CN205441819U - 一种加热、防沾一体输送辊总成 - Google Patents
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Abstract
一种加热、防沾一体输送辊总成，是由辊体、储油槽、输液输气管道、导液导气辊轴、液体气体输入导出循环管道、轴承套、齿轮组组成。运用本实用新型，集成板材在运行过程中由是液体气体输入导出循环管道输送热源给辊体并对其板面进行加热，而热源是可以在液体气体输入导出循环管道循环进出，保障有足量热能对板材进行加热。储油槽里的油可使辊体随时得以润滑，辊体接触到板材面上的灰胶，不但不会沾附上板材面上的灰胶，而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体，辊体在转动时储油槽也会将沾附在辊体上的灰胶刮掉，保障机器运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于一种人造板材生产配套设备，具体涉及到一种加热、防沾一体输送辊总成。
背景技术
集成板材又叫做胶合木。集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材，如细木工板、实木齿接板、实木芯板、多层板(胶合板)。传统的实木集成板材的生产方法及流程：圆木加工成板材→板材烘干→板方加工→成条→选料、断料→将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型→砂光整理→成品。
目前，上述修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型等后工段生产仍主要依赖人工作业，耗工费时，灰胶损耗大，又不能实现连贯生产作业，直接造成产品质量、产量和出材率降低，间接拉高了生产成本。由于使用含有大量水分的灰胶修补板材，板材吸收灰胶里的水分后受潮不均匀，导致板材内部应力变化产生变形、曲翘，致使产品次品率高；隔条间隔堆叠进行自然晾干过程也会占用更多的生产周转场地，而且自然晾干过程周期长，在气候干燥的情况下需要一到两周时间，在气候潮湿的情况下干燥时间更长，占地又费时；此外，堆压定型、自然晾干的板材的干湿度难以管控，板材跟随气候的干湿度吸(释)空气水分而涨缩变形，增加后工段砂光整理难度，加大了砂削量、降低了出材率，既可耗能却又减产。
目前，为了克服上述方法的缺陷，现有利用加热辊筒对修补(填刮灰胶)后的集成板材进行连续输送、加热干燥。这种方法在干燥或气候潮湿的气候环境条件下都可以生产，从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短，板材的干湿度容易管控。不需要大量的场地及空间，大幅度降低了场地使用成本。板材的干湿度达到质量要求，板材平整，质量保证。但是，由于板材表面刚刮上灰胶，灰胶湿度重、粘度大，容易粘上辊筒，不得不停止运行并处理沾附在辊筒上的灰胶，这样即影响连续生产，刮在板材上的灰胶又会沾粘拉脱，达不到修补(填刮灰胶)的预期效果。
发明内容
为了克服上述利用加热辊筒对修补(填刮灰胶)后的集成板材进行加热干燥时灰胶容易粘上辊筒等问题，本实用新型提供全新的一种加热、防沾一体输送辊总成。具体包括：该辊筒是由辊体、储油槽、输液输气管道、导液导气辊轴、液体气体输入导出循环管道、轴承套、齿轮组组成。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种加热、防沾一体输送辊总成，技术方案中在于：该输送辊总成是由辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组成；
所述的辊体(1)是一个圆柱型内空筒体；
所述的储油槽(2)是由一个方形盒体，在储油槽(2)的侧边设置有一个通油孔(8)；
所述的输液输气管道(3)是一根圆柱型内空管道；
所述的导液导气辊轴(4)是一根圆柱型内空管道；
所述的液体气体输入导出循环管道(5)是由液体输入导出头(9)和液体输入管(10)组成，液体输入导出头(9)设置有进口(11)和出口(12)；
所述的轴承套(6)是由轴承(13)和轴承座(14)组成；
所述的齿轮组(7)是有两个齿轮组成；
上述辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组合时，是将导液导气辊轴(4)放置在辊体(1)的中间，把输液输气管道(3)连接到储油槽(2)侧边所设有的通油孔(8)上，把齿轮组(7)安置在导液导气辊轴(4)的右边，轴承套(6)安置在导液导气辊轴(4)的两边，把液体气体输入导出循环管道(5)的液体输入管(10)安置在导液导气辊轴(4)内，把辊体(1)安置在储油槽(2)上；由此形成一个加热、防沾、输送辊筒整体。
本实用新型应用原理：
将若干个本实用新型安置于对应的架体中，并用链条把电机和每一个本实用新型都连接起来，同时将本实用新型的储油槽(2)外接到具有油加热、可循环流通的供油装置；将本实用新型的液体气体输入导出循环管道(5)外接到具有液体气体加热、可循环流通的供液供气装置。然后将集成板材放入本实用新型中的第一组辊体(1)上，集成板材在第一组辊体(1)的带动下向前推行，并持续经过后续若干组的辊体(1)上向前运行，集成板材在运行过程中由是液体气体输入导出循环管道(5)输送热源给辊体(1)并对其板面进行加热，而热源是可以在液体气体输入导出循环管道(5)循环进出，保障有足量热能对板材进行加热。而储油槽(2)里的油可使辊体(1)随时得以润滑，辊体(1)接触到板材面上的灰胶，不但不会沾附上板材面上的灰胶，而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体(1)，辊体(1)在转动时储油槽(2)也会将沾附在辊体(1)上的灰胶刮掉，保障机器运行稳定。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型组成的结构构思新颖、科学合理，应用时各部件配合默契，作用显著。
2、运用本实用新型，修补(填刮灰胶)后的集成板材在运行过程中由是液体气体输入导出循环管道输送热源给辊体并对其板面进行加热，而热源是可以在液体气体输入导出循环管道循环进出，保障有足量热能对板材进行加热。
3、由于板材表面刚刮上灰胶，此时的灰胶湿度重、粘度大，容易粘上辊筒，不得不停止运行并处理沾附在辊筒上的灰胶，这样影响连续生产。刮在板材上的灰胶也会沾粘拉脱，达不到我们填补灰胶的预期效果。运用本实用新型，储油槽里的油可使辊体随时得以润滑，辊体接触到板材面上的灰胶，不但不会沾附上板材面上的灰胶，而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体，辊体在转动时储油槽也会将沾附在辊体上的灰胶刮掉，保障机器运行稳定。
4、由于板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地。
5、本实用新型自动化程度高，作用显著，实现机器代人作业，减少工作用工，提高了工作效率，值得大力推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中辊体(1)的结构示意图。
图3是本实用新型中储油槽(2)的结构示意图。
图4是本实用新型中输液输气管道(3)的结构示意图。
图5是本实用新型中导液导气辊轴(4)的结构示意图。
图6是本实用新型中液体气体输入导出循环管道(5)的结构示意图。
图7是本实用新型中轴承套(6)的结构示意图。
图8是本实用新型中齿轮组(7)的结构示意图。
图9是本实用新型中储油槽(2)和输液输气管道(3)组合时的结构示意图。
图10是本实用新型中辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、齿轮组(7)组合时的结构示意图。
在图1中，1是辊体，2是储油槽，3是输液输气管道，4是导液导气辊轴，5是液体气体输入导出循环管道，6是轴承套，7是齿轮组。
在图2中，1是辊体。
在图3中，2是储油槽，8是在储油槽侧边所设有的一个通油孔。
在图4中，3是输液输气管道。
在图5中，4是导液导气辊轴。
在图6中，5是液体气体输入导出循环管道，9是液体气体输入导出循环管道的液体输入导出头，10是液体气体输入导出循环管道的液体输入管，11是液体输入导出头的进口，12是液体输入导出头的出口。
在图7中，6是轴承套，13是轴承套的轴承，14是轴承套的轴承座。
在图8中，7是齿轮组。
在图9中，2是储油槽，3是输液输气管道。
在图10中，1是辊体，2是储油槽，3是输液输气管道，4是导液导气辊轴，5是液体气体输入导出循环管道，7是齿轮组。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明：
本实用新型是由辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组成。
图1所示的是本实用新型的结构示意图。其中，1是辊体，2是储油槽，3是输液输气管道，4是导液导气辊轴，5是液体气体输入导出循环管道，6是轴承套，7是齿轮组。
图2所示的是本实用新型中辊体(1)的结构示意图。辊体(1)是一个圆柱型内空筒体。
图3所示的是本实用新型中储油槽(2)的结构示意图。储油槽(2)是由一个方形盒体，在储油槽(2)的侧边设置有一个通油孔(8)。
图4所示的是本实用新型中输液输气管道(3)的结构示意图。输液输气管道(3)是一根圆柱型内空管道。
图5所示的是本实用新型中导液导气辊轴(4)的结构示意图。导液导气辊轴(4)是一根圆柱型内空管道。
图6所示的是本实用新型中液体气体输入导出循环管道(5)的结构示意图。液体气体输入导出循环管道(5)是由液体输入导出头(9)和液体输入管(10)组成，液体输入导出头(9)设置有进口(11)和出口(12)。
图7所示的是本实用新型中轴承套(6)的结构示意图。轴承套(6)是由轴承(13)和轴承座(14)组成。
图8所示的是本实用新型中齿轮组(7)的结构示意图。齿轮组(7)是有两个齿轮组成。
图9所示的是本实用新型中储油槽(2)和输液输气管道(3)组合时的结构示意图。其中，2是储油槽，3是输液输气管道。
图10所示的是本实用新型中辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、齿轮组(7)组合时的结构示意图。其中，1是辊体，2是储油槽，3是输液输气管道，4是导液导气辊轴，5是液体气体输入导出循环管道，7是齿轮组。
上述辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组合时，是将导液导气辊轴(4)放置在辊体(1)的中间，把输液输气管道(3)连接到储油槽(2)侧边所设有的通油孔(8)上，把齿轮组(7)安置在导液导气辊轴(4)的右边，轴承套(6)安置在导液导气辊轴(4)的两边，把液体气体输入导出循环管道(5)的液体输入管(10)安置在导液导气辊轴(4)内，把辊体(1)安置在储油槽(2)上；由此形成一个加热、防沾、输送辊筒整体。
将若干个本实用新型安置于对应的架体中，并用链条把电机和每一个本实用新型都连接起来，同时将本实用新型的储油槽(2)外接到具有油加热、可循环流通的供油装置；将本实用新型的液体气体输入导出循环管道(5)外接到具有液体加热、可循环流通的供液装置。然后将集成板材放入本实用新型中的第一组辊体(1)上，集成板材在第一组辊体(1)的带动下向前推行，并持续经过后续若干组的辊体(1)上向前运行，集成板材在运行过程中由是液体气体输入导出循环管道(5)输送热源给辊体(1)并对其板面进行加热，而热源是可以在液体气体输入导出循环管道(5)循环进出，保障有足量热能对板材进行加热。而储油槽(2)里的油可使辊体(1)随时得以润滑，辊体(1)接触到板材面上的灰胶，不但不会沾附上板材面上的灰胶，而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体(1)，辊体(1)在转动时储油槽(2)也会将沾附在辊体(1)上的灰胶刮掉，保障机器运行稳定。
Claims (1)
1.一种加热、防沾一体输送辊总成，其特征在于：该输送辊总成是由辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组成；
所述的辊体(1)是一个圆柱型内空筒体；
所述的储油槽(2)是由一个方形盒体，在储油槽(2)的侧边设置有一个通油孔(8)；
所述的输液输气管道(3)是一根圆柱型内空管道；
所述的导液导气辊轴(4)是一根圆柱型内空管道；
所述的液体气体输入导出循环管道(5)是由液体输入导出头(9)和液体输入管(10)组成，液体输入导出头(9)设置有进口(11)和出口(12)；
所述的轴承套(6)是由轴承(13)和轴承座(14)组成；
所述的齿轮组(7)是有两个齿轮组成；
上述辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组合时，是将导液导气辊轴(4)放置在辊体(1)的中间，把输液输气管道(3)连接到储油槽(2)侧边所设有的通油孔(8)上，把齿轮组(7)安置在导液导气辊轴(4)的右边，轴承套(6)安置在导液导气辊轴(4)的两边，把液体气体输入导出循环管道(5)的液体输入管(10)安置在导液导气辊轴(4)内，把辊体(1)安置在储油槽(2)上；由此形成一个加热、防沾、输送辊筒整体。
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| CN201620181179.XU CN205441819U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种加热、防沾一体输送辊总成 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105621052A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-01 | 广西南宁侨盛木业有限责任公司 | 一种加热、防沾一体输送辊总成 |
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| CN105621052A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-01 | 广西南宁侨盛木业有限责任公司 | 一种加热、防沾一体输送辊总成 |
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