CN207481466U - 一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，包括支撑装置、横板、打标机、检测头、限位板和第三支撑架，所述支撑装置的顶端设置有挡板，且挡板之间设置有传送装置，所述横板固定在支撑装置上，所述第一滑动槽上安装有竖板，所述打标机通过第一伸缩杆与第二滑动槽相互连接，所述检测头通过第一支撑架与挡板相互连接，所述限位板通过第二支撑架与挡板相互连接，且限位板的下表面安装有第二伸缩杆，所述第三支撑架固定在挡板的内表面，且第三支撑架上安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端安装有固定板。该绝热发泡板材生产线的自动化打标机，防腐性能好，可对板材进行多方位打标，打标效率高，降低了出错率。

Description

一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体为一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

市场上现有的绝热发泡板材生产线的自动化打标机，基本上可以完成打标工作，但是依旧存在着不足，比如，打标效率低，固定稳定性差，使得打标出错率高，无法对不同后的板材进行固定，使用不方便，针对上述问题，在原有绝热发泡板材生产线的自动化打标机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，以解决上述背景技术中提出打标效率低，固定稳定性差，出错率高，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，包括支撑装置、横板、打标机、检测头、限位板和第三支撑架，所述支撑装置的顶端设置有挡板，且挡板之间设置有传送装置，所述横板固定在支撑装置上，且横板的上表面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽上安装有竖板，且竖板的内表面设置有第二滑动槽，所述打标机通过第一伸缩杆与第二滑动槽相互连接，所述检测头通过第一支撑架与挡板相互连接，所述限位板通过第二支撑架与挡板相互连接，且限位板的下表面安装有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的底端固定有卡板，所述第三支撑架固定在挡板的内表面，且第三支撑架上安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端安装有固定板。

优选的，所述挡板的内表面设置有保护层，且保护层为活性炭材质。

优选的，所述竖板在横板上为可滑动结构，且第一伸缩杆在竖板上也为可滑动结构。

优选的，所述第二支撑架、挡板和第三支撑架呈焊接一体化结构。

优选的，所述卡板在限位板上为可升降结构，且卡板呈“凹”型结构。

优选的，所述固定板在第三支撑架上为可升降结构，且固定板设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝热发泡板材生产线的自动化打标机，通过活性炭材质的保护层，对挡板内表面进行保护，使得挡板防腐性能好，通过打标机在竖板上竖直滑动，竖板字横板上水平滑动，结合板材在传送装置上滑动，可对板材进行多方位打标，打标效率高，通过可升降结构的卡板结合可升降结构的固定板对板材进行固定限位，使得打标固定稳定性好，从而提高了打标效率，降低了出错率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、支撑装置，2、挡板，201、保护层，3、传送装置，4、横板，5、第一滑动槽，6、竖板，7、第二滑动槽，8、第一伸缩杆，9、打标机，10、第一支撑架，11、检测头，12、第二支撑架，13、限位板，14、第二伸缩杆，15、卡板，16、第三支撑架，17、第三伸缩杆，18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，包括支撑装置1、挡板2、保护层201、传送装置3、横板4、第一滑动槽5、竖板6、第二滑动槽7、第一伸缩杆8、打标机9、第一支撑架10、检测头11、第二支撑架12、限位板13、第二伸缩杆14、卡板15、第三支撑架16、第三伸缩杆17和固定板18，支撑装置1的顶端设置有挡板2，且挡板2之间设置有传送装置3，挡板2的内表面设置有保护层201，且保护层201为活性炭材质，对挡板2内表面进行保护，使得挡板2防腐性能好，横板4固定在支撑装置1上，且横板4的上表面设置有第一滑动槽5，第一滑动槽5上安装有竖板6，且竖板6的内表面设置有第二滑动槽7，打标机9通过第一伸缩杆8与第二滑动槽7相互连接，竖板6在横板4上为可滑动结构，且第一伸缩杆8在竖板6上也为可滑动结构，通过打标机9在竖板6上竖直滑动，竖板6字横板4上水平滑动，结合板材在传送装置3上滑动，可对板材进行多方位打标，打标效率高，检测头11通过第一支撑架10与挡板2相互连接，限位板13通过第二支撑架12与挡板2相互连接，且限位板13的下表面安装有第二伸缩杆14，并且第二伸缩杆14的底端固定有卡板15，卡板15在限位板13上为可升降结构，且卡板15呈“凹”型结构，不仅可以对板材进行限位处理，还可以根据板材的厚度调节卡板15距离板材的高度，从而更好的对板材进行固定，第三支撑架16固定在挡板2的内表面，且第三支撑架16上安装有第三伸缩杆17，第二支撑架12、挡板2和第三支撑架16呈焊接一体化结构，结构稳定性，可以更好的对板材进行固定打标，第三伸缩杆17的底端安装有固定板18，固定板18在第三支撑架16上为可升降结构，且固定板18设置有2个，固定板18结合卡板15对板材进行固定，使得打标固定稳定性好，从而提高了打标效率，降低了出错率。

工作原理：首先将需要打标的板材接通传送装置3，通过传送装置3带动板材运动，设置预定的传送和停留时间，使得板材的一端到限位板13的下方，调节第二伸缩杆14的长度，通过“凹”型结构的卡板15进行固定，同时调节第三伸缩杆17的高度，利用固定板18对板材中心位置进行固定，固定稳定好，有助于提高板材打标效率和降低打标出错率，然后根据需要打标的位置，滑动竖板6在横板4上的位置，使得打标机9处于打标位置的正上方，然后调节第一伸缩杆8在竖板6上的高度，使得打标机9处于更佳合适的打标位置，最后通过微动调节第一伸缩杆8，使得打标机9更加精确的处于打标位置的上方进行打标，打标成功后，释放固定板18和卡板15，通过传送装置3将板材继续往前移动，通过检测头11进行检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，包括支撑装置(1)、横板(4)、打标机(9)、检测头(11)、限位板(13)和第三支撑架(16)，其特征在于：所述支撑装置(1)的顶端设置有挡板(2)，且挡板(2)之间设置有传送装置(3)，所述横板(4)固定在支撑装置(1)上，且横板(4)的上表面设置有第一滑动槽(5)，所述第一滑动槽(5)上安装有竖板(6)，且竖板(6)的内表面设置有第二滑动槽(7)，所述打标机(9)通过第一伸缩杆(8)与第二滑动槽(7)相互连接，所述检测头(11)通过第一支撑架(10)与挡板(2)相互连接，所述限位板(13)通过第二支撑架(12)与挡板(2)相互连接，且限位板(13)的下表面安装有第二伸缩杆(14)，并且第二伸缩杆(14)的底端固定有卡板(15)，所述第三支撑架(16)固定在挡板(2)的内表面，且第三支撑架(16)上安装有第三伸缩杆(17)，所述第三伸缩杆(17)的底端安装有固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，其特征在于：所述挡板(2)的内表面设置有保护层(201)，且保护层(201)为活性炭材质。

3.根据权利要求1所述的一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，其特征在于：所述竖板(6)在横板(4)上为可滑动结构，且第一伸缩杆(8)在竖板(6)上也为可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，其特征在于：所述第二支撑架(12)、挡板(2)和第三支撑架(16)呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，其特征在于：所述卡板(15)在限位板(13)上为可升降结构，且卡板(15)呈“凹”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种绝热发泡板材生产线的自动化打标机，其特征在于：所述固定板(18)在第三支撑架(16)上为可升降结构，且固定板(18)设置有2个。