CN107008604A - 一种板材喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材喷漆设备，工作台、多个夹持部、动力机构、两个喷漆部、齿条；工作台上设有呈水平分布的滑槽；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括安装板、两个夹持单元，安装板与滑槽滑动连接；两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板、连杆、夹持组件、齿轮，固定板安装在安装板上，两个夹持单元内的固定板相对设置；连杆水平分布，连杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直，连杆与固定板转动连接；夹持组件置于固定板靠近另一个夹持单元的一侧，夹持组件与连杆连接；齿轮置于固定板远离夹持组件的一侧，齿轮与连杆连接。

Description

一种板材喷漆设备
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种板材喷漆设备。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是，自动化不足，人工劳动强度大，不能够灵活、快速的对板材的两个表面进行喷漆，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种板材喷漆设备，效果好。
一种板材喷漆设备，包括工作台、多个夹持部、动力机构、两个喷漆部、齿条；
工作台上设有呈水平分布的滑槽；
多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括安装板、两个夹持单元，安装板与滑槽滑动连接；两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板、连杆、夹持组件、齿轮，固定板安装在安装板上，两个夹持单元内的固定板相对设置；连杆水平分布，连杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直，连杆与固定板转动连接；夹持组件置于固定板靠近另一个夹持单元的一侧，夹持组件与连杆连接；齿轮置于固定板远离夹持组件的一侧，齿轮与连杆连接；
动力机构用于驱动安装板沿滑槽的长度方向移动；
两个喷漆部沿滑槽的长度方向依次分布，喷漆部用于对板材喷漆；
齿条位于两个喷漆部之间，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动。
优选的，喷漆部包括位置传感器、控制器、喷漆机构，位置传感器用于实时检测板材的位置并生成位置信息；控制器用于获取上述位置信息并根据该位置信息控制喷漆机构动作。
优选的，喷漆机构包括容器、第一驱动单元、多个喷头、供漆组件，容器置于安装板的上方，容器的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元用于驱动容器转动；多个喷头分别与多个通孔连接，喷头朝向安装板的方向布置；供漆组件与容器连接，供漆组件、第一驱动单元均与控制器通讯连接。
优选的，容器的侧壁上设有连接孔；
喷漆机构还包括送料环，送料环环绕在容器上并与容器转动连接，送料环与连接孔连接；供漆组件通过送料环与容器连接。
优选的，喷漆机构还包括挡板、第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动挡板进入或脱离喷头的下方区域。
本发明中，利用夹持组件将板材夹持固定。
利用动力机构驱动安装板沿滑槽的长度方向移动。当板材置于一个喷漆部的下方时，利用该喷漆部对板材的一个表面进行喷漆处理。
在板材的一个表面喷漆完成后，当齿轮与齿条接触时，齿条带动齿轮转动，将板材翻转。
当板材再次置于另一个喷漆部的下方时，利用该喷漆部对板材的另一个表面进行喷漆处理。
这样就能够灵活的对板材的两个表面进行喷漆处理，板材喷漆处理效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种板材喷漆设备，包括工作台1、多个夹持部、动力机构、两个喷漆部、齿条2。
工作台1上设有呈水平分布的滑槽。
多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括安装板3、两个夹持单元，安装板3与滑槽滑动连接；两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板4、连杆5、夹持组件6、齿轮7，固定板4安装在安装板3上，两个夹持单元内的固定板4相对设置；连杆5水平分布，连杆5的长度方向与滑槽的长度方向垂直，连杆5与固定板4转动连接；夹持组件6置于固定板4靠近另一个夹持单元的一侧，夹持组件6与连杆5连接；齿轮7置于固定板4远离夹持组件6的一侧，齿轮7与连杆5连接。
动力机构用于驱动安装板3沿滑槽的长度方向移动。
两个喷漆部沿滑槽的长度方向依次分布，喷漆部用于对板材喷漆。
齿条2位于两个喷漆部之间，齿条2位于齿轮7的移动路径上，当齿轮7沿该移动路径移动并与齿条2接触时，齿条2带动齿轮7转动。
本实施例中，喷漆部包括位置传感器8、控制器9、喷漆机构，位置传感器8用于实时检测板材的位置并生成位置信息；控制器9用于获取上述位置信息并根据该位置信息控制喷漆机构动作；利用位置传感器8检测板材的位置，当板材置于喷漆机构的下方时，控制器9向喷漆机构发出指令，喷漆机构根据该指令进行喷漆；当板材脱离喷漆机构的下方时，喷漆机构停止喷漆作业。
本实施例中，喷漆机构包括容器10、第一驱动单元11、多个喷头12、供漆组件13，容器10置于安装板3的上方，容器10的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元11用于驱动容器10转动；多个喷头12分别与多个通孔连接，喷头12朝向安装板3的方向布置；供漆组件13与容器10连接，供漆组件13、第一驱动单元11均与控制器9通讯连接；利用供漆组件13向容器10内通入油漆，油漆通过喷头12喷射在板材上。利用第一驱动单元11带动容器10转动，实现喷漆更加均匀，提高板材喷漆处理效果。
本实施例中，容器10的侧壁上设有连接孔；喷漆机构还包括送料环14，送料环14环绕在容器10上并与容器10转动连接，送料环14与连接孔连接；供漆组件13通过送料环14与容器10连接。如果让供漆组件13直接利用管件与容器10连接，在容器10转动时，管件会缠绕在容器10上。本实施例中，让供漆组件13通过管件与送料环14连接，让供漆组件13中的油漆经过管件、送料环14、连接孔进入容器10内；由于送料环14能够相对容器10转动，管件不会缠绕，实现连接、稳定送料，保证喷漆效果。
本实施例中，喷漆机构还包括挡板15、第二驱动单元16，第二驱动单元16用于驱动挡板15进入或脱离喷头12的下方区域；当喷漆完成后，及时利用第二驱动单元16驱动挡板15置于喷头12下方，避免喷头12上的油漆向下滴落，让油漆滴落在挡板15上，避免散落在板材上，保证喷漆效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材喷漆设备，其特征在于：
包括工作台、多个夹持部、动力机构、两个喷漆部、齿条；
工作台上设有呈水平分布的滑槽；
多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括安装板、两个夹持单元，安装板与滑槽滑动连接；两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板、连杆、夹持组件、齿轮，固定板安装在安装板上，两个夹持单元内的固定板相对设置；连杆水平分布，连杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直，连杆与固定板转动连接；夹持组件置于固定板靠近另一个夹持单元的一侧，夹持组件与连杆连接；齿轮置于固定板远离夹持组件的一侧，齿轮与连杆连接；
动力机构用于驱动安装板沿滑槽的长度方向移动；
两个喷漆部沿滑槽的长度方向依次分布，喷漆部用于对板材喷漆；
齿条位于两个喷漆部之间，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的板材喷漆设备，其特征在于：喷漆部包括位置传感器、控制器、喷漆机构，位置传感器用于实时检测板材的位置并生成位置信息；控制器用于获取上述位置信息并根据该位置信息控制喷漆机构动作。
3.根据权利要求2所述的板材喷漆设备，其特征在于：喷漆机构包括容器、第一驱动单元、多个喷头、供漆组件，容器置于安装板的上方，容器的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元用于驱动容器转动；多个喷头分别与多个通孔连接，喷头朝向安装板的方向布置；供漆组件与容器连接，供漆组件、第一驱动单元均与控制器通讯连接。
4.根据权利要求3所述的板材喷漆设备，其特征在于：容器的侧壁上设有连接孔；
喷漆机构还包括送料环，送料环环绕在容器上并与容器转动连接，送料环与连接孔连接；供漆组件通过送料环与容器连接。
5.根据权利要求3所述的板材喷漆设备，其特征在于：喷漆机构还包括挡板、第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动挡板进入或脱离喷头的下方区域。
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