CN107876251A - 一种高效率全方位门板喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高效率全方位门板喷漆设备，包括工作台、第一驱动机构、第一传送机构、第二传送机构和喷漆机构；喷漆机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动机构、第三驱动机构、安装架、喷漆板和供漆箱，第一支撑架与第一导轨滑动连接，第二支撑架与第二导轨滑动连接，安装架两端分别与第一支撑架、第二支撑架连接，喷漆板位于安装架下方且其中部与安装架连接，喷漆板内设有供漆腔，喷漆板底端分布有多个与供漆腔连通并朝向传送辊组的喷漆头。本发明通过第一传送机构、第二传送机构、传送辊组、喷漆机构的相互配合实现对门板的连续自动喷漆加工工作，工作效率高，有效降低了成本，工作稳定，喷漆全面无漏点。

Description

一种高效率全方位门板喷漆设备
技术领域
本发明涉及门板喷漆加工技术领域，尤其涉及一种高效率全方位门板喷漆设备。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序，喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是，自动化不足，人工劳动强度大，不能够灵活、快速的对板材的两个表面进行喷漆，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率全方位门板喷漆设备。
本发明提出的一种高效率全方位门板喷漆设备，包括工作台、第一驱动机构、第一传送机构、第二传送机构和喷漆机构；
工作台水平布置，工作台的进料端与出料端之间设有用于传送门板的传送辊组，且工作台的出料端设有用于阻挡门板移动的限位板，工作台上位于传送辊组传送方向两侧位置分别设有第一导轨、第二导轨，且第一导轨、第二导轨的延伸方向与传送辊组的传送方向一致；
第一驱动机构与限位板连接用于驱动限位板在竖直方向移动；
第一传送机构设置在工作台的进料端用于向传送辊组传送待加工的门板；
第二传送机构设置在工作台的出料端用于将加工后的门板传送出去；
喷漆机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动机构、第三驱动机构、安装架、喷漆板和供漆箱，第一支撑架、第二支撑架均竖直布置且第一支撑架、第二支撑架布置在传送辊组传送方向两侧，第一支撑架与第一导轨滑动连接，第二支撑架与第二导轨滑动连接，第二驱动机构与第一支撑架连接用于驱动第一支撑架在第一导轨上滑动，第三驱动机构与第二支撑架连接用于驱动第二支撑架在第二导轨上滑动，安装架位于传送辊组上方，安装架两端分别与第一支撑架、第二支撑架连接，喷漆板位于安装架下方且其中部与安装架连接，喷漆板内设有供漆腔，喷漆板底端分布有多个与供漆腔连通并朝向传送辊组的喷漆头，供漆箱安装在安装架上并通过供漆管与供漆腔连通。
优选的，还包括控制机构，限位板上设有用于检测门板的第一感应器，第二传送机构靠近工作台一端设有用于检测第一支撑架、第二支撑架的第二感应器、第三感应器，第一传送机构靠近工作台一端设有用于检测第一支撑架、第二支撑架的第四感应器、第五感应器；控制机构与第一传送机构、第二传送机构、传送辊组、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、多个喷漆头、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器连接；在工作状态下，控制机构控制第一驱动机构驱动限位板向上移动进行阻挡门板，同时控制第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一支撑架、第二支撑架向工作台出料端方向移动，并控制第一传送机构、传送辊组工作进行传送门板；当第一感应器检测到门板且第二感应器、第三感应器分别检测到第一支撑架、第二支撑架时，第一感应器、第二感应器、第三感应器发出信号，控制机构控制第一传送机构、传送辊组停止工作并控制多个喷漆头工作对门板进行喷漆加工，同时控制机构控制第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一支撑架、第二支撑架向工作台进料端方向移动；当第四感应器、第五感应器分别检测到第一支撑架、第二支撑架时，第四感应器、第五感应器发出信号，控制机构控制第一驱动机构驱动限位板向下移动并控制传送辊组、第二传送机构工作将加工后的门板传送出去。
优选的，喷漆箱内设有搅拌装置。
优选的，搅拌装置包括转轮和第四驱动机构，转轮转动安装在供漆箱内，转轮外周分布有搅拌齿，第四驱动机构用于驱动转轮转动。
优选的，喷漆板具有弹性且喷漆板的弯曲度可调节。
优选的，喷漆机构还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆、第二调节杆一端分别与喷漆板两端连接，第一调节杆、第二调节杆另一端均穿过安装架且第一调节杆、第二调节杆均与安装架螺纹连接。
本发明提出的高效率全方位门板喷漆设备，通过第一传送机构、第二传送机构、传送辊组、喷漆机构的相互配合实现对门板的连续自动喷漆加工工作，工作效率高，有效降低了成本，工作稳定，喷漆全面无漏点；本发明能够根据所加工的门板的尺寸调节喷漆板的弯曲度，从而调节喷漆板的喷漆范围，以保证喷漆板上的所有喷漆头均能够喷向门板，避免浪费和喷漆不全面。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率全方位门板喷漆设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效率全方位门板喷漆设备的工作原理图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种高效率全方位门板喷漆设备，包括工作台1、第一驱动机构、第一传送机构2、第二传送机构3、喷漆机构和控制机构；其中：
工作台1水平布置，工作台1的进料端与出料端之间设有用于传送门板19的传送辊组4，且工作台1的出料端设有用于阻挡门板19移动的限位板5，工作台1上位于传送辊组4传送方向两侧位置分别设有第一导轨6、第二导轨7，且第一导轨6、第二导轨7的延伸方向与传送辊组4的传送方向一致。
第一驱动机构与限位板5连接用于驱动限位板5在竖直方向移动。
第一传送机构2设置在工作台1的进料端用于向传送辊组4传送待加工的门板19。
第二传送机构3设置在工作台1的出料端用于将加工后的门板传送出去。
喷漆机构包括第一支撑架8、第二支撑架9、第二驱动机构、第三驱动机构、安装架10、喷漆板11、第一调节杆17、第二调节杆18和供漆箱12。第一支撑架8、第二支撑架9均竖直布置且第一支撑架8、第二支撑架9布置在传送辊组4传送方向两侧，第一支撑架8与第一导轨6滑动连接，第二支撑架9与第二导轨7滑动连接。第二驱动机构与第一支撑架8连接用于驱动第一支撑架8在第一导轨6上滑动，第三驱动机构与第二支撑架9连接用于驱动第二支撑架9在第二导轨7上滑动。安装架10位于传送辊组4上方，安装架10两端分别与第一支撑架8、第二支撑架9连接。喷漆板11位于安装架10下方且其中部与安装架10连接，喷漆板11具有弹性且喷漆板11的弯曲度可调节，喷漆板11内设有供漆腔，喷漆板11底端分布有多个与供漆腔连通并朝向传送辊组4的喷漆头13。第一调节杆17、第二调节杆18一端分别与喷漆板11两端连接，第一调节杆17、第二调节杆18另一端均穿过安装架10且第一调节杆17、第二调节杆18均与安装架10螺纹连接。供漆箱12安装在安装架10上并通过供漆管14与供漆腔连通，喷漆箱内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轮15和第四驱动机构，转轮15转动安装在供漆箱12内，转轮15外周分布有搅拌齿16，第四驱动机构用于驱动转轮15转动。
限位板5上设有用于检测门板19的第一感应器，第二传送机构3靠近工作台1一端设有用于检测第一支撑架8、第二支撑架9的第二感应器、第三感应器，第一传送机构2靠近工作台1一端设有用于检测第一支撑架8、第二支撑架9的第四感应器、第五感应器。控制机构与第一传送机构2、第二传送机构3、传送辊组4、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、多个喷漆头13、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器连接。
在工作状态下，控制机构控制第一驱动机构驱动限位板5向上移动进行阻挡门板，同时控制第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一支撑架8、第二支撑架9向工作台1出料端方向移动，并控制第一传送机构2、传送辊组4工作进行传送门板19；当第一感应器检测到门板且第二感应器、第三感应器分别检测到第一支撑架8、第二支撑架9时，第一感应器、第二感应器、第三感应器发出信号，控制机构控制第一传送机构2、传送辊组4停止工作并控制多个喷漆头13工作对门板19进行喷漆加工，同时控制机构控制第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一支撑架8、第二支撑架9向工作台1进料端方向移动；当第四感应器、第五感应器分别检测到第一支撑架8、第二支撑架9时，第四感应器、第五感应器发出信号，控制机构控制第一驱动机构驱动限位板5向下移动并控制传送辊组4、第二传送机构3工作将加工后的门板19传送出去；重复上述动作，连续对门板19进行喷漆加工。
本发明提出的一种高效率全方位门板喷漆设备，通过第一传送机构2、第二传送机构3、传送辊组4、喷漆机构的相互配合实现对门板19的连续自动喷漆加工工作，工作效率高，有效降低了成本，工作稳定，喷漆全面无漏点；本发明能够根据所加工的门板19的尺寸调节喷漆板11的弯曲度，从而调节喷漆板11的喷漆范围，以保证喷漆板11上的所有喷漆头13均能够喷向门板19，避免浪费和喷漆不全面；通过在喷漆箱12内设置搅拌装置，在喷漆加工时，搅拌装置度喷漆箱12内的油漆进行搅拌，使得油漆分散均匀，提高喷漆效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率全方位门板喷漆设备，其特征在于，包括工作台(1)、第一驱动机构、第一传送机构(2)、第二传送机构(3)和喷漆机构；
工作台(1)水平布置，工作台(1)的进料端与出料端之间设有用于传送门板的传送辊组(4)，且工作台(1)的出料端设有用于阻挡门板移动的限位板(5)，工作台(1)上位于传送辊组(4)传送方向两侧位置分别设有第一导轨(6)、第二导轨(7)，且第一导轨(6)、第二导轨(7)的延伸方向与传送辊组(4)的传送方向一致；
第一驱动机构与限位板(5)连接用于驱动限位板(5)在竖直方向移动；
第一传送机构(2)设置在工作台(1)的进料端用于向传送辊组(4)传送待加工的门板；
第二传送机构(3)设置在工作台(1)的出料端用于将加工后的门板传送出去；
喷漆机构包括第一支撑架(8)、第二支撑架(9)、第二驱动机构、第三驱动机构、安装架(10)、喷漆板(11)和供漆箱(12)，第一支撑架(8)、第二支撑架(9)均竖直布置且第一支撑架(8)、第二支撑架(9)布置在传送辊组(4)传送方向两侧，第一支撑架(8)与第一导轨(6)滑动连接，第二支撑架(9)与第二导轨(7)滑动连接，第二驱动机构与第一支撑架(8)连接用于驱动第一支撑架(8)在第一导轨(6)上滑动，第三驱动机构与第二支撑架(9)连接用于驱动第二支撑架(9)在第二导轨(7)上滑动，安装架(10)位于传送辊组(4)上方，安装架(10)两端分别与第一支撑架(8)、第二支撑架(9)连接，喷漆板(11)位于安装架(10)下方且其中部与安装架(10)连接，喷漆板(11)内设有供漆腔，喷漆板(11)底端分布有多个与供漆腔连通并朝向传送辊组(4)的喷漆头(13)，供漆箱(12)安装在安装架(10)上并通过供漆管(14)与供漆腔连通。
2.根据权利要求1所述的高效率全方位门板喷漆设备，其特征在于，还包括控制机构，限位板(5)上设有用于检测门板的第一感应器，第二传送机构(3)靠近工作台(1)一端设有用于检测第一支撑架(8)、第二支撑架(9)的第二感应器、第三感应器，第一传送机构(2)靠近工作台(1)一端设有用于检测第一支撑架(8)、第二支撑架(9)的第四感应器、第五感应器；控制机构与第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、传送辊组(4)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、多个喷漆头(13)、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器连接；在工作状态下，控制机构控制第一驱动机构驱动限位板(5)向上移动进行阻挡门板，同时控制第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一支撑架(8)、第二支撑架(9)向工作台(1)出料端方向移动，并控制第一传送机构(2)、传送辊组(4)工作进行传送门板；当第一感应器检测到门板且第二感应器、第三感应器分别检测到第一支撑架(8)、第二支撑架(9)时，第一感应器、第二感应器、第三感应器发出信号，控制机构控制第一传送机构(2)、传送辊组(4)停止工作并控制多个喷漆头(13)工作对门板进行喷漆加工，同时控制机构控制第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一支撑架(8)、第二支撑架(9)向工作台(1)进料端方向移动；当第四感应器、第五感应器分别检测到第一支撑架(8)、第二支撑架(9)时，第四感应器、第五感应器发出信号，控制机构控制第一驱动机构驱动限位板(5)向下移动并控制传送辊组(4)、第二传送机构(3)工作将加工后的门板传送出去。
3.根据权利要求1所述的高效率全方位门板喷漆设备，其特征在于，喷漆箱内设有搅拌装置。
4.根据权利要求3所述的高效率全方位门板喷漆设备，其特征在于，搅拌装置包括转轮(15)和第四驱动机构，转轮(15)转动安装在供漆箱(12)内，转轮(15)外周分布有搅拌齿(16)，第四驱动机构用于驱动转轮(15)转动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高效率全方位门板喷漆设备，其特征在于，喷漆板(11)具有弹性且喷漆板(11)的弯曲度可调节。
6.根据权利要求5所述的高效率全方位门板喷漆设备，其特征在于，喷漆机构还包括第一调节杆(17)和第二调节杆(18)，第一调节杆(17)、第二调节杆(18)一端分别与喷漆板(11)两端连接，第一调节杆(17)、第二调节杆(18)另一端均穿过安装架(10)且第一调节杆(17)、第二调节杆(18)均与安装架(10)螺纹连接。
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