KR100212404B1

KR100212404B1 - 도포제의 도포방법과 도포장치 및 건조방법과 장치

Info

Publication number: KR100212404B1
Application number: KR1019950045475A
Authority: KR
Inventors: 에이시로 가와나; 히토시 우수다; 겐지 미무라
Original assignee: 다케우찌 쓰토무; 가부시키가이샤 알멕스; 아끼구사 나오유끼; 후지쓰 가부시끼가이샤
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1999-08-02
Also published as: JPH08309250A; US5891509A

Abstract

본 발명은 도포제의 도포방법 및 도포장치의 건조방법 및 건조장치에 관하여 프린트배선기판 또는 판금가동으로 쓰이는 판재에 대한 도포제의 양면도포방법 및 장치와 건조방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 프린트배선기판 또는 판금가공으로 쓰이는 판재에 대한 양면도포방법은 판재의 비도포부를 제하여 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하는 것과 비도포부를 보지함으로써 콘베이어로 판재를 반송 또는 비도포부의 일부를 보지함으로써 판재를 매달아서 반송하는 것의 각 공정을 포함한다.

양면도포장치는 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하는 도포수단을 포함하고 이 도포수단을 판재의 폭보다 좁은 폭 또는 판재의 폭이상의 폭을 가지고 판재을 끼워 이동가능하게 설치된 2개의 도포롤을 사용하여 도포롤의 판재에의 접촉비접촉을 제어하는 제어수단에 의하여 도포제를 도포한다.

Description

도포제의 도포방법과 도포장치 및 건조방법과 장치

제1(a)도와 제1(b)도는 함께 본 발명에 의한 양면도포방법과 장치의 원리도.

제2(a)도와 제2(b)도는 함께 본 발명에 의한 양면도포방법과 장치의 원리도.

제3(a)도와 제3(b)도와, 제3(c)도는 함께 본 발명에 의한 양면도포방법과 장치의 원리도.

제4(a)도와 제4(b)도는 본 발명에 의한 판재양면에 도포제를 두껍게 도포하는 방법의 원리도.

제5도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제1의 실시예의 사시도.

제6도는 제5도의 장치의 측면도.

제7도는 제5도의 장치를 판재삽입방향에서 바라본 도.

제8도는 제5도의 장치를 판재송출방향에서 바라본 도.

제9도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제2의 실시예의 측면도.

제10(a)도와, 제10(b)도와 제10(c)도는 제9도의 장치의 동작설명도.

제11도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제3의 실시예의 사시도.

제12(a)도와, 제12(b)도와 제12(c)도와 제12(d)도는 제11도의 장치의 동작설명도.

제13도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제4의 실시예인 도포롤제거 기구를 나타내는 도.

제14(a)도와, 제14(b)도와 제14(c)도는 제13도의 장치의 도포롤제거의 동작설명도.

제15도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제5의 실시예로서 차광커버로 차광된 양면도포장치를 도시하는 도.

제16(a)도는 판재의 요철표면에 대하여 경질재료의 도포롤이 접한 경우, 제16(b)도는 판재의 요철표면에 대하여 연질재료의 도포롤이 접한 경우를 나타내는 도.

제17도는 다공질재료로 중공구조로서 되는 도포롤에 도포제를 공급하는 시스템도.

제18도는 다공질판재로 중공구조로서 되는 도포롤의 구조도.

제19도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제8의 실시예에서의 도포량의 자동조절기구를 나타내는 도.

제20도는 센서에 의한 도포두께 측정의 원리도.

제21도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제9의 실시예에서의 도포량의 자동조절기구를 나타내는 도.

제22도는 도포두께조절을 위한 도포를 압압조절의 개념도.

제23(a)도와, 제23(b)도는 도포롤의 압압의 차이에 의하여 도포제의 도포량이 변화하는 모양을 나타내는 도.

제24도는 도포롤의 압압의 조절기구의 설명도.

제25도는 도포롤의 압압의 조절기구의 설명도.

제26도는 본 발명에 의한 양면도포장치의 제10의 실시예에서의 도포량의 자동조절기구를 나타내는 도.

제27(a)도와, 제27(b)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 원리도.

제28(a)도와, 제28(b)도와, 제28(c)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 원리도.

제29(a)도와 제29(d)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 원리도.

제30(a)도와 제30(b)도와 제30(c)도는 각각 본 발명에 의한 양면건조장치의 제1의 실시예의 평면도, 정면도와 측면도.

제31(a)도와, 제31(b)도와 제31(c)도는 각각 본 발명에 의한 양면건조장치의 제2의 실시예의 평면도, 정면도와 측면도.

제32도(a),(b)도와 제32(c)도는 각각 본 발명에 의한 양면건조장치의 제3의 실시예의 평면도, 정면도와 측면도.

제33도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제4의 실시예이고 판재의 반송방향을 변화시키는 기구를 나타내는 도.

제34(a)도와 제34(b)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제5의 실시예이고 반송방향직교방향에 대한 판재의 위치의 변위를 보정하는 기구를 나타내는 도.

제35(a)도와, 제35(b)도와 제35(c)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제6의 실시예의 평면도, 측면도와 클램프의 확대측면도.

제36(a)도와 제36(b)도는 각각 본 발명에 의한 양면건조장치의 제7의 실시예의 정면도와 측면도.

제37(a)도 내지 제37(e)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제8의 실시예이고 판재를 자동착탈하는 기구를 나타내는 도.

제38(a)도와 제38(d)도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제9의 실시예이고 판재를 자동착탈하는 기구를 나타내는 도.

제39(a)도와 제39(b)도는 각각 본 발명에 의한 양면건조장치의 제10의 실시예이고 판재를 보지하는 클램프간의 폭을 조정하는 기구의 평면도와 정면도.

제40도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제10의 실시예이고 판재를 보지하는 클램프간의 폭을 조정하는 기구의 측면도.

제41(a)도와 제41(b)도는 각각 본 발명에 의한 양면건조장치의 제11의 실시예이고 판재반송장치의 반송방향을 편향하는 기구의 평면도와 정면도.

제42도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제11의 실시예이고 판재반송장치의 반송방향을 편향하는 기구의 측면도.

제43도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제12의 실시예이고 제43(a)도는 판재의 위치의 변위를 보정하는 제어기구의 블록도, 제43(b)도는 판재의 위치의 변위량을 검출하기 위한 측정센서의 원리도, 제43(c)도는 판재의 위치보정을 위한 롤러편향각도변경기구를 나타내는 도.

제44도는 본 발명에 의한 양면건조장치의 제13의 실시예이고 판재에 대응하여 클램프간의 폭을 조정하는 제어기구의 도.

본 발명은 도포제의 도포방법과 도포장치 및 건조방법과 건조장치에 관한 것으로서, 상세히는 프린트배선기판이나 판금가공등의 판재에 대한 도포제의 양면도포방법과 장치 및 건조방법과 건조장치에 관한 것이다.

박판다층과 세선고밀도의 소형화된 저코스트의 프린트배선기판에의 요구가 높아지고 있고 고정도, 고품질, 저비용의 회로를 형성하는 방법이 요구되고 있다.

한편, 판금가공에 있어서도 고정도저비용의 방법이 요구되고 있고 복잡한 형상을 케미칼밀링(chemical milling)으로 단시간에 정확히 성형하는 방법의 사용이 많아지고 있다. 회로를 형성하기 위하여 프린트배선기판에 종래의 드라이필름을 바르는 방법은 처리공정의 비용가 높고 또 드라이필름을 보충하기 위해서는 장치를 정지할 필요가 있고 제조라인의 흐름이 저해된다. 그에 대하여, 액상의 감광제를 프린트배선기판에 도포하는 방법은 비교적 비용가 낮고 또 감광제를 사용하는 경우 감광제의 보충을 위하여 장치를 정지할 필요는 없다. 따라서 프린트배선기판에 대해서는 감광제를 사용하는 것이 바람직하다.

고정도의 프린트배선기판을 실현하기 위해서는 고감도로 안정된 감광제가 필요하다. 그러나 고감도의 감광제를 사용하였을 경우, 기판의 양면에 편면(片面)마다 감광제를 도포하면, 먼저 도포된 감광제가 타면의 감광제보다 더 건조용의 열로 강하게 감광되어버린다. 따라서 양면의 감광제간에 감도차가 생긴다. 또 제작공정시간을 단축하기 위해서는 단면도포를 두 번 실행하는 것보다 양면에 동시에 감광제를 도포하는 것이 바람직하다. 더욱이 단면도포건조장치 2대를 기판반전장치를 통하여 접촉하는 것보다 양면도포장치의 1대를 설치하는 것이 보다 적은 설비투자액으로 된다. 따라서 기판양면에 동시에 감광제를 도포하는 것과 이를 위한 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

다품종의 프린트배선기판을 소량생산할 때에는 각각의 품종에 대응한 많은 마스터필름을 사용하는 것이 아니고 직접묘화법이 보다 많이 쓰이고 있다. 직접묘화법은 CAD(Computer Aided Design)에 의하여 직접제어된 레이저빔을 사용하는 것이고 다품종생산에 적합하고, 또 제조공정을 고속화할 수가 있다. 직접묘화법에 있어서는 고감도감광제를 사용하므로 도포공정을 암실에서 행할 필요가 있다.

또 저비용으로 정밀한 판금가공을 위해서 쓰이는 케미칼밀링에 있어서도 프린트배선기판의 양면에 동시에 감광제를 도포하는 상기 필요성과 마찬가지로, 판재의 양면에 동시에 도포제(감광제)를 도포하는 것이 요구된다. 종래의 기술에 있어서는 상기 요구에 부응하여 양면에 감광제를 도포하기 위해서 롤을 사용한 도포방법이 쓰이고 있었다. 이는 수지계의 표면을 가진 원주계롤에 감광제를 부착시켜 판재표면에서 원주계롤을 회전시킴으로서 판재에 감광제를 도포하는 것이다.

그러나 이 종래의 롤레 의한 도포방법은 판재의 양면전면에 도포제를 도포하므로 도포후의 판재반송시에 판재를 보지하는 공간이 없다. 이는 판재의 양단을 끼워서 보지하고 건조기 운반하는 것을 필요로 한다. 그러나 이 방법으로는 제조공정을 자동화할 수가 없고 비효율적이다. 또 주위부를 보지하여 판재를 반송하는 에지(ede)반송으로는 반송을 위한 V자 용구(用具)나 콘베이어 등에 도포제가 부착해버리는 것을 피할 수 없다. 그들의 장치표면에 부착한 도포제가 퇴적한 경우, 퇴적한 도포제가 판재상의 도포제 표면은 손상할 가능성이 있다. 더구나 도포장치 또는 건조장치에 고장이 생길 가능성이 있다.

또 종래 롤에 의한 도포방법에 있어서는 도포 두께를 두껍게 할 필요가 있는 경우에는 도포제 농도를 높게하나 두껍게 도포된 도포제는를 발생하기 쉽다. 또 양면에 도포된 판재를 건조시킬 때에는 그 어느 단면상의 도포제는 중력의 영향을 받아서 아래로 늘어뜨리는 발생으로 이어진다. 따라서 두께를 두껍게 하는 것은 양호한 도포막 표면을 얻기가 곤란하다.

더욱이 종래의 롤에 의한 도포장치는 도포롤의 탈착이 곤난한 구조를 가지고 있다. 불량 또는 마모등 때문에 롤을 교환할 필요가 있는 경우에는 장시간에 걸친 제조라인을 피할 수 없었다. 또 도포롤을 회전시켜서 청소하는 경우 롤에 손을 끼우는 등의 사고로 이어지는 가능성이 불식할 수 없다.

또 종래의 도포장치는 차광되어 있지 않으므로, 장치가 설치되는 방 전체를 암실화할 필요가 있다. 이는 설비투자액의 증대에 연결되고 또 설비의 이전을 곤란케 한다. 더욱이 솔더(solder)레지스트를 도포하는 경우나 빌드업법(build-up method)을 사용하는 경우, 기존회로의 요철상에 절연수지나 감광제를 도포하는 것이 필요하다. 그러나 비닐이나 폴리우레탄계의 수지로서 되는 비교적 단단한 롤표면을 가진 종래의 도포장치는 평편한 판재에의 도포제의 도포에는 적합하지만, 요철이 있는 면에 도포제를 도포하는 데는 적합하지 않는다. 종래의 도포장치와 같은 단단한 롤표면에서는 철()부의 도포두께가 얇고 요()부의 도포두께가 두껍게 되어 버린다.

또 감광제감도를 안정화하기 위해서는 도포두께를 제어하는 것이 필요하다. 종래의 도포장치에 있어서는 롤의 판재에의 압압을 셋트업시에 조정하거나 또는 건조후의 도포 두께의 측정치에 의하여 용제와 감광제의 량을 조정함으로써 도포제의 농도보정을 적절히 한다. 여기서 도포제는 농도가 높을수록 두께는 높아진다. 그러나 이들의 방법에 있어서는 연속적으로 도포두께를 제어함이 없이 안정된 도포두께를 얻는 것이 곤란한다.

또 도포제의 건조에 관해서는 이하와 같은 문제점이 있다. 종래 양면도포제의 건조방법으로서는 V자용구를 사용하여 반송함으로써 건조하는 방법, 판재의 구멍에 금속구를 걸어서 매달음으로써 반송하여 건조하는 방법과 크램프로 판재를 끼워서 매달음으로써 반송하여 건조하는 방법 등이 있다. V자용구를 사용하여 보지반송함으로써 건조하는 방법에 있어서는 얇은 판재를 사용한 경우에 판재가 굽어진 V자용구에 접촉해버리는 가능성이 있다. 여기서 얇은 판재를 사용하는 것은 내층재의 회로형성등에 있어서 요구되는 조건이다.

또 매달음으로써 반송하여 건조하는 방법에 있어서는 판재와 도포제와의 팽창률의 차에 의하여 굽힘이 발생한다. 이와 같이 굽힘이 발생하면 열원과 판재와의 거리가 바뀌어 도포제의 건조량에 차가 생기게 된다.

또 이 굽힘은 후에 교정하는 작업이 필요하게 된다. 더욱이 이 방법에 있어서 일정한 형상과 치수의 판재를 사용하는 경우에는 판재의 자동착탈이 가능하나 그 이외의 경우에는 수동으로 착탈을 행할 필요가 있다.

본 발명은 판재의 양면에 설치된 비도포부를 제하여 판재의 양면에 도포제를 도포함으로써 판재의 반송을 가능케하는 도포제의 양면도포방법과 양면도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 판재의 양면에 클램프나 도포제의 매달림을 발생시킴이 없이 도포제를 두껍게 하는 도포제의 양면도포방법과 양면도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 용이하게 도포롤의 탈착 교환기 가능한 도포제의 양면도포방법과 양면도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 차광된 도포제의 양면도포방법과 양면도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 요철이 있는 면에 도포제를 도포하는데 적합한 도포제의 양면도포방법과 양면도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 연속적으로 두께를 제어하고 안정된 도포두께를 얻는 것이 가능한 도포제의 양면도포방법과 양면도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 판재가 만곡함이 없이 반송경로를 자유롭게 절곡시킬 수 있는 양면건조방법과 건조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

청구항 1 또는 2 기재의 발명에 있어서는, 판재에 대한 양면도포방법은 그 판재의 양면에 설치된 비도포부를 제하여 그 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하는 것과 그 비도포부를 보지함으로써 콘베이어로 그 판재를 반송 또는 그 비도포부의 일부를 보지함으로써 그 판제를 매달아서 반송하는 각 공정을 포함한다.

상기 발명에 있어서는 비도포부분을 보지하여 도포부분에 접촉함이 없이 판재를 반송하는 것이 가능케 된다.

청구항 3 또는 4 기재의 발명에 있어서는 청구항 1 또는 2 기재의 방법의 상기 도포제를 도포하는 공정은 상기 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지고 그 판재를 끼우는 2개의 도포롤을 사용하여 그 도포롤의 그 판재에의 접촉 비접촉을 제어함으로써 그 도포제를 도포하는 공정을 포함한다.

상기 발명에 있어서는 보지반송용의 비도포부를 남겨서 판재의 양면에 도포제를 도포할 수가 있다.

청구항 5 기재의 발명에 있어서는 청구항 1 또는 2 기재의 방법은 상기 판재에 도포된 상기 도포제의 두께를 연속적으로 측정하는 것과 그 두께에 따라 그 판재에 도포되는 그 도포제의 량을 조절하는 각 공정을 더 포함한다.

상기 발명에 있어서는 판재의 표면의 도포두께가 연속적으로 자동제어 되고 소망의 도포두께를 안정하여 얻는 것이 가능케 된다.

청구항 6 또는 7 기재의 발명에 있어서는 프린트배선기판 또는 판금가공으로 쓰이는 판재에 대한 양면도포장치는 그 판재의 비도포부를 제하고 그 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하는 도포수단과 그 비도포부를 보지함으로써 그 판재를 반송하는 반송수단을 포함한다.

청구항 8 또는 9 기재의 발명에 있어서는 청구항 6 또는 7 기재의 장치의 상기 도포수단은 상기 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지고 그 판재를 끼워 이동 가능케 설치된 2개의 도포롤 또는 그 판재의 폭 이상의 폭을 가지고 그 판재를 끼워 이동 가능케 설치된 2개의 도포롤을 포함하고 그 도포롤의 그 판재에의 접촉 비접촉을 제어하는 제어수단을 가진다.

상기 발명에 있어서는 보지반송용의 비도포부를 남겨서 판재의 양면에 도포를 도포할 수가 있다.

청구항 10 기재의 발명에 있어서는 청구항 6 또는 7 기재의 장치는 상기 판재에 도포된 상기 도포제의 두께를 연속적으로 측정하는 측정수단과 그 두께에 따라 그 판재에 도포되는 그 도포제의 량을 조절하는 조절수단을 더 포함한다.

상기 발명에 있어서는 판재의 표면의 도포두께가 연속적으로 자동제어되고 소망의 도포두께를 안정하여 엊는 것이 가능케 된다.

청구항 11 또는 12 기재의 발명에 있어서 양면건조방법은 도포제가 도포된 판재의 양면에 설치된 비도포부를 보지함으로써 진행방향과 직교하는 방향에 장력을 가하면서 그 판재를 반송하고 그 판재의 그 양면에 도포된 그 도포제를 그 판재의 그 양면의 측부에서 건조시킨다.

상기 발명에 있어서는 판재가 얇은 것이더라도 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항 13 기재의 발명에 있어서는 청구항 11 기재한 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 그 진행방향에 대하여 외측으로 편향한 롤로 보지하고 그 롤을 회전함으로써 그 진행방향과 직교하는 방향에 장력을 가하면서 그 판재를 반송한다.

청구항 14 기재의 발명에 있어서는 청구항 12 기재의 상기 판재를 반송하는 단계를 상기 비도포부를 상향으로 편향한 롤을 보지함으로써 그 판재를 매달고 그 롤을 회전함으로써 그 판재를 반송한다.

상기 발명에 있어서는 롤러가 상향으로 편향하고 있으므로 판재가 미끄러져 떨어지는 경우가 없다. 더욱이 판재에는 중력에 의한 장력이 가해지므로 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항 15 기재의 발명에 있어서는 청구항 12 기재의 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 일단을 상향으로 편향한 제1의 롤러로 보지함으로써 그 판재를 매다는 것, 그 비도포부의 하부타단을 하향으로 편향한 제2의 롤러로 보지하는 것, 그 제1의 롤러와 그 제2의 롤러를 회전함으로써 상하방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 것의 각 단계를 포함한다.

청구항 16 기재의 발명에 있어서는 청구항 11 기재의 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 기구로 그 판재를 보지하는 것, 그 기구를 콘베이어로 이동함으로써 그 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 것의 각 단계를 포함한다.

상기 발명에 있어서는 판재가 얇은 것이라도 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항 16 기재의 발명에 있어서는, 청구항 12 기재의 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 일단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제1의 기구에 의하여 그 판재를 보지함으로써 그 판재를 매다는 것, 그 비도포부의 하부타단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제2의 기구에 의하여 그 판재를 보지하는 것, 그 제1의 기구와 그 제2의 기구를 콘베이어로 이동함으로써 상하방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 것의 각 단계를 포함한다.

청구항 18 또는 19 기재의 발명에 있어서는 양면건조장치는 도포제가 도포된 판재의 양면에 설치된 그 판재의 비도포부를 보지함으로써 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 반송수단과 그 판재의 그 양면에 도포된 그 도포제를 그 판재의 그 양면의 측부에서 건조시키는 건조수단을 포함한다.

청구항 20 기재의 발명에 있어서는 청구항 19 기재의 발명에 있어서 상기 반송수단은 상기 비도포부를 보지함으로써 상기 판재를 매다는 상향으로 편향한 회전가능한 롤러를 포함한다.

상기 발명에 있어서는 롤러가 상향으로 편향하고 있으므로 판재가 미끄러 떨어지는 일이 없다. 더구나 판재에는 중력에 의한 장력이 가하므로 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항 22 기재의 발명에 있어서는 청구항 19 기재의 상기 반송수단은 상기 비도포부의 일단을 보지함으로써 상기 판재를 매다는 상향으로 편향한 회전가능한 제1의 롤러와 그 비도포부의 하부타단을 보지하는 하향으로 편향한 회전가능한 제2의 롤러를 포함한다.

청구항 23 기재의 발명에 있어서는 청구항 18 기재의 상기 반송수단은 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 그 판재의 양면에 점촉하여 고정적으로 끼우는 고정수단과 그 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 고정수단을 이동시킴으로써 그 판재를 반송하는 콘베이어를 포함한다.

청구항 24 기재의 발명에 있어서는 청구항 19 기재의 상기 반송수단은 상기 비도포부의 일단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼움으로써 그 판재를 매다는 제 1의 고정수단과 그 비도포부의 하부 타단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제 2의 고정수단과 상하방향으로 장력을 가하면서 제 1의 고정수단과 그 제 2의 고정수단을 이동시킴으로써 그 판재를 반송하는 콘베이어를 포함한다.

이하에 첨부도면을 사용하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

제1도 내지 제4도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 방법과 장치의 원리를 도시하는 도이다.

제1(a)도에 도시되는 바와 같이 후술하는 도포수단이 판재 1의 진행방향에 대하여 좌우양단부분인 비도포부 2를 남겨서 판재 1의 양면에 도포제 3을 도포한다. 다음에 제1(b)도에 도시되는 바와 같이 후술하는 반송수단이 비도포부 2를 끼움으로써 판재 1을 보지하여 반송한다.

이 반송상태로 판재표면의 도포제 3을 상하방향에서 건조하는 것이 가능하다.

또 제2(a)도에 도시되는 바와 같이 후술하는 도포수단이 판재 1의 진행방향에 대하여 전후 양단부분인 비도포부 2를 남겨서 판재 1의 양면에 도포제 3을 도포한다. 다음에 제2(b)도에 도시되는 바와 같이 반송수단이 비도포부 2를 보지하여 판재 1을 매달음으로써 판재 1을 반송한다.

제1(a)도와 제1(b)도와 마찬가지로 이 반송상태에서 판재표면의 도포제 3을 좌우방향에서 건조하는 것이 가능하다.

제3(a)도에 도시되는 바와 같이 후술하는 도포수단이 판재 1의 주위단부분인 비도포부 2를 남겨서 판재 1의 양면에 도포제 3을 도포한다.

다음에 제3(b)도 또는 제3(c)도에 도시되는 바와 같이 후술하는 반송수단이 비도포부 2를 끼우도록 보지하여 판재 1을 반송하거나, 또는 비도포부 2를 보지하여 매달음으로써 판재 1을 반송한다. 앞과 마찬가지로 이 반송상태에서 판재표면의 도포제 3을 건조하는 것이 가능하다.

상기 원리에 따르면 양면도포된 판재 1에는 반송시 보지를 위한 비도포부 2가 존재하므로 이 비도포부 2를 보지하여 도포부분에 접촉함이 없이 판재 1을 반송하는 것이 가능하게 되므로 양호한 도포면이 얻어짐과 동시에 기계운반이 가능하게 된다. 따라서 제조공정의 자동화가 가능하게 되고 생산성의 향상으로 이어진다.

제4(a)도와 제4(b)도는 본 발명에 의한 상기 원리에 의하여 판재의 양면에 도포제를 두껍게 도포하는 방법을 도시하는 도이다. 제4(a)도 또는 제4(b)도에 도시되는 바와 같이 제1도 도는 제2도의 도포제 3의 도포와 도포제 3의 건조를 건조수단 4 (원적외선 히터 또는 온풍노즐 등)을 사용하여 1회 이상 반복하여 실행한다. 이때 전회 도포된 도포제 3이 완전히 경화하기 전에 새로운 도포제 3을 도포한다. 이와 같이 하면 새로운 도포제 3중의 용액이 낡은 도포제 3의 표면을 용해하고 양 도포제 3사이의 밀착성이 증대한다.

이 방법에 따르면 전회 도포된 도포제 3이 완전히 경화하기 전에 새로운 도포제 3을 도포함으로써 층간박리, 균열, 또는 늘어뜨림이 발생함이 없이 두포두께를 두껍게 하는 것이 가능하게 된다.

제5도 내지 제8도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제1의 실시예를 도시하는 도이다.

제5도는 양면도포장치 10의 사시도이다. 제5도에 있어서 양면도포장치 10은 제 1액롤(liquid roll)11, 제2 액롤12와 도포롤13을 포함한다.

제1액롤11, 제2액롤12와 도포롤13의 셋트는 판재1(프린트배선판등)의 상하에 각각 설치되어 있다. 제1액롤11과 제2액롤12에 의하여 도포롤13의 표면전체에 도포제가 부착된다. 이 도포롤13은 판재1(프린트배선판등)의 폭 W보다 더 작은 폭 W1을 가지고 있다. 따라서 상하 2개의 도포롤13이 판재1을 끼우도록하여 판재1의 표면을 회전함으로써 진행방향에 대한 판재 1의 비도포부 2의 좌우단부를 남겨서 도포제 3이 판재1의 표면에 도포된다.

제6도는 제5도의 양면도포장치 10의 롤측으로 수직의 평면으로 절재된 단면도이다. 제6에 도시되는 바와 같이 도포제 3은 상부와 하부의 제1액롤11과 제2액롤12사이에 공급되고 화살표로 도시되는 방향으로 롤이 회전한다. 이에 의하여 도포제 3은 제2액롤12에서 도포롤13, 더욱이 도포롤13에서 판재1에 전달된다. 양면도포장치10은 판재1은 운반하기 위한 반송롤14A와 14B를 더 포함한다. 판재1 삽입측에 있는 반송롤14A는 판재1의 폭과 같은 정도의 폭을 가진 롤러이고 판재1의 거의 전표면에 접촉하여 판재1을 보지한다. 한편, 판재1 송출측에 있는 반송롤14B는 판재1의 비도포부2만을 보지하도록하는 형상을 가진다.

반송롤14A와 14B의 형상은 각각 제7도와 제8도에 참조하여 설명된다.

제7도는 제6도의 양면도포장치10을 A'면에서 절재한 단면도이고 제8도는 제6도의 양면도포장치10을 B'면에서 절재한 단면도이다. 제7도에 도시되는 바와 같이 반송롤14A는 도포제가 도포되어 있지 않은 판재1을 반송하기 위하여 판재1의 양면전면에 접촉하여 판재1은 반송할 수 있다.

이에 대하여 제6도에 도시되는 바와 같이 반송롤14B는 도포제가 도포된 판재1을 잔송하기 위하여 판재1의 좌우단부에 있는 비도포부2만을 보지함으로써 판재1을 반송한다.

이 제1의 실시예에 있어서는 제1액롤11, 제2액롤12와 도포롤13의 2개의 셋트가 도포수단을 이루고 반송롤14B가 반송수단을 이룬다. 제1의 실시예에 의한 양면도포장치10은 판재1의 폭보다도 좁은 폭을 가진 도포롤13을 사용하여 도포제3을 판재1에 도포하고 판재1의 좌우단부에 비도포부2를 형성한다. 더욱이 이 양면도포장치는 비도포부2를 보지하는 반송롤14B를 사용하여 도포제3에 접촉함이 없이 판재1을 기계반송시킨다.

따라서 동시에 양면도포된 양호한 도포면을 얻게됨과 동시에, 제조공정의 자동화가 가능하게 되어 생산성향상으로 이어진다.

제9도와 제10은 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제2의 실시예를 나타내는 도이다. 제9도는 양면도포장치10A는 액롤15, 도포롤16, 판재1을 운반하기 위한 반송롤14A와 14G를 포함한다. 액롤15와 도포롤16의 셋트는 판재1의 상하에 각각 설치되어 있다. 액롤15로 도포롤16의 표면전체에 도포제가 부착된다. 이 도포롤16은 판재1의 폭과 같은 정도의 폭을 가지고 있다. 따라서 상하2개의 도포롤16이 판재1을 끼우도록하여 판재1의 표면은 회전함으로써 액롤15와 도포롤16사이에 공급되는 도포제3이 판재1의 표면전면에 도포된다.

여기서 판재1삽입측에 있는 반송롤14A는 판재1의 폭과 같은 정도의 폭을 가진 롤러이고 판1의 거의 전표면에 접촉하여 판재1을 보지한다. 한편, 판재1송출축에 있는 반송롤14B는 판재1의 진행방향 좌우단부만을 보지하도록 하는 형상을 가진다. 이 경우 반송률14B는 판재1상의 도포제3에 접촉하게 된다. 판재1의 이 접촉부가 후에 사용되는 것이 아니면 문제는 없다. 도보제3에서 접촉을 피하는 것이 바람직하다면 종래기술의 V자 용구등을 사용하여도 좋다.

제2의 실시예에 있어서는 도포롤16은 판재1에 항시 접해 있는 것은 아니고 판재1의 이동에 따라 도포롤16의 판재1에의 접촉이 제어된다. 제10도는 양면도포장치10A의 도포롤16이 판재1의 이동에 따라 상하로 이동하는 모양을 도시한 도이다. 제10(a)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 전단부가 침입해 왔을 때 도포롤16은 개방되어 있다. 제10(b)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 후단부가 도포롤16의 판재1에의 접촉위치에 달했을 때 도포롤16은 다시 개방되어서 판재후단부에 비도포부2를 형성한다.

이 도포롤16의 판재1에의 접촉 비접촉은 판재1의 이동에 맞추어서 제어하기 위해서는 판재1의 이동을 검출할 필요가 있다. 이 방법으로서는 포트센서의 사용, 정전용량의 검사, 또는 반송롤에 의한 판재1의 검출등이 종래기술의 범위내에서 고려될 수 있다.

이 제2의 실시예에 있어서는 액롤15와 도포롤16의 2개의 셋트가 도포수단을 이룬다. 제2의 실시예에 의한 양면도포장치10A는 판재1의 이동에 따라 롤16의 판재1에의 접촉을 제어함으로써 판재1의 전후단부에 비도포부2를 형성한다. 따라서 동시에 양면에 도포된 양호한 도포면을 얻게됨과 동시에 제조공정의 자동화가 가능하게 되어 생산성향상으로 이어진다.

제11도와 제12도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제3의 실시예를 도시하는 도이다.

제11도는 양면도포장치10C의 사시도이다. 제11도에 있어서 양면도포장치10C는 제1액롤11, 제2액롤12와 도포롤13을 포함한다. 제1액롤11, 제2액롤12와 도포롤13의 셋트는 판재1의 상하로 각각 설치되어 있다.

제1액롤11과 제2액롤12사이에 공급되는 도포제는 각 롤의 회전으로 도포롤13의 표면전체에 부착된다. 이 도포롤13은 판재1의 폭W보다 좁은 폭W1을 가지고 있다. 따라서 상하 2개의 도포롤13이 판재1을 끼우도록 하여 판재1의 표면을 회전함으로써 도포제는 판재1의 좌우단부를 남겨서 판재1의 표면에 도포된다. 이와같이 하여 판재1이 진행방향에 대한 좌우 단부에 비도포부2가 형성된다.

제3의 실시예 있어서는 비도포부2는 판재의 좌우단부만이 아니고 전후단부에도 형성된다. 전후단부의 비도포부를 형성하기 위하여 제3의 실시예에 있어서는 도포롤13은 판재1에 항시 접해 있는 것은 아니고 판재1의 이동에 따라 도포롤13의 판재1에의 접촉이 제어된다.

제12도는 양면도포장치10C의 도포롤13이 판재1의 이동에 따라 상하로 이동하는 모양을 나타낸 도이다. 제12도에 있어서 양면도포장치10C는 판재1을 반송하기 위한 반송롤14A와 14B를 포함한다. 제1의 실시예와 마찬가지로 판재1 삽입측에 있는 반송롤14A는 판재1의 폭과 같은 정도의 폭을 가진 롤이고 판재1의 거의 전표면에 접촉하여 판재1을 보지한다. 한편, 판재1 송출축에 있는 반송롤14B는 판재1의 비도포부2만을 보지하도록 하는 형상을 가진다.

제5(a)도에 도시된 바와 같이, 판재1의 전단부가 참입해 왔을 때, 상하의 도포롤13은 개방되어 있다. 제12(b)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 전단부가 통과한 후, 도포롤13은 판재1을 끼우도록 닫혀지고 도포제3을 판재의 양면전면에 도포한다. 다음에 제12(c)도에 도시한 바와 같이 판재1이 상하의 도포롤13사이를 통과하고 있는 사이, 도포롤13은 닫혀진 위치에서 도포제3으로 도포를 계속한다. 제12(d)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 후단부가 도포롤13의 판재1에의 접촉위치에 달하였을 때 상하의 도포롤13은 다시 개방되어서 판재후단부에 비도포부2를 형성한다.

이 제3의 실시예에 있어서는 제1액롤11, 제2액롤12와 도포롤13의 2개의 셋트가 도포수단을 이루고 반송롤14B가 반송수단을 이룬다. 제3의 실시예에 의한 양면도포장치10C는 판재1의 폭보다 좁은 폭을 가지는 도포롤13을 사용하여 판재1의 이동에 따라 도포롤13의 판재1에의 접촉을 제어함으로써 판재1의 주위부분에 비도포부2를 사용하여 도포제3에 접촉함이 없이 판재1을 기계반송시킨다. 따라서 동시에 양면도포된 양호한 도포면을 얻게 됨과 동시에 제조공정의 자동화가 가능하게 되어 생산성향상으로 이어진다.

제13도와 제14도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제4의 실시예를 표시하는 도이다. 제4의 실시예에 있어서는 제1 내지 제3 실시예의 도포롤13 또는 16은 양면도포장치에서 용이하게 떼어내는 것이 가능한 구성으로 되어 있다.

제13도는 제4의 실시예의 양면도포장치10D의 일부를 도시하는 것이다.

양면도포장치10D는 제1 내지 제3의 실시예의 양면도포장치와 이 제13도에 도시된 부분을 제하여 동일하고 동일부분의 설명은 생략된다. 제13도에 도시되는 바와 같이 본 실시예에 있어서, 제2액롤12(또는 액롤15)는 도포롤13(또는 도포롤16)과 동시에 스윙아암(swing arm)20에 장치된다.

여기서, 스윙아암20은 제2액롤12의 축12A를 제2액롤12가 회전가능하도록 고정하고 한편, 도포롤13의 축13A는 도포롤13이 회전가능하도록 클램프21과 스윙아암20에 의하여 고정된다. 클램프21은 고정점21A주위에서 회동가능하도록 스윙아암20에 고정된다. 크램프21의 한쪽아암에는 공기실린더22의 일단이 장치되어 있고, 공기실린더22의 타단은 스윙아암20에 회동가능하게 고정되어 있다.

제14(a)도에 도시되는 바와 같이 양면도포장치10D가 도포제3을 판재1에 도포하고 있는 사이는 상하의 스윙아암20은 닫혀져있다. 제14(b)도에 도시되는 바와 같이, 스윙아암20은 열린 위치에서는 수평의 상태로 된다. 제14(c)도에 도시되는 바와 같이, 스윙아암20이 수평의 상태에서 클램프21을 열음으로써 도포롤13을 떼어내는 것이 가능하게 된다.

스윙아암20이 수평의 상태이므로, 클램프21을 열어도 도포롤13이 잘못하여 스윙아암20에서 떨어지는 일은 없다. 더욱이, 스윙아암20이 열린 위치에 있는 것은 도포롤13을 떼어내기 위한 필요조건은 아니다.

제4의 실시예에 의한 양면도포장치10D에 있어서 개폐가능한 클램프21이 도포롤13을 스윙아암13에 고정하고, 클램프21이 열림으로써 양면도포장치10D에서 도포롤13을 떼어내는 것이 가능하다. 따라서 불량 또는 마모한 도포롤13을 용이하게 교환하는 것이 가능하고, 또 폭이 다른 도포롤에 교환함으로써 다른 종류의 판재에 용이하게 대응된다. 더욱이 교환중에 양면도포장치를 장시간정지할 필요가 없어, 생산성향상으로 이어진다.

제15도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면포장치의 제5의 실시예를 나타내는 도이다. 제5의 실시예의 양면도포장치는 제1 내지 4의 실시예의 양면도포장치에 광차폐기능이 부가된 것이다. 제1 내지 4의 각 부분과 동일부분을 동일한 참조번호가 붙여지고 그 설명은 생략된다.

제15도에 있어서 양면도포장치10E는 차광커버31 차광실(light shielding room)32, 도포실33, 기밀실34, 배기구35, 차광실(light shield seal)36, 탄성률37, 및 L형구조차광판38을 포함한다. 차광커버31은 양면도포장치10E전체를 덮고 광이 내부에 침입하는 것을 막는다. 차광실32의 삽입구와 송출구에는 탄성롤37과 차광실이 설치되어 있고 차광실내에 광을 침입시킴이 없이 판재1의 통과를 가능하게 한다. 탄성롤37은 탄력성이 높은 재질로 구성되어 있고 판재1에 밀착하면서 회전한다. 이에 의하여 판재1과 탄성롤17간에 틈이 생김이 없이, 판재1은 도포실33내부에로 반송된다. 도포실33내부의 환기를 위하여 배기구35에서 공기를 빨아냄으로써 도포실33내부의 공기압을 내리고 에어실실34에서 도포실33에 깨끗한 공기가 공급된다. L형구조차광판38이 건조실단부에 결합됨으로써, 판재1이 건조실에 송출될 때에 광에 노출되는 것을 막는다.

제5의 실시예에 의한 양면도포장치10E에 있어서는 차광커버31이 광의 침입을 막고 또 탄성롤37과 L형구조차광판38은 판재1이 노출됨이 없이 장치내에 삽입하여 건조실에 송출되는 것을 기능하게 된다. 이에 의하여 양면도포장치10E를 설치하는 방을 암실화할 필요성은 없게 되고 장치설치에 필요한 설비투자가 적어도 되고 또 장치의 이동설치도 용이하게 행해진다.

제16도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제6의 실시예를 도시하는 도이다. 제6의 실시예의 양면도포장치10E는 제1 내지 제5의 실시예의 양면도포장치의 도포롤이 연질재료로 구성된 것이다. 제6의 실시예에 있어서 도포롤 이외의 부분은 제1 내지 제5의 실시의 각 부분과 동일하고 그 설명은 생략된다.

제16(a)도는 도포롤13이 경질재료로 구성된 경우에 도포롤13이 요철을 가지는 판재1에 접촉하는 모양을 도시한 도이다. 제16(a)도에 있어서 도포롤13은 판재1의 표면의 요철에 관계없이 평평한 표면을 보지한다. 따라서 도포롤13에 대량으로 도포제가 부착하고 있는 경우에는 판재1의 요부분의 도포두께가 두꺼운 한쪽으로 철부의 도포두께는 얇은 것으로 된다.

또 도포롤13에 도포제가 소량부착하고 있는 경우에는 판재1의 철부에는 도포제가 도포되나 요부에는 도포제가 도포되지 않는다. 어느 경우에 있어서도 판재1의 요철이 있는 표면에는 도포제가 균일하게 도포되지 않는다.

제16(b)도은 연질재료로 구성된 도포롤41이 요철을 가지는 판재1에 접촉하는 모양을 나타낸 도이다. 도포롤41의 재질로서는 실리콘고무등이 쓰여지고 연질이지만 표면이 치밀하고 도포제가 내부에 물들지 않는 재질이 바람직하다. 제16(b)도에 도시되는 바와 같이 연질재료로 구성된 도포롤41의 표면은 판재1의 표면의 요철에 따라 비뚤어지고 철부와 마찬가지로 요부에도 접촉한다. 따라서 판재1의 요철의 표면상에 도포제를 균일하게 도포할 수가 있다.

제6의 실시예의 양면도포장치10E에 있어서는 도포롤41이 연질재료로 구성되므로 그 표면은 판재1의 표면의 요철에 따라 변형하고 판재1의 요철의 표면에 균일하게 도포제를 도포하는 것이 가능하다. 따라서 회로 형성된 프리트배선판에 대해서도 도포제를 도포하는 것이 가능하게 된다.

제17도와 제18도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제7의 실시예를 도시하는 도이다. 제7의 실시예의 양면도포장치10F는 제1 내지 제5의 실시예의 양면도포장치의 도포롤51이 다공질재료로서 구성된다. 다공질재료로서는 예를 들면 스폰지, 발포우레탄등이 생각될 수 있다. 제17도에 있어서 도포제 펌프52가 도포제3을 도포제용기53에서 꺼내어 도포롤51내부에 주입한다. 도포제펌프52와 도포제용기53사이에는 밸브54가 설치되고 도포제펌프52와 회전조인트56사이에는 도포량조정밸브55가 설치된다. 회전조인트56는 도포롤51의 중공축51A을 파이프에 회전가능하도록 장치하는 조인트로서 작용한다.

제18도에 도시되는 바와 같이 도포롤51은 내부가 중공으로 되어 있고 도포롤 코어(core)57의 주위에 다공질재료58이 붙여진 구조로 되어 있다.

도포롤코아57의 표면에는 다수의 통과공(通過孔)59가 설치되어 있고 도포제3에 걸린 압력에 의하여 도포롤코어57내부에서 외부에로 도포제3이 통과공59를 통하여 압출된다. 통과공59에서 압출된 도포제3은 다공질재료58에 물들어 도포롤51의 표면전체에 균일하게 공급된다.

제7의 실시예의 양면도포장치10F에 있어서는 도포롤51이 내부중공의 도포롤코어 57과 그 주위에 붙여진 다공질재료58로서 구성되고 도포제펌프52가 도포제3에 압력을 걸음으로써 도포제3은 도포롤코어57내부에서 통과공59를 통하여 압출되고 다공질재료58에 물드는 것이 가능하게 된다.

따라서 도포제펌프52의 력으로 다공질재료에 물드는 도포제의 량을 제어가능하고 판재1의 표면상의 도포두께를 조정하는 것이 가능하게 된다.

제19도와 20은 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제8의 실시예를 도시하는 도이다. 제8의 실시예의 양면도포장치10G는 도포롤51이 다공질재료로 구성된 제7의 실시예의 양면도포장치에 있어서 판재의 도포두께를 연속자동제어되도록 한 것이다.

제19도에 있어서 제18도의 동일한 요소는 동일한 참조번호로 참조되어 그 설명은 생략된다.

제19도에 있어서 양면도포장치10G는 도포두께측정센서61, 측정신호변환기62, 도포두께/보정량계산기(예를 들면 마이크로센서)63, 콘트롤러64, 전자개폐기65, 모터66과 모터밸브67을 포함한다. 두께측정센서61은 도포롤51에 의하여 도포된 도포제의 두께를 판재1의 도포롤51로부터의 송출위치 부근의 점에서 비접촉적으로 측정한다.

제20도에는 도포두깨측정센서61의 일례가 도시된다. 제20도에 도시되는 바와 같이 도포두께측정센서61은 레이저광을 조사하고 반사된 광을 수광함으로써 대향하는 수평까지의 거리를 측정하는 것이다. 기준면까지의 거리LA와 도포제표면까지의 거리LB가 측정되고 그 차가 도포두께로 된다. 이 예와 같이 비접촉으로 도포두께를 측정하는 방법자체는 도포두께의 변화에 의한 정전용량변화를 측정하는 방법등을 포함하여 당업자에는 잘 알려진 것이고 당해기술의 통상의 지식범위내의 것이다.

제19도에 있어서, 도포두께측정센서61에 의하여 생성된 측정신호는 측정신호변환기62에 의하여 도포두께/보정량계산기63에 이용되는 형의 디지탈신호로 변환된다. 도포두께/보정량계산기63은 도포두께를 산출하여 산출된 도포두께로 대응하는 보정량(소망의 두께와의 차)을 계산한다. 이 보정량에 대응하는 신호가 콘트롤러64에 보내지고 콘트롤러가 전자개폐기65를 제어한다. 전자개폐기65의 스위치 온/오프에 의하여 모터66이 구동제어되어서 보정량에 대응하여 모터밸브67을 개폐한다. 즉, 보정량이 플러스(측정된 제어두께가 소망두께보다 작다)일때에는 보정량의 크기에 따라 밸브의 열리기 정도를 증대시켜 보정량이 마이너스(측정된 도포두께가 소망두께보다 크다)일때에는 보정량의 크기에 따라 밸브의 열리기정도를 감소시킨다. 이와 같이 하여 도포롤51 내에 주입되는 도포제3의 량이 제어되어 판재1의 표면의 두포두께가 조정된다.

제8의 실시예의 양면도포장치10G는 도포두께측정센서61에 의하여 도포두께를 측정하고 측정된 도포두께에 대응한 보정량을 계산하여 그 보정량에 의하여 모터밸브67을 개폐한다. 이에 의하여 판재1의 표면의 도포두께가 연속적으로 자동제어되고 소망의 도포두께를 안정하여 얻는 것이 가능하게 된다. 따라서 연속자동제어에 의한 생산성향상과 동시에, 안정된 감광제 감도를 얻게 된다.

제21도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제9의 실시예를 도시하는 도이다. 제9의 실시예의 양면도포장치는 도포두께를 연속자동제어하는 제8의 실시예의 양면도포장치와는 도포제의 량의 제어방법만이 다르다. 제21도에 있어서 제19도와 동일한 요소는 동일한 참조번호로 참조되고 그 설명은 생략된다.

제21도에 있어서 양면도포장치10H는 제19도의 전자개폐기65대신에 주파수변환기68을 가지고, 또 모터밸브는 통상의 도포량조정밸브55로 치환된다. 소망의 도포두께를 달성하기 위하여 콘트롤러64는 주파수변화기68를 제어하고 보정량에 따라 도포제밸브51A의 도포제송출량을 조정한다. 즉, 보정량이 플러스일 때에는 보정량의 크기에 따라 주파수를 감소시킨다. 이와 같이하여 도포롤51내에 주입되는 도포제3의 양이 제어되고 판재1의 표면의 도포두께가 조정된다.

제9의 실시예의 양면도포장치10H는 도포두께측정센서61에 의하여 도포두께를 측정하고 측정된 도포두께에 대응한 보정량을 계산하고 그 보정량에 의하여 도포제밸브를 제어한다. 이에 의하여 판재1의 표면의 도포두께가 연속적으로 자동제어되고 소망의 도포두께를 안정되게하여 얻는 것이 가능하게 된다. 따라서 연속자동제어에 의한 생산성향상과 함께 안정된 감광제감도를 얻게 된다.

제22도 내지 제26도는 본 발명에 의한 판재의 양면에 도포제를 동시에 도포하는 양면도포장치의 제10의 실시예를 도시하는 도이다. 제10의 실시예의 양면도포장치는 도포롤의 판재에의 압압에 의하여 도포두께를 연속 자동제어하는 것이다. 제22도 내지 제26도에 있어서 제1 내지 9의 실시예와 동일한 요소는 동일한 참조번호로 참조되고 그 설명은 생략된다.

제22도는 도포롤71이 판재1에 압착될 때에 압력조정의 개념도이다.

제22도에 도시되도록 도포롤71이 판재에 압착되는 압력은 화살표로 표시되는 방향에의 도포롤71의 인가력을 조정함으로써 조정된다. 더욱이 제22도에 도시되는 바와 같이 도포제3의 보급방법은 제1 내지 제2의 실시예와 마찬가지이고 도포제3은 롤사이의 공간에 공급된다.

제23도는 제22도의 도포롤71과 판재1의 A-A'로 절재된 단면확대도이고 판재1에 늘리어진 도포롤71의 표면을 나타낸다. 제23도에 도시되는 바와 같이 도포롤71의 표면은 제6의 실시예의 도포롤71과 마찬가지로 연질재료로 구성되고 도면에 도시된 바와 같이, 도포롤71의 회전방향에 따라 형성된 다수의 미세 홈72를 가진다. 제23(a)도에 도시되는 바와 같이 도포롤71이 판재1에 압착되는 압력이 강한 경우, 홈72사이의 능선부분73이 홈72가 얇게 되기 때문에 판재1에 도포되는 도포제3의 양은 적다. 이에 대하여, 제23(b)도에 도시되는 바와 같이 도포롤71이 판재1에 압착되는 압력이 약한 경우, 홈72사이의 능선부분73이 원형을 유지하고 홈72가 깊어지기 때문에 판재1에 도포되는 도포제3의 양은 크다. 더욱이 여기서 인접하는 홈72에 대응하는 인접하는 도포제3의 덩어리끼리는 표면장력으로 연결된다. 이와 같이하여, 홈72의 형성된 도포롤71을 사용함으로써 도포롤71의 압압의 변화가 도포두께의 변화를 가져올 수가 있다.

제24도와 제25도는 도포롤71의 압압을 조정하는 기능을 갖춘 도포롤보지기구를 도시하는 도이다. 제24도와 제25도에 있어서, 스윙아암20의 일단은 고정점82의 주위에서 회동가능하도록 광체(筐體)83에 고정된다. 스윙아암20의 타단에는 결합부88이 결합점84의 주위에서 회동가능케 장치된다.

서보모터85가 광체83에 고정되어 있고 이 서보모터85의 회전축에는 나사86이 부착되어 있다. 서보모터86은 결합부88에 설치된 나사구멍87에 끼워 넣어져 있고 서보모터86의 회전으로 결합부88을 화살표방향A로 이동시키는 것이 가능하다. 따라서 서보모터85가 회전함으로써 스윙아암20을 화살표B 방향으로 회동할 수가 있다.

제26도는 본 실시예의 양면도포장치10I에서의 도포롤71의 압압을 연속자동제어하기 위한 제어계를 도시하는 도이다. 제26도의 제어계는 제19도와 제21도의 제어계와 거의 동일하고 동일한 요소에 대해서는 설명을 생략한다. 제26도에 도시되는 바와 같이 소망의 도포두께를 달성하기 위하여 콘트롤러64는 서보모터85를 제어하고 도포롤71의 압압을 조정한다.

즉, 보정량이 플러스(측정된 도포두께가 소망두께보다 작다)일때에는 보정량에 따라 압압은 감소시켜서 도포두께를 두껍게하고 보정량이 마이너스(측정된 도포두께가 소망두께보다 크다)일때에는 보정량에 따라 압압을 증가시켜 도포두께를 얇게 한다. 이와 같이하여, 판재1의 표면의 도포두께가 조정된다.

제10의 실시예의 양면도포장치10I는 도포두께측정센서61에 의하여 도포두께를 측정하고 측정된 도포두께에 대응한 보정량을 계산하고 그 보정량에 의하여 도포롤71의 압압을 제어한다. 이에 의하여 판재1의 표면의 도포두께가 연속적으로 자동제어되고 소망의 도포두께를 안정시켜서 얻는 것이 가능하게 된다. 따라서 연속자동제어에 의한 생산성향상과 아울러 안정된 감광제감도는 얻게 된다.

제27도 내 제29도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 건조하는 방법과 장치의 원리를 나타내는 도이다. 제27(a)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 진행방향에 대하여 좌우양단부분인 비도포부2가 보지되고 판재의 반송방향과 직각방향에의 장력이 가해진 상태에서 판재1가 반송된다. 이와 같이 판재1을 반송하는 반송수단을 가지는 양면건조장치가 제27(b)도에 도시되도록 양면에서 건조하는 수단102를 사용하여 도포제3을 건조한다.

또 제28(a)도에 도시되는 판재1의 진행방향에 대하여 전후양단부분에 남겨진 비도포부2에 대하여 제28(b)도에 도시되는 바와 같이 반송수단이 비도포부2의 일단을 보지하여 판재1을 매단다. 판재1이 매달려진 상태에서 양면건조장치는 판재1의 양면에서 건조하는 수단102를 사용하여 도포제3를 건조한다. 또는 제28(c)도에 도시되는 바와 같이 반송수단이 비도포부2의 양단을 보지하여 판재1에 대하여 상하방향으로 장력을 가한다.

이 상태에서 양면건조장치는 판재1의 양면에서 건조하는 수단102를 사용하여 도포제3을 건조한다.

또 제29(a)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 주위단부분에 남겨진 비도포부2의 진행방향에 대한 좌우양단부분이 보지되고, 판재1의 반송방향과 직각방향에의 장력이 가해져 있는 상태에서 판재1이 반송된다. 이와같이 판재1을 반송하는 반송수단을 가지는 양면건조장치가 제29(b)도에 도시되는 바와 같이 양면에서 건조하는 수단102를 사용하여 도포제3을 건조한다. 또는 제29(c)도에 도시되는 바와 같이 반송수단이 비도포부2의 일단을 보지하여 판재1을 매단다. 판재1이 매달린 상태에서 양면건조장치는 판재1의 양면보다 건조하는 수단102를 사용하여 도포제3를 건조한다.

더욱이, 제29(d)도에 도시되는 바와 같이 반송수단이 비도포부2의 양단을 보지하여 판재1에 대하여 상하방향에 장력을 가한다. 이 상태에서 양면건조장치는 판재1의 양면보다 건조하는 수단102를 사용하여 도포제3을 건조한다.

상기 원리에 따르면 양면도포된 판재1에는 양단으로 부터의 장력이 가해지거나 또는 일단이 보지되어 매달는 상태에서 중력에 의해 장력이 가해진다. 이들의 장력은 도포제3이 양면에서 건조될 때에 도포제3과 판재1과의 팽창률의 차이등으로 판재1이 만곡하는 것을 막는다.

제30(a)도 내지 제30(c)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제1의 실시예이다. 제1의 실시예에 있어서는 판재1은 수평방향으로 보지되어서 반송방향과 직각의 방향으로 장력이 가해진다.

제30(a)도의 평면도에 도시되는 바와 같이 판재1은 수평방향으로 배치되고 비도포부2의 양단을 롤러100이 보지한다. 롤러100은 제30(b)도에 도시되는 바와 같이 회전하고 판재1을 도면중 화살표로 표시되는 방향으로 반송한다. 제30(a)도에 도시되는 바와 같이 롤러100은 판재1의 진행방향에 대하여 각도를 가지고 배치되어 있다. 따라서 롤러100의 회전은 판재1을 반송방향으로 송출하는 힘을 판재1에 가할 뿐만 아니라 반송방향직각방향에의 장력을 판재1에 가하게 된다. 이와 같이 판재1에 장력이 가해진 상태에서 제30(c)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 상하에 배치된 적외선히터102가 적외선을 판재1의 상하양면에 조사한다. 이 적외선이 판재1의 양면에 도포된 도포제3을 건조시킨다.

이 제1의 실시예에 있어서는 판재1을 경사로 설치된 롤러100에 의하여 반송방향에 송출됨과 동시에 반송방향과 직교하는 방향으로 잡아당겨진다.

따라서 적외선롤러102로부터의 적외선이 도포제3을 건조시킬 때에 판1이 팽창률의 상이동으로 만곡하는 일이 없다.

제31(a)도 내지 제31(c)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제2의 실시예이다. 제2의 실시예에 있어서는 판재1은 수직방향으로 보지되어서 중력에 의하여 반송방향과 직각의 방향으로 장력이 가해진다. 제31(b)도의 정면도에 도시되는 바와 같이 판재1은 수직방향으로 배치되고 비도포부2의 상단을 롤러100이 보지한다.

롤러100은 제31(b)도에 도시되는 바와 같이 롤러100은 판재1의 진행방향에 대하여 각도를 가지고 배치되어 있다. 따라서 롤러100의 회전은 판재1을 반송방향으로 송출하는 힘을 판재1에 가할 뿐만 아니고 판재1이 미끄러져 떨어지지 않도록 중력에 반대하여 윗쪽으로 끌어 올리는 힘을 판재1에 가하게 된다. 이 상태에서 제31(c)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 좌우에 배치된 적외선히터102가 적외선을 판재1의 좌우양면에 조사한다. 이 적외선이 판재1의 양면에 도포된 도포제3을 건조시킨다.

이 제2의 실시예에 있어서는 판재1은 경사로 설치된 롤러100에 의하여 반송방향에 송출됨과 동시에 미끄러 떨어지지 않도록 상방으로 끌어당긴다. 이 상태에서는 중력에 의하여 판재1에 장력이 작동한다. 따라서 적외선롤러102로부터의 적외선이 도포제3을 건조시킬 때에 판재1이 팽창률의 상이 등으로 만곡하는 일이 없다.

제32(a)도 내지 제32(c)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제3의 실시예이다. 제3의 실시예에 있어서는 판재1은 수직방향으로 보지되어서 반송방향과 직각의 방향으로 장력이 가해진다. 제32(b)도의 정면도에 도시되는 바와 같이 판재1은 수직방향으로 배치되고 비도포부2의 상하양단을 롤러100이 보지한다. 롤러100은 제32(a)도에 도시되는 바와 같이 회전하고 판재1을 도 중의 화살표로 도시되는 방향으로 반송한다. 제32(b)도에 도시되는 바와 같이 롤러100은 판재1을 반송방향으로 송출하는 힘을 판재1에 가할 뿐만 아니라 반송방향직각방향에의 장력을 판재1에 가하게 된다. 이와 같이 판재1에 장력이 가해져 있는 상태에서 제32(c)도에 도시되는 바와 같이 판재1의 좌우에 배치된 적외선롤러102가 적외선을 판재1의 좌우양면에 조사한다. 이 적외선이 판재1의 양면에 도포된 도포제3을 건조시킨다.

이 제3의 실시예에 있어서는 판재1은 경사로 설치된 롤러100에 의하여 반송방향으로 송출됨과 동시에 반송방향으로 직교하는 방향으로 잡아 당겨진다. 따라서 적외선롤러102로부터의 적외선이 도포제3을 건조시킬 때에 판재1이 팽창률의 상이동으로 만곡할 수가 없다.

제33도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제4의 실시예이다. 제4의 실시예에서는 도포제3을 건조할 때에 판재1을 임의의 방향으로 자유롭게 반송한다. 제33도에 도시되는 제4의 실시예에 있어서는 진행방향수직방향에 대항하여 위치된 각 롤러100의 상이 어떤 일점을 중심으로 한 반경방향으로 배치되어 있다. 따라서 판재1은 그 점을 중심으로하여 동심 방향으로 반송되게 된다. 이 때 동심 외측에 배치된 롤러100은 내측은 롤러보다 더 고속으로 회전된다.

이 제4의 실시예에 있어서는 롤러100의 방향과 회전수를 변화시킴으로써 도포제3을 건조시킬 때에 판재1을 임의의 방향으로 반송할 수가 있다.

제34(a)도와 제34(b)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제5의 실시예이다. 제5의 실시예에서는 도포제3을 건조할 때에 판재1의 반송의 위치의 변위를 보정한다.

제34(a)도에 도시되는 바와 같이 롤러100의 위치, 각도, 회전속도 등의 오차에 의하여 반송방향으로 판재1의 위치가 벗어나는 경우가 있다.

제34(a)도에 있어서는 좌측의 판재1을 도의 A방향으로 위치가 벗어나 있고, 이 이상위치의 변위가 진행하면 도포제3이 롤러100에 접촉하는 가능성이 있다. 그리하여 제34(a)도의 두측에 도시되는 바와 같이 롤러100을 블록 단위로 동일한 각도만큼 편향한다. 이 도에 있어서는 위치가 벗어나는 방향A와는 반대방향으로 위치된 롤러100을 외측으로 편향함으로써 위치가 벗어나는 방향A와 대항하는 방향 B에 견인하도록 판재1에 힘을 가한다. 이에 의하여 판재1의 변위를 보정할 수가 있다. 더구나 이때 편향된 롤러100이 편향전과 동일량의 반송방향에의 힘을 판재1에 가하도록 편향된 롤러100의 회전수를 증가할 필요가 있다.

또 제34(b)도에 도시되는 바와 같이 판재1이 도의 C방향으로 위치가 벗어나고 있는 경우에는 위치의 변위방향C와는 반대방향에 위치된 롤러100을 외측으로 편향함으로써 위치의 변위방향 C와 대항하는 방향 D에 견인하도록 판재1에 힘을 가한다. 이에 의하여 판재1의 변위를 보정할 수가 있다. 더욱이 이 때 편향된 롤러100의 회전수를 증가할 필요가 있는 것은 제34(a)도의 예와 동일하다.

이와 같이 하여, 제5실시예에 있어서는 롤러100의 진행방향에 대한 각도와 회전속도를 변화시킴으로써 판재1의 위치의 변위를 보정할 수가 있다. 따라서 도포제3의 건조중 또는 건조전후의 판재1의 반송중에 판재1의 위치의 변위로 도포제3이 롤러100에 접촉하여 박리하는 것을 막을 수 있다.

제35(a)도 내지 제35(c)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제6의 실시예이다. 제6의 실시예에 있어서는 판재1은 클램프에 의하여 수평방향으로 보지되어서 반송방향과 직각의 방향에 장력이 가해진다. 제35(a)도의 평면도로 도시된 바와 같이 판재1의 반송방향양면측에 배치된 클램프104가 판재1의 비도포부2의 양단을 끼움으로써 판재1을 보지한다. 각 클램프104는 구동체인106에 장치되어 있고 구동체인106을 구동함으로써 각 클램프104를 이동시켜 판재1을 반송할 수가 있다. 이 상태에서 제36(b)도에 도시된 바와 같이 판재1의 상하로 배치된 적외선히터102에서 적외선를 조사함으로써 도포제3을 건조시킨다.

제35(c)도는 클램프104의 확대측면도를 나타낸다. 도면에 도시되는 바와 같이 클램프104는 상부 클램프108, 하부클램프110, 클램프축112와 클램프스프링114을 포함한다. 상부클램프108과 하부클램프110은 클램프축112에 의하여 서로 회동가능하도록 장치되어 있다. 클램프스프링114가 상부클램프108과 하부클램프110 사이에 클램프축112을 주회하여 장치되어 있고 상부클램프108과 하부클램프110을 서로 외향으로 인가하는 힘을 가한다. 클램프 스프링114의 인가력으로 상부클램프108의 클램프 선단116과 하부클램프110의 클램프선단118이 판재1을 끼워서 보지한다.

하측클램프11은 베이스판120을 통하여 구동체인106에 장치되어 있고 구동체인106은 체인레일122에 끼워져 체인레일122 위를 이동한다. 또 클램프104에 가해지는 판재1의 하중을 지지하기 위하여 하부클램프110의 하면에 장치된 베이스판120은 보조레일124에 얹혀져 있고 보조레일124 위를 이동한다.

제6의 실시예에 있어서는 진행방향양측에 배치된 클램프104가 판재1의 비도포부2를 끼워 보지한다. 이 상태에서는 판재1의 자체에 의하여 판재1에는 진행방향수직방향으로 장력이 가해지고 판재1은 강하게 인장된 상태에 있다. 따라서 적외선히터102로부터의 적외선에 의하여 도포제3을 건조시킬 때에 판재1이 만곡하는 일은 없다. 또 체인레일122의 배치에 따라 구동체인106의 구동방향을 편향하는 것이 가능하고 판재1을 반송하는 방향을 자유롭게 편향할 수가 있다.

제36(a)도와 제36(b)도는 본 발명에 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제7의 실시예이다. 제7의 실시예에 있어서는 판재1은 클램프에 의하여 수직방향으로 보지되어서 반송방향과 직각의 방향으로 장력이 가해지다. 제36(a)도의 정면도로 도시되는 바와 같이 판재1의 반송방향상하양측에 배치된 클램프104가 판재1의 비도포부2의 상하양단을 끼움으로써 판재1을 보지한다. 제36(a)도와 제36(b)도에 도시되는 바와 같이 상부의 클램프104는 매달기구130을 통하여 반송체인132에 장치되어 있고 하부의 클램프104는 붙이기구134를 통하여 가이드체인136에 장치된다.

반송체인132는 트롤리(trolley)레일138에 가동가능하게 끼워넣어져 있고 트롤리레일138에 따라 가동한다. 가이드체인136은 가이드레인140에 가동가능하게 끼워넣어져 있고 가이드레일140에 따라 움직인다. 이 상태에서 판재1에는 상하방향으로 장력이 가해지고 있고 좌우양측에 배치된 적외선 히터102가 도포제3을 건조시킨다.

제7의 실시예에 있어서는 진행방향상하양측에 배치된 클램프104가 판재1의 비도포부2를 끼우고 상하방향으로 장기한 상태에서 판재1을 보지한다. 판재1이 수직방향으로 잡아당겨진 상태에서 적외선히터102로부터의 적외선에 의하여 도포제3를 건조시키므로 판재1이 만곡하는 일이 없다.

또 크로리레일138과 가이드레일140의 배치에 따라 반송체인132와 가이드레일136의 구동방향을 편향하는 것이 가능하고 판재1을 반송하는 방향을 자유롭게 편향할 수가 있다.

제37(a)도 내지 제37(e)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제8의 실시예이다. 제8의 실시예에 있어서는 제6과 제7의 실시예에서의 클램프104가 자동적으로 개폐되고 판재1을 자동착탈시킨다. 제37도에 있어서는 제35도의 제6실시예를 사용하여 설명하나 제36도의 제7실시예에 대해서도 마찬가지의 자동착탈기구를 사용할 수가 있다.

제37(a)도에 도시되는 바와 같이 클램프104가 구동체인106에 장치된다. 제37(a)도는 정면도이고 구동체인106은 상하로 연이어 놓은 무한궤도를 형성하고 도면중의 화살표방향으로 구동된다. 무한궤도의 단부에는 착탈판150이 배치된다. 착탈판150은 도면에 도시되는 바와 같은 곡선에지152를 가지고 있고 구동체인106이 화살표방향으로 구동되면, 클램프104가 곡선에지152에 접촉하여 압압되는 구성으로 되어 있다.

제37(b)도 내지 제37(e)도는 각각 제37(a)도의 A-A' 내지 D-D'의 선에 따른 클램프104의 측면도이다. 제37(a)도의 A-A'의 위치에 있어서는 클램프104는 제37(b)도에 도시되는 바와 같이 완전히 닫힌 상태로 되어 이다.

구동체인106에 의하여 구동되어서 C-C'의 점에 이르면 클램프104는 곡선 에지152에 늘리어서 제37(d)도에 도시된 바와 같이 반이 열리는 상태로 된다. 더욱이 D-D'의 점에 이르면 클램프104는 제37(e)도에 도시되는 바와 같이 완전히 넓혀진 상태로 된다. 더욱이 구동체인106이 구동된면 클램프104는 B-B'의 위치에 이르러 제37(c)도에 도시되는 바와 같이 닫혀간다.

이상과 같이 제8실시예에 있어서는 착탈판150의 곡선에지152에 접속하는 104가 구동체인106의 구동력에 의하여 자동적으로 재폐된다. 따라서 판재1의 자동착탈을 하는 것이 가능하게 되고 도포제3의 건조작업의 효율을 향상시킬 수가 있다.

제38(a)도 내지 제38(d)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는양면건조장치의 제9의 실시예이다. 제9의 실시예에 있어서는 제8의 실시예와 마찬가지로 제6과 제7의 실시예에서의 클램프104가 자동적으로 개폐되고 판재1을 자동착탈시킨다. 제38도에 있어서는 제35도의 제6실시예를 사용하여 설명하나 제36의 제7실시예에 대해서도 마찬가지의 자동착탈기구를 사용할 수가 있다.

제38(a)도에 도시되는 바와 같이 클램프104가 구동체인106에 장치된다. 제38(a)도는 정면도이고 구동체인106은 상하로 줄지어진 무한궤도를 형성하고 도중의 화살표의 방향으로 구동된다. 무한궤도의 단부상방에 클램프개폐롤러154가 배치된다. 클램프개폐롤러154는 도에 도시되는 바와 같은 회전축156을 가지고 있다. 따라서 구동체인106에 의하여 화살표 방향으로 구동되는 클램프104가 클램프개폐롤러154에 접촉하면 클램프개폐롤러154는 회전축156주위에 회전하고 동시에 클램프104를 압압하는 구성으로 되어 있다.

제38(b)도 내지 제38(d)도는 각각 제37(a)도의 A-A' 내지 C-C'의 선에 따른 클램프104의 측면도이다. 제38(a)도의 A-A'의 위치에 있어서는 클램프104는 제38 (b)도에 도시되어 있는 바와 같이 닫힌 상태로 되어 있다.

구동체인106에 의하여 구동되어 C-C'의 점에 이르면 클램프104는 클램프개폐롤러154에 눌리어서 제38(d)도에 도시되는 바와같이 완전히 열린 상태로 된다. 더욱이 B-B' 의 점에 이르면 클램프104는 제38(c)도에 도시되는 바와 같이 닫히기 시작하여 반정도의 상태로 된다. 더욱이, 체인106이 구동되면 클램프104는 클램프개폐롤러154에서 떨어짐으로써 원래와 같이 닫혀진다.

이상과 같이 제9실시예에 있어서는 클램프개폐롤러154에 접촉하는 클램프104가 구동체인106의 구동력에 의하여 자동적으로 개폐된다. 클램프개폐롤러154는 회전축156주위에 회전하므로 클램프104의 자동개폐를 비교적 작은 구동력으로 할 수가 있다. 따라서 판재1의 자동착탈을 용이하고 하는 것이 가능하게 되고 도포제3의 건조작업의 효율을 향상시킬 수 있다.

제39(a)도 내지 제39(b)도와 제40도는 본 발명에 의하여 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제10의 실시예이다. 제10실시예에 있어서는 제6실시예에서의 클램프104의 폭을 자유롭게 변경할 수 있다.

제39(a)도는 제10실시예의 양면건조장치의 반송기160의 평면도, 제39(b)도는 제39(a)도의 X-X', 축에 따른 단면도와 제40도는 제39(a)도의 Y-Y'축에 따른 단면도이다.

반송기160은 2개의 클램프체인유니트162를 가지고 각 클램프체인유니트162는 베이스163위에 배치된 슬라이드베이스164위에 얹게 된다. 반송기160은 더욱이 폭변동구동모터166, 폭변동스크류축168, 콘베이어구동유니트170과 스프라인축172를 포함한다. 콘베이어구동유니트170은 스플라인축172를 회전시켜서클램프체인유니트162내에 격납된 구동체인 106을 구동한다.

폭변동구동모터166은 폭변동스크류축168을 회전시킴으로써 클램프체인 유니트162를 슬라이드베이스(slide base)164위로 이동시킨다. 이에 의하여 클램프체인유니트162간의 거리를 조절할 수가 있다.

이상과 같이 제10실시예에 있어서는 폭변동스크류축168을 회전시켜서 2개의 클램프체인유니트162간의 거리를 조절함으로써 반송방향의 양측에 설치된 클램프194간의 폭을 조절하는 것이 가능하게 된다. 따라서 제10실시예의 반송기160은 정형의 크기의 판재1만이 아니고 갖가지의 크기의 판재에 대응할 수가 있다.

제41(a)도와 제41(b)도의 제42도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제11의 실시예이다. 제11실시예에 있어서는 제10실시예에서의 양면건조장치의 반송기130의 평면도, 제41(b)도는 제41(a)도의 X-X'축에 다른 단면도와 제42도는 제41(a)도의 Y-Y'축에 따른 단면도이다.

제11실시예의 반송기180은 제10실시예의 반송기160, 회전동력부182, 프레임184와 턴테이블지지롤러186을 포함한다. 회전동력부182는 베이스(턴테이블)163을 회전시킨다. 이때 베이스163에 얹혀진 위치의 하중을 지지하고 또한 미끄러운 회전을 보충하기 위하여 턴테이블지지롤러186이 프레임184와 베이스163사이에 배치된다.

이상과 같이 제11실시예에 있어서는 2개의 클램프체인유니트162사이의 거리를 조절함으로써 반송방향의 양측에 설치된 클램프104사이의 폭을 조절될 뿐만 아니라 판재1의 반송방향을 자유자재로 변경할 수가 있다. 따라서 제11실시예의 반송기180은 갖가지의 크기의 판재에 대응할 수 있고 또 건조장치의 갖가지 설치·조작상황에 대응할 수 있다.

제43(a)도 내지 제43(c)도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제12의 실시예이다. 제12실시예는 제5실시예의 판재의 위치의 변위를 보정하는 양면건조장치에 있어서 위치의 변위를 보정하기 위한 제어기구를 제공하는 것이다.

제43(a)도는 위치의 변위의 보정제어기구의 블록도를 나타낸다. 도에 도시되는 바와 같이 위치의 변위의 보정제어기구는 측정센서200, 퍼스널 컴퓨터 등의 변위량 계산기202, 서보제어기204, 롤러회전모터제어기205, 서보모터206, 롤러회전모터207과 롤러100(제8도 참조)을 포함한다.

제43(b)도는 측정센서200의 일례를 나타내고 도에서 측정센서200은 레이저발신기200a와 레이저수신기100b를 포함한다. 제이저발신기200a에서 발사된 레이저빔LB는 일부가 판재1로 차단되고 나머지가 레이저수신기200b에 도달한 각각의 레이저수신기200b로 검출된 수신레이저 강도를 비교하면 판재1이 위치의 변위를 일으키고 있는지의 판정을 할 수가 있다.

예를 들면 위치의 변위없음의 상태에서는 2개의 레이저수신기200b는 다같이 a의 폭의 레이저빔을 수신하도록 측정센서200이 설정되어 있다고 가정한다. 판재1이 위치 변위를 일으켜 2개의 레이저수신200b가 각각 폭A의 레이저빔과 폭B의 레이저빔을 수신한 것으로 한다. 이때 (A - B) / 2 (1) 가 판재1의 변위량이다. 따라서 레이저수신기200b의 출력강도가 수신레이저빔의 폭에 비례하면 각각의 레이저수신기200b의 출력 차를 바탕으로 판재1의 변위량을 용이하게 계산할 수가 있다. 또 레이저수신기200b의 출력강도가 수신레이저빔의 폭에 비례하여 있지 않더라도 양자의 관계가 정량적으로 판명되고 있으면 각각의 레이저수신기200b의 출력 차를 바탕으로 판재1의 변위량을 계산할 수가 있다.

제43(a)도의 변위량계산기202는 레이저수신기200b의 출력차를 바탕으로 엇길림량을 계산하고 그 변위량을 보정하기 위하여 필요한 롤러100의 편향각도의 회전속도를 계산한다. 더욱이 그때 판재1의 반송속도가 고정되어 있으면 롤러100의 회전속도는 롤러100의 편향각도의 1대1의 관계에 있다. 다시 말해서 롤러100의 반송방향에 대한 편향각도를 θ, 편향각도 0일때의 회전수를 r로 하면 편향각도에 대한 회전수 r (θ)는 r (θ) = r/cos (2) 로 된다.

변위량계산기202에 의하여 계산된 보정에 필요한 롤러100의 편향각도와 회전속도는 각각 서보제어기204와 회전모터제어기205에 공급된다. 서보제어기204와 회전모터제어기205는 주어진 값을 바탕으로 서보모터206과 롤러회전모터207을 제어하여 롤러100의 편향각도와 회전속도를 설정한다.

제43(c)도는 서보모터206으로 롤러100의 편향각도를 변경하는 기구를 도시한다. 제43(c)도에 도시되는 바와 같이 서보모터206은 연결구208로 롤러측209에 연결된다. 서보모터206이 서보제어기204로 구동제어되어서 연결구208이 서보모터206의 구동력을 롤러측209에 전달한다.

이에 의하여 제43(c)도에 도시되는 바와 같이 롤러측209가 롤러회전207을 중심으로하여 회동되고 롤러100의 편향각도가 변화된다.

이상과 같이 제12실시예에 있어서는 측정센서200의 데이터를 변위량계산기202가 판재1의 변위량을 검출하고 롤러100의 편향각도와 회전 속도가 판재1의 변위량을 보정하도록 설정된다. 따라서 도포제3의 건조중과 건조전후의 반송중에 판재1의 위치의 변위 때문에 도포제3이 롤러100에 접촉하는 것을 자동적으로 막을 수가 있다.

제44도는 본 발명에 의한 판재양면의 도포제를 양면건조하는 양면건조장치의 제13의 실시예이다. 제13실시예는 상기 제10실시예와 제11실시예의 클램프104의 폭을 조정가능한 양면건조장치에 있어서 판재1의 폭을 미리 측정하여 두고 자동적으로 클램프폭104를 조정하기 위한 제어기구를 제공하는 것이다.

제44도는 폭조정기구의 블록도를 도시한다. 도에 도시되는 바와 같이 폭조정기구는 측정센서200, 폭계산기212, 서보제어기214와 폭변동구동모터166 (제39(a)도와 제39(b)도 참조)을 포함한다. 본 실시예에 있어서는 도포 제3의 도포전에 판재1을 양면건조장치의 반송기에 설정하고 측정센서200을 사용하여 판재1의 폭을 측정한다.

측정센서200은 제43(b)도와 동일한 것이고 2개의 레이저발신기200a와 2개의 레이저발신기 200b를 가진다. 측정센서200은 설정된 판재1에 대한 각 레이저수신기200b의 출력을 폭계산기212에 공급한다. 폭계산기212는 공급된 출력치를 바탕으로하여 판재1의 폭을 계산하고 판재1의 폭에 적합한 클램프체인유니트폭을 계산한다. 계산된 클램프체인유니트폭은 서보제어기214에 입력된다. 서보제어기214는 입력값에 바탕으로하여 폭변동구동모터166을 제어하여 클램프체인유니트162간의 폭을 적절한 값으로 설정한다.

이상과 같이 제13실시예에 있어서는 측정센서200의 데이터를 바탕으로 계산기202가 판재1의 폭을 검출하고 클램프체인유니트폭을 판재1에 적정한 값으로 설정한다. 따라서 정형의 크기의 판재1만이 아니고 갖가지의 크기의 판재1에 자동적으로 대응할 수가 있다.

청구항1 또는 2기재의 방법과 그를 실행하는 청구항6 또는 7 기재의 장치에 있어서는 양면도포된 판재에는 반송기 보지를 위한 비도포부분이 존재하므로 이 비도포부분을 보지하여 도포부분에 접촉함이 없이 판재를 반송하는 것이 가능하게 되므로 양호한 도포면을 얻게 됨과 동시에, 기계운반이 가능하게 된다. 따라서 제조공정의 자동화가 가능하게 되어 생산성향상으로 이어진다.

청구항3기재의 방법과 그를 실행하는 청구항 8기재의 장치에 있어서는 제1액롤, 제2액롤과 도포롤의 2개의 셋트가 도포수단을 이루어 반송롤이 반송수단을 이룬다. 이 양면도포장치는 판재의 폭보다도 좁은 폭을 가진 도포롤을 사용하여 도포제를 판재에 도포하고 판재의 좌우단부에 비도포부를 형성한다. 더욱이 이 양면도포장치는 비도포부를 보지하는 반송롤을 사용하여 도포제에 접촉함이 없이 판재를 기계반송된다. 따라서 동시에 양면도포된 양호한 도포면을 얻게됨과 동시에 제조공정의 자동화가 가능하게 되어 생산성향상으로 이어진다.

청구항4기재의 방법과 그를 실행하는 청구항9기재의 장치에 있어서는 액롤과 도포롤의 2개의 셋트가 도포수단을 이룬다. 이 양면도포장치는 판재의 이동에 따라 도포롤의 판재에의 접촉을 제어함으로써 판재의 전후 단부에 비도포부를 형성한다. 따라서 동시에 양면에 도포된 양호한 도포면을 얻게 된다. 동시에 제조공정의 자동화가 가능케 되어 생산성향상으로 이어진다.

청구항5기재의 방법과 그를 실행하는 청구항10기재의 장치에 있어서는 도포두께측정센서에 의하여 도포두께를 측정하고 측정된 도포두께에 대응한 보정량을 계산하고 그 보정량에 바탕을 두어 판재에 도포되는 도포량을 조절한다. 이에 의하여 판재의 표면의 도포두께가 연속적으로 자동제어되고 소망의 두께를 안정되게 얻는 것이 가능하게 된다. 따라서 연속자동제어로 생산성향상과 아울러 안정된 감광제감도를얻게 된다.

청구항11 또는 12기재의 방법과 청구항 18 또는 19 기재의 장치에 있어서는 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 판재를 반송하고 판재의 양면에 도포된 도포제를 판재의 양면측에서 건조시킨다. 따라서 판재가 얇은 것이라도 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항13기재의 방법과 청구항20기재의 장치에 있어서는 비도포부의 진행방향에 대한 좌우단부를 진행방향에 대하여 외측으로 편향한 롤러로 보지하고 롤러를 회전함으로써 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 판재를 반송한다. 따라서 판재가 얇은 것이라도 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항14기재의 방법과 청구항21기재의 장치에 있어서는 비도포부를 상향으로 편향한 롤러로 보지함으로써 판재를 매달고 롤러를 회전함으로써 판재를 반송한다. 이때 롤러가 상향으로 변경하고 있으므로 판재가 미끄러져 내리는 일이 없다. 더욱이 판재에는 중력에 의한 장력이 가하므로 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항 15기재의 방법과 청구항22기재의 장치에 있어서는 비도포부의 일단을 상향으로 편향한 제1의 롤러로 보지함으로써 판재를 매달고 비도포부의 하부타단을 하향으로 편향한 제2의 롤러로 보지하고 제1의 롤러와 제2의 롤러를 회전함으로써 상하방향으로 장력을 가하면서 판재를 반송한다. 따라서 판재가 얇은 것이라도 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항16기재의 방법과 청구항23기재의 장치에 있어서는 비도포부의 진행방향에 대한 좌우단부를 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 기구로 판재를 보지하고 그 기구를 콘베이어로 이동함으로써 진행방향과 직교하는 방향에 장력을 가하면서 판재를 반송한다. 따라서 판재가 얇은 것이라도 도포제를 건조시킬 때에 판재가 만곡하지 않는다.

청구항17기재의 방법과 청구항24기재의 장치에 있어서는 비도포부의 일단을 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제1의 기구에 의하여 판재를 보지함으로써 판재를 매달고 비도포부의 하부타단을 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제2의 기구로 판재를 보지하고 제1의 기구와 제2의 기구를 콘베이어로 이동함으로써 상하방향으로 장력을 가하면서 판재를 반송한다. 따라서 판재가 얇은 것이라도 도포제를 건조시킬때에 판재가 만곡하지 않는다.

Claims

판재의 양면에 설치된 그 판재의 진행방향에 대한 좌우단부의 비도포부를 제하여 그 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하고, 그 비도포부를 보지함으로써 콘베이어로 그 판재를 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포방법.
판재의 양면에 설치된 그 판재의 진행방향에 대한 전후단부의 비도포부를 제하여 그 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하고, 그 비도포부의 일부를 보지함으로써 그 판재를 달아매어 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포방법.
제1항에 있어서, 상기 도포제를 도포하는 공정은, 상기 도포제의 폭보다 좁은 폭을 가지고 그 판재를 끼우는 2개의 도포롤로써 그 판재에 상기 도포제를 도포하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포방법.
제2항에 있어서, 상기 도포제를 도포하는 공정은 상기 판재의 폭이상의 폭을 가지고 그 판재를 끼우는 2개의 도포롤의 그 판재에의 접촉·비접촉을 제어함으로써 그 판재에 상기 도포제를 도포하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 판재에 도포된 상기 도포제의 두께를 연속적으로 측정하고, 그 두께에 따라 그 판재에 도포되는 그 도포제의 양을 조절하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포방법.
판재의 진행방향에 대하여 그 판재의 좌우단부의 비도포부를 제하여 그 판재의 양면에 동시에 도포제를 동시에 도포하는 도포수단과, 그 비도포부를 보지함으로써 그 판재를 반송하는 반송수단을 포함하는 프린트배선기판 또는 판금가공에 쓰이는 판재에 대한 양면도포장치.
판재의 진행방향에 대하여 그 판재의 전후단부의 비도포부를 제하여 그 판재의 양면에 동시에 도포제를 도포하는 도포수단과 그 비도포부의 일부를 보지함으로써 그 판재를 달아매어 반송하는 반송수단을 포함하는 프린트배선기판 또는 판금가공에 쓰이는 판재에 대한 양면도포장지.
제6항에 있어서, 상기 도포수단은 상기 판재의 폭보다 좁은 폭을 가지고 그 판재를 끼우는 2개의 도포롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포장치.
제7항에 있어서, 상기 도포수단은 상기 판재의 폭이상의 폭을 가지고 그 판재를 끼워 이동가능케 설치된 2개의 도포롤을 포함하고 그 도포롤과 그 판재의 접촉·비접촉을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포장치.
제6항에 있어서, 상기 판재에 도포된 상기 도포제의 두께를 연속적으로 측정하는 측정수단과 그 두께에 따라 그 판재에 도포하는 그 도포제의 양을 조절하는 조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면도포장치.
도포제가 도포된 판재의 양면에 설치된 그 판재의 진행방향에 대한 좌우단부의 비도포부를 보지함으로써 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하고, 그 판재의 그 양면에 도포된 그 도포제를 그 판재의 그양면의 측부에서 건조시키는 각 단계를 포함하는 판재에 대한 양면건조방법.
도포제가 도포된 판재의 양면에 설치된 그 판재의 진행방향에 대한 전후단부의 비도포부의 일부를 보지함으로써 그 판재를 달아매어서 반송하고, 그 판재의 그 양면에 도포된 그 도포제를 그 판재의 양면의 측부에서 건조시키는 각 단계를 포함하는 판재에 대한 양면건조방법.
제11항에 있어서, 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 그 진행방향에 대하여 외측으로 편향한 롤러로 보지하고, 그 롤러를 회전함으로써 그 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조방법.
제12항에 있어서, 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부를 상향으로 편향한 롤러로 보지함으로써 그 판재를 매달고, 그 롤러를 회전함으로써 그 판재를 반송하는 각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조방법.
제12항에 있어서, 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 일단을 상향으로 편향한 제1의 롤러로 보지함으로써 그 판재를 매달고, 그 비도포부의 하부타단을 하향으로 편향한 제2의 롤러로 보지하고, 그 제1의 롤러와 그 제2의 롤러를 회전함으로써 상하방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조방법.
제11항에 있어서, 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 기구로 그 판재를 보지하고, 그 기구를 콘베이어로 이동함으로써 그 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조방법.
제12항에 있어서, 상기 판재를 반송하는 단계는 상기 비도포부의 일단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제1의 기구에 의하여 그 판재를 보지함으로써 그 판재를 매달고, 그 제1의 기구와 그 제2의 기구를 콘베이어로 이동함으로써 상하방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조장치.
도포제가 도포된 판재의 양면에 설치된 그 판재의 진행방향에 대한 좌우단부의 비도포부를 보지함으로써 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 판재를 반송하는 반송수단과 그 판재의 그 양면에 도포된 그 도포제를 그 판재의 그 양면의 측부에서 건조시키는 건조수단을 포함하는 판재에 대한 양면건조장치.
도포제가 도포된 판재의 양면에 설치된 그 판재의 진행방향에 대한 전후단부의 비도포부의 일부를 보지함으로써 그 판재를 달아매어 반송하는 반송수단과 그 판재의 그 양면에 도포된 그 도포제를 그 판재의 그 양면의 측부에서 건조시키는 건조수단을 포함하는 판재에 대한 양면건조장치.
제18항에 있어서, 상기 반송수단은 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 보지하는 그 진행방향에 대하여 외측에 편향한 회전가능한 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조장치.
제19항에 있어서, 상기 반송수단은 상기 비도포부를 보지함으로써 상기 판재를 달아매는 상향으로 편향한 회전가능한 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조장치.
제19항에 있어서, 상기 반송수단은 상기 비도포부의 일단을 보지함으로써 상기 판재를 달아매는 상향으로 편향한 회전가능한 제1의 롤러와 그 비도포부의 하부타단을 보지하는 하향으로 편향한 회전가능한 제2의 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조장치.
제18항에 있어서, 상기 반송수단은 상기 비도포부의 상기 진행방향에 대한 좌우단부를 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 고정수단과 그 진행방향과 직교하는 방향으로 장력을 가하면서 그 고정수단을 이동시킴으로써 그 판재를 반송하는 콘베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조장치.
제19항에 있어서, 상기 반송수단은 상기 비도포부의 일단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼움으로써 그 판재를 달아매는 제1의 고정수단과 그 비도포부의 하부타단을 그 판재의 양면에 접촉하여 고정적으로 끼우는 제2의 고정수단과 상하방향으로 장력을 가하면서 그 제1의 고정수단과 그 제2의 고정수단을 이동시킴으로써 그 판재를 반송하는 콘베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재에 대한 양면건조장치.