CN207025761U - 一种木板的输送加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板的输送加热装置，其技术方案要点是包括机架，机架的上端固设有工作台，工作台的上表面开设有通槽,通槽内设置有输送木板的输送装置,通槽的一侧且靠近通槽处的工作台上设置有竖直方向设置的加热板，加热板远离通槽的一侧设置有竖直方向设置的固定板，固定板靠近加热板的侧面上均匀设置有若干个加热组件，加热板靠近加热组件的侧面上设置有石棉网，达到了此输送加热装置可以使木板加热，并且木板受热均匀的效果。

Description

一种木板的输送加热装置

技术领域

本实用新型涉及木材的输送技术领域，特别涉及一种木板的输送加热装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对物质的质量要求也越来越高，比如相框，由于各式各样的相框，相框的形状决定了相框的制作工艺较为复杂，一般相框在制作之前需要将不同木板进行喷胶，使其木板粘合在一起，但是木板在在喷胶时往往是通过输送装置输送到喷胶胶头前进行喷胶，使木板被喷胶的一侧均有粘性，使其它的木板进行粘合。

但是胶水粘性与温度湿度都有关，温度过低可能导致胶水树脂的结晶，从而使胶水低温下失去粘性或者粘性减弱；特别是北方的冬季，温度较低，使其江河所以需要在模板喷胶前对木板进行加热，使其喷射在木板上的粘性发挥到最大，目前，对于相框加工时的木板喷胶前的输送装置，仅仅起到了木板的输送目的，没有对木板的加热设置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对木板具有加热功能的输送加热装置，并且可以使木板受热均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板的输送加热装置，包括机架，机架的上端固设有工作台，工作台的上表面开设有通槽,通槽内设置有输送木板的输送装置,通槽的一侧且靠近通槽处的工作台上设置有竖直方向设置的加热板，加热板远离通槽的一侧设置有竖直方向设置的固定板，固定板靠近加热板的侧面上均匀设置有若干个加热组件，加热板靠近加热组件的侧面上设置有石棉网。

通过采用上述方案，将需要喷胶的木板放置在输送装置上，并且木板需要喷胶的一侧靠近加热板，通过输送装置将木材输送到喷胶设备处，喷胶后立即与另一块木板进行粘合并且通过自动输送设备输送到其它的加工台上；木材在输送装置上时，通过启动加热组件，加热组件会对加热板进行加热，同时加热板对木板进行加热，并且加热板的侧面上设有石棉网，石棉网可以使加热板受热均匀，进入使木板受热均匀，给木板一定的温度，使木板在喷胶后，胶的粘合性更大；此设备既能将木板输送到喷胶设备上，又能对木板具有加热功能的性能，并且可以使木板受热均匀。

较佳的，加热组件包括固设在固定板上的支架，支架上设置有电热丝。

通过采用上述方案，支架起到稳固电热丝的作用，加热组件采用电热丝便于对加热板进行快速加热。

较佳的，加热板的顶端铰接有水平方向设置的挡热板，挡热板与加热板铰接的另一端盖合在固定板的顶面上。

通过采用上述方案，加热板和固定板有一定的间距，加热板的顶端铰接有水平方向设置的挡热板，挡热板与加热板铰接的另一端盖合在固定板的顶面上，这样挡热板可以将加热板和固定板上端的间隙密封，减少加热板和固定板之间的热量损失，节省资源。

较佳的，加热板的两端均铰接有竖直方向设置的挡板，挡板与加热板铰接的另一端盖合在固定板的端面上。

通过采用上述方案，挡板将加热板和固定板端面之间的缝隙进行密封，减少加热板和固定板之间的热量损失，起到节约资源的作用。

较佳的，加热板靠近固定板侧面的底端固设有槽口朝上的卡板，加热板的两端均固设有槽口朝向加热板的卡设板，电热丝的底部和两端分别卡设在卡板和卡设板内。

通过采用上述方案，加热板靠近固定板侧面的底端固设有槽口朝上的卡板，加热板的两端均固设有槽口朝向加热板的卡设板，电热丝的底部和两端分别卡设在卡板和卡设板内,这样便于电热丝的安装和拆卸。

较佳的，通槽远离加热板一侧的工作台上且沿通槽的长度方向可拆卸固定连接有竖直方向设置的挡料板。

通过采用上述方案，通过采用上述方案，通槽远离加热板一侧的工作台上且沿通槽的长度方向固设有竖直方向设置的挡料板，挡料板的设置可以加大木板的输送量，可以将多块木板放置在通槽内。

较佳的，输送装置包括均匀设置在通槽的若干个输送辊，输送辊的两端分别转动连接在通槽的两侧壁上，通槽的一端设置有推动木板运动的推动装置。

通过采用上述方案，木板可以放置在输送辊上，并且木板的一端通过推动装置使木板在输送辊上移动，进而实现木板的输送，此装置结构简单，操作方便。

较佳的，推动装置包括水平方向设置的螺纹杆，螺纹杆转动连接在机架上，螺纹杆上转动连接有推动板，螺纹杆的一端连接有驱动螺纹杆转动的电机。

通过采用上述方案，电机带动螺纹杆转动，同时螺纹杆带动推板向靠近木板的方向移动，将木板推动到下一个加工台上进行喷胶和粘合，此设备结构简单，且能自动输送木板,实现自动化的操作。

较佳的，工作台上远离推动装置的一侧设置有竖直方向设置的限位板，限位板位于通槽的上方，限位板与通槽底部的距离略大于一块木板的厚度。

较佳的，工作台上远离推动装置的一侧固设有竖直方向设置的限位架，限位架上滑移连接有限位板，限位板位于通槽的上方，并且所述限位板与通槽底部的距离略大于一块木板的厚度。

通过采用上述方案，在通槽内可以放置多块木板，并且对木板同时加热，这样可以延长木板的加热时间，当木板需要输送到下一个工序进行喷胶时，需要将单块的木板输送到喷胶设备处，对单独的木板进行喷胶，这样可以保证每块木板上均匀喷射有胶，限位板使得木板实现单个输送的目的，并且限位板与限位架滑移连接，这样可以通过模板的厚度来调整限位板的限位高度，使得此设备可以输送加热不同类型的木板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此装置对木板具有加热功能，并且可以使木板受热均匀。

附图说明

图1是一种木板的输送加热装置的整体结构示意图；

图2是为了突出固定板结构的部分结构示意图；

图3是为了突出挡板结构的部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是为了突出石棉网与加热板连接结构的部分示意图；

图7是为了突出电热丝结构的部分示意图；

图8是为了突出推动装置结构的剖面示意图；

图9是为了突出限位板结构的部分示意图；

图10是为了突出滑块结构的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、通槽；13、输送辊；14、固定板；141、固定块；142、固定杆；15、卡环；151、平台；16、挡板；161、台阶；2、加热板；21、卡槽；22、挡热板；221、转动辊；222、第一扭转弹簧；23、转动轴；231、第二扭转弹簧；24、遮板；3、石棉网；31、卡板；32、卡设板；33、支架；34、电热丝；4、推动装置；41、螺纹杆；42、电机；43、推板；5、限位板；51、限位架；511、滑槽；512、滑块；52、螺母；53、锁紧螺栓；54、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种木板的输送加热装置，如图1所示，包括机架1，机架1的上端固设有工作台11，机架1和工作台11均是由不锈钢的钢板加工而成，工作台11上表面的中部且沿工作台11的长度方向开设有通槽12，通槽12的底端均匀设置有若干个输送辊13，输送辊13的两端均转动连接在通槽12的内侧壁上。

通槽12一侧的工作台11上且沿通槽12的长度方向固设有竖直方向设置的挡板16，挡板16的底端向外延伸形成台阶161，台阶161的底面与工作台11的上表面抵接，并且台阶161通过螺栓与工作台11固接。

通槽12远离挡板 16的一侧设置有加热装置，结合图2，加热装置包括竖直方向设置的固定板14，固定板14可拆卸固定连接在工作台11上，固定板14远离通槽12一侧的工作台11上且沿固定板14的长度方向通过螺栓固设有三块固定块141，固定块141靠近固定板14的一侧固接有竖直方向设置的固定杆142，固定杆142上套设有一侧为开口设置的卡环15，卡环15两端的侧壁均向外延伸形成平台151，平台151的底面与固定板14的外侧面抵接，通过螺栓将平台151固定在固定板14上，进而将固定板14固定在工作台11上。

结合图3，固定板14和通槽12之间设置有竖直方向设置的加热板2，通槽12靠近固定板14的一侧且靠近通槽12处的工作台11上沿通槽12的长度方向开设有卡槽21（结合图7），加热板2的底端卡设在卡槽21内，结合图4，加热板2的顶端通过转动辊221铰接有挡热板22，挡热板22与加热板2铰接的另一端盖合在固定板14上，并且转动辊221上套设有第一扭转弹簧222。

结合图5，加热板2的两侧均通过转动轴23转动连接有竖直方向设置的遮板24，遮板24与加热板2铰接的另一端盖合在固定板14上，并且转动轴23上套设有第二扭转弹簧231。

结合图6，加热板2靠近固定板14的侧面上卡设有石棉网3，加热板2的下端且沿加热板2的长度方向固设有槽口朝上的卡板31，并且卡板31的底面与工作台11面抵接，加热板2两端的均固设有槽口朝向加热板2方向的卡设板32，石棉网3的底端和两端分别卡设卡板31和卡设板32内。

结合图7，固定板14靠近加热板2的侧面上均匀固设有若干个支架33，支架33上均固设有电热丝34。

结合图8，通槽12的一端设置有推动装置4，推动装置4包括转动连接在机架1上且水平方向设置的螺纹杆41，并且螺纹杆41位于通槽12内，螺纹杆41的一端连接有驱动螺纹杆41转动的电机42，电机42固定在通槽12的内侧壁上，螺纹杆41上螺纹连接有推板43，并且推板43的高度为一块木材的厚度。

结合图9和图10，工作台11上远离推板43的一侧设置有竖直方向设置的限位板5，限位板5位于通槽12的上方，并且限位板5与通槽12底部的距离略大于一块木板的厚度，限位板5滑移连接在限位架51上，限位架51固定在工作台11上，限位架51两侧的内侧面上均开设有滑槽511，滑槽511所对应的限位板5上固设有滑块512,滑块512卡设在滑槽511内并且可以沿滑槽511滑动，限位板5的外侧面上固设有手柄54，限位板5顶面的中部固设有螺母52，螺母52所对应的限位架51上螺纹连接有与螺母52相适配的锁紧螺栓53，锁紧螺栓53的底端与螺母52螺纹连接。

拧开锁紧螺栓53，通过手柄54上下移动限定板5，使限位板5沿限位架51上下移动，进而可以根据不同厚度的木板进行调整限位板5的限位高度，然后拧紧锁紧螺栓53。

将多块木板放置在输送辊13上，并且将木板需要喷胶的一侧靠近加热板2，打开电热丝34，电热丝34对加热板2进行加热，进而加热板2对木板进行加热，启动电机42，电机42带动螺纹杆41转动，螺纹杆41带动推板43向靠近木板的方向移动，进而推板43推动最底端的木板通过限位板5进入到喷胶输送设备上，进而对木板进行喷胶以及输送；当此块木板全部被输送到喷胶设备上时，电机42反向转动，使推板43向远离木板的方向移动，使推板43复位，此时通槽12上端的木板将掉落在通槽12的最底端，继续进行下一个木板的输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种木板的输送加热装置，包括机架(1)，所述机架(1)的上端固设有工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)的上表面上开设有通槽(12),所述通槽(12)内设置有输送木板的输送装置,所述通槽(12)的一侧且靠近通槽(12)处的工作台(11)上设置有竖直方向设置的加热板(2)，所述加热板(2)远离通槽(12)的一侧设置有竖直方向设置的固定板(14)，所述固定板(14)靠近加热板(2)的侧面上均匀设置有若干个加热组件，所述加热板(2)靠近加热组件的侧面上设置有石棉网(3)。

2.根据权利要求1所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述加热组件包括固设在固定板(14)上的支架(33)，所述支架(33)上设置有电热丝(34)。

3.根据权利要求1所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述加热板(2)的顶端铰接有水平方向设置的挡热板(22)，所述挡热板(22)与加热板(2)铰接的另一端盖合在固定板(14)的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述加热板(2)的两端均铰接有竖直方向设置的挡板(16)，所述挡板(16)与加热板(2)铰接的另一端盖合在固定板(14)的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述加热板(2)靠近固定板(14)侧面的底端固设有槽口朝上的卡板(31)，所述加热板(2)的两端均固设有槽口朝向加热板(2)的卡设板(32)，所述石棉网(3)的底部和两端分别卡设在卡板(31)和卡设板(32)内。

6.根据权利要求1所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述通槽(12)远离加热板(2)一侧的工作台(11)上且沿通槽(12)的长度方向可拆卸固定连接有竖直方向设置的挡板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述输送装置包括均匀设置在通槽(12)内的若干个输送辊(13)，所述输送辊(13)的两端分别转动连接在通槽(12)的两侧壁上，所述通槽(12)的一端设置有推动木板运动的推动装置(4)。

8.根据权利要求7所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述推动装置(4)包括水平方向设置的螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)转动连接在机架(1)上，所述螺纹杆(41)上转动连接有推板(43)，所述螺纹杆(41)的一端连接有驱动螺纹杆(41)转动的电机(42)。

9.根据权利要求7所述的一种木板的输送加热装置，其特征在于：所述工作台(11)上远离推动装置(4)的一侧固设有竖直方向设置的限位架(51)，所述限位架(51)上滑移连接有限位板(5)，所述限位板(5)位于通槽(12)的上方，并且所述限位板(5)与通槽(12)底部的距离略大于一块木板的厚度。