CN202246421U - 一种自动割玻璃管机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型特指一种自动割玻璃管机床。现有设备切割效率不高,切割面不均匀,最后可能导致产品出现质量问题。本实用新型自动割玻璃管机床,包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置,架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘,另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆,内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接,内壁顶杆与架体滑动配合,其架体一侧设有与点火装置相对应的切割装置,其中,切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧,切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成,启动器固接在架体上,其通过弹簧与切刀架相连;内壁顶杆通过滑动台与架体滑动配合,其滑动台一侧设有推动器,该推动器与内壁顶杆及滑动台固接;驱动器及推动器有控制箱控制。

Description

一种自动割玻璃管机床
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,特指一种自动割玻璃管机床。 
背景技术
现有的玻璃管切割机大多结构复杂,而在进行玻璃管切割时,极易造成玻璃管破裂,同时,现有的玻璃管切割机为手动型切割机,由此可见,现有玻璃管切割机其切割效率不高,同时,在进行切割的时候也未达到均匀的切割,最后可能导致产品出现质量问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种能够自动推进,自动切割的自动割玻璃管机床。 
为解决上述技术问题,本实用新型自动割玻璃管机床,包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置,架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘,另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆,上述内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接,上述内壁顶杆与架体滑动配合,其架体一侧设有切割装置,其中,上述切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧,上述切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成,启动器固接在架体上,其通过弹簧与切刀架相连;上述内壁顶杆 通过滑动台与架体滑动配合,其滑动台一侧设有推动器,该推动器与内壁顶杆及滑动台固接;上述驱动器及推动器有控制箱控制。 
作为优化,上述驱动器由固定在架体上的支架、设置在支架顶部的驱动气缸,支架下部设有阻尼器,其驱动气缸轴头固接一与切刀架及阻尼器相对应的驱动连杆,上述支架内侧壁设有滑道,上述驱动连杆设置在滑道上。 
作为优化,上述推动器由滑动台气缸及内壁顶杆气缸组成,上述滑动台气缸固定在架体一侧并与滑动台固接,其内壁顶杆气缸固定在滑动台上并与内壁顶杆固接。 
作为优化,上述驱动气缸及滑动台气缸的端部设置有触点开关,该触点开关与控制箱相连。 
作为优化,上述驱动连杆上固接一与阻尼器对应的横板,该横板上设有与设在阻尼器上的阻尼杆对应的顶杆。 
作为优化,上述驱动连杆一端部设有滚轮,该滚轮与上述切刀架对应配合。 
本实用新型的有益效果是,自动化程度高,操作工人只需进行工件的装夹及设备的启动停止即可,操作简单,切割出来的产品切割部质地均匀。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型自动割玻璃管机床作进一步说明: 
图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图一; 
图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图二; 
图3是本实用新型实施例一的立体结构示意图三; 
图4是本实用新型实施例一的立体结构示意图四; 
图5是本实用新型的左视图; 
图6是图5的A部放大示意图; 
图7是本实用新型的俯视图。 
图中,1为架体,2为电机,3为三抓盘,4为轴向,5为内壁顶杆,6为传动箱,7为切刀,8为切刀架,9为弹簧,10为滑动台,11为控制箱,12为支架,13为驱动气缸,14为阻尼器,15为驱动连杆,16为滑道,17为滑动台气缸,18为内壁顶杆气缸,19为触点开关,20为横板,21为阻尼杆,22为顶杆,23为滚轮。 
具体实施方式
实施方式一:如图1至7所示,本实用新型自动割玻璃管机床,包括有架体1及通过切割台设在架体1上的点火装置,架体1一侧设有通过传动箱6与电机2相连的三抓盘3,另一侧设有与三抓盘3轴向4对应的内壁顶杆5,上述内壁顶杆5通过传动杆与电机2传动连接,上述内壁顶杆5与架体1滑动配合,其架体1一侧设有与点火装置相对应的切割装置,其中,上述切割装置设置在三抓盘3与内壁顶杆5的轴向4一侧,上述切割装置由设有切刀7的切刀架8及驱动器组成,启动器固接在架体1上,其通过弹簧9与切刀架8相连;上述内壁顶杆5通过滑动台10与架体1滑动配合,其滑动台10一侧设有推动器,该推动器与内壁顶杆5及滑动台10固接;上述驱动器及推动器有控制箱11控制。 
上述切刀架8通过螺接固定在切割台上,切刀架8由固定在切割台上的固定架及铰接在固定架上端的转架组成,上述切刀7螺接固定在转架上,其转架上部焊接一立杆,上述弹簧9一端卡接在立杆上;上述驱动器由固定在架体1上的支架12、设置在支架12顶部的驱动气缸13,支架12下部设有阻尼器14,其驱动气缸13轴头固接一与切刀架8及阻尼器14相对应的驱动连杆15,上述支架12内侧壁设有滑道16,上述驱动连杆15通过滑块设置在滑道16上。上述驱动连杆15上固接一与阻尼器14对应的横板20,该横板20上设有与设在阻尼器14上的阻尼杆21对应的顶杆22。上述驱动连杆15一端部设有滚轮23,该滚轮23与上述切刀架8对应配合。 
在进行玻璃管的切割时,点火装置通过控制箱11点火启动,对工装在三抓盘3上的玻璃管工件进行预热加温,当达到预定时间后,驱动气缸13推动驱动连杆15下压,此时,滚轮23与转架滚动配合,其顶杆22抵在阻尼杆21上;而驱动气缸13推动驱动连杆15继续下压,转架在滚轮23向下的推力下向下旋转,则固定在转架上的切刀7对工件进行切割;设置在支架12下部的阻尼器14则是起到缓冲的作用,以控制切割速度,保证切割质量。当完成切割时,驱动气缸13复位,转架在弹簧9拉力的作用下复位。 
上述推动器由滑动台气缸17及内壁顶杆气缸18组成,上述滑动台气缸17固定在架体1一侧并与滑动台10固接,其内壁顶杆气缸18固定在滑动台10上并与内壁顶杆5固接。其架体1上设有导轨,上述滑动台10设置在导轨上,并与其滑动配合;上述内壁顶杆5焊 接固定在滑动台10上。上述内壁顶杆气缸18通过一螺接在滑动台10上的保持架固定在滑动台10一侧,该内壁顶杆气缸18轴头与内壁顶杆5轴向4对应。 
当需要装夹工件时,只需将工件一端口插接在三抓盘3的三个抓上,此时,滑动台气缸17将推动滑动台10前进,而内壁顶杆气缸18也将内壁顶杆5推出,通过设置在内壁顶杆5端部的顶块固定在玻璃管的内壁,保持其有较好的稳定性。 
上述驱动气缸13及滑动台气缸17的端部设置有触点开关19,该触点开关19与控制箱11相连。当驱动气缸13或者滑动台气缸17到达预定位置触碰到触点开关19时,则由控制箱11发出指令,进入下一工步,保证切割的准确性。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种自动割玻璃管机床,包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置,架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘,另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆,所述内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接,所述内壁顶杆与架体滑动配合,其架体一侧设有与点火装置相对应的切割装置,其特征在于:所述切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧,所述切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成,启动器固接在架体上,其通过弹簧与切刀架相连;所述内壁顶杆通过滑动台与架体滑动配合,其滑动台一侧设有推动器,该推动器与内壁顶杆及滑动台固接;所述驱动器及推动器有控制箱控制。
2.根据权利要求1所述的自动割玻璃管机床,其特征在于:所述驱动器由固定在架体上的支架、设置在支架顶部的驱动气缸,支架下部设有阻尼器,其驱动气缸轴头固接一与切刀架及阻尼器相对应的驱动连杆,所述支架内侧壁设有滑道,所述驱动连杆设置在滑道上。
3.根据权利要求2所述的自动割玻璃管机床,其特征在于:所述推动器由滑动台气缸及内壁顶杆气缸组成,所述滑动台气缸固定在架体一侧并与滑动台固接,其内壁顶杆气缸固定在滑动台上并与内壁顶杆固接。
4.根据权利要求3所述的自动割玻璃管机床,其特征在于:所述驱动气缸及滑动台气缸的端部设置有触点开关,该触点开关与控制箱相连。
5.根据权利要求2所述的自动割玻璃管机床,其特征在于:所述驱动连杆上固接一与阻尼器对应的横板,该横板上设有与设在阻尼器上的阻尼杆对应的顶杆。
6.根据权利要求2至5任一项所述的自动割玻璃管机床,其特征在于:所述驱动连杆一端部设有滚轮,该滚轮与所述切刀架对应配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104058584A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 安徽晶皓电子科技有限公司 玻璃管切割机
CN105461204A (zh) * 2015-12-16 2016-04-06 江苏森莱浦光电科技有限公司 一种应用于uhp灯芯的双工位快速自动切管装置

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