CN108543647B - 一种用于门板喷漆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门板喷漆加工装置,包括支撑台、移动板、驱动单元、转动单元、转盘、供漆机构,移动板与支撑台可移动连接;驱动单元用于带动移动板沿支撑台的长度方向移动;转盘位于移动板的上方,转盘的下表面设有多个喷漆孔,多个喷漆孔错落分布,喷漆孔呈螺旋状布置;转动单元用于带动转盘转动;供漆机构与转盘连接。本发明中,将门板放置在移动板上,利用驱动单元带动移动板移动,利用供漆机构向转盘内通入油漆,油漆经过喷漆孔喷在门板上,利用转动单元带动转盘转动,让喷漆更加均匀,效果好,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及门板喷漆领域,尤其涉及一种用于门板喷漆加工装置。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序,本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中,进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要:可设定可喷宽度毫米为单位,输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门,由于现实需求,因此木门都是需要喷漆的,不仅是为了美观,同时还是为了满足防腐,防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法,通常是通过手工喷漆,时间久,而且喷漆不均匀,当然目前市场上出现了自动喷漆机器,就是利用自动化来代替手工喷漆,但是自动化不足,人工劳动强度大,喷漆效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种用于门板喷漆加工装置,效果好。
本发明提出的一种用于门板喷漆加工装置,包括支撑台、移动板、驱动单元、转动单元、转盘、供漆机构,移动板与支撑台可移动连接;驱动单元用于带动移动板沿支撑台的长度方向移动;转盘位于移动板的上方,转盘的下表面设有多个喷漆孔,多个喷漆孔错落分布,喷漆孔呈螺旋状布置;转动单元用于带动转盘转动;供漆机构与转盘连接。
优选的,还包括支架、多个滚轴、动力单元,支架位于移动板的一侧;多个滚轴依次与支架转动连接,滚轴用于传送门板;动力单元用于带动滚轴转动以致使滚轴将门板传送至移动板上。
优选的,还包括两个挡板,两个挡板均位于滚轴的上方,两个挡板沿滚轴带动门板移动的方向依次分布,挡板与滚轴之间的间距为S,H<S<2H,其中,H为门板的高度。
优选的,还包括多个支撑组件、两个第一密封部,多个支撑组件沿支撑台的长度方向依次分布,支撑组件包括支撑板、扭簧,支撑板安装在移动板上,支撑板的顶端与移动板之间的间距为L1;两个第一密封部沿支撑台的宽度方向依次分布,两个第一密封部分别分布于转盘的两侧,第一密封部包括第一密封板、提升板、横板,提升板、横板位于两个第一密封板之间,提升板、横板位于移动板的上方,提升板的第一端与移动板相贴合,提升板的第二端逐渐向上倾斜;沿门板在移动板上的移动方向,两个提升板之间的间距逐渐减小;横板与提升板的第二端连接;当门板位于横板上时,门板与移动板之间的间距为L2,其中,L2<L1。
优选的,还包括两个第二密封部,两个第二密封部沿支撑台的长度方向依次分布,两个第二密封部分别分布于转盘的两侧,第二密封部包括第二密封板、升降单元,升降单元用于带动第二密封板向靠近或远离移动板的方向移动。
优选的,支撑板上包裹有橡胶层。
本发明中,将门板放置在移动板上,利用驱动单元带动移动板移动,利用供漆机构向转盘内通入油漆,油漆经过喷漆孔喷在门板上,利用转动单元带动转盘转动,让喷漆更加均匀,效果好,效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为第一密封板、第二密封板等的侧视图;
图3为提升板、横板的俯视图;
图4为提升板、横板的右视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1-4,本发明提出的一种用于门板喷漆加工装置,包括支撑台1、移动板2、驱动单元3、转动单元4、转盘5、供漆机构6,移动板2与支撑台1可移动连接;驱动单元3用于带动移动板2沿支撑台1的长度方向移动;转盘5位于移动板2的上方,转盘5的下表面设有多个喷漆孔12,多个喷漆孔12错落分布,喷漆孔12呈螺旋状布置;转动单元4用于带动转盘5转动;供漆机构6与转盘5连接。
在进一步实施方式中,还包括支架7、多个滚轴8、动力单元9,支架7位于移动板2的一侧;多个滚轴8依次与支架7转动连接,滚轴8用于传送门板;动力单元9用于带动滚轴8转动以致使滚轴8将门板传送至移动板2上。将门板A置于滚轴8上,利用动力单元9带动滚轴8转动,利用多个滚轴8传递,将门板A送到移动板2上,实现自动化上料,提高加工效率。
在进一步实施方式中,还包括两个挡板10,两个挡板10均位于滚轴8的上方,两个挡板10沿滚轴8带动门板移动的方向依次分布,挡板10与滚轴8之间的间距为S,H<S<2H,其中,H为门板的高度。将多个门板A依次放置在两个挡板10之间,利用滚轴8依次将位于最下方的门板A推送至移动板2上。
在进一步实施方式中,还包括多个支撑组件、两个第一密封部,多个支撑组件沿支撑台1的长度方向依次分布,支撑组件包括支撑板11、扭簧,支撑板11安装在移动板2上,支撑板11的顶端与移动板2之间的间距为L1;两个第一密封部沿支撑台1的宽度方向依次分布,两个第一密封部分别分布于转盘5的两侧,第一密封部包括第一密封板14、提升板15、横板16,提升板15、横板位于两个第一密封板之间,提升板15、横板16位于移动板2的上方,提升板15的第一端与移动板2相贴合,提升板15的第二端逐渐向上倾斜;沿门板在移动板2上的移动方向,两个提升板15之间的间距逐渐减小;横板16与提升板15的第二端连接;可以让提升板、横板均与第一密封板连接。当门板位于横板16上时,门板与移动板2之间的间距为L2,其中,L2<L1。
门板A随着移动板2移动,当门板A与提升板15接触时,移动板2通过摩擦力将门板推到提升板15上,而后在置于横板16上。
门板是位于两个支撑组件之间的,当所述摩擦力不足以推动门板时,可以利用支撑板11将门板A推送至提升板15、横板16上。在喷漆完成后,可以利用支撑板将门板从横板上推下,方便后续喷漆作业。
当门板位于横板16上时,移动板2停止,进行喷漆加工作业。
所述提升板15的结构设计,方便让门板进入两个第一密封板14之间,便于门板将门板置于横板16,方便后续喷漆加工。
让门板置于两个第一密封板14之间,避免油漆落在移动板2等其他部件上,避免油漆污染。
在进一步实施方式中,还包括两个第二密封部,两个第二密封部沿支撑台1的长度方向依次分布,两个第二密封部分别分布于转盘5的两侧,第二密封部包括第二密封板17、升降单元18,升降单元18用于带动第二密封板17向靠近或远离移动板2的方向移动。在门板置于横板16上时,利用升降单元18带动第二密封板17下降,让门板置于两个第二密封板17之间,避免油漆落在移动板2等其他部件上,避免油漆污染;利用两个第一密封板14、两个第二密封板17围成相对封闭空间,避免油漆污染。
在进一步实施方式中,支撑板11上包裹有橡胶层;避免损坏门板A。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于门板喷漆加工装置,其特征在于,包括支撑台、移动板、驱动单元、转动单元、转盘、供漆机构,移动板与支撑台可移动连接;驱动单元用于带动移动板沿支撑台的长度方向移动;转盘位于移动板的上方,转盘的下表面设有多个喷漆孔,多个喷漆孔错落分布,喷漆孔呈螺旋状布置;转动单元用于带动转盘转动;供漆机构与转盘连接;
还包括多个支撑组件、两个第一密封部,多个支撑组件沿支撑台的长度方向依次分布,支撑组件包括支撑板、扭簧,支撑板安装在移动板上,支撑板的顶端与移动板之间的间距为L1;两个第一密封部沿支撑台的宽度方向依次分布,两个第一密封部分别分布于转盘的两侧,第一密封部包括第一密封板、提升板、横板,提升板、横板位于两个第一密封板之间,提升板、横板位于移动板的上方,提升板的第一端与移动板相贴合,提升板的第二端逐渐向上倾斜;沿门板在移动板上的移动方向,两个提升板之间的间距逐渐减小;横板与提升板的第二端连接;当门板位于横板上时,门板与移动板之间的间距为L2,其中,L2<L1。
2.根据权利要求1所述的用于门板喷漆加工装置,其特征在于,还包括支架、多个滚轴、动力单元,支架位于移动板的一侧;多个滚轴依次与支架转动连接,滚轴用于传送门板;动力单元用于带动滚轴转动以致使滚轴将门板传送至移动板上。
3.根据权利要求2所述的用于门板喷漆加工装置,其特征在于,还包括两个挡板,两个挡板均位于滚轴的上方,两个挡板沿滚轴带动门板移动的方向依次分布,挡板与滚轴之间的间距为S,H<S<2H,其中,H为门板的高度。
4.根据权利要求1所述的用于门板喷漆加工装置,其特征在于,还包括两个第二密封部,两个第二密封部沿支撑台的长度方向依次分布,两个第二密封部分别分布于转盘的两侧,第二密封部包括第二密封板、升降单元,升降单元用于带动第二密封板向靠近或远离移动板的方向移动。
5.根据权利要求1所述的用于门板喷漆加工装置,其特征在于,支撑板上包裹有橡胶层。
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