CN108262208A - 一种用于门板加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门板加工生产线,包括两个相对布置的第一挡板、两个支撑板、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构,两个支撑板位于两个第一挡板的之间,两个支撑板分别安装在两个第一挡板上,两个支撑板平行布置;驱动机构用于将门板传送至两个支撑板上;喷漆部包括供漆机构、多个喷漆单元,多个喷漆单元沿支撑板的长度方向依次分布,喷漆单元包括喷漆管,喷漆管与供漆机构连接,喷漆管与第一挡板转动连接;烘干部位于喷漆部的下游侧,烘干部包括供气机构、多个烘干单元,多个烘干单元沿支撑板的长度方向依次分布,烘干单元包括烘干管,烘干管与供气机构连接,烘干管与第一挡板转动连接;动力机构用于带动喷漆管、烘干管转动。
Description
技术领域
本发明涉及门板喷漆领域,尤其涉及一种用于门板加工生产线。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序,本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中,进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要:可设定可喷宽度毫米为单位,输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门,由于现实需求,因此木门都是需要喷漆的,不仅是为了美观,同时还是为了满足防腐,防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法,通常是通过手工喷漆,时间久,而且喷漆不均匀,当然目前市场上出现了自动喷漆机器,就是利用自动化来代替手工喷漆,但是自动化不足,人工劳动强度大,喷漆效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种用于门板加工生产线。
本发明提出的,一种用于门板加工生产线,包括两个相对布置的第一挡板、两个支撑板、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构,两个支撑板位于两个第一挡板的之间,两个支撑板分别安装在两个第一挡板上,两个支撑板平行布置;驱动机构用于将门板传送至两个支撑板上;喷漆部包括供漆机构、多个喷漆单元,多个喷漆单元沿支撑板的长度方向依次分布,喷漆单元包括喷漆管,喷漆管与供漆机构连接,喷漆管与第一挡板转动连接;烘干部位于喷漆部的下游侧,烘干部包括供气机构、多个烘干单元,多个烘干单元沿支撑板的长度方向依次分布,烘干单元包括烘干管,烘干管与供气机构连接,烘干管与第一挡板转动连接;动力机构用于带动喷漆管、烘干管转动。
优选的,喷漆单元还包括第一齿轮,第一齿轮安装在喷漆管上,任意相邻两个第一齿轮相互啮合。
烘干单元还包括第二齿轮,第二齿轮安装在烘干管上,任意相邻两个第二齿轮相互啮合。
动力机构包括动力单元、第三齿轮,第三齿轮与其中一个第一齿轮、其中一个第二齿轮均啮合;动力单元用于带动第三齿轮转动。
优选的,还包括遮挡部,遮挡部位于喷漆部的一侧,遮挡部包括升降单元、第二挡板,升降单元用于带动第二挡板向靠近或远离支撑板的方向移动。
优选的,遮挡部的数量为两个,两个遮挡部分别位于喷漆部的两侧。
优选的,驱动机构包括传送带,传送带位于喷漆部远离烘干部的一侧。
优选的,还包括两个限位板,两个限位板均位于传送带的上方并依次分布,限位板与传送带之间的间距为S,h<S<2h,其中,h为门板的高度。
优选的,传送带上还设有多个挡块,多个挡块沿传送带的周向间隔分布,挡块的高度小于h。
本发明中,利用驱动机构将门板传送至支撑板上。利用供漆机构向喷漆管内通入油漆并由喷漆管喷洒在门板上。利用供气机构向烘干管内通入高温高压气体,利用高温高压气体对油漆进行烘干加工处理。利用动力机构带动喷漆管、烘干管转动,能够有效的提高喷漆速度,提高喷漆均匀性,提高烘干效率,烘干更加均匀。
本发明能够连续喷漆加工作业,喷漆后及时烘干处理,保证喷漆效果,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为喷漆部等的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2,本发明提出的一种用于门板加工生产线,包括两个相对布置的第一挡板1、两个支撑板2、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构,两个支撑板2位于两个第一挡板1的之间,两个支撑板2分别安装在两个第一挡板1上,两个支撑板2平行布置,可以让支撑板2水平布置;驱动机构用于将门板传送至两个支撑板2上;喷漆部包括供漆机构4、多个喷漆单元,多个喷漆单元沿支撑板2的长度方向依次分布,喷漆单元包括喷漆管3,喷漆管3与供漆机构4连接,喷漆管3与第一挡板1转动连接;烘干部位于喷漆部的下游侧,烘干部包括供气机构5、多个烘干单元,多个烘干单元沿支撑板2的长度方向依次分布,烘干单元包括烘干管6,烘干管6与供气机构5连接,烘干管6与第一挡板1转动连接;动力机构用于带动喷漆管3、烘干管6转动。
在进一步实施方式中,喷漆单元还包括第一齿轮7,第一齿轮7安装在喷漆管3上,任意相邻两个第一齿轮7相互啮合。
烘干单元还包括第二齿轮8,第二齿轮8安装在烘干管6上,任意相邻两个第二齿轮8相互啮合。
动力机构包括动力单元10、第三齿轮9,第三齿轮9与其中一个第一齿轮7、其中一个第二齿轮8均啮合;动力单元10用于带动第三齿轮9转动。
利用动力单元10带动第三齿轮9不断的来回转动,利用第三齿轮9带动第一齿轮7、第二齿轮8不断的来回转动,让喷漆部与烘干部相配合,及时对喷漆后的门板进行烘干处理,提高喷漆效果。
在进一步实施方式中,还包括遮挡部,遮挡部位于喷漆部的一侧,遮挡部包括升降单元11、第二挡板12,升降单元11用于带动第二挡板12向靠近或远离支撑板2的方向移动。在喷漆前,利用升降机构带动第二挡板12靠近支撑板2,利用第二挡板12、第一挡板1围在门板A的四周,有效的避免油漆喷洒在其它部件上,避免油漆污染。
在进一步实施方式中,遮挡部的数量为两个,两个遮挡部分别位于喷漆部的两侧。能够更好的避免油漆喷洒在其它部件上,避免油漆污染。
在进一步实施方式中,驱动机构包括传送带13,传送带13位于喷漆部远离烘干部的一侧。利用传送带13传送门板A。
在进一步实施方式中,还包括两个限位板14,两个限位板14均位于传送带13的上方并依次分布,限位板14与传送带13之间的间距为S,h<S<2h,其中,h为门板的高度。将多个门板A置于两个限位板14之间,利用传送带13依次带动位于最下方的门板A移动,如此,实现自动化上料,减少人工作业,提高生产效率。
在进一步实施方式中,传送带13上还设有多个挡块15,多个挡块15沿传送带13的周向间隔分布,挡块15的高度小于h。利用挡块15推动门板A,方便推动门板A,方便将门板A推送至支撑板2上。实现自动化作业,提高生产效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于门板加工生产线,其特征在于,包括两个相对布置的第一挡板、两个支撑板、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构,两个支撑板位于两个第一挡板的之间,两个支撑板分别安装在两个第一挡板上,两个支撑板平行布置;驱动机构用于将门板传送至两个支撑板上;喷漆部包括供漆机构、多个喷漆单元,多个喷漆单元沿支撑板的长度方向依次分布,喷漆单元包括喷漆管,喷漆管与供漆机构连接,喷漆管与第一挡板转动连接;烘干部位于喷漆部的下游侧,烘干部包括供气机构、多个烘干单元,多个烘干单元沿支撑板的长度方向依次分布,烘干单元包括烘干管,烘干管与供气机构连接,烘干管与第一挡板转动连接;动力机构用于带动喷漆管、烘干管转动。
2.根据权利要求1所述的用于门板加工生产线,其特征在于,喷漆单元还包括第一齿轮,第一齿轮安装在喷漆管上,任意相邻两个第一齿轮相互啮合;
烘干单元还包括第二齿轮,第二齿轮安装在烘干管上,任意相邻两个第二齿轮相互啮合;
动力机构包括动力单元、第三齿轮,第三齿轮与其中一个第一齿轮、其中一个第二齿轮均啮合;动力单元用于带动第三齿轮转动。
3.根据权利要求1所述的用于门板加工生产线,其特征在于,还包括遮挡部,遮挡部位于喷漆部的一侧,遮挡部包括升降单元、第二挡板,升降单元用于带动第二挡板向靠近或远离支撑板的方向移动。
4.根据权利要求3所述的用于门板加工生产线,其特征在于,遮挡部的数量为两个,两个遮挡部分别位于喷漆部的两侧。
5.根据权利要求1所述的用于门板加工生产线,其特征在于,驱动机构包括传送带,传送带位于喷漆部远离烘干部的一侧。
6.根据权利要求5所述的用于门板加工生产线,其特征在于,还包括两个限位板,两个限位板均位于传送带的上方并依次分布,限位板与传送带之间的间距为S,h<S<2h,其中,h为门板的高度。
7.根据权利要求6所述的用于门板加工生产线,其特征在于,传送带上还设有多个挡块,多个挡块沿传送带的周向间隔分布,挡块的高度小于h。
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