时进行胶水汲取使胶水通入内衬层喷胶装置中,整个过程更加环保,减少成本。
如图9所示,作为一种优选的实施方式,内衬层胶水回收系统包括回收槽体71、内衬层胶水存储罐体72和内衬层胶水回收管道73,回收槽体71位于收卷模具辊501正下方,回收槽体71出口通过内衬层胶水回收管道73与内衬层胶水存储罐体72连通。回收槽体71与内衬胶水存储罐体72之间安装有用于输送胶水的泵体(图未示)。回收槽体71出口处设有用于对胶水进行除杂过滤处理的除杂过滤网(图未示)。除杂过滤网可以将随胶水滴落的竹纤维或者其他纤维过滤掉,最终回收的胶水将没有杂质。内衬层回收系统还包括用于保持胶水温度的内衬层保温系统70。使得滴落的胶水从始至终保持液态。
具体工作流程:
1)内衬层制备:薄膜放卷装置中的薄膜通过薄膜输送装置分别经过薄膜输送装置上方的上胶装置、竹纤维给料装置和送胶装置,分别进行上胶,铺设竹纤维层以及胶水浇筑后,通过薄膜输送装置转移至引导平台,引导平台上的主动引导辊轮进一步带动薄膜,将薄膜输送至收卷模具下方开始进行缠绕,通过热压辊进行热压后,最后进行内衬层固化,内衬层制备完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,包括用于输送薄膜的薄膜输送装置和用于在所述薄膜上将竹纤维铺成网状的成网组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述成网组件包括成网辊轮组、转移辊和成网纤维布料通道,所述成网辊轮组安装在竹纤维输送链出口处,所述转移辊位于所述成网辊轮组与所述成网纤维布料通道入口之间,所述成网纤维布料通道出口位于所述薄膜输送装置正上方位置处。
3.根据权利要求2所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述转移辊上方设有用于将转移辊上的竹纤维转移到成网纤维布料通道的送风组件。
4.根据权利要求3所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述送风组件包括风机和用于引导送风方向的导风板,所述导风板上端安装在所述风机下沿,其下端延伸至所述转移辊辊面上,所述成网纤维布料通道入口位于所述转移辊远离所述导风板一侧。
5.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述成网组件前方位置处还设有用于对薄膜进行上胶的上胶装置。
6.根据权利要求2所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述成网辊轮组包括上下设置的上成网辊轮和下成网辊轮,竹纤维输送链出口与所述下成网辊轮之间安装有用于将竹纤维转移到下成网辊轮上的过渡板。
7.根据权利要求6所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述成网辊轮组还包括成网电机,所述上成网辊轮中心轴固定安装在所述成网电机旋转轴上,所述上成网辊轮和所述下成网辊轮之间通过齿轮齿合传动。
8.根据权利要求7所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述竹纤维输送链正上方还设有用于将竹纤维打散的打散辊轮组件。
9.根据权利要求8所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述打散辊轮组件包括打散电机、第一打散辊轮和第二打散辊轮,所述打散电机固定安装在竹纤维给料机架上,所述第一打散辊轮中心轴固定安装在所述打散电机旋转轴上,所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮之间通过打散皮带带动。
10.根据权利要求9所述的一种竹缠绕复合管内衬层生产设备,其特征在于,所述第一打散辊轮和所述第二打散辊轮处于同一高度且中心轴方向与所述竹纤维输送链输送方向垂直。
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