CN205684242U - 新型门板涂漆支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型门板涂漆支架，包括底架和行走轮，底架顶部左端设有竖支杆，竖支杆顶端连接有横支杆，横支杆右端设有与其转动连接的转轴，转轴底端连接有上定位板，上定位板底面为向上凸出的弧面结构，位于上定位板正下方的底架上设有液压缸，液压缸活塞杆的顶端通过下轴承转动连接有容纳盒，容纳盒顶端设有下定位板，下定位板顶面为向下凹入的弧面结构，下定位板上还开设有多个下定位板通孔，容纳盒底部设有排出口，竖支杆外部套设有第一滑块，第一滑块左端设有第一滑块紧固旋钮，右端设有第一风机。通过上述结构，本实用新型能够有效地对门板进行夹持固定及位置变换，同时还大大提升了门板晾晒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型门板涂漆支架。
背景技术
在门板加工过程中，经常需要对门板进行涂漆作业。目前都是将门板靠在某一支撑物上或者放置在地面上进行涂漆，但这种喷漆方式不仅不能对门板进行有效的固定，而且在喷漆过程中又极不方便移动或者转动门板以改变喷漆位置，从而大大降低了涂漆的效率，同时，当涂漆作业完成后，上述支撑方式又使得油漆的晾晒速度非常缓慢，这大大增加了涂漆作业的时间成本。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在喷漆过程中能够有效地对门板进行夹持固定及位置变换，同时还大大提升了门板晾晒效率的新型门板涂漆支架。
本实用新型的技术方案是：
一种新型门板涂漆支架，包括底架和设于所述底架底端的行走轮，在所述底架的顶部左端设有竖直向上延伸的竖支杆，在所述竖支杆的顶端连接有水平向右延伸的横支杆，在所述横支杆的右端还设有竖直向下延伸的转轴，且所述转轴的顶端通过上轴承与所述横支杆转动连接，同时在所述转轴的底端还连接有水平设置的上定位板，并且所述上定位板的底面为向上凸出的弧面结构；
在位于所述上定位板正下方的所述底架上还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，并且在所述液压缸的活塞杆的顶端还通过下轴承转动连接有容纳盒，在所述容纳盒的顶端还设有下定位板，所述下定位板的顶面为向下凹入的弧面结构，并且在所述下定位板上还均匀开设有多个下定位板通孔，同时在所述容纳盒的底部还设有排出口；
在所述竖支杆的外部还套设有与所述竖支杆滑动连接的第一滑块，并且在所述第一滑块的左端还设有第一滑块紧固旋钮，在所述第一滑块的右端还设有第一风机。
上述新型门板涂漆支架，其中在所述下定位板的底部平面还覆盖有过滤网。
上述新型门板涂漆支架，其中在位于所述液压缸右方的所述底架上还开设有沿水平方向左右延伸的滑槽，在所述滑槽内嵌设有与所述滑槽滑动连接的第二滑块，在所述第二滑块上还设有竖直向上延伸的伸缩杆，在所述伸缩杆上设有伸缩杆紧固旋钮，同时在所述伸缩杆的顶端还设有第二风机。
上述新型门板涂漆支架，其中在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述新型门板涂漆支架，其中在所述容纳盒的排出口处还连接有软管，并且在所述软管的另一端还连接有回收箱。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型在喷漆过程中能够有效地对门板进行夹持固定及位置变换，同时还大大提升了门板晾晒效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型门板涂漆支架的结构示意图。
图中：底架1，行走轮2，竖支杆3，横支杆4，转轴5，上定位板6，液压缸7，容纳盒8，下定位板9，第一滑块10，第一风机11，门板12，过滤网13，第二滑块14，伸缩杆15，第二风机16，软管17，回收箱18。
具体实施方式
如图1所示，一种新型门板涂漆支架，包括底架1和设于底架1底端的行走轮2，在底架1的顶部左端设有竖直向上延伸的竖支杆3，在竖支杆3的顶端连接有水平向右延伸的横支杆4，在横支杆4的右端还设有竖直向下延伸的转轴5，且转轴5的顶端通过上轴承与横支杆4转动连接，同时在转轴5的底端还连接有水平设置的上定位板6，并且上定位板6的底面为向上凸出的弧面结构；
在位于上定位板6正下方的底架1上还设有液压缸7，液压缸7的活塞杆竖直向上设置，并且在液压缸7的活塞杆的顶端还通过下轴承转动连接有容纳盒8，在容纳盒8的顶端还设有下定位板9，下定位板9的顶面为向下凹入的弧面结构，并且在下定位板9上还均匀开设有多个下定位板通孔，同时在容纳盒8的底部还设有排出口；
在竖支杆3的外部还套设有与竖支杆3滑动连接的第一滑块10，并且在第一滑块10的左端还设有第一滑块紧固旋钮，在第一滑块10的右端还设有第一风机11。
通过采用上述结构，当对门板12进行涂漆操作时，首先将门板12放置于下定位板9上，然后通过液压缸7带动下定位板9向上移动，从而将门板12夹紧固定于上定位板6和下定位板9之间，此时便可方便地对门板12的两面进行涂漆操作，而通过分别设有上轴承和下轴承结构，使得在涂漆过程中门板12可以根据需要灵活地进行转动；在涂漆过程中，从门板12上流下的油漆液便可透过下定位板9通孔而进入容纳盒8内，这既避免了油漆液污染工作环境，又实现了油漆液的回收再利用。
当涂漆完毕后，通过第一风机11便可对门板12进行吹风操作，从而加快了门板12的晾晒速度，而通过设有第一滑块10结构，便实现了可灵活调节第一风机11所处的高度。
作为优选，对于上述新型门板涂漆支架，其中在下定位板9的底部平面还覆盖有过滤网13，这样便可有效地对进入容纳盒8内的涂漆进行过滤。
作为进一步的优选，对于上述新型门板涂漆支架，其中在位于液压缸7右方的底架1上还开设有沿水平方向左右延伸的滑槽(图中未示出)，在滑槽内嵌设有与滑槽滑动连接的第二滑块14，在第二滑块14上还设有竖直向上延伸的伸缩杆15，在伸缩杆15上设有伸缩杆紧固旋钮，同时在伸缩杆15的顶端还设有第二风机16。
这样，通过第二风机16便可同时对门板12的另一面进行吹风干燥，从而大大提升了门板12的干燥效率，同时通过在滑槽内滑动第二滑块14，可灵活调节第二风机16距门板12的距离，而通过调节伸缩杆15的伸缩长度，可灵活调节第二风机16的高度。
作为更进一步的优选，对于上述新型门板涂漆支架，其中在行走轮2处还设有用于制动行走轮2的锁止件。
作为再进一步的优选，对于上述新型门板涂漆支架，其中在容纳盒8的排出口处还连接有软管17，并且在软管17的另一端还连接有回收箱18。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型在喷漆过程中能够有效地对门板进行夹持固定及位置变换，同时还大大提升了门板晾晒效率。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型门板涂漆支架，包括底架和设于所述底架底端的行走轮，其特征在于：在所述底架的顶部左端设有竖直向上延伸的竖支杆，在所述竖支杆的顶端连接有水平向右延伸的横支杆，在所述横支杆的右端还设有竖直向下延伸的转轴，且所述转轴的顶端通过上轴承与所述横支杆转动连接，同时在所述转轴的底端还连接有水平设置的上定位板，并且所述上定位板的底面为向上凸出的弧面结构；
在位于所述上定位板正下方的所述底架上还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，并且在所述液压缸的活塞杆的顶端还通过下轴承转动连接有容纳盒，在所述容纳盒的顶端还设有下定位板，所述下定位板的顶面为向下凹入的弧面结构，并且在所述下定位板上还均匀开设有多个下定位板通孔，同时在所述容纳盒的底部还设有排出口；
在所述竖支杆的外部还套设有与所述竖支杆滑动连接的第一滑块，并且在所述第一滑块的左端还设有第一滑块紧固旋钮，在所述第一滑块的右端还设有第一风机。
2.如权利要求1所述的新型门板涂漆支架，其特征在于：在所述下定位板的底部平面还覆盖有过滤网。
3.如权利要求1所述的新型门板涂漆支架，其特征在于：在位于所述液压缸右方的所述底架上还开设有沿水平方向左右延伸的滑槽，在所述滑槽内嵌设有与所述滑槽滑动连接的第二滑块，在所述第二滑块上还设有竖直向上延伸的伸缩杆，在所述伸缩杆上设有伸缩杆紧固旋钮，同时在所述伸缩杆的顶端还设有第二风机。
4.如权利要求1所述的新型门板涂漆支架，其特征在于：在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
5.如权利要求1所述的新型门板涂漆支架，其特征在于：在所述容纳盒的排出口处还连接有软管，并且在所述软管的另一端还连接有回收箱。
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