JP2002068154A - 印刷装置、及び印刷方法 - Google Patents

印刷装置、及び印刷方法

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JP2002068154A JP2001137115A JP2001137115A JP2002068154A JP 2002068154 A JP2002068154 A JP 2002068154A JP 2001137115 A JP2001137115 A JP 2001137115A JP 2001137115 A JP2001137115 A JP 2001137115A JP 2002068154 A JP2002068154 A JP 2002068154A
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transfer
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隆行 小椎尾
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 環状物品、例えばタイヤのサイド部に鮮明な
表示を効率的に印刷することのできる印刷装置、及び印
刷方法を提供すること。 【解決手段】 タイヤ１２を一対のビード部支持部材８
６で挟持すると共に内圧を充填する。転写フィルム１１
４に印刷されたロゴマークをタイヤ１２の印刷位置の正
面に対向させ、熱板１２６にて転写フィルム１１４をタ
イヤ１２のサイド部に押圧してロゴマークをサイド部に
転写する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環状物品用の印刷
装置、及び印刷方法に係り、特に、タイヤやチューブ、
ロールなどの環状物品のサイド部に文字、図柄、ロゴマ
ーク、数字、バーコード等の表示を効率的に印刷するこ
とのできる印刷装置、及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、タイヤのサイド部に白色のロゴ
マーク等を印刷する方法として、シルクスクリーンを用
いる方法、焼き付け印刷、テンプレート印刷、ゴムのパ
ッドを用いる方法が提案されている。
【０００３】シルクスクリーンを用いる方法では、平面
に張設された布地で印刷するので、タイヤサイド部の曲
面をなしている印刷面に印刷することが難しい。
【０００４】焼き付け印刷は、ゴム製の文字板をタイヤ
表面と接着させるため、ゴム糊を塗布後、ゴム製の文字
板をタイヤに載せゴム糊を加硫してゴム弾性体とするた
め、加硫時の熱でタイヤ内部の有機繊維の熱劣化、熱収
縮等によるコードの強度低下をもたらし、タイヤ性能を
損なう問題がある。
【０００５】テンプレート印刷は、タイヤサイド部のよ
うな曲面をなす印刷面にテンプレートを隙間無く合わせ
るのが難しく、また、スプレーにより吹き付けられたイ
ンクがテンプレートのくり抜かれた文字等の縁に滲んで
印刷された文字等の縁がぼやけて鮮明さに欠けるという
問題がある。
【０００６】ゴムのパッドを用いる方法では、両側のタ
イヤサイド部に各々複数個の文字を印刷する場合にタイ
ヤを反転したりする手間がかかり、また、溶剤で溶かし
たインクを用いるため換気を必要とし、火気にも注意を
要とするという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、従来技術の問題点を解消し、環状物品、例えば
タイヤのサイド部に鮮明な表示を効率的に印刷すること
のできる印刷装置、及び印刷方法を提供することが目的
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の印刷装
置は、環状物品を支持する支持手段と、加熱されること
により転写性を生じるインクが表面に付与された転写フ
ィルムを供給する複数の転写フィルム供給手段と、前記
転写フィルム供給手段に対応して設けられ、前記転写フ
ィルムを加熱すると共にインク面を前記環状物品の表面
に押圧する複数の転写手段と、を設けたことを特徴とし
ている。
【０００９】次に、請求項１に記載の印刷装置の作用を
説明する。
【００１０】請求項１に記載の印刷装置では、例えば、
タイヤ等の環状物品は支持手段により支持される。
【００１１】転写フィルム供給手段は、転写フィルムを
環状物品の例えばサイド部へ供給することができる。
【００１２】転写手段は、転写フィルムを加熱すると共
にインク面を環状物品のサイド部の表面に押圧する。イ
ンクは加熱されて転写性を生じ、押圧力を受けて環状物
品の表面に転写される。
【００１３】例えば、インクでロゴマークを形成してお
き、これを環状物品表面に転写すれば環状物品表面にロ
ゴマークが形成（印刷）されることになる。
【００１４】本発明では、液体のインクを用いて印刷を
行うのでは無いため、表示が滲んだりすることが無く、
鮮明な表示が得られる。
【００１５】また、複数の転写フィルム供給手段と転写
手段を備えているので、環状物品の複数箇所に同時に印
刷を行うことができる。
【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の印刷装置において、前記支持手段は、前記環状物品の
印刷面とは反対面に圧力を付与する圧力付与手段を備え
ていることを特徴としている。
【００１７】請求項２に記載の印刷装置の作用を説明す
る。
【００１８】請求項２に記載の印刷装置では、支持手段
は、環状物品を支持すると共に印刷面とは反対面に圧力
を付与する。
【００１９】印刷面とは反対面に圧力が付与されていな
い状態で、転写手段が転写フィルムを環状物品の印刷面
であるサイド部に押圧すると、環状物品が柔軟な場合に
はサイド部が容易に変形して凹み、インク面が印刷面に
接触しなかったり、適性な圧力で印刷面に押し付けられ
なくなる場合が生じる。
【００２０】しかしながら、印刷面とは反対面に圧力を
付与すると、転写手段が転写フィルムを環状物品のサイ
ド部に押圧したときに、サイド部の変形が抑えられ、イ
ンク面が印刷面に確実に接触し、かつ適性な圧力で印刷
面に押し付けられるようになる。
【００２１】これにより、インクを確実に環状物品の印
刷面に転写させることができる。
【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の印刷装置において、複数の環状物品を
ストックするストック部と、前記ストック部にストック
された前記環状物品を前記支持手段に供給し、印刷終了
後の環状物品を前記支持手段より排出する搬送手段を設
けたことを特徴としている。
【００２３】請求項３に記載の印刷装置の作用を説明す
る。
【００２４】請求項３に記載の印刷装置では、搬送手段
が、ストック部にストックされた環状物品を支持手段に
供給する。印刷が終了した環状物品は、搬送手段が支持
手段より排出する。
【００２５】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の印刷装置において、前記支
持手段は、前記環状物品に設けられた特定の部位を検出
する検出手段を備え、前記特定の部位を基準として前記
環状物品の転写位置を決定することを特徴としている。
【００２６】請求項４に記載の印刷装置の作用を説明す
る。
【００２７】請求項４に記載の印刷装置では、環状物品
に設けられた特定の部位が検出手段により検出される。
特定の部位とは、例えばタイヤでは、ローテーションマ
ーク等の表示で光学的なセンサ、テレビカメラ等で検出
可能なものが好ましい。
【００２８】支持手段は、検出手段の検出結果に基づい
て環状物品の転写位置を決定する。
【００２９】これにより、環状物品の特定の部位を基準
とした一定の位置に印刷を行うことができる。
【００３０】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項に記載の印刷装置において、前記環
状物品はリムにタイヤを装着したタイヤ・リム組立体で
あり、支持手段は、リムを支持することを特徴としてい
る。
【００３１】請求項５に記載の印刷装置の作用を説明す
る。
【００３２】請求項５に記載の印刷装置では、環状物品
であるタイヤ・リム組立体のリムが支持手段によって支
持され、例えば、タイヤのサイド部に印刷を行うことが
できる。
【００３３】請求項６に記載の印刷方法は、印刷面とは
反対面に圧力が付与された環状物品の印刷面に、加熱さ
れることにより転写性を生じるインクが表面に付与され
た転写フィルムを加熱した状態で押し付け、前記転写フ
ィルムの前記インクを前記印刷面に転写することを特徴
としている。
【００３４】請求項６に記載の印刷方法では、印刷面と
は反対面に圧力が付与された環状物品の印刷面に転写フ
ィルムを加熱した状態で押し付けると、加熱されること
により転写性を生じるインクが印刷面に転写される。
【００３５】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の印刷方法において、前記環状物品の複数箇所に、前記
転写フィルムの前記インクを同時に転写することを特徴
としている。
【００３６】請求項７に記載の印刷方法では、環状物品
の複数箇所に、転写フィルムのインクが同時に転写され
る。
【００３７】請求項８に記載の発明は、請求項６または
請求項７に記載の印刷方法におい、前記環状物品の軸方
向両側面の各々に対向するように前記転写フィルムを配
置し、前記環状物品の軸方向両側面に前記転写フィルム
の前記インクを同時に転写することを特徴としている。
【００３８】請求項８に記載の印刷方法では、環状物品
の軸方向両側面の各々に対向するように転写フィルムを
配置し、環状物品の軸方向両側面に転写フィルムのイン
クを同時に転写する。これにより、環状物品の軸方向両
側面に効率的に印刷を行える。
【００３９】請求項９に記載の発明は、請求項６乃至請
求項８の何れか１項に記載の印刷方法において、帯状に
形成された前記転写フィルムを順次移動させて、前記イ
ンクを転写することを特徴としている。
【００４０】請求項９に記載の印刷方法では、例えば、
転写フィルムのインクを環状物品に転写した後、インク
の転写された環状物品の代わりに新しい環状物品を位置
決めすると共に、転写フィルムを移動してインクの付い
た新しい部分を新しい環状物品に対応させ、印刷を行
う。
【００４１】シート状の転写フィルムを用いる場合に
は、環状物品毎に転写シートを交換する必要があり、交
換作業が煩雑となるが、請求項８に記載の印刷方法で
は、転写フィルムを移動すれば良いので、作業が楽にな
る。
【００４２】請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至
請求項９の何れか１項に記載の印刷方法において、前記
環状物品はリムにタイヤを装着したタイヤ・リム組立体
であり、前記タイヤに内圧を付与した状態で前記転写を
行うことを特徴としている。
【００４３】請求項１０に記載の印刷方法では、タイヤ
・リム組立体の、例えばタイヤのサイド部に印刷を行う
ことができる。
【００４４】タイヤに内圧を付与するとサイド部の剛性
が高くなるので、転写フィルムを押圧してインクの転写
を確実に行うことができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の印
刷装置の一実施形態を図１乃至図５にしたがって説明す
る。
【００４６】図２に示すように、本発明の印刷装置とし
てのタイヤ用印刷装置１０には、矢印Ｒ方向側に複数の
タイヤ１２をストックしておくストック部１４が配置さ
れている。ストック部１４は、複数のタイヤ１２を一列
に並べる傾斜台１６を備えており、矢印Ｌ方向側が下が
っている。 （タイヤ供給装置）ストック部１４の矢印Ｌ方向側には
タイヤ供給装置１８が設けられている。
【００４７】タイヤ供給装置１８は、床面２０に設置さ
れる本体部２２を備えている。
【００４８】本体部２２の上部には、軸受け２４が設け
られており、この軸受け２４に支持された軸２６にタイ
ヤ１２を搭載するタイヤ搭載板２８の一端が支持されて
おり、これによりタイヤ搭載板２８が揺動可能となって
いる。
【００４９】なお、タイヤ搭載板２８は、略Ｖ字形状に
形成されている。
【００５０】本体部２２には、ストック部１４側の側面
にエアーシリンダ支持部３０が設けられており、エアー
シリンダ支持部３０にはエアーシリンダ３２が揺動可能
に支持されている。
【００５１】エアーシリンダ３２のピストンロッド３４
の先端は、タイヤ搭載板２８の他端にピン３６を介して
連結されている。
【００５２】なお、本体部２２の上部には、軸受け２４
の矢印Ｌ方向側に、ガイド板３８が設けられている。
【００５３】また、エアーシリンダ３２は、制御装置４
０により作動が制御される。 （タイヤ搭載台）タイヤ供給装置１８の矢印Ｌ方向側に
は、タイヤ搭載台４２が設けられている。
【００５４】図１及び図２に示すように、タイヤ搭載台
４２は、床面２０に設置されるベース板４６を備えてお
り、ベース板４６には、矢印Ｒ方向及び矢印Ｌ方向とは
直角方向（図２の紙面裏表方向。図１の矢印Ｆ方向及び
矢印Ｂ方向）に延びる一対のガイドレール４８が取り付
けられている。
【００５５】ガイドレール４８には、リニアベアリング
４９を介して水平移動フレーム５０が支持されている。
【００５６】ベース板４６の上部には、エアーシリンダ
５４が設けられており、ピストンロッド５６の先端が水
平移動フレーム５０に係止されている。
【００５７】このため、ピストンロッド５６を伸縮させ
ることにより、水平移動フレーム５０の位置を矢印Ｂ方
向及び矢印Ｆ方向に調整可能となっている。
【００５８】水平移動フレーム５０には、複数のガイド
シャフト５８が垂直に設けられている。これらのガイド
シャフト５８には、上下移動フレーム６０がスライド可
能に支持されている。
【００５９】また、水平移動フレーム５０にはネジジャ
ッキ６２が設けられており、ネジジャッキ６２のハンド
ル６４を回転させることにより、上下移動フレーム６０
の高さを調整可能となっている。
【００６０】上下移動フレーム６０の上部には、軸受け
６６が設けられており、この軸受け６６に支持された軸
６８にタイヤ１２を搭載するタイヤ搭載板７０の一端が
支持されており、これによりタイヤ搭載板７０が揺動可
能となっている。
【００６１】上下移動フレーム６０には、矢印Ｒ方向側
にエアーシリンダ７２が垂直に設けられている。
【００６２】エアーシリンダ７２のピストンロッド７４
の先端は、タイヤ搭載板７０の他端の下面に当接してい
る。
【００６３】このエアーシリンダ７２は、制御装置４０
により制御される。
【００６４】なお、タイヤ搭載板７０の上部には、一対
のローラ７６が間隔を開けて設けられている。なお、各
ローラ７６は水平に配置されており、回転軸の長手方向
は矢印Ｒ方向及び矢印Ｌ方向とは直角方向となってい
る。
【００６５】図１に示すように、床面２０には門型フレ
ーム７８が設けられている。
【００６６】図３及び図４に示すように、門型フレーム
７８を構成する矢印Ｆ方向側の支柱８０には軸受８２が
設けられており、この軸受８２には回転軸８４が回転可
能に支持されている。
【００６７】回転軸８４の一端にはタイヤ１２の一方の
ビード部に係合するビード部支持部材８６が取り付けら
れている。
【００６８】このビード部支持部材８６は、円板形状で
あり、リムを幅方中央部分で切断して得られた片側部分
とほぼ同じ形状である。
【００６９】回転軸８４の軸心には、エア供給用の通路
（図示せず）が形成されており、通路の一方はビード部
支持部材８６を貫通して矢印Ｂ方向側に開口している。
【００７０】回転軸８４の他端には、フリージョイント
（図示せず）を介してエアー配管（図示せず）の一端が
接続されている。なお、エアー配管の中間部には切り換
えバルブ（図示せず）、他端にはエアコンプレッサー
（図示せず）が接続されている。なお、切り換えバルブ
は、制御装置４０によって制御される。
【００７１】支柱８０には、モータ回転軸にスプロケッ
ト９０を取り付けたモータ９２が設けられている。
【００７２】回転軸８６の他端側には、スプロケット
（図せず）が取り付けられており、モータ９２のスプロ
ケット９０と回転軸８４のスプロケットには、無端のチ
ェーン９４が掛け渡されている。
【００７３】したがって、モータ９２を回転させること
により、回転軸８４を回転することができる。なお、モ
ータ９２の回転は、制御装置４０により制御される。 （熱転写プリンタ）図３に示すように、支柱８０には、
回転軸８４を挟んで両側に熱転写プリンタ９８が設けら
れている。
【００７４】図３及び図４に示すように、熱転写プリン
タ９８は、支柱８０の側面に取り付けられるベース板１
００を備えており、ベース板１００には一対のガイドレ
ール１０２が水平に取り付けられている。このガイドレ
ール１０２には、リニアベアリング１０４を介して移動
ベース１０６が支持されている。
【００７５】ベース板１００には、油圧シリンダ１０８
が水平に取り付けられており、ピストンロッド１１０の
一端が移動ベース１０６に係止されている。
【００７６】移動ベース１０６の上部には供給側リール
支持軸１１２が設けられており、この供給側リール支持
軸１１２には転写フィルム１１４の巻かれた供給リール
１１６が着脱可能に取り付けられる。
【００７７】移動ベースの下部には、巻取り側リール支
持軸１１８が設けられており、この巻取り側リール支持
軸１１８には、巻取りリール１２０が着脱可能に取り付
けられる。
【００７８】また、移動ベース１０６の下部には、転写
フィルム１１４を挟持して巻取りリール側へ引き込む一
対の挟持ローラ１２２が設けられている。
【００７９】挟持ローラ１２２及び巻取りリール１２０
は図示しないモータにより回転され、供給リール１１６
より転写フィルム１１４を引き出すと共に、巻取りリー
ル１２０に巻き取る。なお、挟持ローラ１２２及び巻取
りリール１２０を回転させるモータは、制御装置４０に
連結されて回転が制御される。
【００８０】移動ベース１０６の上部及び下部には、挟
持ローラ１２２及び巻取りリール１２０との間の転写フ
ィルム１１４を垂直にガイドするためのガイドローラ１
２４が配置されている。
【００８１】一対のガイドローラ１２４間にガイドされ
る転写フィルム１１４のタイヤ側とは反対側には、図５
に示すような円弧形状の熱板１２６が転写フィルム１１
４と平行に配置されている。
【００８２】熱板１２６は、図示しないヒータにより加
熱される。
【００８３】転写フィルム１１４は、耐熱性の樹脂フィ
ルムの片面（熱板１２６側とは反対面）に、白色のロゴ
マーク１２８が一定の間隔で印刷されている。
【００８４】ロゴマーク１２８は、室温程度では転写性
を有さず、加熱されること（例えば１００°Ｃ以上）に
より転写性を発揮するインクで印刷されている。
【００８５】なお、インクとしては、ゴム系、合成樹脂
系等、固体状態でもある程度伸縮可能なものが好まし
い。
【００８６】なお、転写フィルム１１４には、ロゴマー
ク１２８と同じ一定の間隔で位置決めマーク１３０が印
刷されている。
【００８７】位置決めマーク１３０は、図４に示すよう
に、移動ベース１０６に設けられた光学センサ１３２に
より検出されるようになっている。
【００８８】光学センサ１３２は制御装置４０に連結さ
れており、例えば、光学センサ１３２が位置決めマーク
１３０を検出した位置では、図５に示すように、ロゴマ
ーク１２８がタイヤ１２の印刷位置と対向するように設
定されている。
【００８９】また、移動ベース１０６には、タイヤ１２
のサイド部に設けられたローテーションマークを検出す
るテレビカメラ１３３が設けられている。テレビカメラ
１３３は、制御装置４０に連結されている。
【００９０】図３及び図４に示すように、他方の支柱１
３１には、油圧シリンダ１３４及び一対のガイドシャフ
ト１３５が水平に設けられている。
【００９１】一対のガイドシャフト１３５は、支柱１３
１に設けられた軸受に支持されており、矢印Ｆ方向及び
矢印Ｂ方向にスライド自在に支持されている。
【００９２】ガイドシャフト１３５の矢印Ｆ方向側の端
部には、移動フレーム１３８が取り付けられている。
【００９３】油圧シリンダ１３４のピストンロッド１３
６は、移動フレーム１３８に取り付けられており、ピス
トンロッド１３６を伸縮することにより移動フレーム１
３８を矢印Ｆ方向及び矢印Ｂ方向に移動することができ
る。
【００９４】なお、油圧シリンダ１３４は、制御装置４
０により制御される。
【００９５】移動フレーム１３８には、油圧シリンダ１
３４を挟んで両側に熱転写プリンタ９８が設けられてい
る。したがって、本実施形態では熱転写プリンタ９８が
４台設けられていることになる。
【００９６】移動フレーム１３８には軸受１４０が設け
られており、この軸受１４０には、ビード部支持部材８
６の取り付けられた軸（図示せず）が回転自在に支持さ
れている。
【００９７】門型フレーム７８の上部に設けられている
水平梁１４２には、エアーシリンダ１４４が垂直に設け
られており、ピストンロッド１４６が下方に伸縮可能と
なっている。ピストンロッド１４６の下端には、タイヤ
１２に当接してタイヤ１２の移動を停止させるストッパ
用ローラ１４８が取り付けられている。このエアーシリ
ンダ１４４は制御装置４０によって作動が制御される。 （搬送台）タイヤ搭載台４４の矢印Ｌ方向側には、ロゴ
マークの印刷されたタイヤ１２を矢印Ｌ方向へ搬送する
搬送台１５０が設けられている。 （作用）次に、本実施形態のタイヤ用印刷装置１０の作
用を説明する。
【００９８】先ず、ストック部１４の傾斜台１６に、ロ
ゴマークの印刷を行うタイヤ１２を一列に並べる。傾斜
台１６は矢印Ｌ方向側が下がっているので、矢印Ｌ方向
側のタイヤ１２は更に矢印Ｌ方向へ転がり、タイヤ供給
装置１８のタイヤ搭載板２８の上に配置される。
【００９９】タイヤ搭載板２８は略Ｖ字型に形成されて
いるので、転がってきたタイヤ１２はここで停止する。
【０１００】タイヤ供給装置１８のエアーシリンダ３２
のピストンロッド３４を突出させてタイヤ搭載板２８を
傾斜させると、タイヤ搭載板２８のタイヤ１２はガイド
板３８を介して隣接するタイヤ搭載台４４へ向けて転が
り、タイヤ搭載板７０の一対のローラ７６の上に搭載さ
れる。
【０１０１】なお、タイヤ供給装置１８のタイヤ搭載板
２８を傾斜させる際、門型フレーム７８の上部に設けら
れているエアーシリンダ１４４のピストンロッド１４６
を下方に突出させ、ストッパ用ローラ１４８を下方に位
置させておく。
【０１０２】タイヤ搭載台４４に転がってきたタイヤ１
２はストッパ用ローラ１４８に当接し、タイヤ１２が矢
印Ｌ方向側へ行過ぎないように停止される。
【０１０３】なお、タイヤ搭載板７０は、搭載したタイ
ヤ１２の回転中心が、ビード部支持部材８６の回転中心
と一致するようにネジジャッキ６２を用いて予めその高
さを調整しておく。
【０１０４】次に、支柱１３１に設けられた油圧シリン
ダ１３４のピストンロッド１３６を突出させる。これに
よりタイヤ１２は一対のビード部支持部材８６により挟
持され、ビード部支持部材８６の外周付近がタイヤ１２
のビード部に密着する。
【０１０５】これにより、タイヤ１２の内部が密閉され
る。
【０１０６】次に、コンプレッサーからのエアーをタイ
ヤ１２に供給し、タイヤ１２内を所定の内圧に保持す
る。
【０１０７】次に、モータ９２を作動させ、ビード部支
持部材８６で挟持したタイヤ１２を回転させる。
【０１０８】テレビカメラ１３３にて、タイヤ１２のサ
イド部に設けられたローテーションマークが検出される
とモータ９２の回転が停止され、タイヤ１２はロゴマー
クの印刷位置（回転方向）に位置決めされる。
【０１０９】タイヤ１２の位置決めが終了すると、巻取
りリール１２０及び挟持ローラ１２２が回転して供給リ
ール１１６より転写フィルム１１４が引き出される。
【０１１０】転写フィルム１１４の位置決めマーク１３
０が光学センサ１３２で検出されると巻取りリール１２
０及び挟持ローラ１２２の回転が停止し、転写フィルム
１１４のロゴマーク１２８が、タイヤ１２の印刷位置の
正面に対向する（図５参照）。
【０１１１】次に、油圧シリンダ１０８のピストンロッ
ド１１０を突出させて、熱板１２６にて転写フィルム１
１４をタイヤ１２のサイド部に押圧する。
【０１１２】転写フィルム１１４は熱板１２６により加
熱され、ロゴマーク１２８はタイヤ１２のサイド部に転
写される。
【０１１３】タイヤ１２には所定の内圧が充填されてい
るので、熱板１２６の押圧力が転写フィルム１１４のロ
ゴマーク１２８に確実に作用し、ロゴマーク１２８を確
実にタイヤ１２のサイド部に転写することができる。
【０１１４】なお、タイヤ１２の所定の内圧とは、ロゴ
マーク１２８の転写を確実に行える程度の圧力で良い。
【０１１５】本実施形態では、液体のインクを用いて印
刷を行うのでは無いため、表示が滲んだりすることが無
く、鮮明な表示が得られる。
【０１１６】本実施形態では、熱転写プリンタ９８がタ
イヤ１２の両側に各２台ずつ、合計４台設けられている
ため、４箇所にロゴマーク１２８を同時に印刷すること
ができる。
【０１１７】ロゴマーク１２８の転写終了後、油圧シリ
ンダ１０８のピストンロッド１１０を引き込み、熱板１
２６をタイヤ１２から離れる方向に移動する。
【０１１８】そして、図示しない配管の途中に設けた切
り換えバルブを切り換え、タイヤ１２内を大気と連通さ
せ、タイヤ１２内を大気圧まで減圧し、その後、油圧シ
リンダ１３４のピストンロッド１３６を引き込んで、支
柱１３１側のビード部支持部材８６をタイヤ１２から離
す。
【０１１９】その後、エアーシリンダ１４４のピストン
ロッド１４６が引き込まれてストッパ用ローラ１４８が
上方に退避し、タイヤ搭載台４２のエアーシリンダ７２
のピストンロッド７４が突出してタイヤ搭載板７０が傾
斜する。
【０１２０】これにより、ロゴマーク１２８の印刷され
たタイヤ１２は、矢印Ｌ方向の搬送台１５０へ転がる。
【０１２１】以後同様にして、ストックされたタイヤ１
２を順次搬送し、ロゴマーク１２８の印刷を行う。
【０１２２】本実施形態のタイヤ用印刷装置１０では、
上記のように一つのタイヤ１２に対してロゴマーク１２
８を４箇所自動で印刷できるので、多数のタイヤ１２に
対して効率的にロゴマーク１２８の印刷を行うことがで
きる。
【０１２３】なお、上記実施形態では、タイヤ１２のサ
イド部に白色のロゴマーク１２８を印刷する例を示した
が、本発明はこれに限らず、文字、数字、模様等の他の
表示を印刷しても良く、白色以外の色のインクを用いて
も良いのは勿論である。
【０１２４】また、上記実施形態では、転写フィルム１
１４にロゴマーク１２８が一定の間隔で形成されていた
が、片面の全面にインクが付与されていても良い。この
場合、熱板１２６の表面を印刷版の凸版または凹版のよ
うに形成することで、ロゴマーク、文字、数字、模様等
の表示を印刷することもできる。
【０１２５】また、上記実施形態では、印刷の対象物品
がタイヤ１２であったが、本発明はこれに限らず、環状
物品であればタイヤ以外の物品、例えば、チューブ、ロ
ール、浮き輪、ゴムボートの本体部分等にも印刷可能で
あるのは勿論である。
【０１２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の印刷装置、
及び印刷方法によれば、環状物品、例えば、タイヤのサ
イド部に鮮明な印刷を効率的に行うことができる、とい
う優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るタイヤ用印刷装置の
熱転写プリンタ及びタイヤ搭載台付近の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るタイヤ用印刷装置の
全体構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るタイヤ用印刷装置の
熱転写プリンタ付近の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るタイヤ用印刷装置の
熱転写プリンタ付近の側面図である。
【図５】熱板及び転写フィルムの正面図である。
【符号の説明】
１０ タイヤ用印刷装置 １２ タイヤ（環状物品） １４ ストック部 １８ タイヤ供給装置（搬送手段） ４２ タイヤ搭載台 ７８ 門型フレーム（支持手段） ８２ 軸受（支持手段） ８４ 回転軸（支持手段） ８６ ビード部支持部材（支持手段） １０６ 移動ベース（転写手段） １０８ 油圧シリンダ（転写手段） １１２ 供給側リール支持軸（転写フィルム供給手段） １１４ 転写フィルム １１６ 供給リール（転写フィルム供給手段） １１８ 巻取り側リール支持軸（転写フィルム供給手
段） １２０ 巻取りリール（転写フィルム供給手段） １２２ 挟持ローラ（転写フィルム供給手段） １２６ 熱板（転写手段） １３３ テレビカメラ（検出手段） １３４ 油圧シリンダ（支持手段） １３５ ガイドシャフト（支持手段） １４０ 軸受（支持手段）

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状物品を支持する支持手段と、 加熱されることにより転写性を生じるインクが表面に付
    与された転写フィルムを供給する複数の転写フィルム供
    給手段と、 前記転写フィルム供給手段に対応して設けられ、前記転
    写フィルムを加熱すると共にインク面を前記環状物品の
    表面に押圧する複数の転写手段と、 を設けたことを特徴とする印刷装置。
  2. 【請求項２】 前記支持手段は、前記環状物品の印刷面
    とは反対面に圧力を付与する圧力付与手段を備えている
    ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  3. 【請求項３】 複数の環状物品をストックするストック
    部と、 前記ストック部にストックされた前記環状物品を前記支
    持手段に供給し、印刷終了後の前記環状物品を前記支持
    手段より排出する搬送手段を設けたことを特徴とする請
    求項１または請求項２に記載の印刷装置。
  4. 【請求項４】 前記支持手段は、前記環状物品に設けら
    れた特定の部位を検出する検出手段を備え、前記特定の
    部位を基準として前記環状物品の転写位置を決定するこ
    とを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記
    載の印刷装置。
  5. 【請求項５】 前記環状物品はリムにタイヤを装着した
    タイヤ・リム組立体であり、 支持手段は、リムを支持することを特徴とする請求項１
    乃至請求項４の何れか１項に記載の印刷装置。
  6. 【請求項６】 印刷面とは反対面に圧力が付与された環
    状物品の印刷面に、加熱されることにより転写性を生じ
    るインクが表面に付与された転写フィルムを加熱した状
    態で押し付け、前記転写フィルムの前記インクを前記印
    刷面に転写することを特徴とする印刷方法。
  7. 【請求項７】 前記環状物品の複数箇所に、前記転写フ
    ィルムの前記インクを同時に転写することを特徴とする
    請求項６に記載の印刷方法。
  8. 【請求項８】 前記環状物品の軸方向両側面の各々に対
    向するように前記転写フィルムを配置し、前記環状物品
    の軸方向両側面に前記転写フィルムの前記インクを同時
    に転写することを特徴とする請求項６または請求項７に
    記載の印刷方法。
  9. 【請求項９】 帯状に形成された前記転写フィルムを順
    次移動させて、前記インクを転写することを特徴とする
    請求項６乃至請求項８の何れか１項に記載の印刷方法。
  10. 【請求項１０】 前記環状物品はリムにタイヤを装着し
    たタイヤ・リム組立体であり、前記タイヤに内圧を付与
    した状態で前記転写を行うことを特徴とする請求項６乃
    至請求項９の何れか１項に記載の印刷方法。
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