CN107008595A - 一种用于板材喷漆的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于板材喷漆的生产线,工作台、多个夹持部、动力机构、第一齿条、第二齿条、喷漆部;工作台上设有呈水平分布的滑槽;多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布,夹持部包括安装板、两个夹持单元,安装板与滑槽滑动连接;两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括固定板、连杆、挤压板、齿轮,固定板安装在安装板上,两个夹持单元内的固定板相对设置,固定板上设有螺纹孔;连杆水平分布,连杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直,连杆置于螺纹孔内,连杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的螺纹;挤压板置于固定板靠近另一个夹持单元的一侧,挤压板与连杆连接。
Description
技术领域
本发明涉及木门加工技术领域,尤其涉及一种用于板材喷漆的生产线。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序,本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中,进行全自动喷涂。电脑人机界面p l c编程技术主要:可设定可喷宽度毫米为单位,输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门,由于现实需求,因此木门都是需要喷漆的,不仅是为了美观,同时还是为了满足防腐,防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法,通常是通过手工喷漆,时间久,而且喷漆不均匀,当然目前市场上出现了自动喷漆机器,就是利用自动化来代替手工喷漆,但是,自动化不足,人工劳动强度大,喷漆效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于板材喷漆的生产线,效果好。
一种用于板材喷漆的生产线,包括工作台、多个夹持部、动力机构、第一齿条、第二齿条、喷漆部;
工作台上设有呈水平分布的滑槽;
多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布,夹持部包括安装板、两个夹持单元,安装板与滑槽滑动连接;两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括固定板、连杆、挤压板、齿轮,固定板安装在安装板上,两个夹持单元内的固定板相对设置,固定板上设有螺纹孔;连杆水平分布,连杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直,连杆置于螺纹孔内,连杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的螺纹;挤压板置于固定板靠近另一个夹持单元的一侧,挤压板与连杆连接;齿轮置于固定板远离挤压板的一侧,齿轮与连杆连接;
动力机构用于驱动安装板沿滑槽的长度方向移动;
第一齿条位于齿轮的移动路径上,当齿轮沿该移动路径移动并与第一齿条接触时,第一齿条带动齿轮转动以致使挤压板向远离固定板的方向移动;
第二齿条位于第一齿条的下游侧,第二齿条位于齿轮的移动路径上,当齿轮沿该移动路径移动并与第二齿条接触时,第二齿条带动齿轮转动以致使挤压板向靠近固定板的方向移动。
优选的,喷漆部位于第一齿条、第二齿条之间,喷漆部用于对板材喷漆。
优选的,喷漆部包括喷漆单元,喷漆单元包括喷漆管、供漆组件、多个喷头,喷漆管位于安装板的上方,喷漆管的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交,喷漆管与供漆组件连接;多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布,多个喷头均与喷漆管连接,喷头朝向安装板的方向设置。
优选的,喷漆单元的数量为多个,多个喷漆单元沿滑槽的长度方向依次分布。
优选的,喷漆部还包括气泵、气管,气管位于安装板的上方,气管的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交,气管位于喷漆单元的上游侧,气管与气泵连接,气管上设有多个喷气孔,多个喷气孔沿气管的长度方向依次分布,喷气孔朝向安装板的方向设置。
优选的,挤压板远离固定板的一侧设有缓冲层。
本发明中,将待喷漆的板材置于两个挤压板之间,利用动力机构驱动安装板移动。
当齿轮与第一齿条接触时,第一齿条带动齿轮转动,进而让挤压板向靠近板材的方向移动,利用两个挤压板从两侧夹紧固定板材。
当板材置于喷漆部下方时,利用喷漆部对板材进行喷漆处理,板材固定,喷漆均匀,效果好。
在喷漆完成后,当齿轮与第二齿条接触时,第二齿条带动齿轮转动,进而让挤压板向远离板材的方向移动,这样就方便取下板材,方便取料,能够连续进行喷漆作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种用于板材喷漆的生产线,包括工作台1、多个夹持部、动力机构、第一齿条2、第二齿条3、喷漆部。
工作台1上设有呈水平分布的滑槽。
多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布,夹持部包括安装板4、两个夹持单元,安装板4与滑槽滑动连接;两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括固定板5、连杆6、挤压板7、齿轮8,固定板5安装在安装板4上,两个夹持单元内的固定板5相对设置,固定板5上设有螺纹孔;连杆6水平分布,连杆6的长度方向与滑槽的长度方向垂直,连杆6置于螺纹孔内,连杆6的外周向表面设有与螺纹孔相配合的螺纹;挤压板7置于固定板5靠近另一个夹持单元的一侧,挤压板7与连杆6连接;齿轮8置于固定板5远离挤压板7的一侧,齿轮8与连杆6连接。
动力机构用于驱动安装板4沿滑槽的长度方向移动;动力机构可以为气缸等。
第一齿条2位于齿轮8的移动路径上,当齿轮8沿该移动路径移动并与第一齿条2接触时,第一齿条2带动齿轮8转动以致使挤压板7向远离固定板5的方向移动。
可以利用第一齿条2带动齿轮8转动,继而利用挤压板7夹紧板材,实现自动化作业,不需要人工作业,提高夹持精度,保证后续喷漆作业。
第二齿条3位于第一齿条2的下游侧,第二齿条3位于齿轮8的移动路径上,当齿轮8沿该移动路径移动并与第二齿条3接触时,第二齿条3带动齿轮8转动以致使挤压板7向靠近固定板5的方向移动。
利用第二齿条3带动齿轮8转动,继而让挤压板7与板材分离,实现自动化作业,自动拆卸,方便取下板材,减少人工劳动强度,方便连续作业。
喷漆部位于第一齿条2、第二齿条3之间,喷漆部用于对板材喷漆。
本实施例中,喷漆部包括喷漆单元,喷漆单元包括喷漆管9、供漆组件10、多个喷头11,喷漆管9位于安装板4的上方,喷漆管9的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交,喷漆管9与供漆组件10连接;多个喷头11沿喷漆管9的长度方向依次分布,多个喷头11均与喷漆管9连接,喷头11朝向安装板4的方向设置;利用供漆组件10、喷漆管9。喷头11对板材喷漆处理,利用多个喷头11,能够均匀喷漆。
本实施例中,喷漆单元的数量为多个,多个喷漆单元沿滑槽的长度方向依次分布;在对板材喷漆时需要喷不同的油漆,设置多个喷漆单元,可以利用位于上游侧的喷漆单元先喷底漆,在利用下游侧的喷漆单元喷漆,能够喷多种油漆,实现一次性喷漆作业,不需要多次喷漆处理,提高喷漆效率,节省成本。
本实施例中,喷漆部还包括气泵12、气管13,气管13位于安装板4的上方,气管13的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交,气管13位于喷漆单元的上游侧,气管13与气泵12连接,气管13上设有多个喷气孔14,多个喷气孔沿气管13的长度方向依次分布,喷气孔朝向安装板4的方向设置;在喷漆之前,先清理板材的表面;利用气泵12、气管13、喷气孔14向板材喷高压气体,清理板材表面,为后续喷漆做好准备。
本实施例中,挤压板7远离固定板5的一侧设有缓冲层;避免损坏板材。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于板材喷漆的生产线,其特征在于:
包括工作台、多个夹持部、动力机构、第一齿条、第二齿条、喷漆部;
工作台上设有呈水平分布的滑槽;
多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布,夹持部包括安装板、两个夹持单元,安装板与滑槽滑动连接;两个夹持单元沿垂直于滑槽的长度方向分布,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括固定板、连杆、挤压板、齿轮,固定板安装在安装板上,两个夹持单元内的固定板相对设置,固定板上设有螺纹孔;连杆水平分布,连杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直,连杆置于螺纹孔内,连杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的螺纹;挤压板置于固定板靠近另一个夹持单元的一侧,挤压板与连杆连接;齿轮置于固定板远离挤压板的一侧,齿轮与连杆连接;
动力机构用于驱动安装板沿滑槽的长度方向移动;
第一齿条位于齿轮的移动路径上,当齿轮沿该移动路径移动并与第一齿条接触时,第一齿条带动齿轮转动以致使挤压板向远离固定板的方向移动;
第二齿条位于第一齿条的下游侧,第二齿条位于齿轮的移动路径上,当齿轮沿该移动路径移动并与第二齿条接触时,第二齿条带动齿轮转动以致使挤压板向靠近固定板的方向移动。
喷漆部位于第一齿条、第二齿条之间,喷漆部用于对板材喷漆。
2.根据权利要求1所述的用于板材喷漆的生产线,其特征在于:喷漆部包括喷漆单元,喷漆单元包括喷漆管、供漆组件、多个喷头,喷漆管位于安装板的上方,喷漆管的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交,喷漆管与供漆组件连接;多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布,多个喷头均与喷漆管连接,喷头朝向安装板的方向设置。
3.根据权利要求2所述的用于板材喷漆的生产线,其特征在于:喷漆单元的数量为多个,多个喷漆单元沿滑槽的长度方向依次分布。
4.根据权利要求3所述的用于板材喷漆的生产线,其特征在于:喷漆部还包括气泵、气管,气管位于安装板的上方,气管的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交,气管位于喷漆单元的上游侧,气管与气泵连接,气管上设有多个喷气孔,多个喷气孔沿气管的长度方向依次分布,喷气孔朝向安装板的方向设置。
5.根据权利要求1所述的用于板材喷漆的生产线,其特征在于:挤压板远离固定板的一侧设有缓冲层。
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