CN108543647B - 一种用于门板喷漆加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于门板喷漆加工装置，包括支撑台、移动板、驱动单元、转动单元、转盘、供漆机构，移动板与支撑台可移动连接；驱动单元用于带动移动板沿支撑台的长度方向移动；转盘位于移动板的上方，转盘的下表面设有多个喷漆孔，多个喷漆孔错落分布，喷漆孔呈螺旋状布置；转动单元用于带动转盘转动；供漆机构与转盘连接。本发明中，将门板放置在移动板上，利用驱动单元带动移动板移动，利用供漆机构向转盘内通入油漆，油漆经过喷漆孔喷在门板上，利用转动单元带动转盘转动，让喷漆更加均匀，效果好，效率高。

Description

一种用于门板喷漆加工装置
技术领域
本发明涉及门板喷漆领域，尤其涉及一种用于门板喷漆加工装置。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是自动化不足，人工劳动强度大，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于门板喷漆加工装置，效果好。
本发明提出的一种用于门板喷漆加工装置，包括支撑台、移动板、驱动单元、转动单元、转盘、供漆机构，移动板与支撑台可移动连接；驱动单元用于带动移动板沿支撑台的长度方向移动；转盘位于移动板的上方，转盘的下表面设有多个喷漆孔，多个喷漆孔错落分布，喷漆孔呈螺旋状布置；转动单元用于带动转盘转动；供漆机构与转盘连接。
优选的，还包括支架、多个滚轴、动力单元，支架位于移动板的一侧；多个滚轴依次与支架转动连接，滚轴用于传送门板；动力单元用于带动滚轴转动以致使滚轴将门板传送至移动板上。
优选的，还包括两个挡板，两个挡板均位于滚轴的上方，两个挡板沿滚轴带动门板移动的方向依次分布，挡板与滚轴之间的间距为S，H<S<2H，其中，H为门板的高度。
优选的，还包括多个支撑组件、两个第一密封部，多个支撑组件沿支撑台的长度方向依次分布，支撑组件包括支撑板、扭簧，支撑板安装在移动板上，支撑板的顶端与移动板之间的间距为L1；两个第一密封部沿支撑台的宽度方向依次分布，两个第一密封部分别分布于转盘的两侧，第一密封部包括第一密封板、提升板、横板，提升板、横板位于两个第一密封板之间，提升板、横板位于移动板的上方，提升板的第一端与移动板相贴合，提升板的第二端逐渐向上倾斜；沿门板在移动板上的移动方向，两个提升板之间的间距逐渐减小；横板与提升板的第二端连接；当门板位于横板上时，门板与移动板之间的间距为L2，其中，L2<L1。
优选的，还包括两个第二密封部，两个第二密封部沿支撑台的长度方向依次分布，两个第二密封部分别分布于转盘的两侧，第二密封部包括第二密封板、升降单元，升降单元用于带动第二密封板向靠近或远离移动板的方向移动。
优选的，支撑板上包裹有橡胶层。
本发明中，将门板放置在移动板上，利用驱动单元带动移动板移动，利用供漆机构向转盘内通入油漆，油漆经过喷漆孔喷在门板上，利用转动单元带动转盘转动，让喷漆更加均匀，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一密封板、第二密封板等的侧视图；
图3为提升板、横板的俯视图；
图4为提升板、横板的右视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1-4，本发明提出的一种用于门板喷漆加工装置，包括支撑台1、移动板2、驱动单元3、转动单元4、转盘5、供漆机构6，移动板2与支撑台1可移动连接；驱动单元3用于带动移动板2沿支撑台1的长度方向移动；转盘5位于移动板2的上方，转盘5的下表面设有多个喷漆孔12，多个喷漆孔12错落分布，喷漆孔12呈螺旋状布置；转动单元4用于带动转盘5转动；供漆机构6与转盘5连接。
在进一步实施方式中，还包括支架7、多个滚轴8、动力单元9，支架7位于移动板2的一侧；多个滚轴8依次与支架7转动连接，滚轴8用于传送门板；动力单元9用于带动滚轴8转动以致使滚轴8将门板传送至移动板2上。将门板A置于滚轴8上，利用动力单元9带动滚轴8转动，利用多个滚轴8传递，将门板A送到移动板2上，实现自动化上料，提高加工效率。
在进一步实施方式中，还包括两个挡板10，两个挡板10均位于滚轴8的上方，两个挡板10沿滚轴8带动门板移动的方向依次分布，挡板10与滚轴8之间的间距为S，H<S<2H，其中，H为门板的高度。将多个门板A依次放置在两个挡板10之间，利用滚轴8依次将位于最下方的门板A推送至移动板2上。
在进一步实施方式中，还包括多个支撑组件、两个第一密封部，多个支撑组件沿支撑台1的长度方向依次分布，支撑组件包括支撑板11、扭簧，支撑板11安装在移动板2上，支撑板11的顶端与移动板2之间的间距为L1；两个第一密封部沿支撑台1的宽度方向依次分布，两个第一密封部分别分布于转盘5的两侧，第一密封部包括第一密封板14、提升板15、横板16，提升板15、横板位于两个第一密封板之间，提升板15、横板16位于移动板2的上方，提升板15的第一端与移动板2相贴合，提升板15的第二端逐渐向上倾斜；沿门板在移动板2上的移动方向，两个提升板15之间的间距逐渐减小；横板16与提升板15的第二端连接；可以让提升板、横板均与第一密封板连接。当门板位于横板16上时，门板与移动板2之间的间距为L2，其中，L2<L1。
门板A随着移动板2移动，当门板A与提升板15接触时，移动板2通过摩擦力将门板推到提升板15上，而后在置于横板16上。
门板是位于两个支撑组件之间的，当所述摩擦力不足以推动门板时，可以利用支撑板11将门板A推送至提升板15、横板16上。在喷漆完成后，可以利用支撑板将门板从横板上推下，方便后续喷漆作业。
当门板位于横板16上时，移动板2停止，进行喷漆加工作业。
所述提升板15的结构设计，方便让门板进入两个第一密封板14之间，便于门板将门板置于横板16，方便后续喷漆加工。
让门板置于两个第一密封板14之间，避免油漆落在移动板2等其他部件上，避免油漆污染。
在进一步实施方式中，还包括两个第二密封部，两个第二密封部沿支撑台1的长度方向依次分布，两个第二密封部分别分布于转盘5的两侧，第二密封部包括第二密封板17、升降单元18，升降单元18用于带动第二密封板17向靠近或远离移动板2的方向移动。在门板置于横板16上时，利用升降单元18带动第二密封板17下降，让门板置于两个第二密封板17之间，避免油漆落在移动板2等其他部件上，避免油漆污染；利用两个第一密封板14、两个第二密封板17围成相对封闭空间，避免油漆污染。
在进一步实施方式中，支撑板11上包裹有橡胶层；避免损坏门板A。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于门板喷漆加工装置，其特征在于，包括支撑台、移动板、驱动单元、转动单元、转盘、供漆机构，移动板与支撑台可移动连接；驱动单元用于带动移动板沿支撑台的长度方向移动；转盘位于移动板的上方，转盘的下表面设有多个喷漆孔，多个喷漆孔错落分布，喷漆孔呈螺旋状布置；转动单元用于带动转盘转动；供漆机构与转盘连接；
还包括多个支撑组件、两个第一密封部，多个支撑组件沿支撑台的长度方向依次分布，支撑组件包括支撑板、扭簧，支撑板安装在移动板上，支撑板的顶端与移动板之间的间距为L1；两个第一密封部沿支撑台的宽度方向依次分布，两个第一密封部分别分布于转盘的两侧，第一密封部包括第一密封板、提升板、横板，提升板、横板位于两个第一密封板之间，提升板、横板位于移动板的上方，提升板的第一端与移动板相贴合，提升板的第二端逐渐向上倾斜；沿门板在移动板上的移动方向，两个提升板之间的间距逐渐减小；横板与提升板的第二端连接；当门板位于横板上时，门板与移动板之间的间距为L2，其中，L2<L1。
2.根据权利要求1所述的用于门板喷漆加工装置，其特征在于，还包括支架、多个滚轴、动力单元，支架位于移动板的一侧；多个滚轴依次与支架转动连接，滚轴用于传送门板；动力单元用于带动滚轴转动以致使滚轴将门板传送至移动板上。
3.根据权利要求2所述的用于门板喷漆加工装置，其特征在于，还包括两个挡板，两个挡板均位于滚轴的上方，两个挡板沿滚轴带动门板移动的方向依次分布，挡板与滚轴之间的间距为S，H<S<2H，其中，H为门板的高度。
4.根据权利要求1所述的用于门板喷漆加工装置，其特征在于，还包括两个第二密封部，两个第二密封部沿支撑台的长度方向依次分布，两个第二密封部分别分布于转盘的两侧，第二密封部包括第二密封板、升降单元，升降单元用于带动第二密封板向靠近或远离移动板的方向移动。
5.根据权利要求1所述的用于门板喷漆加工装置，其特征在于，支撑板上包裹有橡胶层。
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