CN107825870A - 一种用于轮胎连续打印加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轮胎连续打印加工的装置，包括支撑台、第一动力单元、多个夹持部、打印部；支撑台水平布置；第一动力单元用于驱动支撑台转动；多个夹持部沿支撑台的转动方向依次分布，夹持部包括安装板、转轴、夹持组件，安装板安装在支撑台上；转轴水平布置并与安装板连接；夹持组件包括多个夹持单元，多个夹持单元沿转轴的周向依次分布，夹持单元包括螺纹杆、连接管、顶板，连接管与螺纹杆螺纹连接；顶板与连接管连接；打印部位于支撑台的上方。

Description

一种用于轮胎连续打印加工的装置

技术领域

本发明涉及工业打印技术领域，尤其涉及一种用于轮胎连续打印加工的装置。

背景技术

汽车轮胎的原材料是纯净的橡胶，它的颜色是白色或淡黄色的。这种橡胶弹性很好，但不耐磨，人们为了增加橡胶的耐磨性，经过探索后，就在纯橡胶里加入了炭黑。这样合成的橡胶就变得结实耐磨了，能很好满足使用的要求。这就使得我们看到的轮胎多是黑色的。

在使用时，需要在轮胎的表面打印一些文字、图案等，现有的轮胎打印机使用效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于轮胎连续打印加工的装置，效果好。

一种用于轮胎连续打印加工的装置，包括支撑台、第一动力单元、多个夹持部、打印部；

支撑台水平布置；

第一动力单元用于驱动支撑台转动；

多个夹持部沿支撑台的转动方向依次分布，夹持部包括安装板、转轴、夹持组件，安装板安装在支撑台上；转轴水平布置并与安装板连接；夹持组件包括多个夹持单元，多个夹持单元沿转轴的周向依次分布，夹持单元包括螺纹杆、连接管、顶板，螺纹杆与转轴连接，连接管与螺纹杆螺纹连接；顶板与连接管连接；

打印部位于支撑台的上方。

优选的，打印部包括墨盒组件、喷头、控制器，墨盒组件与控制器通讯连接；喷头与墨盒组件连接，喷头的开口朝向支撑台的方向布置。

优选的，打印部还包括挡板、第二动力单元，第二动力单元用于驱动挡板移动以致使挡板进入或脱离喷头的下方区域。

优选的，螺纹杆内设有限位槽；夹持单元还包括限位杆，限位杆位于限位槽内，限位杆与顶板连接；顶板与连接管转动连接。

优选的，顶板为弧形。

优选的，还包括烘干部，烘干部包括烘干组件、多个烘干单元，多个烘干单元错落分布，烘干单元包括出气管，出气管位于打印部的下游侧，出气管位于支撑台的上方，出气管与烘干组件连接。

优选的，烘干单元还包括转盘，转盘与出气管的底端连接，转盘的下表面设有多个出气孔。

优选的，上述转轴与安装板转动连接；夹持部还包括齿轮，齿轮安装在转轴上；

还包括齿条，齿条与烘干部对应设置，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条致使齿轮转动。

本发明中，让夹持单元置于轮胎内侧，通过转动连接管，移动顶板，利用顶板将轮胎定位固定。

利用第一动力单元带动支撑台转动，当轮胎位于打印部的下方时，支撑台停止转动，利用打印部对轮胎进行打印加工，在打印完成后，支撑台继续移动。如此反复，能够连续有效的对轮胎进行打印加工，效果好，效率高。

本发明能够有效的在轮胎上进行打印加工，结构简单，效果好，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持组件的放大后的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种用于轮胎连续打印加工的装置，包括支撑台1、第一动力单元2、多个夹持部、打印部。

支撑台1水平布置；第一动力单元2用于驱动支撑台1转动。

多个夹持部沿支撑台1的转动方向依次分布，夹持部包括安装板3、转轴4、夹持组件，安装板3安装在支撑台1上；转轴4水平布置并与安装板3连接；夹持组件包括多个夹持单元，多个夹持单元沿转轴4的周向依次分布，夹持单元包括螺纹杆5、连接管6、顶板7，螺纹杆与转轴连接，螺纹杆沿转轴的径向布置，连接管6与螺纹杆5螺纹连接；顶板7与连接管6连接；打印部位于支撑台1的上方。

本实施例中，打印部包括墨盒组件8、喷头9、控制器10，墨盒组件8与控制器10通讯连接；喷头9与墨盒组件8连接，喷头9的开口朝向支撑台1的方向布置。利用控制器10控制墨盒组件8作业，利用喷头9对轮胎进行打印加工。

本实施例中，打印部还包括挡板11、第二动力单元12，第二动力单元12用于驱动挡板11移动以致使挡板11进入或脱离喷头9的下方区域。在打印完成后，及时利用第二动力单元12驱动挡板11移动至喷头9的下方，避免打印耗材滴落在轮胎上，提高打印效果。

本实施例中，螺纹杆5内设有限位槽；夹持单元还包括限位杆13，限位杆13位于限位槽内，限位杆13与顶板7连接；顶板7与连接管6转动连接。在转动连接管6时，顶板7不需要转动，便于顶板7与轮胎相贴合，便于固定轮胎。

本实施例中，顶板7为弧形。便于与轮胎贴合。

本实施例还包括烘干部，烘干部包括烘干组件14、多个烘干单元，多个烘干单元错落分布，烘干单元包括出气管15，出气管15位于打印部的下游侧，出气管15位于支撑台1的上方，出气管15与烘干组件14连接。利用烘干组件14提供高温气体，高温气体经过出气管15排出，对轮胎进行烘干加工。

本实施例中，烘干单元还包括转盘16，转盘16与出气管15的底端连接，转盘16的下表面设有多个出气孔。出气管15内的高温气体经过出气孔排出，出气更加均匀，让轮胎接触的高温气体更加均匀，避免高温集中，提高烘干效果。

本实施例中，上述转轴4与安装板3转动连接；夹持部还包括齿轮17，齿轮17安装在转轴4上；本实施例还包括齿条18，齿条18与烘干部对应设置，齿条18位于齿轮17的移动路径上，当齿轮17沿上述移动路径移动并与齿条18接触时，齿条18致使齿轮17转动。当齿轮17移动至出气管15的下方时，齿轮17与齿条18接触，继而致使齿轮17转动，进而带动轮胎转动，利用烘干部对轮胎进行烘干加工。轮胎边转动，边进行烘干，烘干均匀，效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，包括支撑台、第一动力单元、多个夹持部、打印部；

支撑台水平布置；

第一动力单元用于驱动支撑台转动；

多个夹持部沿支撑台的转动方向依次分布，夹持部包括安装板、转轴、夹持组件，安装板安装在支撑台上；转轴水平布置并与安装板连接；夹持组件包括多个夹持单元，多个夹持单元沿转轴的周向依次分布，夹持单元包括螺纹杆、连接管、顶板，螺纹杆与转轴连接，连接管与螺纹杆螺纹连接；顶板与连接管连接；

打印部位于支撑台的上方。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，打印部包括墨盒组件、喷头、控制器，墨盒组件与控制器通讯连接；喷头与墨盒组件连接，喷头的开口朝向支撑台的方向布置。

3.根据权利要求2所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，打印部还包括挡板、第二动力单元，第二动力单元用于驱动挡板移动以致使挡板进入或脱离喷头的下方区域。

4.根据权利要求1所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，螺纹杆内设有限位槽；夹持单元还包括限位杆，限位杆位于限位槽内，限位杆与顶板连接；顶板与连接管转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，顶板为弧形。

6.根据权利要求1所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，还包括烘干部，烘干部包括烘干组件、多个烘干单元，多个烘干单元错落分布，烘干单元包括出气管，出气管位于打印部的下游侧，出气管位于支撑台的上方，出气管与烘干组件连接。

7.根据权利要求6所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，烘干单元还包括转盘，转盘与出气管的底端连接，转盘的下表面设有多个出气孔。

8.根据权利要求6所述的用于轮胎连续打印加工的装置，其特征在于，上述转轴与安装板转动连接；夹持部还包括齿轮，齿轮安装在转轴上；

还包括齿条，齿条与烘干部对应设置，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条致使齿轮转动。