CN117819835A - 一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，属于玻璃纤维表面处理技术领域，为解决现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度并根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围的问题；本发明通过输送机构和涂覆宽度调节组件的设置，使得玻璃纤维对准定位架下端设置，调整滑架可根据玻璃纤维的宽度调整涂覆间距，涂覆液的厚度通过升降气缸对于涂覆头和输送上端放置组件的间距调整实现，通过调整滑架和涂覆化学原料组件的配合设置，使得涂覆后的玻璃纤维会受到两侧均匀涂覆组件的剐蹭，涂覆前，随着调整滑架的位置移动，调整滑架会逐步挤压弹性组件实现涂覆头的内侧密封，调整涂覆范围。

Description

一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维表面处理技术领域，特别涉及一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法。

背景技术

随着材料科学的进步和工业需求的提升，玻璃纤维在建筑、汽车、航空等领域的应用越来越广泛，其表面涂覆处理的质量直接影响了玻璃纤维的性能和使用寿命。

公开号为CN111807720B的一种用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置，用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的出油口与玻璃纤维不直接接触，在使用时可以负压的方式吸出抗静电剂，不使用时抗静电剂自动排出，但是此玻璃纤维的抗静电涂覆装置涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度并根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围。

为解决上述问题。为此，提出一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，解决了背景技术中现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度并根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维表面涂覆处理设备的使用方法，包括固定支撑机构，所述固定支撑机构的上端固定有用于从两端输送玻璃纤维的输送机构，所述固定支撑机构的上端固定设置有调节涂覆宽度的涂覆宽度调节组件，所述涂覆宽度调节组件的下端固定设置有用于涂覆化学原料的涂覆化学原料组件，所述输送机构包括上端放置玻璃纤维的输送上端放置组件，所述输送上端放置组件设置输送间距可调节的两组，所述涂覆化学原料组件包括固定设置在涂覆宽度调节组件一侧的定位板，固定设置在定位板一侧用于涂覆的涂覆头，所述涂覆宽度调节组件包括用于调节涂覆头与玻璃纤维之间涂覆间距和位置的X向螺纹调整组件和Y向螺纹调整组件，用于调节涂覆覆盖范围的调整滑架和定位架，所述定位架固定设置，所述调整滑架通过Y向螺纹调整组件驱动调节间距，所述涂覆头的两侧设置有用于均匀涂覆化学原料的两组均匀涂覆组件，所述涂覆头和两组所述均匀涂覆组件的两侧分别固定连接定位架和定位板，所述涂覆头内弹性设置有弹性组件，通过调整滑架的移动可挤压弹性组件封闭涂覆头的一侧，控制涂覆范围。

进一步地，所述输送机构包括固定设置在固定支撑机构上端的支撑板，所述支撑板的一侧设置有输送组件，两组所述输送上端放置组件之间固定有涂覆底板。

进一步地，所述输送组件包括固定设置在支撑板一侧的输送电机，设置在输送电机两个转动输出端的转杆，套接在转杆上的滑动架，所述滑动架下端滑动套接导向架。

进一步地，所述输送上端放置组件包括固定设置在支撑板上端的输送支撑架，所述输送支撑架的内侧固定有侧托板，所述输送支撑架和侧托板上活动套接有输送带。

进一步地，所述涂覆宽度调节组件还包括用于支撑X向螺纹调整组件的调整支撑架。

进一步地，所述定位架包括套接在Y向螺纹调整组件外侧的框板，固定设置在框板两端的升降气缸，所述调整滑架在定位架的基础上增加位于下端两侧的侧压板。

进一步地，所述涂覆头的下端并排开设有涂覆孔。

进一步地，所述涂覆头的一端开设有入料管，内部开设有内置存料通道，所述内置存料通道的两端开设有用于卡合弹性组件的卡合口，所述卡合口设置在并排的两组涂覆孔之间。

进一步地，所述卡合口内部对应的弹性组件设置有镜像对称的两组，所述弹性组件包括滑动设置在卡合口一侧的半圆板，固定设置在半圆板一侧的外置压板，设置在外置压板与涂覆头之间的复位弹簧，所述外置压板的两端开设有斜向口。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，包括以下步骤：

S1：确定涂覆范围：将玻璃纤维的一侧对准定位架一侧的输送上端放置组件放置，通过输送组件控制另一侧的输送上端放置组件移动，使得两侧的输送上端放置组件距离与玻璃纤维等宽；

S2：涂覆位置调整：通过X向螺纹调整组件和Y向螺纹调整组件的配合设置，实现涂覆化学原料组件和涂覆底板的上下对应设置，在涂覆底板上进行涂覆可保障平整度；

S3：涂覆厚度调整：通过定位架和调整滑架的配合设置，实现涂覆头和涂覆底板之间的距离固定；

S4：涂覆液范围调整：通过Y向螺纹调整组件控制调整滑架移动实现弹性组件的挤压，弹性组件的挤压合并处为涂覆液注入的终点；

S5：实现表面涂覆：两组输送上端放置组件从涂覆底板的前后两侧实现玻璃纤维固定基板的输送，涂覆头提供涂覆液，涂覆头两侧的均匀涂覆组件能够从两侧刮平涂覆层，实现均匀涂覆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，通过输送机构和涂覆宽度调节组件的设置，使得两组输送机构实现玻璃纤维涂覆前后的输送，定位板与定位架的位置固定，玻璃纤维设置在基板上，对准定位架下端设置，调整滑架一侧可通过X向螺纹调整组件根据玻璃纤维的宽度调整涂覆间距，涂覆液的厚度通过升降气缸对于涂覆头和输送上端放置组件的间距调整实现，解决了现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度的问题。

2．本发明提供的一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，通过调整滑架和涂覆化学原料组件的配合设置，在涂覆头内填充化学原料，下端开口化学原料漏出进行涂覆，由于涂覆化学原料组件可移动，使得涂覆后的玻璃纤维会受到两侧均匀涂覆组件的剐蹭，铺平化学原料使得涂覆液能够均匀地涂在玻璃纤维表面，涂覆前，随着调整滑架的位置移动，调整滑架会逐步挤压弹性组件实现涂覆头的内侧密封，跟随玻璃纤维的宽度调整涂覆范围，解决了现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备无法根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定支撑机构和输送机构的结构示意图；

图3为本发明输送机构的拆分结构示意图；

图4为本发明涂覆宽度调节组件的结构示意图；

图5为本发明定位架和调整滑架的结构示意图；

图6为本发明涂覆化学原料组件的结构示意图；

图7为本发明涂覆化学原料组件的内部结构示意图。

图中：1、固定支撑机构；2、输送机构；21、输送组件；211、输送电机；212、转杆；213、导向架；214、滑动架；22、支撑板；23、输送上端放置组件；231、输送支撑架；232、侧托板；233、输送带；24、涂覆底板；3、涂覆宽度调节组件；31、调整支撑架；32、X向螺纹调整组件；33、Y向螺纹调整组件；34、定位架；341、框板；342、升降气缸；35、调整滑架；351、侧压板；4、涂覆化学原料组件；41、定位板；42、涂覆头；421、涂覆孔；422、卡合口；423、入料管；424、内置存料通道；43、均匀涂覆组件；44、弹性组件；441、半圆板；442、外置压板；4421、斜向口；443、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的的技术问题，如图1-图7所示，提供以下优选技术方案：

一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，包括固定支撑机构1，固定支撑机构1的上端固定有用于从两端输送玻璃纤维的输送机构2，固定支撑机构1的上端固定设置有调节涂覆宽度的涂覆宽度调节组件3，涂覆宽度调节组件3的下端固定设置有用于涂覆化学原料的涂覆化学原料组件4，输送机构2包括上端放置玻璃纤维的输送上端放置组件23，输送上端放置组件23设置输送间距可调节的两组，涂覆化学原料组件4包括固定设置在涂覆宽度调节组件3一侧的定位板41，固定设置在定位板41一侧用于涂覆的涂覆头42，涂覆宽度调节组件3包括用于调节涂覆头42与玻璃纤维之间涂覆间距和位置的X向螺纹调整组件32和Y向螺纹调整组件33，用于调节涂覆覆盖范围的调整滑架35和定位架34，定位架34固定设置，调整滑架35通过Y向螺纹调整组件33驱动调节间距，涂覆头42的两侧设置有用于均匀涂覆化学原料的两组均匀涂覆组件43，涂覆头42和两组均匀涂覆组件43的两侧分别固定连接定位架34和定位板41，涂覆头42内弹性设置有弹性组件44，通过调整滑架35的移动可挤压弹性组件44封闭涂覆头42的一侧控制涂覆范围。

具体的，两组输送机构2实现玻璃纤维涂覆前后的输送，定位板41与定位架34的位置固定，玻璃纤维设置在基板上，对准定位架34下端设置，调整滑架35一侧可通过X向螺纹调整组件32根据玻璃纤维的宽度调整涂覆间距，涂覆头42内置化学原料，下端开口化学原料漏出进行涂覆，由于涂覆化学原料组件4可移动，使得涂覆后的玻璃纤维会受到两侧均匀涂覆组件43的剐蹭，铺平化学原料使得涂覆液能够均匀地涂在玻璃纤维表面，涂覆液的厚度通过升降气缸342对于涂覆头42和输送上端放置组件23上端的间距调整实现，随着调整滑架35的位置移动，调整滑架35会逐步挤压弹性组件44实现涂覆头42的内侧密封，跟随玻璃纤维的宽度调整涂覆范围。

输送机构2包括固定设置在固定支撑机构1上端的支撑板22，支撑板22的一侧设置有输送组件21，两组输送上端放置组件23之间固定有涂覆底板24。

具体的，支撑板22进行支撑固定，输送组件21驱动两侧的输送上端放置组件23调整输送间距，涂覆底板24设置在两组输送上端放置组件23之间，高度与输送上端放置组件23等齐，涂覆化学原料组件4的移动中心与涂覆底板24中心重叠，玻璃纤维在涂覆底板24和涂覆头42之间完成涂覆，必要时涂覆头42也可移动位置，实现涂覆的均匀性调整。

输送组件21包括固定设置在支撑板22一侧的输送电机211，设置在输送电机211两个转动输出端的转杆212，套接在转杆212上的滑动架214，滑动架214下端滑动套接导向架213。

具体的，输送电机211驱动两组转杆212转动，导向架213为滑动架214提供移动导向，转杆212的转动带动滑动架214沿着导向架213移动调整两组输送上端放置组件23之间的涂覆间距范围。

输送上端放置组件23包括固定设置在支撑板22上端的输送支撑架231，输送支撑架231的内侧固定有侧托板232，输送支撑架231和侧托板232上活动套接有输送带233。

具体的，输送支撑架231驱动输送带233转动实现输送，侧托板232实现输送带233上端的支撑，防止其涂覆时被过度挤压。

涂覆宽度调节组件3还包括用于支撑X向螺纹调整组件32的调整支撑架31。

具体的，调整支撑架31支撑X向螺纹调整组件32，X向螺纹调整组件32和Y向螺纹调整组件33搭配实现水平面上涂覆位置的调整，定位架34和调整滑架35搭配实现涂覆头42的升降调整。

定位架34包括套接在Y向螺纹调整组件33外侧的框板341，固定设置在框板341两端的升降气缸342，调整滑架35在定位架34的基础上增加位于下端两侧的侧压板351。

具体的，框板341实现套接固定，升降气缸342带动固定在其下端的涂覆头42和均匀涂覆组件43升降，调整涂覆厚度，侧压板351的设置使得调整滑架35的移动能够压制弹性组件44实现涂覆头42的封闭调整。

涂覆头42的下端并排开设有涂覆孔421，涂覆的化学原料通过并排开设的涂覆孔421漏出实现涂覆，多组涂覆孔421的并排设置使得化学原料能够均匀分布，涂覆头42的一端开设有入料管423，内部开设有内置存料通道424，内置存料通道424的两端开设有用于卡合弹性组件44的卡合口422，卡合口422设置在并排的两组涂覆孔421之间，入料管423向内置存料通道424内注入化学原料，卡合口422内置的弹性组件44可合并实现内置存料通道424通道的关闭，使得化学原料不会流向玻璃纤维的涂覆范围外。

卡合口422内部对应的弹性组件44设置有镜像对称的两组，弹性组件44包括滑动设置在卡合口422一侧的半圆板441，固定设置在半圆板441一侧的外置压板442，设置在外置压板442与涂覆头42之间的复位弹簧443，外置压板442的两端开设有斜向口4421，斜向口4421的设置使得侧压板351能够从两端滑动压制实现外置压板442的挤压，当外置压板442受到侧压板351的挤压时，两组对称的半圆板441向内移动实现内置存料通道424的封闭，当外置压板442不受到侧压板351的挤压时，两组对称的半圆板441在入料管423的弹性作用下向外移动即可打开内置存料通道424。

在不同的温湿度条件下进行实验，以模拟不同的环境，记录设备性能在不同环境条件下的变化，在温度范围20°C至30°C和湿度范围45%至65%内，涂覆头设备的性能保持稳定，涂覆质量未出现显著变化。

设备长时间运行测试稳定，在8小时连续运行测试中，设备未显示性能衰减，涂覆厚度和均匀性始终保持在可接受范围内。

不同化学原料测试达标，设备成功适应了三种不同的化学原料，每种原料的涂覆质量均满足预期标准，优化后的新型涂覆头设备在不同环境条件和长时间运行测试中展现出良好的性能和稳定性，成功适应了多种化学涂覆原料的应用，证明了其灵活性和广泛的应用潜力。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种玻璃纤维表面涂覆处理设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：确定涂覆范围：将玻璃纤维的一侧对准定位架34一侧的输送上端放置组件23放置，通过输送组件21控制另一侧的输送上端放置组件23移动，使得两侧的输送上端放置组件23距离与玻璃纤维等宽；

步骤二：涂覆位置调整：通过X向螺纹调整组件32和Y向螺纹调整组件33的配合设置，实现涂覆化学原料组件4和涂覆底板24的上下对应设置，在涂覆底板24上进行涂覆可保障平整度；

步骤三：涂覆厚度调整：通过定位架34和调整滑架35的配合设置，实现涂覆头42和涂覆底板24之间的距离固定；

步骤四：涂覆液范围调整：通过Y向螺纹调整组件33控制调整滑架35移动实现弹性组件44的挤压，弹性组件44的挤压合并处为涂覆液注入的终点；

步骤五：实现表面涂覆：两组输送上端放置组件23从涂覆底板24的前后两侧实现玻璃纤维固定基板的输送，涂覆头42提供涂覆液，涂覆头42两侧的均匀涂覆组件43能够从两侧刮平涂覆层，实现均匀涂覆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，包括固定支撑机构（1），其特征在于，所述固定支撑机构（1）的上端固定有用于从两端输送玻璃纤维的输送机构（2），所述固定支撑机构（1）的上端固定设置有调节涂覆宽度的涂覆宽度调节组件（3），所述涂覆宽度调节组件（3）的下端固定设置有用于涂覆化学原料的涂覆化学原料组件（4）；

所述输送机构（2）包括上端放置玻璃纤维的输送上端放置组件（23），所述输送上端放置组件（23）设置输送间距可调节的两组，所述涂覆化学原料组件（4）包括固定设置在涂覆宽度调节组件（3）一侧的定位板（41），固定设置在定位板（41）一侧用于涂覆的涂覆头（42），所述涂覆宽度调节组件（3）包括用于调节涂覆头（42）与玻璃纤维之间涂覆间距和位置的X向螺纹调整组件（32）和Y向螺纹调整组件（33），用于调节涂覆覆盖范围的调整滑架（35）和定位架（34），所述定位架（34）固定设置，所述调整滑架（35）通过Y向螺纹调整组件（33）驱动调节间距，所述涂覆头（42）的两侧设置有用于均匀涂覆化学原料的两组均匀涂覆组件（43），所述涂覆头（42）和两组所述均匀涂覆组件（43）的两侧分别固定连接定位架（34）和定位板（41），所述涂覆头（42）内弹性设置有弹性组件（44），通过调整滑架（35）的移动可挤压弹性组件（44）封闭涂覆头（42）的一侧控制涂覆范围。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定设置在固定支撑机构（1）上端的支撑板（22），所述支撑板（22）的一侧设置有输送组件（21），两组所述输送上端放置组件（23）之间固定有涂覆底板（24）。

3.如权利要求2所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送组件（21）包括固定设置在支撑板（22）一侧的输送电机（211），设置在输送电机（211）两个转动输出端的转杆（212），套接在转杆（212）上的滑动架（214），所述滑动架（214）下端滑动套接导向架（213）。

4.如权利要求3所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送上端放置组件（23）包括固定设置在支撑板（22）上端的输送支撑架（231），所述输送支撑架（231）的内侧固定有侧托板（232），所述输送支撑架（231）和侧托板（232）上活动套接有输送带（233）。

5.如权利要求4所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆宽度调节组件（3）还包括用于支撑X向螺纹调整组件（32）的调整支撑架（31）。

6.如权利要求5所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述定位架（34）包括套接在Y向螺纹调整组件（33）外侧的框板（341），固定设置在框板（341）两端的升降气缸（342），所述调整滑架（35）在定位架（34）的基础上增加位于下端两侧的侧压板（351）。

7.如权利要求6所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆头（42）的下端并排开设有涂覆孔（421）。

8.如权利要求7所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆头（42）的一端开设有入料管（423），内部开设有内置存料通道（424），所述内置存料通道（424）的两端开设有用于卡合弹性组件（44）的卡合口（422），所述卡合口（422）设置在并排的两组涂覆孔（421）之间。

9.如权利要求8所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述卡合口（422）内部对应的弹性组件（44）设置有镜像对称的两组，所述弹性组件（44）包括滑动设置在卡合口（422）一侧的半圆板（441），固定设置在半圆板（441）一侧的外置压板（442），设置在外置压板（442）与涂覆头（42）之间的复位弹簧（443），所述外置压板（442）的两端开设有斜向口（4421）。

10.一种如权利要求9所述的玻璃纤维表面涂覆处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：确定涂覆范围：将玻璃纤维的一侧对准定位架（34）一侧的输送上端放置组件（23）放置，通过输送组件（21）控制另一侧的输送上端放置组件（23）移动，使得两侧的输送上端放置组件（23）距离与玻璃纤维等宽；

S2：涂覆位置调整：通过X向螺纹调整组件（32）和Y向螺纹调整组件（33）的配合设置，实现涂覆化学原料组件（4）和涂覆底板（24）的上下对应设置，在涂覆底板（24）上进行涂覆可保障平整度；

S3：涂覆厚度调整：通过定位架（34）和调整滑架（35）的配合设置，实现涂覆头（42）和涂覆底板（24）之间的距离固定；

S4：涂覆液范围调整：通过Y向螺纹调整组件（33）控制调整滑架（35）移动实现弹性组件（44）的挤压，弹性组件（44）的挤压合并处为涂覆液注入的终点；

S5：实现表面涂覆：两组输送上端放置组件（23）从涂覆底板（24）的前后两侧实现玻璃纤维固定基板的输送，涂覆头（42）提供涂覆液，涂覆头（42）两侧的均匀涂覆组件（43）能够从两侧刮平涂覆层，实现均匀涂覆。