CN108435471A - 一种板材喷漆加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材喷漆加工设备，包括横杆、多个夹持单元、驱动机构、两个喷漆部；多个夹持单元沿横杆的长度方向依次分布并均与横杆滑动连接，夹持单元用于夹持板材；驱动机构用于带动夹持单元沿横杆移动；两个喷漆部分别分布于板材的两侧，喷漆部包括多个喷漆单元、供漆机构、动力机构，多个喷漆单元沿横杆的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、第一齿轮，喷漆管与供漆机构连接，喷漆管上设有出液孔，出液孔朝向板材的方向布置；第一齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个第一齿轮均啮合；动力机构用于带动喷漆管转动。

Description

一种板材喷漆加工设备
技术领域
本发明涉及喷漆设备领域，尤其涉及一种板材喷漆加工设备，效果好。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是自动化不足，人工劳动强度大，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种板材喷漆加工设备，效果好。
本发明提出的一种板材喷漆加工设备，包括横杆、多个夹持单元、驱动机构、两个喷漆部；多个夹持单元沿横杆的长度方向依次分布并均与横杆滑动连接，夹持单元用于夹持板材；驱动机构用于带动夹持单元沿横杆移动；两个喷漆部分别分布于板材的两侧，喷漆部包括多个喷漆单元、供漆机构、动力机构，多个喷漆单元沿横杆的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、第一齿轮，喷漆管与供漆机构连接，喷漆管上设有出液孔，出液孔朝向板材的方向布置；第一齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个第一齿轮均啮合；动力机构用于带动喷漆管转动。
优选的，还包括送料部，送料部位于喷漆部的上游侧，送料部包括升降板、升降单元，升降单元用于带动升降板上下移动。
优选的，送料部还包括两个限位板，两个限位板分别位于升降板的两侧。
优选的，还包括烘干部，烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括多个烘干单元、烘干机构、转动机构，多个烘干单元沿横杆的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管、第二齿轮，烘干管与烘干机构连接，烘干管上设有出气孔，出气孔朝向板材的方向布置；第二齿轮安装在烘干管上，任意相邻两个第二齿轮均啮合；转动机构用于带动烘干管转动。
优选的，烘干部的数量为两个，两个烘干部分别分布于板材的上下两侧。
优选的，还包括收集箱，收集箱位于烘干部的下游侧。
优选的，夹持单元包括支撑块、丝杆、动力单元、两个相对布置的挡板，支撑块与横杆滑动连接，支撑块与驱动机构传动连接；丝杆具有第一螺纹区、第二螺纹区，其中，第一螺纹区的螺纹的旋向与第二螺纹区的旋向相反；动力单元用于带动丝杆转动；两个挡板均与支撑块可移动连接，两个挡板分别与第一螺纹区、第二螺纹区螺纹连接。
本发明中，利用夹持单元夹持板材，利用驱动机构带动夹持单元移动。当板材移动至两个喷漆部之间时，利用喷漆部对板材喷漆加工。
利用供漆机构向喷漆管内通入油漆并经过出液孔喷出，利用动力机构带动喷漆管不断的来回摆动，喷漆均匀，效果好。
能够同时对板材的上下表面进行喷漆处理，提高喷漆效率。
本发明能够连续对板材喷漆加工处理，效率高，效果好，机械化程度高，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹持单元的右视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2，本发明提出的一种板材喷漆加工设备，包括横杆1、多个夹持单元、驱动机构17、两个喷漆部；多个夹持单元沿横杆1的长度方向依次分布并均与横杆1滑动连接，夹持单元用于夹持板材；驱动机构17用于带动夹持单元沿横杆1移动；两个喷漆部分别分布于板材的两侧，喷漆部包括多个喷漆单元、供漆机构2、动力机构3，多个喷漆单元沿横杆1的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管12、第一齿轮11，喷漆管12与供漆机构2连接，喷漆管12上设有出液孔，出液孔朝向板材的方向布置；第一齿轮11安装在喷漆管12上，任意相邻两个第一齿轮11均啮合；动力机构3用于带动喷漆管12转动。
利用夹持单元夹持板材，利用驱动机构17带动夹持单元移动。当板材移动至两个喷漆部之间时，利用喷漆部对板材喷漆加工。
利用供漆机构2向喷漆管12内通入油漆并经过出液孔喷出，利用动力机构3带动喷漆管12不断的来回摆动，喷漆均匀，效果好。
能够同时对板材的上下表面进行喷漆处理，提高喷漆效率。
在进一步实施方式中，还包括送料部，送料部位于喷漆部的上游侧，送料部包括升降板4、升降单元5，升降单元5用于带动升降板4上下移动。
将多个板材A置于升降板4上，利用升降单元5带动升降板4移动，将位于最上方的板材A传送至夹持单元的移动路径上，方便夹持单元夹持板材A，实现自动化上料，提高生产效率。
在进一步实施方式中，送料部还包括两个限位板6，两个限位板6分别位于升降板4的两侧。让板材A位于两个限位板6之间，在两个限位板6之间移动，避免倾覆，便于夹持单元夹持。
在进一步实施方式中，还包括烘干部，烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括多个烘干单元、烘干机构7、转动机构8，多个烘干单元沿横杆1的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管9、第二齿轮10，烘干管9与烘干机构7连接，烘干管9上设有出气孔，出气孔朝向板材的方向布置；第二齿轮10安装在烘干管9上，任意相邻两个第二齿轮10均啮合；转动机构8用于带动烘干管9转动。
利用烘干机构7向烘干管9内通入高温气体，并从出气孔内排出，对板材A烘干处理。利用转动机构8带动烘干管9不断来回转动，烘干更加均匀，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，烘干部的数量为两个，两个烘干部分别分布于板材的上下两侧。能够对板材A的上下表面进行烘干处理
在进一步实施方式中，还包括收集箱13，收集箱13位于烘干部的下游侧。当夹持单元移动至收集箱13的上方后，释放板材A，利用收集箱13收集加工完成后的板材A，能够连续生产作业，提高生产效率。
在进一步实施方式中，夹持单元包括支撑块14、丝杆15、动力单元16、两个相对布置的挡板18，支撑块14与横杆1滑动连接，支撑块14与驱动机构17传动连接；丝杆15具有第一螺纹区1501、第二螺纹区1502，其中，第一螺纹区的螺纹的旋向与第二螺纹区的旋向相反；动力单元16用于带动丝杆15转动；两个挡板18均与支撑块14可移动连接，两个挡板18分别与第一螺纹区、第二螺纹区螺纹连接。
当板材A置于两个挡板18之间时，利用动力单元16带动丝杆15转动，利用丝杆15带动两个挡板18相靠近移动，与板材的侧边接触，从两侧加紧板材。
挡板18只与板材的侧边接触，不影响对板材的上、下表面进行喷漆加工。而现有技术中都会与板材的上、下表面接触，影响喷漆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材喷漆加工设备，其特征在于，包括横杆、多个夹持单元、驱动机构、两个喷漆部；多个夹持单元沿横杆的长度方向依次分布并均与横杆滑动连接，夹持单元用于夹持板材；驱动机构用于带动夹持单元沿横杆移动；两个喷漆部分别分布于板材的两侧，喷漆部包括多个喷漆单元、供漆机构、动力机构，多个喷漆单元沿横杆的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、第一齿轮，喷漆管与供漆机构连接，喷漆管上设有出液孔，出液孔朝向板材的方向布置；第一齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个第一齿轮均啮合；动力机构用于带动喷漆管转动。
2.根据权利要求1所述的板材喷漆加工设备，其特征在于，还包括送料部，送料部位于喷漆部的上游侧，送料部包括升降板、升降单元，升降单元用于带动升降板上下移动。
3.根据权利要求2所述的板材喷漆加工设备，其特征在于，送料部还包括两个限位板，两个限位板分别位于升降板的两侧。
4.根据权利要求1所述的板材喷漆加工设备，其特征在于，还包括烘干部，烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括多个烘干单元、烘干机构、转动机构，多个烘干单元沿横杆的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管、第二齿轮，烘干管与烘干机构连接，烘干管上设有出气孔，出气孔朝向板材的方向布置；第二齿轮安装在烘干管上，任意相邻两个第二齿轮均啮合；转动机构用于带动烘干管转动。
5.根据权利要求4所述的板材喷漆加工设备，其特征在于，烘干部的数量为两个，两个烘干部分别分布于板材的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的板材喷漆加工设备，其特征在于，还包括收集箱，收集箱位于烘干部的下游侧。
7.根据权利要求1所述的板材喷漆加工设备，其特征在于，夹持单元包括支撑块、丝杆、动力单元、两个相对布置的挡板，支撑块与横杆滑动连接，支撑块与驱动机构传动连接；丝杆具有第一螺纹区、第二螺纹区，其中，第一螺纹区的螺纹的旋向与第二螺纹区的旋向相反；动力单元用于带动丝杆转动；两个挡板均与支撑块可移动连接，两个挡板分别与第一螺纹区、第二螺纹区螺纹连接。
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