CN205621764U - 一种线路板led灯自动点胶贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板LED灯自动点胶贴片机，包括机架、线路箱、点胶贴片机构和送料机构，所述线路箱位于机架的侧部，所述点胶贴片机构包括气缸架、水平气缸、水平滑轨、竖直气缸和竖直滑轨，所述水平气缸安装在气缸架上，水平滑轨可水平滑动，所述竖直气缸安装在水平滑轨上，所述竖直滑轨可竖直滑动，竖直滑轨上还安装有枪头固定板，所述枪头固定板上安装第一点胶枪、第二点胶枪、第三点胶枪和吸取贴片枪；所述点胶贴片机构的侧部设有送料机构，所述送料机构包括工作台、滑轨和滑道。本实用新型采用CNC智能操作系统，有自动排除故障功能，一台机床集成了点胶和贴片两个机床的功能，节约了人力，提高了加工效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及线路板用LED灯加工技术领域，具体而言，涉及一种线路板LED灯自动点胶贴片机。
背景技术：
电脑键盘是我们现在常用的办公硬件，其内部的线路板是键盘非常重要的组成部件，线路板上的LED灯即小键盘指示灯、大写指示灯、WIFI指示灯等等也是非常重要的组成部件，对于这些LED灯的组装，首先是在线路板上对要安装LED灯的地方点胶，然后再在点胶的地方安装LED灯，即先点胶后贴片，现有技术的加工企业一般都是将此两个步骤分别在两台机床进行的，这样进行完点胶以后还要操作人员搬运线路板至贴片的机床，不仅耗费人力，而且致使加工效率不高。
发明内容：
本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种线路板LED灯自动点胶贴片机，其具有节约人力，提高加工效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线路板LED灯自动点胶贴片机，包括机架、线路箱、点胶贴片机构和送料机构，所述线路箱位于机架的侧部，所述点胶贴片机构包括气缸架、水平气缸、水平滑轨、竖直气缸和竖直滑轨，所述水平气缸安装在气缸架上，水平滑轨可水平滑动，所述竖直气缸安装在水平滑轨上，所述竖直滑轨可竖直滑动，竖直滑轨上还安装有枪头固定板，所述枪头固定板上安装第一点胶枪、第二点胶枪、第三点胶枪和吸取贴片枪；所述点胶贴片机构的侧部设有送料机构，所述送料机构包括工作台、滑轨和滑道。
按上述技术方案，送料机构的工作台上承载线路板，送料机构将线路板运送至点胶贴片机构的下方，第一点胶枪是备用枪，第二点胶枪和第三点胶枪可以对线路板上LED灯的安装位置进行点胶，点胶枪的移动可以在水平气缸和竖直气缸的控制下操作，点胶枪的走位精确，点胶效率高，完成点胶后，吸取贴片枪可在竖直气缸和水平气缸的控制下吸取侧部的LED灯并将其安装在点胶位置处，如此完成对LED灯的贴片点胶作业。
本实用新型采用CNC智能操作系统，有自动排除故障功能，一台机床集成了点胶和贴片两个机床的功能，节约了人力，提高了加工效率。
作为对本实用新型中点胶贴片机构的说明，所述点胶贴片机构还包括拖链，所述拖链安装在气缸架上，拖链可随着水平滑轨移动。由于随着气缸的移动许多线缆要随之移动，故在水平滑轨的侧部设置了拖链，方便气缸的控制作用。
作为对本实用新型中送料机构的说明，所述送料机构还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接螺杆，所述螺杆位于滑道内，所述滑轨的底部设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆啮合转动。所述送料机构还包括支板，所述支板的数量为两条，所述两条支板位于工作台和滑轨之间，所述工作台和支板可随着滑轨移动。所述送料机构还包括备料台，所述备料台位于滑道的侧部。此送料机构是伺服电机驱动的水平往复运动，伺服电机正转，滑轨底部的螺纹由于和伺服电机输出端的螺杆啮合，故被带动移动至点胶枪的下方，点胶枪和贴片枪分别先后对工作台上的线路板进行点胶贴片作业，待加工完成后，伺服电机反转，工作台被送回初始位置，操作人员可以抓取备料台上的线路板料至工作台上，重复先前的动作，继续对线路板进行点胶贴片作业。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的点胶贴片机构和送料机构示意图；
图中：10、机架；20、线路箱；30、点胶贴片机构；31、气缸架；32、水平气缸；320、水平滑轨；321、拖链；33、竖直气缸；330、竖直滑轨；35、枪头固定板；36、第一点胶枪；37、第二点胶枪；38、第三点胶枪；39、吸取贴片枪；40、送料机构；41、伺服电机；410、滑道；42、滑轨；43、支板；44、工作台；45、备料台。
具体实施方式：
如图1和图2所示，一种线路板LED灯自动点胶贴片机，包括机架10、线路箱20、点胶贴片机构30和送料机构40，所述线路箱20位于机架10的侧部，所述点胶贴片机构30包括气缸架31、水平气缸32、水平滑轨320、竖直气缸33和竖直滑轨330，所述水平气缸32安装在气缸架31上，水平滑轨320可水平滑动，所述竖直气缸33安装在水平滑轨320上，所述竖直滑轨330可竖直滑动，竖直滑轨330上还安装有枪头固定板35，所述枪头固定板35上安装第一点胶枪36、第二点胶枪37、第三点胶枪38和吸取贴片枪39；所述点胶贴片机构30的侧部设有送料机构40，所述送料机构40包括工作台44、滑轨42和滑道410。
如图2所示，所述点胶贴片机构30还包括拖链321，所述拖链321安装在气缸架31上，拖链321可随着水平滑轨320移动。
如图2所示，所述送料机构40还包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出端连接螺杆，所述螺杆位于滑道410内，所述滑轨42的底部设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆啮合转动。
如图2所示，所述送料机构40还包括支板43，所述支板43的数量为两条，所述两条支板43位于工作台44和滑轨42之间，所述工作台44和支板43可随着滑轨42移动。
如图2所示，所述送料机构40还包括备料台45，所述备料台45位于滑道410的侧部。
实际工作中，送料机构40的工作台44上承载线路板，送料机构40将线路板运送至点胶贴片机构30的下方，第一点胶枪36是备用枪，第二点胶枪37和第三点胶枪38可以对线路板上LED灯的安装位置进行点胶，点胶枪的移动可以在水平气缸32和竖直气缸33的控制下操作，点胶枪的走位精确，点胶效率高，完成点胶后，吸取贴片枪39可在竖直气缸33和水平气缸32的控制下吸取侧部的LED灯并将其安装在点胶位置处，如此完成对LED灯的贴片点胶作业。此送料机构40是伺服电机41驱动的水平往复运动，伺服电机41正转，滑轨42底部的螺纹由于和伺服电机41输出端的螺杆啮合，故被带动移动至点胶枪的下方，点胶枪和贴片枪分别先后对工作台44上的线路板进行点胶贴片作业，待加工完成后，伺服电机41反转，工作台44被送回初始位置，操作人员可以抓取备料台45上的线路板料至工作台44上，重复先前的动作，继续对线路板进行点胶贴片作业。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种线路板LED灯自动点胶贴片机，包括机架(10)、线路箱(20)、点胶贴片机构(30)和送料机构(40)，所述线路箱(20)位于机架(10)的侧部，其特征在于：所述点胶贴片机构(30)包括气缸架(31)、水平气缸(32)、水平滑轨(320)、竖直气缸(33)和竖直滑轨(330)，所述水平气缸(32)安装在气缸架(31)上，水平滑轨(320)可水平滑动，所述竖直气缸(33)安装在水平滑轨(320)上，所述竖直滑轨(330)可竖直滑动，竖直滑轨(330)上还安装有枪头固定板(35)，所述枪头固定板(35)上安装第一点胶枪(36)、第二点胶枪(37)、第三点胶枪(38)和吸取贴片枪(39)；所述点胶贴片机构(30)的侧部设有送料机构(40)，所述送料机构(40)包括工作台(44)、滑轨(42)和滑道(410)。
2.如权利要求1所述的一种线路板LED灯自动点胶贴片机，其特征在于：所述点胶贴片机构(30)还包括拖链(321)，所述拖链(321)安装在气缸架(31)上，拖链(321)可随着水平滑轨(320)移动。
3.如权利要求1所述的一种线路板LED灯自动点胶贴片机，其特征在于：所述送料机构(40)还包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端连接螺杆，所述螺杆位于滑道(410)内，所述滑轨(42)的底部设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆啮合转动。
4.如权利要求1所述的一种线路板LED灯自动点胶贴片机，其特征在于：所述送料机构(40)还包括支板(43)，所述支板(43)的数量为两条，所述两条支板(43)位于工作台(44)和滑轨(42)之间，所述工作台(44)和支板(43)可随着滑轨(42)移动。
5.如权利要求1所述的一种线路板LED灯自动点胶贴片机，其特征在于：所述送料机构(40)还包括备料台(45)，所述备料台(45)位于滑道(410)的侧部。
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| CN201620278843.2U CN205621764U (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种线路板led灯自动点胶贴片机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105720169A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-29 | 捷讯精密橡胶（苏州）有限公司 | 一种线路板led灯自动点胶贴片机 |
| CN111015959A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 福建省德化鸿泰陶瓷有限公司 | 用于陶瓷盘加工的贴片机构及其使用方法 |
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2016
- 2016-04-06 CN CN201620278843.2U patent/CN205621764U/zh active Active
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Inventor after: Zhu Yongbin Inventor before: Tan Rufeng |
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