KR20190070662A

KR20190070662A - 패드 인쇄 장치

Info

Publication number: KR20190070662A
Application number: KR1020170171404A
Authority: KR
Inventors: 김동영; 원종선
Original assignee: 오토윈주식회사
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-06-21
Also published as: KR102012728B1

Abstract

본 발명은 패드 인쇄 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 인쇄 패드를 통해 기판의 곡면 가장자리를 인쇄할 수 있도록 기판 이송, 기판 정렬, 패드 이송, 잉크 도포, 잉크 전사, 잉크 건조, 기판 인쇄 및 잔여 잉크 제거 등의 공정을 자동으로 수행할 수 있도록 구성되어, 기판 인쇄 작업의 생산성을 높일 수 있도록 함과 아울러 기판의 정밀 인쇄가 가능해지도록 하는 효과를 갖는다.

Description

패드 인쇄 장치{Pad Printing device}

본 발명은 패드 인쇄 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 곡면을 가지는 기판 상에 인쇄를 하기 위한 패드 인쇄 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 휴대 단말기의 전면을 이루는 윈도우 글라스 기판은 외관의 미감을 높이고 측면의 가시 효과를 높이기 위해 한쪽 또는 양쪽 가장자리가 일정한 곡률을 가지고 라운드지게 제작되고 있는 추세이다.

종래 윈도우 글라스 기판의 가장자리에는 휴대 단말기의 디스플레이 패널의 가장자리 부분이 외부로 노출되어 휴대 단말기의 전면 외관을 해치지 않도록 엣지 커버 필름을 부착하여 커버해 왔다.

그러나 최근에 윈도우 글라스 기판의 자장자리에 부착하여 사용하는 엣지 커버 필름을 대신하여 다양해진 사이즈에 따라 디자인의 적용이 쉽고 작업 공정을 줄이며 제조 단가를 낮출 수 있기 때문에 기판의 가장지리를 인쇄하는 엣지 커버 인쇄 방식을 적용하고 있다.

특히, 가장자리가 라운드지게 곡면을 가지는 곡면 윈도우 글라스 기판의 가장자리에 상기한 엣지 커버 인쇄를 수행하기 위해 주로 패드 인쇄(pad printing) 방식이 주로 사용된다.

패드 인쇄(pad printing) 방식이란 2차원의 평면 이미지를 3차원의 객체로 전사하는 인쇄기법 중의 한 가지로, 실리콘 등의 연질 패드를 이용하여 인쇄판(printing plate)으로 부터 이미지를 옮겨온 후, 이를 다시 3차원의 인쇄 객체에 전사하는 것으로, 인쇄 과정이 단순하고 굴곡이 있는 3차원의 입체면에도 쉽게 이미지를 인쇄할 수 있는 이점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2003-0051579호 에서는 전술한 패드 인쇄 방식을 적용한 "휴대폰 프론트 커버용 인쇄장치"가 개시되어 있다.

그러나, 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0051579호에 개시된 "휴대폰 프론트 커버용 인쇄장치"는 지그가 궤적구간을 회동하면서 인쇄작업이 이루어지는 것으로, 이는 지그의 정지 위치와 패드의 위치가 오차 없이 정확하게 일치해야 인쇄불량이 발생하지 않고, 패드의 동작에 의해 연속적으로 인쇄가 이루어지게 되어 패드에 잔류하는 이물질이나 안료에 의해 인쇄면이 깨끗하게 인쇄되지 않게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0051579호에 개시된 "휴대폰 프론트 커버용 인쇄장치"에 의해 인쇄물에 인쇄할 경우 인쇄부의 라인이 불규칙하게 인쇄됨은 물론 도안의 라인 부분에 들뜸 현상이 발생하게 되는 문제점을 갖는다.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0110784호(공개일자 2003년06월25일) 대한민국 등록특허공보 제10-2003-0051579호(공개일자 2012년10월10일)

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 인쇄 패드를 적용해 곡면을 가지는 기판 상에 인쇄 자동으로 수행할 수 있도록 하는 패드 인쇄 장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패드 인쇄 장치는 기판을 이송 공급 및 배출 이송하는 기판 이송부; 상기 기판 이송부로부터 이송된 상기 기판을 정렬시켜 인쇄 패드를 통해 인쇄 가능한 인쇄 위치로 정렬시키는 기판 정렬부; 상기 이송 공급부와 상기 기판 정렬부 사이를 왕복 이동하며 상기 기판을 들어 이송 공급 및 이송 배출하는 픽업 이송부; 상기 기판 정렬부 상에 올려진 상기 기판 상에 인쇄하도록 인쇄 패드를 이동시키는 패드 이송부; 상기 인쇄 패턴이 각인된 인쇄 몰드 상에 잉크를 도포하여 상기 패드 이송부에 의해 상기 인쇄 몰드 상에 이송 가압되는 상기 인쇄 패드의 하면에 인쇄 패턴의 잉크가 전사되도록 하는 잉크 전사부; 상기 기판 정렬부와 상기 잉크 전사부 사이에 구비되어 상기 패드 이송부에 의해 이송된 상기 인쇄 패드의 하면에 전사된 인쇄 패턴의 잉크를 건조시키는 잉크 건조부; 및 상기 잉크 건조부와 상기 잉크 전사부 사이에 구비되어 상기 기판 상에 전사시켜 인쇄한 후 상기 인쇄 패드 하면에 남은 잔류 잉크를 제거하는 잔류 잉크 제거부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 기판 이송부는 상기 기판을 인쇄하도록 이송 공급하는 기판 공급 이송 컨베이어; 및 상기 기판 공급 이송 컨베이어에 나란하게 설치되며 인쇄된 상기 기판을 배출 이송하는 기판 배출 이송 컨베이어;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 기판 정렬부는 상기 기판을 올려 인쇄 가능하게 고정하도록 상면에 기판 안착홈이 형성되는 기판 인쇄 블록; 상기 기판 인쇄 블록을 올려 상기 기판를 인쇄 위치로 정렬하도록 위치 이동 가능하게 고정되는 기판 정렬 블록; 상기 기판 정렬 블록의 길이 방향 위치를 조절하는 제1 기판 위치 조절부; 상기 기판 정렬 블록 일측의 폭 방향 위치를 조절하는 제2 기판 위치 조절부; 및 상기 기판 정렬 블록의 타일측 폭 방향을 위치를 조절함과 아울러 상기 제2 기판 위치 조절부의 축 고정된 부분을 중심으로 상기 기판 정렬 블록의 기울림 각도를 조절하는 기판 각도 조절부;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1 기판 위치 조절부는 바디 프레임의 상부 바닥에서 길이 방향을 따라 설치되는 하나 이상의 제1 길이 방향 가이드 레일; 상기 제1 길이 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 위치 조절 베이스 플레이트; 및 상기 위치 조절 베이스 플레이트를 길이 방향으로 이동시키는 길이 방향 이송 모터;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 제2 기판 위치 조절부는 상기 위치 조절 베이스 플레이트 상에서 폭 방향을 따라 설치되는 제1 폭 방향 가이드 레일; 상기 제1 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되며, 상측에 상기 기판 정렬 블록을 관통하며 회전 가능하게 끼워져 축 고정되는 제1 축 고정부가 구비되는 제1 폭 방향 가동 블록; 및 상기 제1 폭 방향 가동 블록을 상기 제1 폭 방향 가이드 레일을 따라 폭 방향으로 이동시키는 제1 폭 방향 이송 모터;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 기판 각도 조절부는 상기 위치 조절 베이스 플레이트 상에서 상기 제1 폭 방향 가이드 레일과 나란하게 설치되는 제2 폭 방향 가이드 레일; 하부가 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되되 상부가 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되고, 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하는 2축 가동 블록부; 상기 2축 가동 블록부의 하부를 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동시키는 제2 폭 방향 이송 모터; 및 하부가 상기 2축 가동 블록부 일측에서 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 자유 가능하게 설치됨과 아울러 상부가 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되고, 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하는 2축 자유 블록부;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 2축 가동 블록부는 상기 제2 폭 방향 이송 모터에 의해 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 제2 폭 방향 가동판; 상기 제2 폭 방향 가동판 상에서 길이 방향을 따라 설치되는 제2 길이 방향 가이드 레일; 및 상기 제2 길이 방향 가이드 레일을 따라 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되며, 상부에 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하기 위한 제2 축 고정부가 구비되는 2축 가동 블록;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 2축 자유 블록부는 상기 2축 가동 블록부와 일측에서 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 자유 가능하게 설치되는 제3 폭 방향 자유 가동판; 상기 제3 폭 방향 자유 가동판 상에서 길이 방향을 따라 설치되는 제3 길이 방향 가이드 레일; 및 상기 제3 길이 방향 가이드 레일을 따라 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되며, 상부에 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하기 위한 제3 축 고정부가 구비되는 2축 자유 블록;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 픽업 이송부는 상기 기판 이송부와 상기 기판 정렬부 사이를 연결하도록 설치되는 픽업 수평 이송 가이드; 상기 픽업 수평 이송 가이드를 따라 수평 이동 가능하게 설치되는 복수의 픽업 수평 이송 블록; 상기 각 픽업 수평 이송 블록을 상기 픽업 수평 이송 가이드를 따라 수평 이동시키는 픽업 수평 이송 모터; 상기 각 픽업 수평 이송 블록 상에서 수직 방향을 따라 설치되는 픽업 수직 이송 가이드; 상기 각 픽업 수직 이송 가이드 상에 수직 이동 가능하게 설치되는 픽업 수직 이동 브래킷; 상기 각 픽업 수직 이동 브래킷을 상기 픽업 수직 이송 가이드를 따라 수직 이동시키는 픽업 수직 이동 실린더; 및 상기 각 픽업 수직 이동 브래킷의 단부에 구비되어 상기 기판을 흡착하는 복수의 기판 흡착 노즐;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 기판 정렬부 상측에 구비되어 상기 픽업 이송부에 의해 이송된 상기 기판이 상기 기판 정렬부에 의해 정렬되는 인쇄 위치를 감시 및 정렬시키는 기판 정렬 위치 감지부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 패드 이송부는 상기 인쇄 패드가 상기 잉크 전사부, 상기 잔류 잉크 제거부, 상기 잉크 건조부 및 상기 기판 정렬부를 경유해 수평 이동 가능하게 길이 방향을 따라 설치되는 패드 길이 방향 이송 레일; 상기 각 패드 길이 방향 이송 레일 상에서 길이 방향을 따라 이송 가능하게 설치되어, 상기 인쇄 패드를 상기 잉크 전사부, 상기 잔류 잉크 제거부, 상기 잉크 건조부 및 상기 기판 정렬부를 향해 수직 이송시키는 하나 이상의 패드 수직 이송기; 및 상기 각 패드 수직 이송기를 상기 패드 길이 방향 이송 레일을 따라 이동시키는 하나 이상의 패드 길이 방향 이송 모터;를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 패드 수직 이송기들은 상기 각 패드 길이 방향 이송 레일 상에서 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 수직 이송기 몸체; 상기 수직 이송기 몸체 내부에서 수직 방향을 따라 설치되는 패드 수직 이송 가이드; 상단부가 상기 패드 수직 이송 가이드를 따라 수직 이송 가능하게 결합되고, 하단부에 상기 인쇄 패드가 연장 결합되는 패드 수직 이송 블록; 상기 패드 수직 이송 블록의 중심을 관통하며 회전 가능하게 설치되는 패드 수직 이송축; 및 상기 패드 수직 이동축을 회전 시켜 회전 방향에 따라 상기 패드 수직 이송 블록을 상기 패드 수직 이송 가이드를 따라 수직 이동시키는 상기 이송축 구동 모터;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 잉크 전사부는 상기 인쇄 몰드를 잡아 고정하는 인쇄 몰드 고정부; 상기 인쇄 몰드 상에 이동 가능하게 설치되며, 저장된 상기 잉크를 상기 인쇄 기판 상에 공급하는 잉크 도포 블록; 및 상기 잉크 도포 블록을 상기 인쇄 몰드 상에서 왕복 이동시켜 상기 인쇄 기판 상에 공급된 잉크를 도포하는 도포 블록 가동부;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 인쇄 몰드 고정부는 상기 인쇄 몰드를 올려 조절하는 몰드 고정 상판; 상기 몰드 고정 상판을 올려 상기 인쇄 몰드 고정 위치를 조절하는 몰드 상판 조절 블록; 상기 몰드 상판 조절 블록의 일측을 받쳐 지지하며 상기 몰드 상판 조절 블록의 위치를 조절하는 제1 몰드 위치 조절부; 상기 몰드 상판 조절 블록의 타일측의 받쳐 지지하며, 상기 제1 몰드 위치 조절부와 함께 상기 몰드 상판 블록의 위치를 조절하는 제2 몰드 위치 조절부;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1 몰드 위치 조절부는 길이 방향을 따라 제1 가이드 돌기가 돌출 형성되는 제1 가이드 고정 블록; 상기 제1 가이드 돌기를 따라 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1 길이 방향 이동 블록; 상기 제1 길이 방향 이동블록을 상기 제1 가이드 돌기를 따라 이동시키는 제1 길이 방향 가동 핸들; 상기 제1 길이 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제1 길이 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제1 길이 방향 고정 노브; 상기 제1 길이 방향 이동 블록 상에 구비되는 제1 폭 방향이 가이드 돌기를 따라 이동 가능하게 설치되는 제1 폭 방향 이동 블록; 상기 제1 폭 방향 이동 블록을 상기 제1 폭 방향 가이드 돌기를 따라 폭 방향으로 이동시키는 제1 폭 방향 가동 핸들; 상기 제1 폭 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제1 폭 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제1 폭 방향 고정 노브; 및 상기 제1 폭 방향 이동 블록 상에서 몰드 상판 조절 블록 일측을 자유 회전 가능하게 받쳐 지지하는 제1 자유 회전 블록;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 제2 몰드 위치 조절부는 상기 제1 몰드 가이드 블록 일측에 구비되며 길이 방향을 따라 제1 가이드 돌기와 동일 연장 선상에 제2 가이드 돌기가 돌출 형성되는 제2 가이드 고정 블록; 상기 제2 가이드 돌기를 따라 길이 방향으로 상기 제1 몰드 위치 조절부와 연동하며 자유 이동 가능하게 설치되는 제2 길이 방향 이동 블록; 상기 제2 가이드 돌기를 따라 이동된 상기 제2 길이 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제2 길이 방향 고정 노브; 상기 제2 길이 방향 이동 블록 상에 구비되는 제2 폭 방향 가이드 돌기를 따라 이동 가능하게 설치되는 제2 폭 방향 이동 블록; 상기 제2 폭 방향 이동 블록을 상기 제2 폭 방향 가이드 돌기를 따라 폭 방향으로 이동시키는 제2 폭 방향 가동 핸들; 상기 제2 폭 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제2 폭 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제2 폭 방향 고정 노브; 및 상기 제2 폭 방향 이동 블록 상에서 몰드 상판 조절 블록 티일측을 자유 회전 가능하게 받쳐 지지하는 제2 자유 회전 블록;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 인쇄 몰드 고정부에 의해 고정된 상기 인쇄 몰드의 고정 위치를 감시하는 몰드 정렬 위치 감지부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 잉크 도포 블록은 상기 인쇄 몰드 고정부 양측에 구비된 가이드 바를 따라 상기 인쇄 몰드 상에서 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되는 잉크 도포 가동 브래킷; 및 상기 인쇄 몰드에 하면이 접하도록 상기 잉크 도포 가동 브래킷에 고정되어 상기 내부에 저장된 잉크를 상기 도포 블록 가동부에 의해 이동하며 상기 인쇄 몰드 상에 문질러 도포하도록 하는 잉크 저장 컵;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 도포 블록 가동부는 상기 잉크 도포 가동 브래킷과 연동하며 길이 방향으로 이동 가능하게 잉크 도포 블록 가동축 상에 결합되는 잉크 도포 가동 블록; 및 상기 잉크 도포 블록 구동축을 구동시켜 상기 잉크 도포 가동 블록을 통해 상기 잉크 도포 블록을 이동시키는 잉크 도포 블록 가동 모터;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 잉크 건조부는 상측에 상기 인쇄 패드가 삽입 가능하게 개방 형성되는 건조기 몸체; 상기 건조기 몸체의 적어도 일측에 연통 결합되어 건조 공기를 공급하는 건조 공기 유입관; 상기 건조기 몸체 하측에 연통 결합되어 내부에 공급된 건조 공기를 외부로 배출하는 건조 공기 배출관; 상기 건조기 몸체 내부에 설치되며, 내부에 삽입된 상기 인쇄 패드에 전사된 상기 인쇄 패턴의 잉크를 상기 건조 공기로 불어 건조시키도록 내부 수용 공간을 가지는 건조 공기 유로 절환체; 및 상기 인쇄 패드 삽입 유무에 따라 상기 건조 공기 유로 절환체를 승, 하강시켜 상기 건조 공기 유입관을 통해 유입된 건조 공기가 상기 건조 공기 유로 절환체 내부를 경유하거나 또는 상기 건조기 몸체와 상기 건조 공기 유로 절환체 사이를 경유해 상기 건조 공기 배출관으로 배출되도록 건조 공기의 유로를 절환하는 유로 절환체 승강 수단;을 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 건조 공기 유로 절환체는 하강시 상기 건조 공기 배출관을 폐쇄하며 상기 건조 공기 유입관을 통해 유입된 공기를 인쇄 패드가 삽입된 내부로 유입되게 하는 유로 절환 몸체; 및 상기 유로 절환 몸체 하부에서 상기 건조 공기 배출관 내부에 삽입되게 연장 형성되어, 상기 유로 절환 몸체 내부로 유입된 상기 건조 공기를 상기 건조 공기 배출관을 통해 배출하도록 하는 유로 절환 공기 배출관;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 건조기 몸체에 연결되는 상기 건조 공기 유입관 단부에는 건조 공기 유입량을 조절하기 위한 건조 공기 공급 조절 밸브를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 잔류 잉크 제거부는 잉크 제거 점착 테이프를 공급하는 테이프 공급 권취롤; 상기 테이프 공급 권취롤로부터 공급된 잉크 제거 점착 테이프를 받쳐 상기 인쇄 패드에 잔존하는 잉크를 점착 제거하는 테이프 받침대; 상기 테이프 받침대로부터 사용된 상기 잉크 제거 점착 테이프를 수거하는 테이프 수거 권취롤; 및 상기 테이프 공급 권취롤 및 상기 테이프 수거 권취롤을 회전 가능하게 걸어 상기 테이프 받침대로 이송 공급 및 수거되는 테이프 길이를 제어하는 테이프 이송기;를 포함하여 구성될 수 있다.

상기한 본 발명의 패드 인쇄 장치에 따르면, 인쇄 패드를 통해 기판의 곡면 가장자리를 인쇄할 수 있도록 기판 이송, 기판 정렬, 패드 이송, 잉크 도포, 잉크 전사, 잉크 건조, 기판 인쇄 및 잔여 잉크 제거 등의 공정을 자동으로 수행하여 기판 인쇄 작업의 생산성을 높일 수 있도록 함과 아울러 기판의 정밀 인쇄가 가능해지도록 하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄 장치들이 연결 설치된 전체 사시도이다.
도 2는 도 1의 패드 인쇄 장치들이 연결 설치된 상태를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄 장치의 메인 커버 투과 사시도이다.
도 4는 도 3의 패드 이송부를 본체부로부터 분리 도시한 사시도이다.
도 5는 도 3의 패드 이송부가 분리된 본체부의 평면도이다.
도 6은 기판 이송부, 기판 정렬부 및 픽업 이송부를 도시한 부분 분리 사시도이다.
도 7은 도 6에서 픽업 이송부를 분리 도시한 사시도이다.
도 8은 픽업 이송부를 통해 기판을 기판 이송부에서 기판 정렬부로 이송 공급하는 과정을 도시한 순서도이다.
도 9는 픽업 이송부를 통해 기판을 기판 정렬부로부터 기판 이송부로 이송 배출하는 과정을 도시한 순서도이다.
도 10은 도 6에서 기판 정렬부에 대한 사시도이다.
도 11은 도 10의 기판 정렬부에 대한 일부 분해 사사도이다.
도 12는 도 11의 기판 정렬부에 대한 평면도이다.
도 13은 기판 정렬부를 통해 X축 방향의 위치 조절 과정을 도시한 평면도이다.
도 14는 기판 정렬부를 통해 각도 조절 과정을 도시한 평면도이다.
도 15는 도 14의 각도 조절된 상태를 확대 도시한 평면도이다.
도 16은 기판 정렬부를 통한 Y축 방향의 위치 조절 과정을 도시한 평면도이다.
도 17은 패드 이송부를 도시한 사시도이다.
도 18은 도 17의 패드 이송부에 대한 측면도이다.
도 19은 도17의 패드 수직 이송기를 확대 사시도이다.
도 20은 도 19의 패드 수직 이송기의 측단면도이다.
도 21은 잉크 전사부를 확대 도시한 사시도이다.
도 22는 도 21의 잉크 전사부에 대한 분해 사사시도이다.
도 23은 도 22의 인쇄 몰드 고정부의 요부를 확대 도시한 사시도이다.
도 24는 도 23의 인쇄 몰드 고정부를 통해 인쇄 몰드의 위치 조절 과정을 도시한 평면도이다.
도 25는 도 21의 잉크 전사부의 잉크 도포 과정을 도시한 평면도이다.
도 26은 잉크 전사부에 도포된 잉크를 인쇄 패드에 전사하는 단계를 도시한 측면도이다.
도 27는 잉크 건조부를 분리하여 확대 도시한 사시도이다.
도 28은 도 27의 잉크 건조부의 정단면도이다.
도 29은 도 28의 잉크 건조부를 통해 잉크가 전사된 패드의 건조 과정을 도시한 정단면도이다.
도 30은 인쇄 패드를 통해 기판에 인쇄하는 과정을 도시한 측단면도이다.
도 31은 잔류 잉크 제거부를 분리하여 확대 도시한 사시도이다.
도 32는 도 31의 잔류 잉크 제거부 대한 정면도이다.
도 33은 도 32의 잔류 잉크 제거부를 통해 패드 상에 잔존하는 잉크를 제거하는 과정을 도시한 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄 장치들이 연결 설치된 전체 사시도이고, 도 2는 도 1의 패드 인쇄 장치들이 연결 설치된 상태를 도시한 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 패드 인쇄 장치(100)는 휴대 단말기의 전면을 이루는 윈도우 글라스 기판(10: 이하, '기판'이라 한다)의 가장자리 곡면에 엣지 커버 인쇄를 하기 위해 필요한 개수를 배열하여 윈도우 글라그 기판 엣지 커버 인쇄 시스템을 구성하도록 한다.

본 실시예에서 기판(10)의 내측 가장자리 곡면을 따라 총 3도의 엣지 커버 인쇄를 수행할 수 있도록 3대의 패드 인쇄 장치(100; 100(a), 100(b), 100(c))를 연속적으로 연결하여 사용되는 것을 예시하고 있으나, 기판(10)의 가장자리 곡면을를 따라 엣지 커버 인쇄시 요구되는 인쇄 도수에 따라 패드 인쇄 장치들(100)을 가감하여 윈도우 글라그 기판의 엣지 커버 인쇄 시스템을 구성할 수 있음은 당연하다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄 장치의 메인 커버 투과 사시도이고, 도 4는 도 3의 패드 이송부를 본체부로부터 분리 도시한 사시도이며, 도 5는 도 3의 패드 이송부가 분리된 본체부의 평면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 패드 인쇄 장치(100)는 바디 프레임(110), 메인 커버(115), 기판 이송부(120), 픽업 이송부(130), 기판 정렬부(140), 패드 이송부(160), 잉크 전사부(170), 잉크 건조부(180) 및 잔류 잉크 제거부(190)를 포함하여 구성된다.

바디 프레임(110)은 상면에 메인 커버(115)가 씌워져 만들어지는 내부 공간에 상기한 기판 이송부(120), 기판 정렬부(140), 픽업 이송부(130), 패드 이송부(160), 잉크 전사부(170), 잉크 건조부(180) 및 잔류 잉크 제거부(190)가 설치되도록 하고, 그 하부에는 기판 이송부(120), 기판 정렬부(140), 픽업 이송부(130), 패드 이송부(160), 잉크 전사부(170), 잉크 건조부(180) 및 잔류 잉크 제거부(190)의 작동에 필요한 추가 구성물들과 제어 장치들을 별도 수납하기 위한 수납 공간들을 제공하도록 구성된다.

본 실시예의 패드 인쇄 장치(100)는 바디 프레임(110) 상부에 전술한 기판 정렬부(140), 픽업 이송부(130), 패드 이송부(160), 잉크 전사부(170), 잉크 건조부(180) 및 잔류 잉크 제거부(190)를 각각 좌, 우측에 서로 나란하게 배치하여, 좌, 우 양측에 각각 기판의 엣지 커버 인쇄 공정을 수행할 수 있는 2개의 인쇄 작업 라인을 형성함으로써 하나의 패드 인쇄 장치(100)를 통해 처리할 수 있는 기판(10)들의 인쇄 작업 속도를 향상시킬 수 있도록 한다.

기판 이송부(120)는 전술한 기판 정렬부(140)로 기판(10)을 이송 공급하여 인쇄 패드(60)를 이용해 설정된 인쇄 패턴을 인쇄한 후, 인쇄된 기판(10)을 후속적인 인쇄 공정을 위해 배출 이송하도록 구성된다.

도 6은 기판 이송부, 기판 정렬부 및 픽업 이송부를 도시한 부분 분리 사시도이다.

도 6을 참조하여 설명하면, 본 실시예에서 기판 이송부(120)는 상기 기판(10)을 인쇄하도록 이송 공급하는 기판 공급 이송 컨베이어(121)와, 상기 기판 공급 이송 컨베이어(121)에 나란하게 설치되며 인쇄된 상기 기판(10)을 배출 이송하는 기판 배출 이송 컨베이어(125)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

여기서, 기판 공급 이송 컨베이어(121)는 픽업 이송부(130)를 통해 기판 정렬부(140)로 기판(10)을 공급할 수 있게 기판(10)을 이송 공급하기 위한 제1 벨트 컨베이어(122)와, 이를 구동하기 위한 제1 컨베이어 구동 모터(123)를 포함하여 구성된다.

그리고, 기판 배출 이송 컨베이어(125)는 픽업 이송부(130)를 통해 기판 정렬부(140)에서 인쇄된 기판(10)을 받아 후속 공정으로 배출 이송하기 위한 제2 벨트 컨베이어(126)와, 이를 구동하기 위한 제2 컨베이어 구동 모터(127)를 포함하여 구성된다.

한편, 각각의 패드 인쇄 장치들(100; 100(a), 100(b), 100(c))을 통해 연속적인 인쇄 공정들을 수행하기 위해서는 서로 인접하게 배치되는 한 쌍의 패드 인쇄 장치들(100(a), 100(b) / 100(b), 100(c))에 구비되는 기판 이송부(120)들을 통한 기판(10) 이송 과정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 선행 패드 인쇄 장치(100(a), 100(b))의 기판 배출 이송 컨베이어(125(a), 125(b))와 후속 패드 인쇄 장치(100(b), 100(c))의 기판 공급 이송 컨베이어(121(b), 121(c))가 서로 연결되게 기판 공급 이송 컨베이어(121)와 기판 배출 이송 컨베이어(125)가 순차적으로 위치를 바꿔가며 배치되게 구성하는 것이 보다 바람직하다(도 2 참조).

픽업 이송부(130)는 상기 이송 공급부(120)와 상기 기판 정렬부(130) 사이를 왕복 이동하며 기판 이송부(120)를 통해 공급된 기판(10)을 들어 기판 정렬부(140)의 기판 인쇄 블록(40) 상에 이송시킴과 아울러 기판 인쇄 블록(40) 상에서 인쇄 패드(60)에 의해 인쇄된 기판(10)을 들어 다시 기판 이송부(120)로 이송시키도록 한다.

도 7은 도 6에서 픽업 이송부를 분리 도시한 사시도이다.

도 7을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 픽업 이송부(130)는 픽업 수평 이송 가이드(131), 픽업 수평 이동 블록(132), 픽업 수평 이송 모터(133), 픽업 수직 이송 가이드(134), 픽업 수직 이동 브래킷(135), 픽업 수직 이동 실린더(136) 및 기판 흡착 노즐(137)들을 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

먼저, 픽업 수평 이송 가이드(131)는 상기 기판 이송부(120)와 상기 기판 정렬부(140) 사이를 연결하도록 설치되어, 수평 이동 가능하게 설치된 픽업 수평 이송 블록(132)의 이동 방향을 가이드 하도록 한다.

본 실시예에서 상기한 픽업 수평 이송 블록(132)은 픽업 수평 이송 가이드(131) 상에서 기판 이송 공급 및 기판 배출 이송을 위해 2개로 구성되는 것을 예시한다.

픽업 수평 이송 모터(133)는 상기한 각각의 픽업 수평 이송 블록들(132)을 상기 픽업 수평 이송 가이드(131)를 따라 수평 이동시키기 위한 이송력을 제공하도록 한다.

픽업 수직 이동 브래킷(135)은 상기 각 픽업 수평 이송 블록(132) 상에서 수직 방향을 따라 설치된 픽업 수직 이송 가이드(134)를 따라 수직 이동 가능하게 설치된다.

픽업 수직 이동 실린더(136)는 상기 각 픽업 수직 이동 브래킷(135)을 상기 픽업 수직 이송 가이드(134)를 따라 수직 이동시킨다.

그리고, 복수의 기판 흡착 노즐들(137)은 상기 각 픽업 수직 이동 브래킷(135)의 단부에 구비되어 상기 기판(10)을 들어 이동시킬 수 있게 진공 호스(미도시)를 통해 진공 펌프(미도시)를 연결하여, 진공 펌프로부터 발생된 진공압을 이용해 기판(10)을 흡착하도록 한다.

도 8은 픽업 이송부를 통해 기판을 기판 이송부에서 기판 정렬부로 이송 공급하는 과정을 도시한 순서도이고, 도 9는 픽업 이송부를 통해 기판을 기판 정렬부로부터 기판 이송부로 이송 배출하는 과정을 도시한 순서도이다.

도 8 및 도 9를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 픽업 이송부(130)는 기판 흡착 노즐들(137)이 구비된 2개의 픽업 수직 이송 브래킷(135)은 각각 픽업 수평 이송 모터(133) 및 픽업 수직 이동 실린더(136)에 의해 픽업 수평 이송 가이드(131) 및 픽업 수직 이송 가이드(134)를 따라 이동하며 서로의 역할을 분담하여 기판 공급 이송 컨베이어(121)를 통해 공급된 기판(10)을 들어 기판 정렬부(140)의 기판 인쇄 블록(40) 상에 이송시킴과 아울러 기판 정렬부(140)의 기판 인쇄 블록(40) 상에서 인쇄 패드(60)에 의해 인쇄된 기판(10)을 들어 다시 기판 배출 이송 컨베이어 상에 올려 배출하도록 한다.

기판 정렬부(140)는 전술한 픽업 이송부를 통해 상기 기판 이송부(120)로부터 이송된 상기 기판(10)을 기판 인쇄 블록(40) 상에 올려 인쇄 패드(60)를 통해 인쇄 가능한 인쇄 위치로 정렬시키도록 한다.

한편, 본 실시예의 패드 인쇄 장치(100)는 상기 기판 정렬부(140) 상측에 추가 구성되어, 상기 픽업 이송부(120)에 의해 이송된 상기 기판(10) 위치를 감시 및 정렬시키기 위한 기판 정렬 위치 감지부(150)를 더 포함할 수 있다.

기판 정렬 위치 감지부(150)는 기판 정렬부(140)로 이송된 기판(10)의 가장자리 또는 모서리 부분에 대한 위치 정보를 비젼(151)을 통해 측정하여, 측정된 기판의 위치 정보를 통해 기판이 인쇄 위치에 오도록 기판 정렬부(140)를 제어할 수 있게 구성된다.

도 10은 도 6에서 기판 정렬부에 대한 사시도이고, 도 11은 도 10의 기판 정렬부에 대한 일부 분해 사사도이며, 도 12는 도 11의 기판 정렬부에 대한 평면도이다.

도 10 내지 도 12를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 기판 정렬부(140)는 기판 정렬 블록(141), 제1 기판 위치 조절부(142), 제2 기판 위치 조절부(143), 기판 각도 조절부(145)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

기판 정렬 블록(141)은 상기 기판 인쇄 블록(40)을 올려 상기 기판(10)을 인쇄 패드(60)를 이용해 인쇄하기 위한 위치로 자동 정렬하도록 한다.

한편, 기판 인쇄 블록(40)은 상기 기판(10)을 올려 인쇄 가능하게 올려 고정하도록 상면에 기판 안착홈(41)이 형성될 수 있다.

여기서, 인쇄하고자 하는 기판(40)의 형상 및 사이즈에 따라 각각의 기판 안착홈(41)이 형성된 기판 인쇄 블록(40)들을 기판 정렬 블록(141) 상에서 교체 적용할 수 있다.

또한, 기판 정렬 블록(141)에는 후술하는 제2 기판 위치 조절부(143)의 제1 축 고정부(143d), 기판 각도 조절부(145)의 제2 축 고정부(146d) 및 제3 축 고정부(148d)가 자유 회전 가능하게 끼워져 결합되도록 삽입 통공(141a, 141b, 141c)들이 관통 형성된다.

따라서, 제1 기판 위치 조절부(142), 제2 기판 위치 조절부(143) 및 기판 각도 조절부(145)를 통해 기판 정렬 블록(141) 상에 올려진 기판 인쇄 블록(40)을 길이 방향(Y축 방향), 폭 방향(X축 방향) 및 길이 방향에 대한 기울림 각도(θ)에 대한 위치 오차를 정밀 보상하여 기판(10)을 인쇄 패드를 통해 인쇄하기 위한 인쇄 위치로 정렬시킨 수 있도록 한다.

여기서, 제1 기판 위치 조절부(142)는 제1 길이 방향 가이드 레일(142a), 위치 조절 베이스 플레이트(142b) 및 길이 방향 이송 모터(142c)를 포함하도록 구성되어, 상기 기판 정렬 블록(141)의 길이 방향의 위치를 조절하도록 한다.

제1 길이 방향 가이드 레일은 좌, 우 한 쌍이 바디 프레임의 상부 바닥에서 길이 방향을 따라 설치된다.

위치 조절 베이스 플레이트(142b)는 길이 방향 이송 모터(142c)를 통해 상기 제1 길이 방향 가이드 레일(142a)을 따라 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 상측에서 전술한 제2 기판 위치 조절부 및 기판 각도 조절부의 설치를 위한 바닥을 제공하도록 한다.

제2 기판 위치 조절부(143)는 제1 폭 방향 가이드 레일(143a), 제1 폭 방향 가동 블록(143c) 및 제1 폭 방향 이송 모터(143b)를 포함하도록 구성되어, 상기 기판 정렬 블록(141)의 길이 방향 전방 일측의 폭 방향 위치를 조절하도록 한다.

제1 폭 방향 가이드 레일(143a)은 상기 위치 조절 베이스 플레이트(142b) 상에서 폭 방향을 따라 설치된다.

제1 폭 방향 가동 블록(143c)은 제1 폭 방향 이송 모터(143b)에 의해 상기 제1 폭 방향 가이드 레일(143a)을 따라 이동 가능하게 설치되고, 상측에는 상기 기판 정렬 블록(141)을 관통하며 자유 회전 가능하게 축 고정하는 제1 축 고정부(143d)가 구비된다.

기판 각도 조절부(145)는 제2 폭 방향 가이드 레일(145a), 2축 가동 블록부(146), 제2 폭 방향 이송 모터(147) 및 2축 자유 블록부(148)를 포함하도록 구성되어, 상기 기판 정렬 블록(141)의 타일측 폭 방향의 위치를 조절함과 아울러 상기 제2 기판 위치 조절부(143)의 제1 축 고정부(143d)를 중심으로 상기 기판 정렬 블록(141)의 길이 방향에 대한 기울림 각도(θ)를 조절하도록 한다.

제2 폭 방향 가이드 레일(145a)은 상기 위치 조절 베이스 플레이트(142b) 상에서 길이 방향으로 간격을 두고 상기 제1 폭 방향 가이드 레일(143a)과 나란하게 설치된다.

2축 가동 블록부(146)는 하부가 상기 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 이동 가능하게 설치되되 상부가 길이 방향으로 자유 이동 가능하고, 상기 기판 정렬 블록(14)을 관통하며 자유 회전 가능하게 축 고정하도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 실시예에서 2축 가동 블록부(146)는 제2 폭 방향 가동판(146a), 제2 길이 방향 가이드 레일(146b) 및 2축 가동 블록(146c)을 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

여기서, 제2 폭 방향 가동판(146a)은 상기 제2 폭 방향 이송 모터(147)에 의해 상기 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 이동 가능하게 설치된다.

제2 길이 방향 가이드 레일(146b)은 상기 제2 폭 방향 가동판(146a) 상에서 길이 방향을 따라 설치된다.

그리고, 2축 가동 블록(146c)은 상기 제2 길이 방향 가이드 레일(146b)을 따라 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되며, 상부에 상기 기판 정렬 블록(141)을 자유 회전 가능하게 축 고정하기 위한 상기 제2 축 고정부(146d)가 구비된다.

2축 자유 블록부(148)는 하부가 상기 2축 가동 블록부(146) 일측에서 상기 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 자유 가능하게 설치됨과 아울러 상부가 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되고, 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하도록 구성된다.

본 실시예에서 상기 2축 자유 블록부(148)는 제3 폭 방향 자유 가동판(148a), 제3 길이 방향 가이드 레일(148b) 및 2축 자유 블록(148c)을 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

제3 폭 방향 자유 가동판(148a)은 상기 2축 가동 블록부(146) 일측에서 상기 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 자유 가능하게 설치된다.

제3 길이 방향 가이드 레일(148b)는 상기 제3 폭 방향 자유 가동판(148a) 상에서 길이 방향을 따라 설치된다.

그리고, 2축 자유 블록(148c)은 상기 제3 길이 방향 가이드 레일(148b)을 따라 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되며, 상부에 상기 기판 정렬 블록(141)을 자유 회전 가능하게 축 고정하기 위한 제3 축 고정부(148d)가 구비된다.

따라서, 픽업 이송부(130)에 의해 기판 이송부(120)로부터 기판 정렬부(140)의 기판 인쇄 블록(40) 상에 기판(10)이 이송 공급되면, 기판 정렬 위치 감지부(150)를 통해 기판이 위치 정보를 측정한 후 이를 통해 기판 정렬부(140)의 1 기판 위치 조절부(142), 제2 기판 위치 조절부(143) 및 기판 각도 조절부(145)를 통해 기판(10)이 인쇄 패드(60)를 통한 인쇄 위치에 올 수 있도록 위치를 조절해 준다.

도 13은 기판 정렬부를 통해 폭 방향의 위치 조절 과정을 도시한 평면도이다.

도 13을 참조하여 설명하면, 기판(10)의 폭 방향의 위치 조절이 필요한 경우 제1 폭 방향 이송 모터(143b)를 통해 제1 폭 방향 가동 블록(143c)을 제1 폭 방향 가이드 레일(143a)을 따라 이동시킴과 동시에 각도 조절부(145)의 제2 폭 방향 이송 모터(147)를 통해 2축 가동 블록부(146)를 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 이동시킨다.

이때, 제1 폭 방향 이송 모터(143b)를 통한 제1 폭 방향 가동 블록(143c)의 폭 방향 이동량과 제2 폭 방향 이송 모터(147)를 통한 2축 가동 블록부(146)의 폭 방향 이동량이 동일하게 가동 제어한다. 이 경우 2축 자유 블록부(148)는 길이 방향으로 이동하지 않고 2축 가동 블록부(146)와 같이 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 폭 방향으로만 이동하게 된다.

따라서, 제1 기판 위치 조절부(142)의 제1 폭 방향 가동 블록(143c) 상에 형성된 제1 축 고정부(143d), 2축 가동 블록부(146)의 2축 가동 블록(146c) 상에 형성되는 제2 축 고정부(146d), 및 2축 자유 블록부(148)의 2축 자유 블록(148c) 상에 형성된 제3 축 고정부(148d)가 끼워져 3축 고정된 기판 정렬 블록(141)을 기울임 각도 변화 없이 폭 방향으로만 이동시켜 결국, 그 위에 올려진 기판(10)의 폭 방향의 위치를 조절하게 된다.

도 14는 기판 정렬부를 통해 각도 조절 과정을 도시한 평면도이고, 도 15는 도 14의 각도 조절된 상태를 확대 도시한 평면도이다.

도 14 및 도 15를 참조하여 설명하면, 기판(10)의 길이 방향에 대한 기울임 각도(θ)의 조절이 필요한 경우, 먼저, 제1 폭 방향 이송 모터(143b)를 통해 제1 폭 방향 가동 블록(143c)을 제1 폭 방향 가이드 레일(143a)을 따라 이동시켜 제1 폭 방향 가동 블록(143c) 상에 형성된 제1 축 고정부(143d)의 위치를 고정한다.

그리고, 각도 조절부(146)의 제2 폭 방향 이송 모터(147)를 통해 2축 가동 블록부(146)를 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 이동시키되, 제1 폭 방향 이송 모터(143b)를 통한 제1 폭 방향 가동 블록(143c)의 폭 방향 이동량과 서로 다르게 편차를 두고 제2 폭 방향 이송 모터(147)를 통한 2축 가동 블록부(146)의 폭 방향 이동량을 조절하여 길이 방향에 대한 기울임 각도(θ)를 조절하도록 하다.

이때, 2축 가동 블록부(146)는 제2 폭 방향 가동판(146a)이 제2 폭 방향 이송 모터(147)에 의해 상기 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 이동함과 동시에 제2 축 고정부(146d)가 형성된 2축 가동 블록(146)이 상기 제2 길이 방향 가이드 레일(146b)을 따라 길이 방향으로 자유 이동하게 된다.

이와 동시에 2축 자유 블록부(148)는 기판 정렬 블록(141)을 통해 2축 가동 블록부(146)와 연동하며 제3 폭 방향 자유 가동판(148a)이 제2 폭 방향 가이드 레일(145a)을 따라 폭 방향으로 자유 이동 함과 동시에 제3 축 고정부(148d)가 구비되는 2축 자유 블록(148c)이 제3 길이 방향 가이드 레일(148b)을 따라 길이 방향으로 자유 이동하게 된다.

따라서, 2축 가동 블록부(146)의 2축 가동 블록(146c) 상에 형성되는 제2 축 고정부(146d) 및 2축 자유 블록부(148)의 2축 자유 블록(148c) 상에 형성된 제3 축 고정부(148d)가 제1 기판 위치 조절부(142)의 제1 폭 방향 가동 블록(143c) 상에 형성된 제1 축 고정부(143d)를 중심으로 회전하면서, 기판 정렬 블록(141) 상에 올려진 기판(10)의 길이 방향 기울임 각도(θ)를 조절하게 된다.

도 16은 기판 정렬부를 통한 길이 방향의 위치 조절 과정을 도시한 평면도이다.

도 16을 참조하여 설명하면, 전술한 바와 같이 위치 조절 베이스 플레이트(142b) 상에서 제2 기판 위치 조절부(143) 및 기판 각도 조절부(145)를 통해 기판의 폭 방향 거리 조절 및 길이 방향 기울임 각도 조절을 수행한 후, 제1 기판 위치 조절부(142)의 길이 방향 이송 모터(142c)를 통해 제1 길이 방향 가이드 레일(142a)을 따라 위치 조절 베이스 플레이트(142b)를 이동시켜 기판(10)의 길이 방향위치를 조절하도록 하다.

이처럼, 픽업 이송부(130)에 의해 이송된 기판(10)의 위치 정보를 기판 정렬 위치 감지부(150)의 비젼을 통해 감시해 가며 상기한 기판 정렬부(140)를 통해 기판(10)을 인쇄 위치로 자동 정렬시켜 줌으로써 인쇄 패드(60)를 이용해 기판(10) 인쇄시 기판의 위치 오차에 의해 기인하는 인쇄 오차를 최소화할 수 있도록 한다.

패드 이송부(160)는 인쇄 패드(160)를 이동시켜, 상기 잉크 전사부(170)로부터 상기 잉크 건조부(180)를 경유해 상기 기판 정렬부(140)로 이동시켜 위치 정렬된 기판(10) 상에 인쇄를 하고, 상기 잔류 잉크 제거부(190)를 통해 인쇄 패드에 남아 있는 잔류 잉크를 제거한 후 다시 상기 잉크 전사부(170)로 복귀하도록 이송 제어 가능하도록 구성된다.

도 17은 패드 이송부를 도시한 사시도이고, 도 18은 도 17의 패드 이송부에 대한 측면도이다.

도 17 및 도 18을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 패드 이송부(160)는 복수 쌍의 패드 길이 방향 이송 레일(161), 패드 수직 이송기(165) 및 패드 길이 방향 이송 모터(162)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

패드 길이 방향 이송 레일(161)은 상기 인쇄 패드(60)가 상기 잉크 전사부(170), 상기 잔류 잉크 제거부(180), 상기 잉크 건조부(180) 및 상기 기판 정렬부(140)를 경유해 이동할 수 있게 길이 방향을 따라 설치된다.

패드 수직 이송기(165)는 패드 길이 방향 이송 모터(162)에 의해 상기 각 패드 길이 방향 이송 레일(161) 상에서 길이 방향을 따라 이송 가능하게 설치되며, 상기 인쇄 패드(60)를 수직 이송시켜 상기 잉크 전사부(170)를 통한 잉크 전사, 상기 잉크 건조부(180)를 통한 잉크 건조, 상기 기판 정렬부(140)에서의 기판 인쇄, 상기 잔류 잉크 제거부(190)에서의 잔류 잉크 제거 등의 작업을 수행할 수 있도록 한다.

본 실시예에서 패드 길이 방향 이송 레일(161)은 좌, 우측에 각각 한 쌍이 형성되고, 한 쌍의 패드 길이 방향 이송 레일(161)에는 2개의 패드 수직 이송기(165)가 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되며, 2개의 패드 수직 이송기들(165)은 각각의 패드 길이 방향 이송 레일(161) 일측 단부에 구비되는 패드 길이 방향 이송 모터(162)들에 의해 볼 스크류 방식으로 개별 이송 제어가 가능하게 구성된다.

따라서, 좌측 제1 열의 패드 길이 방향 이송 레일(161)을 따라 전방의 제1 패드 수직 이송기(165)가 길이 방향을 따라 이송하며 잉크 전사, 잉크 건조 및 기판 인쇄 과정을 수행한 후 길이 방향 전방에 대기하고, 다음 후방의 제2 패드 수직 이송기(165)가 길이 방향을 따라 이송하며 잉크 전사, 잉크 건조 및 기판 인쇄 과정을 수행하도록 이송 제어된다.

그리고, 후방의 제2 패드 수직 이송기(165)가 후방으로 이송 제어되며 잔류 잉크 제거 한 후 잉크 전사부(170) 상측에 복귀하고, 다음 전방의 제1 패드 수직 이송기(165)가 잔류 잉크 제거 한 후 잉크 전사부(170) 상측에 복귀하도록 한다.

또한, 우측 제2 열의 패드 길이 방향 이송 레일(161)의 전방의 제1 패드 수직 이송기(165) 및 후방 제2 패드 수직 이송기(165) 역시 전술한 좌측 제1 열의 패드 길이 방향 이송 레일(161)의 전방 제1의 패드 수직 이송기(165) 및 제2 패드 수직 이송기(165)와 동일하게 이송 제어되되, 패드 이송부(120) 및 픽업 이송부(130)에 의해 공급되는 기판(10)의 공급 순서 및 공급 속도에 대응되게 시차를 두고 제어될 수 있다(도 4 참조).

도 19은 도 17의 패드 수직 이송기를 확대 사시도이고, 도 20은 도 19의 패드 수직 이송기의 측단면도이다.

도 19 및 도 20을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 패드 수직 이송기(165)는 수직 이송기 몸체(166), 패드 수직 이송 가이드(166a), 패드 수직 이송 블록(167), 패드 수직 이송축(168) 및 이송축 구동 모터(169)를 포함하여 구성된다.

수직 이송기 몸체(166)는 상기 각 패드 길이 방향 이송 레일(161) 상에서 패드 길이 방향 이송 모터(162)에 의해 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치된다.

패드 수직 이송 블록(167)은 상단부가 상기 수직 이송기 몸체(166) 내부에서 수직 방향을 따라 설치되는 패드 수직 이송 가이드(166a)를 따라 수직 이송 가능하게 결합되고 하단부에 상기 인쇄 패드(60)가 연장 축을 통해 결합된다.

패드 수직 이송축(168)은 상기 패드 수직 이송 블록(167)의 중심을 관통하며 나사 결합된 상태로 회전 가능하게 설치된다.

그리고, 이송축 구동 모터(169)는 모터 구동 풀리(169a)와 수직 이송축 풀리(168a)를 연결하는 타이밍 벨트(169b)를 통해 패드 수직 이동축(168)을 회전시켜, 나사 결합된 상기 패드 수직 이송 블록(167)를 상기 패드 수직 이송 가이드(166)를 따라 수직 이동하도록 한다. .

따라서, 인쇄 패드(60)는 패드 수직 이송 블록(167)을 통해 수직 이동하며 잉크 전사부(170)를 통해 상기 인쇄 패드의 하면에 인쇄 패턴의 잉크를 전사시키기 위한 수직 이송 동작, 잉크 건조부(180)을 통해 전사된 잉크를 건조시키기 위한 수직 이송 동작, 기판 정렬부(140)에서 인쇄 위치로 정렬된 기판 위에 인쇄 패턴 잉크(5)를 상기 기판(10)에 전사시켜 인쇄하는 동작, 그리고 상기 잔류 잉크 제거부(1900)를 통해 인쇄하고 남은 잔류 잉크를 제거하기 위한 수직 이송 동작을 수행하도록 한다.

잉크 전사부(170)는 상기 인쇄 패턴(71)이 각인된 인쇄 몰드(70) 상에 잉크를 도포한 후, 상기 패드 이송부(160)에 의해 상기 인쇄 몰드(70) 상에 가압 이송된 상기 인쇄 패드(60)의 하면에 기판에 인쇄하기 위한 인쇄 패턴의 잉크(5)를 전사시키도록 한다.

도 21은 잉크 전사부를 확대 도시한 사시도이고, 도 22는 도 21의 잉크 전사부에 대한 분해 사사시도이다.

도 21 및 도 22를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 잉크 전사부(170)는 인쇄 몰드 고정부(171), 잉크 도포 블록(175) 및 도포 블록 가동부(176)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

먼저, 인쇄 몰드 고정부(171)는 상기 인쇄 몰드(70)를 인쇄 패드(60)의 잉크 전사 위치로 위치 조절 가능하게 잡아 고정하도록 한다.

한편, 상기 인쇄 몰드 고정부(171)에 의해 고정된 상기 인쇄 몰드(70)의 고정 위치를 설정 및 감시하기 위해 몰드 정렬 위치 감지부(200)를 더 포함할 수 있다.

따라서, 인쇄하고자 하는 기판(10)의 종류 및 인쇄 도수에 따라 이에 대응하게 인쇄 패턴(71)이 형성된 인쇄 몰드를 교체하거나 또는 사용 기간에 따라 주기적으로 인쇄 몰드를 교체하는 경우에 몰드 정렬 위치 감지부(200)를 통해 측정된 인쇄 몰드(70)의 위치 정보를 측정하여 정확한 잉크 전사 위치로 인쇄 몰드(70)의 위치를 조절할 수 있도록 한다.

도 23은 도 22의 인쇄 몰드 고정부의 요부를 확대 도시한 사시도이고, 도 24는 도 23의 인쇄 몰드 고정부에 대한 평면도이다.

도 23 및 도 24를 참조하여 설명하면, 상기한 인쇄 몰드 고정부(171)는 몰드 고정 상판(172), 몰드 상판 조절 블록(173), 제1 몰드 위치 조절부(174) 및 제2 몰드 위치 조절부(175)를 포함하여 구성된다.

몰드 고정 상판(172)은 상기 인쇄 몰드(70)를 올려 조임구(172a)를 통해 조여 고정하도록 구성되고, 몰드 상판 조절 블록(173)은 제1 몰드 위치 조절부(174) 및 제2 몰드 위치 조절부(175)를 통해 위치 조절 가능하게 상기 몰드 고정 상판(172)을 올려 고정하도록 한다.

제1 몰드 위치 조절부(174)는 상기 몰드 상판 조절 블록(173)의 길이 방향 일측에서 위치 조절 가능하게 받쳐 지지하고, 제2 몰드 위치 조절부(175)는 상기 몰드 상판 조절 블록(173)의 타일측의 받쳐 지지하며 상기 제1 몰드 위치 조절부(174)와 함께 상기 몰드 상판 블록의 위치를 조절하도록 구성된다.

여기서, 상기 제1 몰드 위치 조절부(174)는 제1 가이드 고정 블록(174a), 제1 길이 방향 이동 블록(174c), 제1 길이 방향 가동 핸들(174d), 제1 길이 방향 고정 노브(174e), 제1 폭 방향 이동 블록(174g), 제1 폭 방향 가동 핸들(174h), 제1 폭 방향 고정 노브(174i) 및 제1 자유 회전 블록(174j)을 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

제1 가이드 고정 블록(174a)는 하면이 바닥 받침대 위에 고정 설치되고, 상면에는 길이 방향을 따라 제1 가이드 돌기(174b)가 돌출 형성된다.

제1 길이 방향 이동 블록(174c)은 제1 길이 방향 가동 핸들(174d)을 통해 상기 제1 가이드 돌기(174b)를 따라 길이 방향으로 이동 가능하게 설치된다.

제1 길이 방향 고정 노브(174e)는 상기 제1 폭 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제1 폭 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하도록 한다.

제1 폭 방향 이동 블록(174g)은 제1 폭 방향 가동 핸들(174h)를 통해 상기 제1 길이 방향 이동 블록 상에 구비되는 제1 폭 방향이 가이드 돌기를 따라 이동 가능하게 설치되다.

제1 폭 방향 고정 노브(174i)는 상기 제1 폭 방향 가동 핸들(174h)에 의해 이동된 상기 제1 폭 방향 이동 블록(174g)의 이동 위치를 조여 고정하도록 한다.

그리고, 제1 자유 회전 블록(174j)은 상기 제1 폭 방향 이동 블록(174g) 상에서 몰드 상판 조절 블록(173)를 관통 삽입되는 몰드 축 고정부(174k)를 중심으로 자유 회전 가능한 상태로 몰드 상판 조절 블록(173)을 회전 가능하게 받쳐 지지하도록 한다.

상기 제2 몰드 위치 조절부(175)는 전술한 제1 길이 방향 가동 핸들(174d)를 제외하고 제1 몰드 위치 조절부(174)와 유사하게 제2 가이드 고정 블록(175a), 제2 길이 방향 이동 블록(175c), 제2 길이 방향 고정 노브(175e), 제2 폭 방향 이동 블록(175g), 제2 폭 방향 가동 핸들(175h), 제2 폭 방향 고정 노브(175i), 제2 자유 회전 블록(175j)을 포함하여 구성된다.

제2 가이드 고정 블록(175a)는 제1 몰드 가이드 블록 일측에 구비되며 길이 방향을 따라 제1 가이드 돌기와 동일 연장 선상에 제2 가이드 돌기(175b)가 돌출 형성된다.

제2 길이 방향 이동 블록(175c)는 상기 제2 가이드 돌기(175)를 따라 길이 방향으로 제1 길이 방향 가동 핸들(174d)에 의해 상기 제1 몰드 위치 조절부(174)와 연동하며 자유 이동 가능하게 설치된다.

제2 길이 방향 고정 노브(175e)는 상기 제2 가이드 돌기를 따라 이동된 상기 제2 길이 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하도록 한다.

제2 폭 방향 이동 블록(175g)는 제2 폭 방향 가동 핸들(175h)를 통해 상기 제2 길이 방향 이동 블록(175c) 상에 구비되는 제2 폭 방향 가이드 돌기(175f)를 따라 이동 가능하게 설치된다.

제2 폭 방향 고정 노브(175i)는 상기 제2 폭 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제2 폭 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정한다.

그리고, 제2 자유 회전 블록(175j)는 상기 제1 폭 방향 이동 블록(175g) 상에서 몰드 상판 조절 블록(173)를 관통 삽입되는 몰드 축 고정부(175k)를 중심으로 자유 회전 가능한 상태로 몰드 상판 조절 블록(173)을 회전 가능하게 받쳐 지지하도록 한다.

도 24는 도 23의 인쇄 몰드 고정부를 통해 인쇄 몰드의 위치 조절 과정을 도시한 평면도이다.

도 24를 참조하여 설명하면, 인쇄 몰드의 고정 위치를 길이 방향으로 이동시키기 위해 상기 제1 몰드 위치 조절부(174)의 제1 길이 방향 가동 핸들(174d)을 조작하여 수동으로 길이 방향으로 이동시키게 되면, 몰드 상판 조절 블록(173)에 의해 서로 연동하도록 연결된 제2 몰드 위치 조절부(175)의 제2 길이 방향 이동 블록(175c)가 제2 길이 방향 가이드 돌기(175b)를 따라 길이 방향으로 자유 이동시킨다.

인쇄 몰드 고정 위치를 폭 방향으로 이동시키기 위해서는 제1 몰드 위치 조절부(174)의 제1 폭 방향 가동 핸들(174h)을 통해 제1 폭 방향 이동 블록(174g)를 제1 폭 방향 가이드 돌기(174f)를 따라 폭 방향으로 이동시킨 만큼 제2 몰드 위치 조절부(175)의 제1 폭 방향 가동 핸들(175h)을 통해 제1 폭 방향 이동 블록(175g)를 제1 폭 방향 가이드 돌기(175f)를 따라 폭 방향으로 이동시킨다.

그리고, 인쇄 몰드의 길이 방향에 대한 기울림 각도를 조절하기 위해서는 제 1 몰드 위치 조절부(174)와 제2 몰드 위치 조절부(175)의 폭 방향 이동거리 편차를 갖도록 한다.

본 실시예에서 제1 몰드 위치 조절부(174)를 고정한 상태로 제2 몰드 위치 조절부(175)만을 폭 방향으로 이동시켜 길이 방향에 대한 기울림 각도를 조절하는 것을 예시하고 있으나, 반대로 제2 몰드 조절부(175)를 고정한 상태로 제1 몰드 위치 조절부(174)만을 폭 방향으로 이동시키거나 또는 제1 몰드 위치 조절부(174) 및 제2 몰드 위치 조절부(175) 모두를 폭 방향으로 이동시키되 이동 거리에 대한 편차를 갖도록 하여 길이 방향에 대한 기울림 각도(θ)를 조절할 수 있다.

이처럼, 제1 몰드 위치 조절부 및 제2 몰드 위치 조절부를 통한 길이 방향 이동 거리, 폭 방향 이동 거리 및 기울임 각도의 변화를 통해 고정되는 인쇄 몰드의 고정 위치를 좀더 자유롭게 조절할 수 있게 된다.

다시 도 21 및 도 22를 참조하여 설명하면, 잉크 도포 블록(176)은 상기 인쇄 몰드 상에 이동 가능하게 설치되며, 저장된 상기 잉크를 상기 인쇄 기판 상에 공급하도록 구성된다.

본 실시예에서 잉크 도포 블록(176)은 잉크 도포 가동 브래킷(176a) 및 잉크 저장 컵(176b)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

잉크 도포 가동 브래킷(176a)은 양측 잉크 도포 가이드 블록(176c)을 통해 상기 인쇄 몰드 고정부(171)의 몰드 고정 상판(172) 양측에 구비된 잉크 도포 가이드 바(176d)를 따라 길이 방향으로 이동 가능하게 설치된다.

그리고, 잉크 저장 컵(176b)은 상기 인쇄 몰드(70)에 하면이 접하도록 상기 잉크 도포 가동 브래킷(176a)에 고정되어, 상기 내부에 저장된 잉크를 상기 도포 블록 가동부(177)에 의해 이동하며 상기 인쇄 몰드(70) 상에 문질러 도포하도록 한다.

그리고, 도포 블록 가동부(177)는 상기 잉크 도포 블록(176)을 상기 인쇄 몰드(70) 상에서 왕복 이동시켜 상기 인쇄 기판 상에 공급된 잉크를 도포하도록 구성될 수 있다.

본 실시예에서 잉크 블록 가동부(177)는 잉크 도포 블록 가동축(177c), 잉크 도포 가동 블록(177b) 및 잉크 도포 블록 가동 모터(177a)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

잉크 도포 가동 블록(177b)은 상기 잉크 도포 가동 브래킷(176a)과 연동하며 길이 방향으로 이동 가능하게 잉크 도포 블록 가동축(177c) 상에 끼워져 결합된다.

그리고, 잉크 도포 블록 가동 모터(177a)는 상기 잉크 도포 블록 구동축(177c)을 구동시켜 상기 잉크 도포 가동 블록(177b)을 통해 상기 잉크 도포 블록(176)을 이동시키도록 한다.

도 25는 도 21의 잉크 전사부의 잉크 도포 과정을 도시한 평면도이다.

도 25를 참조하여 설명하면, 잉크 도포 블록 가동 모터(177a)에 의해 잉크 도포 블록 가동축(177c)을 따라 이동하는 잉크 도보 가동 블록(177b)과 함께 잉크 저장 컵(176b)이 고정된 잉크 도포 가동 브래킷(176a)을 연동시켜, 잉크 저장 컵(176b)의 하면이 인쇄 몰드(70)에 접한 상태로 길이 방향을 따라 왕복 이동하며 내부에 저장된 잉크를 상기 인쇄 몰드(70) 상에 문질러 도포하도록 한다.

이때, 잉크 저장 컵(176b)을 통해 인쇄 몰드(70)의 상면을 문지르는 동작에 의해 인쇄 몰드(70) 상에서 인쇄 패턴이 각인된 부분에만 잉크가 채워지게 된다.

도 26은 잉크 전사부에 도포된 잉크를 인쇄 패드에 전사하는 단계를 도시한 측면도이다.

도 26을 참조하여 설명하면, 전술한 도포 블록 가동부(177)를 통해 인쇄 기판(70) 상에 잉크를 도포하여 인쇄 패턴(71)이 각인된 부분에만 잉크가 채워지게 되며, 패드 이송부(160)를 통해 인쇄 패드(60)를 인쇄 몰드(70) 상측으로 이동시킨 후 패드 수직 이송기(165)를 통해 수직 하강시켜 인쇄 패드가 인쇄 몰드 상측을 가압하도록 한다.

이때, 인쇄 패드(60)가 탄성 변형된 평면 상에 인쇄 몰드(70)에 도포된 인쇄 패턴 잉크(5)의 전사가 이루어지게 된다.

그리고, 패드 이송부(160)를 통해 인쇄 패턴(71)의 잉크(5)가 전사된 인쇄 패드(60)를 들어 올려 인쇄 몰드(70)로부터 분리한다.

이때, 인쇄 패드(60)가 인쇄 몰드(70)로부터 떨어져 이격되는 승강 속도와 인쇄 패드(60)의 탄성 복원 속도를 조절하여 인쇄 패턴 잉크(5)가 인쇄 패드에 전사된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

잉크 건조부(180)는 상기 기판 정렬부(140)와 상기 잉크 전사부(170) 사이에 구비되어, 상기 패드 이송부(160)에 의해 이송된 상기 인쇄 패드(60)의 하면에 전사된 인쇄 패턴 잉크(5)를 기판(5) 상에 인쇄하기 용이한 상태로 건조시키도록 한다.

도 27는 잉크 건조부를 분리하여 확대 도시한 사시도이고, 도 28은 도 27의 잉크 건조부의 정단면도이다.

도 27 및 도 28을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 잉크 건조부(180)는 건조기 몸체(181), 건조 공기 유입관(183), 건조 공기 배출관(182), 건조 공기 유로 절환체(185) 및 유로 절환체 승강 수단(188)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

먼저, 건조기 몸체(181)는 상측에 상기 인쇄 패드(60)가 수직 하강하며 삽입 가능하게 상측이 개방된 통체로 이루어진다.

건조 공기 유입관(183)은 상기 건조기 몸체(181)의 양측에 각각 연통 결합되어 열풍기(미도시)에서 공급된 건조 공기를 상기 건조기 몸체(181)의 내부로 공급하도록 하고, 건조 공기 배출관(182)은 상기 건조기 몸체(181) 하측에 연통 결합되어 내부에 공급된 건조 공기를 외부로 배출하도록 한다.

한편, 상기 건조기 몸체(181)에 연결되는 상기 건조 공기 유입관(183) 단부에는 건조 공기 공급 조절 밸브(184)가 구성되어 건조 공기 유입량을 조절할 수 있도록 한다.

건조 공기 유로 절환체(185)는 상기 건조기 몸체(181) 내부에 승강 이동 가능하게 설치되며, 내부에 삽입된 상기 인쇄 패드(60)에 전사된 상기 인쇄 패턴 잉크(5)를 상기 건조 공기로 불어 건조시킬 수 있게 상부가 개방된 내부 수용 공간을 갖도록 구성된다.

본 실시예에서 건조 공기 유로 절환체(185)는 유로 절환 몸체(186) 및 유로 절환 공기 배출관(187)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

여기서, 유로 절환 몸체(186)는 하강시 상기 건조 공기 배출관(182)을 폐쇄하며 상기 건조 공기 유입관(183)을 통해 유입된 공기를 인쇄 패드(60)가 삽입된 내부로 유입되게 상부가 개방된 통체로 이루어진다.

그리고, 유로 절환 공기 배출관(187)은 상기 유로 절환 몸체(176) 하부에서 상기 건조 공기 배출관(172) 내부에 삽입되게 연장 형성되어, 상기 유로 절환 몸체(186) 내부로 유입된 상기 건조 공기를 상기 건조 공기 배출관(182)을 통해 배출하도록 한다.

그리고, 본 실시예에서 유로 절환체 승강 수단(188)은 유로 절환체 승강 모터(188a), 유로 절환체 가동바(188b) 및 가동 바 연결 브래킷(188c)를 포함하여 구성되는 것을 예시하다.

따라서, 상기 인쇄 패드(60) 삽입 유무에 따라 유로 절환체 승강 모터(188a)로 유로 절환체 가동바(188b) 및 가동 바 연결 브래킷(188c)를 통해 상기 건조 공기 유로 절환체(185)를 승강 또는 하강시켜 상기 건조 공기 유입관(183)을 통해 유입된 건조 공기가 상기 건조 공기 유로 절환체(185) 내부를 경유하거나 또는 상기 건조기 몸체(181) 내부와 상기 건조 공기 유로 절환체(185) 사이를 경유해 상기 건조 공기 배출관(182)으로 배출되도록 건조 공기의 유로를 절환시키도록 한다.

도 29은 도 28의 잉크 건조부를 통해 잉크가 전사된 패드의 건조 과정을 도시한 정단면도이다.

도 29을 참조하여 설명하면, 인쇄 패드(60)에 전사된 인쇄 패턴 잉크(5)를 건조하도록 사용되지 않는 동안에는 유로 절환체 승강 모터(188a)로 공기 유로 절환체(185)를 승강시켜 열풍기(미도시)로부터 건조 공기 유입관(183)을 통해 유입된 건조 공기가 상기 건조기 몸체(181)와 상기 건조 공기 유로 절환체(185) 사이를 경유해 상기 건조 공기 배출관(182)으로 배출되도록 한다.

그리고, 패드 이송부(160)에 의해 인쇄 패드(60)가 건조기 몸체(181) 내부로 삽입되는 경우 유로 절환체 승강 모터(188a)로 공기 유로 절환체(182)를 하강시켜 열풍기(미도시)로부터 상기 건조 공기 유입관(183)을 통해 상기 건조 공기 유로 절환체(185) 내부로 유입된 건조 공기에 의해 인쇄 패드(60)에 전사된 인쇄 패턴 잉크(5)를 건조시켜 기판에 인쇄하기 적당한 상태로 만들어 준다.

한편, 인쇄 패드(60)에 전사된 인쇄 패턴 잉크(5)가 건조시킨 이후 패드 이송부(160)에 의해 인쇄 패드(60)가 건조기 몸체(181) 내부로부터 빠져 나가게 되면, 다시 절환체 승강 모터(188a)로 공기 유로 절환체(185)를 승강시켜 건조 공기 유입관(183)을 통해 유입된 건조 공기가 상기 건조기 몸체(181)와 상기 건조 공기 유로 절환체(185) 사이를 경유해 상기 건조 공기 배출관(182)으로 배출되도록 한다.

이처럼, 열풍기(미도시)로부터 가열 공급되는 건조 공기를 연속적으로 흘러 보내 순환 공급하도록 함으로써, 잉크 건조에 필요한 온도로 공기를 가열시키는데 필요한 대기 시간을 줄일 수 있어 작업 속도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄 패드(60)에 전사된 인쇄 패턴 잉크(5)를 건조시에만 유로를 절환시켜 사용하도록 함으로써 열풍기(미도시)로부터 유입된 건조 공기가 건조기 몸체(181) 외부로 배출되어 고온의 건조 공기에 의해 발생할 수 있는 불필요한 손실을 줄일 수 있도록 한다.

도 30은 인쇄 패드를 통해 기판에 인쇄하는 과정을 도시한 측단면도이다.

도 30을 참조하여 설명하면, 패드 이송부(160)를 통해 인쇄 패드(60)를 기판 정렬부(140) 상측에 수평 이송시킨 후, 인쇄 위치로 정렬된 기판 상에 인쇄 패드(60)를 수직 이동시켜 가압하도록 한다.

인쇄 패드(60)를 기판 상에 눌러 가압하게 되면 인쇄 패드(60)가 기판(10)의 내측 가장자리 곡면에 맞게 탄성 변형되며 인쇄 패턴 잉크(5)가 다시 기판(10)의 내측 가장자리 곡면에 전사시켜 인쇄하도록 한다.

그리고, 인쇄 패드(60)를 들어 올려 기판으로부터 분리한다. 이때, 인쇄 패드(60)를 분리하는 속도를 조절하여 기판(10)에 인쇄된 인쇄 패턴 잉크(5)가 분리되지 않고 잘 안착될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

잔류 잉크 제거부(190)는 상기 잉크 건조부(180)와 상기 잉크 전사부(170) 사이에 구비되어, 상기 기판(10) 상에 인쇄한 후 인쇄 패드(60) 하면에 남은 잔류 잉크를 제거하도록 한다.

도 31은 잔류 잉크 제거부를 분리하여 확대 도시한 사시도이고, 도 32는 도 31의 잔류 잉크 제거부 대한 정면도이다.

도 31 및 도 32를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 잔류 잉크 제거부(190)는 테이프 공급 권취롤(192), 테이프 받침대(193), 테이프 수거 권취롤(196) 및 테이프 이송기(191)를 포함하여 구성된다.

먼저, 테이프 공급 권취롤(192)은 권취된 잉크 제거 점착 테이프(195)를 풀어 공급하도록 한다.

테이프 받침대(193)는 상기 테이프 공급 권취롤(192)로부터 공급된 잉크 제거 점착 테이프(195)를 받쳐 상기 인쇄 패드(60)에 잔존하는 잉크를 점착 제거할 수 있도록 한다.

테이프 수거 권취롤(196)은 상기 테이프 받침대(193)로부터 사용된 상기 잉크 제거 점착 테이프(195)를 감아 수거하도록 한다.

그리고, 테이프 이송기(191)는 상기 테이프 공급 권취롤(192) 및 상기 테이프 수거 권취롤(196)을 각각 회전 가능하게 걸어 상기 테이프 받침대(193)로 이송 공급되거나 이로부터 수거되는 테이프 이송 길이를 제어하도록 한다.

도 33은 도 32의 잔류 잉크 제거부를 통해 패드 상에 잔존하는 잉크를 제거하는 과정을 도시한 사시도이다.

도 33을 참조하여 설명하면, 패드 이송부(160)를 통해 인쇄 패드(60)를 잔류 잉크 제거부(190) 상측으로 이동시킨 후, 인쇄 패드(60)를 잉크 제거 점착 테이프가 통과하는 테이프 받침대(193) 상에 수직 이동시켜 가압하도록 한다.

테이프 받침대(193)상에서 가압된 인쇄 패드(60)가 잉크 제거 점착 테이프 상에서 탄성 변형하며 잉크 전사시 사용된 하면이 잉크 제거 점착 테이프(185)의 점착면과 접하게 되어, 결국 기판(10)을 인쇄하고 남은 잔류 잉크는 잉크 제거 점착 테이프(195)의 점착력에 분리 제거된다.

그리고, 잉크 제거 점착 테이프(195)를 통해 인쇄 패드(60)에 남겨진 잔여 잉크를 제거하고 인쇄 패드(60)를 들어 올려 분리하게 되면, 테이프 이송기(192)를 통해 잉크 제거 점착 테이프(195)의 사용된 부분을 테이프 수거 권취롤(196)쪽으로 감아 들이도록 한다.

따라서, 테이프 공급 권취롤(192)쪽에서 풀려나온 잉크 제거 점착 테이프(195)의 새로운 부분이 테이프 받침대(193) 상에 깔려며 다음 인쇄 패드의 잔여 잉크 제거 가능한 상태를 만들도록 한다.

이처럼, 본 실시예의 패드 인쇄 장치(100)는 인쇄 패드(60)를 통해 기판(10)의 곡면 가장자리를 엣지 커버 인쇄 과정에서 필요한 기판 이송, 기판 정렬, 패드 이송, 잉크 도포, 잉크 전사, 잉크 건조, 기판 인쇄 및 잔여 잉크 제거 공정들을 자동으로 수행하여 기판 인쇄 작업의 생산성을 높일 수 있도록 함과 아울러 기판의 정밀 인쇄가 가능해지도록 하는 효과를 갖는다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10: 기판 40: 기판 인쇄 블록
41: 기판 안착홈 60: 인쇄 패드
70: 인쇄 몰드 71: 인쇄 패턴
100: 패드 인쇄 장치 110: 바디 프레임
115: 메인 커버 116: 지지 기둥
120: 기판 이송부 121: 기판 공급 이송 컨베이어
122: 제1 벨트 컨베이어 123: 제1 컨베이어 구동 모터
125: 기판 배출 이송 컨베이어 126: 제2 벨트 컨베이어
127: 제2 컨베이어 구동 모터 130: 픽업 이송부
131: 픽업 수평 이송 가이드 132: 픽업 수평 이동 블록
133: 픽업 수평 이송 모터 134: 픽업 수직 이송 가이드
135: 픽업 수직 이동 브래킷 136: 픽업 수직 이동 실린더
137: 기판 흡착 노즐 140: 기판 정렬부
141: 기판 정렬 블록 141a, 141b, 141c: 삽입 통공
142: 제1 기판 위치 조절부 142a: 제1 길이 방향 가이드 레일
142b: 위치 조절 베이스 플레이트 142c: 길이 방향 이송 모터
143: 제2 기판 위치 조절부 143a: 제1 폭 방향 가이드 레일
143b: 제1 폭 방향 이송 모터 143c: 제1 폭 방향 가동 블록
143d: 제1 축 고정부 145: 기판 각도 조절부
145a: 제2 폭 방향 가이드 레일 146: 2축 가동 블록부
146a: 제2 폭 방향 가동판 146b: 제2 길이 방향 가이드 레일
146c: 2축 가동 블록 146d: 제2 축 고정부
147: 제2 폭 방향 이송 모터 148: 2축 자유 블록부
148a: 제3 폭 방향 자유 가동판 148b: 제3 길이 방향 가이드 레일
148c: 2축 가동 블록 148d: 제3 축 고정부
150: 기판 정렬 위치 감지부 160: 패드 이송부
161: 패드 길이 방향 이송 레일 162: 패드 길이 방향 이송 모터
163: 수직 이송기 가동축 165: 패드 수직 이송기
166: 수직 이송기 몸체 166a: 패드 수직 이송 가이드
167: 패드 수직 이송 블록 168: 패드 수직 이송축
168a: 수직 이송축 풀리 169: 이송축 구동 모터
169a: 모터 구동 풀리 169b: 타이밍 벨트
170: 잉크 전사부 171: 인쇄 몰드 고정부
172: 몰드 고정 상판 173: 몰드 상판 조절 블록
174: 제1 몰드 위치 조절부 174a: 제1 가이드 고정 블록
174b: 제1 길이 방향 가이드 돌기 174c: 제1 길이 방향 이동 블록
174d: 제1 길이 방향 가동 핸들 174e: 제1 길이 방향 고정 노브
174f: 제1 폭 방향 가이드 돌기 174g: 제1 폭 방향 이동 블록
174h: 제1 폭 방향 가동 핸들 174i: 제1 폭 방향 고정 노브
174j: 제1 자유 회전 블록 174k: 제1 몰드 축 고정부
175: 제2 몰드 위치 조절부 175a: 제2 가이드 고정 블록
175b: 제2 길이 방향 가이드 돌기 175c: 제2 길이 방향 이동 블록
175e: 제2 길이 방향 고정 노브 175f: 제2 폭 방향 가이드 돌기
175g: 제2 폭 방향 이동 블록 175h: 제2 폭 방향 가동 핸들
175i: 제2 폭 방향 고정 노브 175j: 제2 자유 회전 블록
175k: 제2 몰드 축 고정부 176: 잉크 도포 블록
176a: 잉크 도포 가동 브래킷 176b: 잉크 저장 컵
176c: 잉크 도포 가이드 블록 176d: 잉크 도포 가이드 바
177: 도포 블록 가동부 177a: 잉크 도포 블록 가동 모터
177b: 잉크 도포 가동 블록 177c: 잉크 도포 블록 가동축
180: 잉크 건조부 181: 건조기 몸체
182: 건조 공기 배출관 183: 건조 공기 유입관
184: 건조 공기 공급 조절 밸브 185: 건조 공기 유로 절환체
186: 유로 절환 몸체 187: 유로 절환 공기 배출관
188: 유로 절환체 승강 수단 188a: 유로 절환체 승강 모터
188b: 유로 절환체 가동바 188c: 가동바 연결 브래킷
190: 잔류 잉크 제거부 191: 테이프 이송기
192: 테이프 공급 귄취롤 193: 테이프 받침대
195: 잉크 제거 점착 테이프 196: 테이프 수거 권취롤
197: 인쇄 패드 감지 센서 200: 몰드 정렬 위치 감지부

Claims

기판을 이송 공급 및 배출 이송하는 기판 이송부;
상기 기판 이송부로부터 이송된 상기 기판을 정렬시켜 인쇄 패드를 통해 인쇄 가능한 인쇄 위치로 정렬시키는 기판 정렬부;
상기 이송 공급부와 상기 기판 정렬부 사이를 왕복 이동하며 상기 기판을 들어 이송 공급 및 이송 배출하는 픽업 이송부;
상기 기판 정렬부 상에 올려진 상기 기판 상에 인쇄하도록 인쇄 패드를 이동시키는 패드 이송부;
상기 인쇄 패턴이 각인된 인쇄 몰드 상에 잉크를 도포하여 상기 패드 이송부에 의해 상기 인쇄 몰드 상에 이송 가압되는 상기 인쇄 패드의 하면에 인쇄 패턴의 잉크가 전사되도록 하는 잉크 전사부;
상기 기판 정렬부와 상기 잉크 전사부 사이에 구비되어 상기 패드 이송부에의해 이송된 상기 인쇄 패드의 하면에 전사된 인쇄 패턴의 잉크를 건조시키는 잉크 건조부; 및
상기 잉크 건조부와 상기 잉크 전사부 사이에 구비되어 상기 기판 상에 전사시켜 인쇄한 후 상기 인쇄 패드 하면에 남은 잔류 잉크를 제거하는 잔류 잉크 제거부;를 포함하는 패드 인쇄 장치
제1항에서,
상기 기판 이송부는,
상기 기판을 인쇄하도록 이송 공급하는 기판 공급 이송 컨베이어; 및
상기 기판 공급 이송 컨베이어에 나란하게 설치되며 인쇄된 상기 기판을 배출 이송하는 기판 배출 이송 컨베이어;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제2항에서,
상기 기판 정렬부는,
상기 기판을 올려 인쇄 가능하게 고정하도록 상면에 기판 안착홈이 형성되는 기판 인쇄 블록;
상기 기판 인쇄 블록을 올려 상기 기판를 인쇄 위치로 정렬하도록 위치 이동 가능하게 고정되는 기판 정렬 블록;
상기 기판 정렬 블록의 길이 방향 위치를 조절하는 제1 기판 위치 조절부;
상기 기판 정렬 블록 일측의 폭 방향 위치를 조절하는 제2 기판 위치 조절부; 및
상기 기판 정렬 블록의 타일측 폭 방향을 위치를 조절함과 아울러 상기 제2 기판 위치 조절부의 축 고정된 부분을 중심으로 상기 기판 정렬 블록의 기울림 각도를 조절하는 기판 각도 조절부;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제3항에서,
상기 제1 기판 위치 조절부는,
바디 프레임의 상부 바닥에서 길이 방향을 따라 설치되는 하나 이상의 제1 길이 방향 가이드 레일;
상기 제1 길이 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 위치 조절 베이스 플레이트; 및
상기 위치 조절 베이스 플레이트를 길이 방향으로 이동시키는 길이 방향 이송 모터;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제4항에서
상기 제2 기판 위치 조절부는,
상기 위치 조절 베이스 플레이트 상에서 폭 방향을 따라 설치되는 제1 폭 방향 가이드 레일;
상기 제1 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되며, 상측에 상기 기판 정렬 블록을 관통하며 회전 가능하게 끼워져 축 고정되는 제1 축 고정부가 구비되는 제1 폭 방향 가동 블록; 및
상기 제1 폭 방향 가동 블록을 상기 제1 폭 방향 가이드 레일을 따라 폭 방향으로 이동시키는 제1 폭 방향 이송 모터;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제5항에서,
상기 기판 각도 조절부는,
상기 위치 조절 베이스 플레이트 상에서 상기 제1 폭 방향 가이드 레일과 나란하게 설치되는 제2 폭 방향 가이드 레일;
하부가 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되되 상부가 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되고, 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하는 2축 가동 블록부;
상기 2축 가동 블록부의 하부를 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동시키는 제2 폭 방향 이송 모터; 및
하부가 상기 2축 가동 블록부 일측에서 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 자유 가능하게 설치됨과 아울러 상부가 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되고, 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하는 2축 자유 블록부;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제6항에서,
상기 2축 가동 블록부는,
상기 제2 폭 방향 이송 모터에 의해 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 제2 폭 방향 가동판;
상기 제2 폭 방향 가동판 상에서 길이 방향을 따라 설치되는 제2 길이 방향 가이드 레일; 및
상기 제2 길이 방향 가이드 레일을 따라 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되며, 상부에 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하기 위한 제2 축 고정부가 구비되는 2축 가동 블록;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제7항에서,
상기 2축 자유 블록부는,
상기 2축 가동 블록부와 일측에서 상기 제2 폭 방향 가이드 레일을 따라 자유 가능하게 설치되는 제3 폭 방향 자유 가동판;
상기 제3 폭 방향 자유 가동판 상에서 길이 방향을 따라 설치되는 제3 길이 방향 가이드 레일; 및
상기 제3 길이 방향 가이드 레일을 따라 길이 방향으로 자유 이동 가능하게 설치되며, 상부에 상기 기판 정렬 블록을 자유 회전 가능하게 축 고정하기 위한 제3 축 고정부가 구비되는 2축 자유 블록;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제3항에서,
상기 픽업 이송부는,
상기 기판 이송부와 상기 기판 정렬부 사이를 연결하도록 설치되는 픽업 수평 이송 가이드;
상기 픽업 수평 이송 가이드를 따라 수평 이동 가능하게 설치되는 복수의 픽업 수평 이송 블록;
상기 각 픽업 수평 이송 블록을 상기 픽업 수평 이송 가이드를 따라 수평 이동시키는 픽업 수평 이송 모터;
상기 각 픽업 수평 이송 블록 상에서 수직 방향을 따라 설치되는 픽업 수직 이송 가이드;
상기 각 픽업 수직 이송 가이드 상에 수직 이동 가능하게 설치되는 픽업 수직 이동 브래킷;
상기 각 픽업 수직 이동 브래킷을 상기 픽업 수직 이송 가이드를 따라 수직 이동시키는 픽업 수직 이동 실린더; 및
상기 각 픽업 수직 이동 브래킷의 단부에 구비되어 상기 기판을 흡착하는 복수의 기판 흡착 노즐;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제1항에서,
상기 기판 정렬부 상측에 구비되어 상기 픽업 이송부에 의해 이송된 상기 기판이 상기 기판 정렬부에 의해 정렬되는 인쇄 위치를 감시 및 정렬시키는 기판 정렬 위치 감지부를 더 포함하는 패드 인쇄 장치.
제1항에서,
상기 패드 이송부는,
상기 인쇄 패드가 상기 잉크 전사부, 상기 잔류 잉크 제거부, 상기 잉크 건조부 및 상기 기판 정렬부를 경유해 수평 이동 가능하게 길이 방향을 따라 설치되는 패드 길이 방향 이송 레일;
상기 각 패드 길이 방향 이송 레일 상에서 길이 방향을 따라 이송 가능하게 설치되어, 상기 인쇄 패드를 상기 잉크 전사부, 상기 잔류 잉크 제거부, 상기 잉크 건조부 및 상기 기판 정렬부를 향해 수직 이송시키는 하나 이상의 패드 수직 이송기; 및
상기 각 패드 수직 이송기를 상기 패드 길이 방향 이송 레일을 따라 이동시키는 하나 이상의 패드 길이 방향 이송 모터;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제11항에서,
상기 패드 수직 이송기들은,
상기 각 패드 길이 방향 이송 레일 상에서 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 수직 이송기 몸체;
상기 수직 이송기 몸체 내부에서 수직 방향을 따라 설치되는 패드 수직 이송 가이드;
상단부가 상기 패드 수직 이송 가이드를 따라 수직 이송 가능하게 결합되고, 하단부에 상기 인쇄 패드가 연장 결합되는 패드 수직 이송 블록;
상기 패드 수직 이송 블록의 중심을 관통하며 회전 가능하게 설치되는 패드 수직 이송축; 및
상기 패드 수직 이동축을 회전 시켜 회전 방향에 따라 상기 패드 수직 이송 블록을 상기 패드 수직 이송 가이드를 따라 수직 이동시키는 상기 이송축 구동 모터;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제1항에서,
상기 잉크 전사부는,
상기 인쇄 몰드를 잡아 고정하는 인쇄 몰드 고정부;
상기 인쇄 몰드 상에 이동 가능하게 설치되며, 저장된 상기 잉크를 상기 인쇄 기판 상에 공급하는 잉크 도포 블록; 및
상기 잉크 도포 블록을 상기 인쇄 몰드 상에서 왕복 이동시켜 상기 인쇄 기판 상에 공급된 잉크를 도포하는 도포 블록 가동부;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제13항에서,
상기 인쇄 몰드 고정부는,
상기 인쇄 몰드를 올려 조절하는 몰드 고정 상판;
상기 몰드 고정 상판을 올려 상기 인쇄 몰드 고정 위치를 조절하는 몰드 상판 조절 블록;
상기 몰드 상판 조절 블록의 일측을 받쳐 지지하며 상기 몰드 상판 조절 블록의 위치를 조절하는 제1 몰드 위치 조절부;
상기 몰드 상판 조절 블록의 타일측의 받쳐 지지하며, 상기 제1 몰드 위치 조절부와 함께 상기 몰드 상판 블록의 위치를 조절하는 제2 몰드 위치 조절부;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제14항에서,
상기 제1 몰드 위치 조절부는,
길이 방향을 따라 제1 가이드 돌기가 돌출 형성되는 제1 가이드 고정 블록;
상기 제1 가이드 돌기를 따라 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1 길이 방향 이동 블록;
상기 제1 길이 방향 이동블록을 상기 제1 가이드 돌기를 따라 이동시키는 제1 길이 방향 가동 핸들;
상기 제1 길이 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제1 길이 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제1 길이 방향 고정 노브;
상기 제1 길이 방향 이동 블록 상에 구비되는 제1 폭 방향이 가이드 돌기를 따라 이동 가능하게 설치되는 제1 폭 방향 이동 블록;
상기 제1 폭 방향 이동 블록을 상기 제1 폭 방향 가이드 돌기를 따라 폭 방향으로 이동시키는 제1 폭 방향 가동 핸들;
상기 제1 폭 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제1 폭 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제1 폭 방향 고정 노브; 및
상기 제1 폭 방향 이동 블록 상에서 몰드 상판 조절 블록 일측을 자유 회전 가능하게 받쳐 지지하는 제1 자유 회전 블록;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제14항에서,
상기 제2 몰드 위치 조절부는,
상기 제1 몰드 가이드 블록 일측에 구비되며 길이 방향을 따라 제1 가이드 돌기와 동일 연장 선상에 제2 가이드 돌기가 돌출 형성되는 제2 가이드 고정 블록;
상기 제2 가이드 돌기를 따라 길이 방향으로 상기 제1 몰드 위치 조절부와 연동하며 자유 이동 가능하게 설치되는 제2 길이 방향 이동 블록;
상기 제2 가이드 돌기를 따라 이동된 상기 제2 길이 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는 제2 길이 방향 고정 노브;
상기 제2 길이 방향 이동 블록 상에 구비되는 제2 폭 방향 가이드 돌기를 따라 이동 가능하게 설치되는 제2 폭 방향 이동 블록;
상기 제2 폭 방향 이동 블록을 상기 제2 폭 방향 가이드 돌기를 따라 폭 방향으로 이동시키는 제2 폭 방향 가동 핸들;
상기 제2 폭 방향 가동 핸들에 의해 이동된 상기 제2 폭 방향 이동 블록의 이동 위치를 조여 고정하는
제2 폭 방향 고정 노브; 및
상기 제2 폭 방향 이동 블록 상에서 몰드 상판 조절 블록 티일측을 자유 회전 가능하게 받쳐 지지하는 제2 자유 회전 블록;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제12항에서,
상기 인쇄 몰드 고정부에 의해 고정된 상기 인쇄 몰드의 고정 위치를 감시하는 몰드 정렬 위치 감지부를 더 포함하는 패드 인쇄 장치.
제13항에서,
상기 잉크 도포 블록은,
상기 인쇄 몰드 고정부 양측에 구비된 가이드 바를 따라 상기 인쇄 몰드 상에서 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되는 잉크 도포 가동 브래킷; 및
상기 인쇄 몰드에 하면이 접하도록 상기 잉크 도포 가동 브래킷에 고정되어 상기 내부에 저장된 잉크를 상기 도포 블록 가동부에 의해 이동하며 상기 인쇄 몰드 상에 문질러 도포하도록 하는 잉크 저장 컵;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제18항에서,
상기 도포 블록 가동부는,
상기 잉크 도포 가동 브래킷과 연동하며 길이 방향으로 이동 가능하게 잉크 도포 블록 가동축 상에 결합되는 잉크 도포 가동 블록; 및
상기 잉크 도포 블록 구동축을 구동시켜 상기 잉크 도포 가동 블록을 통해 상기 잉크 도포 블록을 이동시키는 잉크 도포 블록 가동 모터;를 포함하는 패드 인쇄 장치.
제1항에서,
상기 잉크 건조부는,
상측에 상기 인쇄 패드가 삽입 가능하게 개방 형성되는 건조기 몸체;
상기 건조기 몸체의 적어도 일측에 연통 결합되어 건조 공기를 공급하는 건조 공기 유입관;
상기 건조기 몸체 하측에 연통 결합되어 내부에 공급된 건조 공기를 외부로 배출하는 건조 공기 배출관;
상기 건조기 몸체 내부에 설치되며, 내부에 삽입된 상기 인쇄 패드에 전사된 상기 인쇄 패턴의 잉크를 상기 건조 공기로 불어 건조시키도록 내부 수용 공간을 가지는 건조 공기 유로 절환체; 및
상기 인쇄 패드 삽입 유무에 따라 상기 건조 공기 유로 절환체를 승, 하강시켜 상기 건조 공기 유입관을 통해 유입된 건조 공기가 상기 건조 공기 유로 절환체 내부를 경유하거나 또는 상기 건조기 몸체와 상기 건조 공기 유로 절환체 사이를 경유해 상기 건조 공기 배출관으로 배출되도록 건조 공기의 유로를 절환하는 유로 절환체 승강 수단;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제20항에서,
상기 건조 공기 유로 절환체는,
하강시 상기 건조 공기 배출관을 폐쇄하며 상기 건조 공기 유입관을 통해 유입된 공기를 인쇄 패드가 삽입된 내부로 유입되게 하는 유로 절환 몸체; 및
상기 유로 절환 몸체 하부에서 상기 건조 공기 배출관 내부에 삽입되게 연장 형성되어, 상기 유로 절환 몸체 내부로 유입된 상기 건조 공기를 상기 건조 공기 배출관을 통해 배출하도록 하는 유로 절환 공기 배출관;을 포함하는 패드 인쇄 장치.
제18항에서,
상기 건조기 몸체에 연결되는 상기 건조 공기 유입관 단부에는 건조 공기 유입량을 조절하기 위한 건조 공기 공급 조절 밸브를 더 포함하는 패드 인쇄 장치.
제1항에서,
상기 잔류 잉크 제거부는,
잉크 제거 점착 테이프를 공급하는 테이프 공급 권취롤;
상기 테이프 공급 권취롤로부터 공급된 잉크 제거 점착 테이프를 받쳐 상기 인쇄 패드에 잔존하는 잉크를 점착 제거하는 테이프 받침대;
상기 테이프 받침대로부터 사용된 상기 잉크 제거 점착 테이프를 수거하는 테이프 수거 권취롤; 및
상기 테이프 공급 권취롤 및 상기 테이프 수거 권취롤을 회전 가능하게 걸어 상기 테이프 받침대로 이송 공급 및 수거되는 테이프 길이를 제어하는 테이프 이송기;를 포함하는 패드 인쇄 장치.