CN107185746A - 一种对板材连续喷漆的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对板材连续喷漆的生产线，包括工作台、导轨、多个夹持部、动力机构、喷漆部；导轨水平安装在工作台上；多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，夹持部与导轨滑动连接；动力机构用于驱动夹持部沿导轨的长度方向移动；喷漆部包括容器、第一驱动单元、多个喷头、供漆组件、连接管，容器置于板材的上方，容器的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元用于驱动容器转动；多个喷头分别与多个通孔连接，喷头朝向板材的方向布置；连接管与容器转动连接，连接管的长度方向与容器的转动中心线重合，连接管与容器连通；供漆组件与连接管连通。

Description

一种对板材连续喷漆的生产线

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种对板材连续喷漆的生产线。

背景技术

木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。

木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。

传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是，自动化不足，人工劳动强度大，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种对板材连续喷漆的生产线，效果好。

一种对板材连续喷漆的生产线，包括工作台、导轨、多个夹持部、动力机构、喷漆部；

导轨水平安装在工作台上；

多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，夹持部与导轨滑动连接；

动力机构用于驱动夹持部沿导轨的长度方向移动；

喷漆部包括容器、第一驱动单元、多个喷头、供漆组件、连接管，容器置于板材的上方，容器的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元用于驱动容器转动；多个喷头分别与多个通孔连接，喷头朝向板材的方向布置；连接管与容器转动连接，连接管的长度方向与容器的转动中心线重合，连接管与容器连通；供漆组件与连接管连通。

优选的，喷漆部还包括挡板、第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动挡板进入或脱离喷头的下方区域。

优选的，夹持部包括安装板、两个夹持单元，安装板与导轨滑动连接，安装板置于喷头的下方；两个夹持单元沿垂直于导轨的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括支撑板、螺纹杆、压板，支撑板与安装板连接，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线竖直设置；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺纹杆的底端连接，压板置于安装板的上方。

优选的，夹持单元还包括齿轮，齿轮安装在螺纹杆上；

夹持部还包括第一齿条，第一齿条位于喷头的上游侧，第一齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动齿轮转动以致使压板向靠近安装板的方向移动。

优选的，夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于喷头的下游侧，第二齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条带动齿轮转动以致使压板向远离安装板的方向移动。

本发明中，利用夹持部夹持固定板材，利用动力机构带动夹持部移动。

当板材置于喷头的下方时，利用喷漆部进行喷漆作业。

利用供漆组件、连接管向容器内通入油漆，油漆通过喷头喷射在板材上。利用第一驱动单元带动容器转动，实现喷漆更加均匀，提高板材喷漆处理效果。

由于连接管与容器转动连接，连接管能够相对容器转动，避免供漆组件直接连接，避免管件缠绕等问题的产生，实现连接、稳定送料，保证喷漆效果。

本发明自动化程度好，喷漆处理效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种对板材连续喷漆的生产线，包括工作台1、导轨、多个夹持部、动力机构、喷漆部。

导轨水平安装在工作台1上；多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，夹持部与导轨滑动连接；动力机构用于驱动夹持部沿导轨的长度方向移动。

喷漆部包括容器3、第一驱动单元4、多个喷头5、供漆组件6、连接管7，容器3置于板材的上方，容器3的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元4用于驱动容器3转动；多个喷头5分别与多个通孔连接，喷头5朝向板材的方向布置；连接管7与容器3转动连接，连接管7的长度方向与容器3的转动中心线重合，连接管7与容器3连通；供漆组件6与连接管7连通。如果供漆组件6直接通过外部管件与容器3连接，容器3在转动时，管件会缠绕在容器3上，导致供料不稳定，进而导致喷漆不均匀。本实施例通过增加连接管7，避免缠绕等问题的产生，实现稳定供料，保证喷漆效果。

本实施例中，喷漆部还包括挡板8、第二驱动单元9，第二驱动单元9用于驱动挡板8进入或脱离喷头5的下方区域。当喷漆完成后，及时利用第二驱动单元9驱动挡板8置于喷头5下方，避免喷头5上的油漆向下滴落，让油漆滴落在挡板8上，避免散落在板材上，保证喷漆效果。

本实施例中，夹持部包括安装板10、两个夹持单元，安装板10与导轨滑动连接，安装板10置于喷头5的下方；两个夹持单元沿垂直于导轨的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括支撑板11、螺纹杆12、压板13，支撑板11与安装板10连接，支撑板11上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线竖直设置；螺纹杆12置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板13与螺纹杆12的底端连接，压板13置于安装板10的上方。将板材置于安装板10上，通过转动螺纹杆12，利用压板13将板材压持固定。

本实施例中，夹持单元还包括齿轮14，齿轮14安装在螺纹杆12上；夹持部还包括第一齿条15，第一齿条15位于喷头5的上游侧，第一齿条15位于齿轮14的移动路径上，当齿轮14沿该移动路径移动并与第一齿条15接触时，第一齿条15带动齿轮14转动以致使压板13向靠近安装板10的方向移动。当齿轮14与第一齿条15接触时，第一齿条15带动齿轮14转动，进而让压板13向靠近板材的方向移动，继而将板材压持固定，实现自动化作业，不需要人工作业，提高自动化程度，保证夹持精度。提高作业效率、提高喷漆效果。

本实施例中，夹持部还包括第二齿条16，第二齿条16位于喷头5的下游侧，第二齿条16位于齿轮14的移动路径上，当齿轮14沿该移动路径移动并与第二齿条16接触时，第二齿条16带动齿轮14转动以致使压板13向远离安装板10的方向移动。在喷漆完成后，当齿轮14与第二齿条16接触时，第二齿条16带动齿轮14转动，进而让压板13向远离板材的方向移动，这样就方便取下板材，方便取料，能够连续进行喷漆作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种对板材连续喷漆的生产线，其特征在于：

包括工作台、导轨、多个夹持部、动力机构、喷漆部；

导轨水平安装在工作台上；

多个夹持部沿导轨的长度方向依次分布，夹持部与导轨滑动连接；

动力机构用于驱动夹持部沿导轨的长度方向移动；

喷漆部包括容器、第一驱动单元、多个喷头、供漆组件、连接管，容器置于板材的上方，容器的底壁上设有多个通孔；第一驱动单元用于驱动容器转动；多个喷头分别与多个通孔连接，喷头朝向板材的方向布置；连接管与容器转动连接，连接管的长度方向与容器的转动中心线重合，连接管与容器连通；供漆组件与连接管连通。

2.根据权利要求1所述的对板材连续喷漆的生产线，其特征在于：喷漆部还包括挡板、第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动挡板进入或脱离喷头的下方区域。

3.根据权利要求1所述的对板材连续喷漆的生产线，其特征在于：夹持部包括安装板、两个夹持单元，安装板与导轨滑动连接，安装板置于喷头的下方；两个夹持单元沿垂直于导轨的长度方向分布，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括支撑板、螺纹杆、压板，支撑板与安装板连接，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线竖直设置；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺纹杆的底端连接，压板置于安装板的上方。

4.根据权利要求3所述的对板材连续喷漆的生产线，其特征在于：夹持单元还包括齿轮，齿轮安装在螺纹杆上；

夹持部还包括第一齿条，第一齿条位于喷头的上游侧，第一齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动齿轮转动以致使压板向靠近安装板的方向移动。

5.根据权利要求4所述的对板材连续喷漆的生产线，其特征在于：夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于喷头的下游侧，第二齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条带动齿轮转动以致使压板向远离安装板的方向移动。