CN215143598U - 一种钣金件加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用折弯装置，包括支撑组件、折弯组件、移动组件、限位组件、安装组件、清理组件和清洗组件，所述支撑组件包括设置的工作台和位于所述工作台底部设置的支撑杆，所述折弯组件包括抵接在所述工作台顶端的第一折弯座、与所述工作台顶端滑动连接的第二折弯座和抵接在所述工作台顶端的第三折弯座。在本实用新型中，电动推杆可推动第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座处于折弯头的正下方，然后通过气缸带动折弯头矫正第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座的位置，即可随时更换不同角度的折弯座，省时省力，然后风扇吹出的风可清理第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座上的异物，避免异物影响钣金件折弯。

Description

一种钣金件加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工用折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。其中钣金件加工时会用到折弯装置，折弯在折弯装置的上模或下模的压力下成型，成型后的钣金件会有一定角度的弯曲。

目前，现有的折弯装置只能折弯一个角度的钣金件，想要折弯别的角度时需要拆卸更换，耗时耗力，增加了人们的负担。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种钣金件加工用折弯装置，包括支撑组件、折弯组件和移动组件，所述支撑组件包括设置的工作台和位于所述工作台底部设置的支撑杆，所述折弯组件包括抵接在所述工作台顶端的第一折弯座、与所述工作台顶端滑动连接的第二折弯座、固定在所述第二折弯座右侧的连接杆和抵接在所述工作台顶端的第三折弯座，所述移动组件包括设置在所述工作台顶端的固定板和设置在所述固定板上的电动推杆。

优选的，所述支撑杆设置有四个且对称。

优选的，所述第一折弯座通过连接杆与第二折弯座固定连接，且第二折弯座通过连接杆与第三折弯座固定连接，所述第三折弯座的右侧与电动推杆固定连接。

优选的，所述钣金件加工用折弯装置还包括限位组件，所述限位组件包括固定在所述工作台顶端的限位管和固定在所述第一折弯座左侧的限位杆。

优选的，所述钣金件加工用折弯装置还包括安装组件，所述包括安装组件固定在所述所述工作台顶端的支架、固定在所述支架上的气缸和固定在所述气缸底端的折弯头，所述支架上开设有通孔。

优选的，所述钣金件加工用折弯装置还包括清理组件，所述清理组件包括固定在所述通孔内壁的圆杆、与所述圆杆滑动连接的长杆、螺纹连接在所述长杆上的螺母和固定在所述长杆底端的风扇。

优选的，所述钣金件加工用折弯装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括固定在所述支架上的水管和与所述水管底端固定的喷头。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型设置的电动推杆可推动折弯组件水平移动，直到第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座处于折弯头的正下方为止，然后通过气缸带动折弯头矫正第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座的位置，即可随时更换不同角度的折弯座，省时省力，然后设置的风扇可清理第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座上的异物，避免异物影响钣金件折弯，之后设置的水管可与自来水管连接，然后水管可将自来水输送至喷头喷出，便于定期清洗第一折弯座、第二折弯座或第三折弯座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型清理组件的结构示意图。

附图标记：

100、支撑组件；110、工作台；120、支撑杆；

200、折弯组件；210、第一折弯座；220、第二折弯座；230、第三折弯座；240、连接杆；

300、移动组件；310、电动推杆；320、固定板；

400、限位组件；410、限位管；420、限位杆；

500、安装组件；510、支架；511、通孔；520、气缸；530、折弯头；

600、清理组件；610、风扇；620、长杆；630、螺母；640、圆杆；

700、清洗组件；710、水管；720、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种钣金件加工用折弯装置。

实施例一：

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种钣金件加工用折弯装置，包括支撑组件100、折弯组件200、移动组件300和安装组件500。具体的，支撑组件100包括设置的工作台110和位于工作台110底部设置的支撑杆120。

需要说明的是，支撑杆120设置有四个且对称。

进一步地，折弯组件200包括抵接在工作台110顶端的第一折弯座210、与工作台110顶端滑动连接的第二折弯座220、固定在第二折弯座220右侧的连接杆240和抵接在工作台110顶端的第三折弯座230，在使用时，第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230为三个不同角度的折弯座，便于更换。

需要说明的是，第一折弯座210通过连接杆240与第二折弯座220固定连接，且第二折弯座220通过连接杆240与第三折弯座230固定连接，在使用时，通过连接杆240可连接第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230，便于第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230移动。

进一步地，移动组件300包括设置在工作台110顶端的固定板320和设置在固定板320上的电动推杆310。

需要说明的是，第三折弯座230的右侧与电动推杆310固定连接，在使用时，电动推杆310可带动第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230水平移动，便于将第一折弯座210、第二折弯座220或第三折弯座230移动至折弯头530的正下方。

进一步地，安装组件500包括安装组件500固定在工作台110顶端的支架510、固定在支架510上的气缸520和固定在气缸520底端的折弯头530，支架510上开设有通孔511，在使用时，气缸520可带动折弯头530上下移动，便于折弯。

实施例二：

参照图1，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括限位组件400，限位组件400包括固定在工作台110顶端的限位管410和固定在第一折弯座210左侧的限位杆420，在使用时，限位杆420可在限位管410内移动，便于第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230水平移动。

实施例三：

参照图1和3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括清理组件600，清理组件600包括固定在通孔511内壁的圆杆640、与圆杆640滑动连接的长杆620、螺纹连接在长杆620上的螺母630和固定在长杆620底端的风扇610，在使用时，通过拧松螺母630使得长杆620和风扇610可在圆杆640上滑动，便于调节风扇610的位置，然后通过风扇610可清理第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230上的异物。

实施例四：

参照图1，为本实用新型第四个实施例，其不同于前三个实施例的是：还包括清洗组件700，清洗组件700包括固定在支架510上的水管710和与水管710底端固定的喷头720，在使用时，水管710连接自来水管，然后可将自来水通过水管710输送至喷头720喷出，便于清洗。

本实用新型的工作原理及使用流程：更换不同角度的折弯座时，先控制电动推杆310带动第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230水平移动，移动过程中，限位杆420会在限位管410内移动，方便第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230移动，当第一折弯座210、第二折弯座220或第三折弯座230移动至折弯头530的正下方时，可控制气缸520带动折弯头530向下移动，向下移动的折弯头530可矫正折弯座的位置，然后可进行钣金件折弯，清理时，可先拧松螺母630，使得长杆620和风扇610在圆杆640上移动，移动至合适的位置后拧紧螺母630即可，然后接通风扇610的电源，接通电源的风扇610可将第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230上的异物吹走，需要清洗时，可将水管710与自来水管连接，然后自来水可通过水管710输送至喷头720，再由喷头720喷出，即可清洗第一折弯座210、第二折弯座220和第三折弯座230。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，包括：

支撑组件(100)，包括设置的工作台(110)和位于所述工作台(110)底部设置的支撑杆(120)；

折弯组件(200)，包括抵接在所述工作台(110)顶端的第一折弯座(210)、与所述工作台(110)顶端滑动连接的第二折弯座(220)、固定在所述第二折弯座(220)右侧的连接杆(240)和抵接在所述工作台(110)顶端的第三折弯座(230)；

移动组件(300)，包括设置在所述工作台(110)顶端的固定板(320)和设置在所述固定板(320)上的电动推杆(310)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，所述支撑杆(120)设置有四个且对称。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，所述第一折弯座(210)通过连接杆(240)与第二折弯座(220)固定连接，且第二折弯座(220)通过连接杆(240)与第三折弯座(230)固定连接，所述第三折弯座(230)的右侧与电动推杆(310)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，所述钣金件加工用折弯装置还包括限位组件(400)，所述限位组件(400)包括固定在所述工作台(110)顶端的限位管(410)和固定在所述第一折弯座(210)左侧的限位杆(420)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，所述钣金件加工用折弯装置还包括安装组件(500)，所述包括安装组件(500)固定在所述所述工作台(110)顶端的支架(510)、固定在所述支架(510)上的气缸(520)和固定在所述气缸(520)底端的折弯头(530)，所述支架(510)上开设有通孔(511)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，所述钣金件加工用折弯装置还包括清理组件(600)，所述清理组件(600)包括固定在所述通孔(511)内壁的圆杆(640)、与所述圆杆(640)滑动连接的长杆(620)、螺纹连接在所述长杆(620)上的螺母(630)和固定在所述长杆(620)底端的风扇(610)。

7.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用折弯装置，其特征在于，所述钣金件加工用折弯装置还包括清洗组件(700)，所述清洗组件(700)包括固定在所述支架(510)上的水管(710)和与所述水管(710)底端固定的喷头(720)。

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