CN107081234B - 一种喷漆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷漆机，用于板材加工，包括支撑台、动力机构、多个夹持部、支架、齿条、喷漆部；支撑台水平布置；动力机构用于带动支撑台转动；多个夹持部分布于以支撑台的转动中心线为中心的圆周上，夹持部包括齿轮、两个夹持机构，两个夹持机构相对分布，夹持机构包括固定板、转轴、夹持单元，固定板安装在支撑台上；转轴与固定板水平转动连接；夹持单元与转轴连接，夹持单元用于夹持板材；齿轮安装在转轴上；齿条与支架连接，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动；喷漆部与支架连接，喷漆部用于对板材喷漆。

Description

一种喷漆机
技术领域
本发明涉及一种喷漆机。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面p l c编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是，自动化不足，人工劳动强度大，不能够灵活、快速的对板材的两个表面进行喷漆，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种
一种喷漆机，用于板材加工，包括支撑台、动力机构、多个夹持部、支架、齿条、喷漆部；
支撑台水平布置；
动力机构用于带动支撑台转动；
多个夹持部分布于以支撑台的转动中心线为中心的圆周上，夹持部包括齿轮、两个夹持机构，两个夹持机构相对分布，夹持机构包括固定板、转轴、夹持单元，固定板安装在支撑台上；转轴与固定板水平转动连接；夹持单元与转轴连接，夹持单元用于夹持板材；齿轮安装在转轴上；
齿条与支架连接，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动；
喷漆部与支架连接，喷漆部用于对板材喷漆。
优选的，夹持单元包括支撑板、螺纹杆、压板，支撑板与转轴连接，支撑板上设有螺纹孔；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板置于支撑板远离固定板的一侧，压板与螺纹杆连接。
优选的，喷漆部包括喷漆管、供漆组件、多个喷头，喷漆管与支架连接，喷漆管位于支撑台的上方；供漆组件与喷漆管连接；多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布，多个喷头均与喷漆管连接，喷头朝向支撑台的方向设置。
优选的，喷漆管的内周向表面设有导流槽，导流槽成螺旋状设置。
优选的，喷漆管的数量为两个，两个喷漆管沿支撑台的转动方向依次分布。
本发明中，利用两个夹持夹持机构从板材的两端将板材夹持固定，让板材水平布置。
利用动力机构带动支撑台转动。
当板材置于喷头的下方时，利用喷漆部对板材进行喷漆加工处理。
当齿轮与齿条接触时，齿条带动齿轮转动，让齿轮转动180度，将板材翻转。
当板材再次置于喷头的下方时，利用喷漆部对板材的另一个表面进行喷漆加工处理。
本发明能够够对多个板材进行连续喷漆加工处理，能够连续对板材的多个表面进行喷漆加工处理。
通过一次夹持固定板材，避免额外拆卸、安装，较少工作量，避免损伤喷漆后的表面，保证喷漆效果，提高喷漆效率。
本发明结构简单，使用方便，喷漆效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种喷漆机，用于板材加工，包括支撑台1、动力机构2、多个夹持部、支架3、齿条4、喷漆部。
支撑台1水平布置；动力机构2用于带动支撑台1转动。
多个夹持部分布于以支撑台1的转动中心线为中心的圆周上，夹持部包括齿轮5、两个夹持机构，两个夹持机构相对分布，夹持机构包括固定板6、转轴7、夹持单元，固定板6安装在支撑台1上；转轴7与固定板6水平转动连接；夹持单元与转轴7连接，夹持单元用于夹持板材；齿轮5安装在转轴7上。利用夹持机构夹持固定板6材。利用齿条4带动齿轮5转动，将板材翻转，可以翻转180度，方便对其另一个表面进行喷漆处理，实现板材自动化翻转。
齿条4与支架3连接，齿条4位于齿轮5的移动路径上，当齿轮5沿上述移动路径移动并与齿条4接触时，齿条4带动齿轮5转动；喷漆部与支架3连接，喷漆部用于对板材喷漆。
本实施例中，夹持单元包括支撑板8、螺纹杆9、压板10，支撑板8与转轴7连接，支撑板8上设有螺纹孔；螺纹杆9置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板10置于支撑板8远离固定板6的一侧，压板10与螺纹杆9连接；通过转动螺纹杆9，利用压板10从板材的两端将板材夹持固定。
本实施例中，喷漆部包括喷漆管11、供漆组件12、多个喷头13，喷漆管11与支架3连接，喷漆管11位于支撑台1的上方；供漆组件12与喷漆管11连接；多个喷头13沿喷漆管11的长度方向依次分布，多个喷头13均与喷漆管11连接，喷头13朝向支撑台1的方向设置。利用供漆组件12向喷漆管11内通入油漆，油漆经过喷头13喷出，对板材进行喷漆处理。本实施例能够一次性的对多个板材进行喷漆处理，自动化程度高，效果好，效率高。
本实施例中，喷漆管11的内周向表面设有导流槽，导流槽成螺旋状设置。让油漆沿导流槽移动，避免油漆在喷漆管11内堆积、粘接，提高流动性，增加油漆的旋转力，在喷出时具有旋转力，喷漆更加均匀，效果更好。
本实施例中，喷漆管11的数量为两个，两个喷漆管11沿支撑台1的转动方向依次分布。可以利用供漆组件12向两个喷漆管11内通入不同油漆，利用两个喷漆管11在板材的表面喷不同的油漆，比如可以先喷底漆，再喷面漆。当然，可以根据需要设置不同数量的喷漆管11。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷漆机，用于板材加工，其特征在于：
包括支撑台、动力机构、多个夹持部、支架、齿条、喷漆部；
支撑台水平布置；
动力机构用于带动支撑台转动；
多个夹持部分布于以支撑台的转动中心线为中心的圆周上，夹持部包括齿轮、两个夹持机构，两个夹持机构相对分布，夹持机构包括固定板、转轴、夹持单元，固定板安装在支撑台上；转轴与固定板水平转动连接；夹持单元与转轴连接，夹持单元用于夹持板材；齿轮安装在转轴上；
齿条与支架连接，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动；
喷漆部与支架连接，喷漆部用于对板材喷漆。
2.根据权利要求1所述的喷漆机，其特征在于：夹持单元包括支撑板、螺纹杆、压板，支撑板与转轴连接，支撑板上设有螺纹孔；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板置于支撑板远离固定板的一侧，压板与螺纹杆连接。
3.根据权利要求1所述的喷漆机，其特征在于：喷漆部包括喷漆管、供漆组件、多个喷头，喷漆管与支架连接，喷漆管位于支撑台的上方；供漆组件与喷漆管连接；多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布，多个喷头均与喷漆管连接，喷头朝向支撑台的方向设置。
4.根据权利要求3所述的喷漆机，其特征在于：喷漆管的内周向表面设有导流槽，导流槽成螺旋状设置。
5.根据权利要求3所述的喷漆机，其特征在于：喷漆管的数量为两个，两个喷漆管沿支撑台的转动方向依次分布。
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